EP3902751A1 - Sachet avec ouverture facile pour un adulte - Google Patents

Sachet avec ouverture facile pour un adulte

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EP3902751A1
EP3902751A1 EP19831755.4A EP19831755A EP3902751A1 EP 3902751 A1 EP3902751 A1 EP 3902751A1 EP 19831755 A EP19831755 A EP 19831755A EP 3902751 A1 EP3902751 A1 EP 3902751A1
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EP
European Patent Office
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bag
window
support
support web
wall
Prior art date
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EP19831755.4A
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German (de)
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EP3902751B1 (fr
EP3902751B8 (fr
EP3902751C0 (fr
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Stephen Buygnet
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S2F Flexico SARL
Original Assignee
S2F Flexico SARL
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Publication date
Application filed by S2F Flexico SARL filed Critical S2F Flexico SARL
Publication of EP3902751A1 publication Critical patent/EP3902751A1/fr
Publication of EP3902751B1 publication Critical patent/EP3902751B1/fr
Publication of EP3902751C0 publication Critical patent/EP3902751C0/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3902751B8 publication Critical patent/EP3902751B8/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2541—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D33/2525—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener located between the fastener and the product compartment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2215/00—Child-proof means
    • B65D2215/02—Child-proof means requiring the combination of simultaneous actions

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging bags.
  • the present invention relates to the field of packaging bags comprising opening / closing means, for example and not limitatively in the form of complementary profiles.
  • Most closing devices known for this purpose comprise two complementary sections, for example of the male / female type or of the velvet / hook type, or even of the complementary hook type, carried by respective support webs.
  • Document FR 2 628 067 has in particular proposed a bag comprising two main walls comprising two complementary closure profiles carried by respective support webs fixed respectively to the walls.
  • One of the support webs is fixed to the wall of the corresponding bag in a conventional manner, for example by welding its upper edge and its lower edge to the wall of the bag or, alternatively, by welding its entire surface to the wall from the sachet.
  • the other support veil on the other hand is fixed on the associated wall at the level of a fixing zone which is not superimposed on the profile but offset with respect to the latter in order to articulate this support veil on the wall at the level of the attachment area.
  • Such a sachet finds, for example, application in the field of packaging of harmful products, such as laundry tablets. Indeed, it is important to be able to guarantee to users that the sachet remains closed between two uses, in order to prevent in particular children from accessing its content, while leaving the possibility for parents to open and close the sachet. several times without risking damage, and preferably without successive openings and closings being too difficult.
  • a bag comprising a closure assembly comprising a first and a second support web connected respectively to the first and to the second wall and each comprising a complementary closure element.
  • the first support veil is connected discontinuously along its length to the first wall of the bag so as to provide at least one passage between this first support veil and the first wall of the bag from the outside of the bag.
  • An objective of the invention is therefore to propose a sachet comprising opening / closing means, for example and not limitatively in the form of complementary profiles, and presenting a system making it possible to open said opening / closing means in a simple manner and rapid by an adult and which is also easily industrializable.
  • the invention provides a sachet comprising:
  • first and second walls connected together so as to define lateral sides, a mouth and a bottom of the bag
  • a closure assembly comprising a first and a second support web connected respectively to the first and to the second wall and each comprising a complementary closure element.
  • the first support veil has an upper edge adjacent to the mouth and a lower edge adjacent to the bottom and being fixed on the first wall at its upper edge continuously between the lateral sides of the bag. Furthermore, a through window is formed in the first support veil, between the closure element and its upper edge, said window being closed and not opening onto the upper edge, so as to allow local deformation of the first clean support veil. to modify the local relative orientation of the closure elements when the walls of the bag are separated and facilitate the opening of the closure assembly.
  • the window is delimited either by a cutting line, or by a line of weakness, said line of weakness comprising a precut of the first support web or a local thinning of said first support web.
  • the bag also includes a removable patch attached and fixed to the window.
  • the first support veil is fixed to the first wall by means of a weld line, the window extending between the weld line and the closure element.
  • the window does not extend to the part of the support screen which carries the closing element.
  • the first support veil is also fixed to the first wall in an area adjacent to the closure element and / or at its lower edge.
  • the second support veil having an upper edge adjacent to the mouth and a lower edge adjacent to the bottom and being fixed on the second wall at its upper edge continuously between the lateral sides of the bag, and in which a through window is also formed in the second support web, between the closure element and its upper edge, said window being closed and not opening onto the upper edge of the second support web, so as to allow local deformation of the second support web specific to modify the local relative orientation of the closure elements when the walls of the bag are separated and facilitate the opening of the closure assembly.
  • the window formed in the second support veil extends opposite the window formed in the first support veil.
  • the window formed in the second support veil is substantially identical in shape and dimensions to the window formed in the first support veil.
  • the second support veil is intact and has no window.
  • the window has a length, in the direction extending between the sides of the bag, between 12 mm and 35 mm.
  • the second support veil having an upper edge adjacent to the mouth and a lower edge adjacent to the bottom and being fixed on the second wall at its upper edge continuously between the lateral sides of the bag, and in which the second veil support is fixed on the second wall at its upper edge and its lower edge.
  • the second support web is articulated on the second wall so that the traction on the walls of the bag when the complementary closure elements are engaged causes the rotation of the support webs around said complementary closure element.
  • the second support veil is fixed on the second wall in a localized area which is not superimposed with the closing element and which is offset with respect to said closing element, so that the second support veil is articulated on the second wall.
  • first and second support walls are connected to the first and to the second wall by means of a first and a second extension wall, respectively, at least one of the support walls being attached to the wall away from its upper edge.
  • the complementary closing elements each comprise at least one complementary profile, preferably at least two complementary profiles, for example between three and six complementary profiles.
  • All or part of the complementary sections includes sequential alterations substantially parallel to the lateral sides, typically sequential crushings.
  • Figure 1 is a detailed front view of a portion of a first embodiment of a bag according to the invention.
  • Figure 2 is a top view of a second embodiment of a bag according to the invention, while a user is about to open said bag.
  • Figure 3 is a view of the bag of Figure 2 being opened by the user.
  • a bag 1 comprises, in a conventional manner per se, a first and a second wall 10, 20 connected together so as to define a bottom 2, lateral sides 3 and a mouth 4 of the bag 1, the mouth 4 extending to the opposite of its bottom 2.
  • the bag 1 can be produced using a single sheet folded back on itself and welded on two sides or with several sheets, for example two sheets welded together at their sides, preferably according to edges connecting the walls and forming the lateral sides and the bottom 2 of the bag 1.
  • the bag 1 further comprises a closure assembly.
  • the closure assembly extends close to the mouth.
  • the closure assembly comprises a first and a second support web 30, 35 connected respectively to the first and to the second wall 10, 20.
  • Each support web 30, 35 carries at least one complementary closing element 6, 7, for example of the complementary profile type, velvet / hook band, etc.
  • the first support web 30 has an upper part 31 ending at its free end (mouth side 4) with an upper edge 33 and a lower part 32 ending at its free end (bottom side 2) with a lower edge 34.
  • the lower part 32 also carries all or part of the closure element 6.
  • the first support web 30 is continuously attached to the first wall 10 at its upper edge 33, over its entire length between the lateral sides 3 of the bag 1, along a first weld line 11. Such fixing is conventional and can therefore be carried out easily at high speed on an industrial scale.
  • the weld 11 can be of the thermal weld type, an ultrasonic weld, for example spot welding, or both (carried out successively).
  • a window is produced in the first support web 30 between its upper edge 33 and the closing element 6, at a distance from the first weld line 11, said window 40 allowing access to the internal face of the first wall 10 through the first support web 30, from the outside of the bag 1.
  • the window 40 thus formed in the first support web 30 is closed and does not open onto the upper edge 33 of the first support web 30.
  • the window is made in only part of said support veil 30, so that it does not extend over the entire length or the entire height of the support veil 30.
  • length we understand the dimension which extends along of the direction of extension of the closure assembly, between the lateral sides 3 of the bag 1, by “height” is understood the dimension which extends perpendicular to the direction of extension of the closure assembly, from the '' mouth 4 towards the bottom 2 of the bag 1.
  • the window 40 does not open onto the closing element 6 in order to guarantee the sealing of the bag.
  • the closure element 6 is continuous over its entire length between the lateral sides 3 of the bag 1.
  • a window 40 is particularly advantageous in the case of a bag 1 whose closure assembly is difficult to open, such as a closure assembly articulated on at least one of the walls of the bag 1, but also finds application when the closure assembly is conventional (non-articulated) and made for example of polypropylene since such closure assemblies 3 are very difficult to open from outside, even by an adult.
  • a user need only:
  • the lower part 32 of the first support web 30 can also be fixed on the first wall 10.
  • the lower part 32 can be fixed along at least a second continuous weld line 12 between the lateral sides 3 of the bag 1, at any height between the zone of the lower part 32 of the first support web 30 which carries the closure element 6 and its lower edge 34.
  • the second weld line 12 may extend at the level of the lower edge 34 or at the level of the closure element 6.
  • the bag 1 can include both a second weld line 12 at the lower edge 34 of the first support web 30 and a third weld line 13 at the closure element 6.
  • the lower part 32 of the first support web 30 can be fixed discontinuously to the first wall 10 of the bag, as long as this discontinuity does not prevent the transmission of the forces applied by the thumb to the wall 10.
  • at least the portion of the lower part 32 of the first support web 30 which is underlying the window 40 is connected to the first wall 10.
  • the window 40 allows the thumb to pass through the other side of the support web 30 in order to locate the point of application of the force near the closure elements 6, 7 or the lower part 32 of the first support web 30 (depending on the height of the window 40, areas for fixing the lower part 32 of the first support web 30 and the depth of insertion of the user's thumb into the window 40) (see FIGS. 2 and 3).
  • gripping the first wall 10 behind the first support web 30 makes it possible to move the area of application of the force away from the upper part 31 of the first support web 30 for the locate at the level of the closure element 6 or of its lower part 32 and therefore of limiting the rotation of the closure assembly due to the spacing of the walls 10, 20.
  • This has the effect of bringing the direction of application closer together. of the force on the closing elements 6, 7 of the separation direction.
  • the manufacture of the bag 1 is greatly facilitated in comparison with the production of a discontinuous weld of so as to form a passage behind the support web 30, since the usual manufacturing processes can be implemented. It then suffices to make the window 40.
  • the window 40 is produced by local cutting of the first support web 30.
  • the cutting can in particular be carried out using an anvil or a die punch, as is conventionally used in the field.
  • anvil or a die punch as is conventionally used in the field.
  • the window 40 is formed in the first support web 30 by producing a line of weakness, either by local pre-cutting of the first support web 30, or by local thinning of said first support web 30 (without removal of material) .
  • a line of weakness implies that the window 40 remains closed, until its first opening by the user. Window 40 can therefore serve as a witness inviolability guaranteeing that no third party had prior access to the user to the contents of the sachet 1. If necessary, the rupture of the line of weakness can also be dimensioned so as to make the first opening difficult, increasing thus the difficulty for a child to open the sachet 1 for the first time.
  • the line of weakness extends over the entire periphery of the window 40, so that the window can be easily detached from the first support web 30.
  • the line of weakness s 'extends over only part of the periphery of the window 40, the rest of its periphery being intact or, on the contrary, cut to form an opening opening.
  • the window 40 can also be covered by a patch, attached and fixed to the first support web 30 so as to mask it in whole or in part, and form thus a (other) witness of inviolability.
  • the patch can be attached using an adhesive or a welding line.
  • the first opening of the bag 1 requires, prior to the step of introducing the thumbs into the window 40, a step of opening window 40 by breaking the line of weakness and / or removing the patch.
  • the window 40 may have any shape capable of allowing the passage of an inch.
  • the border delimiting the window 40 does not include corners but rounded edges in order to avoid creating incipient fractures.
  • the window 40 can be circular, oval, rectangular with rounded corners, etc.
  • the tensile force applied to the walls 10, 20 has the effect of rotating the closure assembly and the align with the direction of application of this force, either perpendicular to the direction of separation of the closure elements 6 (said direction of separation extending perpendicular to the plane of the he
  • a single window 40 for one of the thumbs is produced in the first support web 30 is arranged.
  • the second support web 35 can then be intact and fixed in a conventional manner to the wall of the bag (for example over its entire surface or at its upper and lower edges, or even at a localized area so as to form a hinge, etc.).
  • first and the second support web 30, 35 can be connected according to identical or different techniques to the associated wall 10, 20: for example, the first support web 30 can be attached and fixed to the first wall 10 after completion. of the window 40, while the second support web 35 may have come integrally with the second wall 20.
  • a window 40 is produced both in the first support web 30 and in the second support web 35, said windows 40 being configured to receive the first inch and the second inch, respectively.
  • At least one second window 40 can be produced locally in the second support web 35 between its upper edge 38 and the closing element 7 so as to allow access to the internal face of the second wall 20 through the second support web 35, from the outside of the bag 1.
  • This second window 40 is produced at a distance from the weld line of the upper edge 38 of the second support web 35 on the second wall 20, so that the window 40 of the second support web 35 is closed and does not open onto the upper edge 38 of the second support web 35.
  • the second window 40 can be produced in a similar manner to the first window, by cutting and / or making a line of weakness, and possibly be masked at least partially by a patch.
  • the windows 40 also do not open onto the closure element 7 in order to guarantee the tightness of the bag.
  • the closure element 7 is continuous over its entire length between the lateral sides 3 of the bag 1.
  • the windows 40 formed in the first support web 30 and in the second support web 35 extend opposite one another, in order to facilitate the gripping of the bag and its opening by a user.
  • the first support web 30 and the second support web are symmetrical with respect to the plane passing through the lateral sides 3 of the bag 1.
  • the second support web 35 is then fixed over its entire length, between the lateral edges of the bag 1, at its upper edge 38 along a first weld line, and the case if necessary at a second and / or third weld line at its closure element 7 and its lower edge (or, as a variant, discontinuously in its lower part, in a similar manner to the part lower 32 of the first support web 30).
  • the or each window 40 extends along a substantial height of the first associated support web 30, 35, in order to allow the user to better block the movements of the first support web 30.
  • the or each window 40 may extend over at least 75% of the height of the upper part 31, 36 which is delimited on the one hand by the closing element 6, 7 and on the other hand by the upper edge 33, 38 of the associated support web 30, 35.
  • the window 40 when the window 40 does not extend over the majority of the height of the upper part 31, the window 40 is preferably closer to the closure element 6, 7 than to the upper edge 31, 36 , to facilitate user access to the area behind the closure.
  • the bag 1 may include more windows 40 formed in one and / or the other of the support webs 30, 35. However, the increase in the number of windows 40 also increases the risks that a child will find said windows. windows 40 and manages to open the bag 1. In order to allow the passage 40 of an inch, preferably of the thumb of an adult, the window 40 has a length, in the direction of extension of the closure assembly between the lateral sides 3 of the bag 1, between 12 mm and 35 mm.
  • the window or windows 40 are closer to one of the lateral sides 3 of the bag 1 than to the other of said lateral sides 3, so as not to extend centrally between the lateral sides 3 of the bag 1. In this way, each window 40 is less likely to be identified when handling the bag 1.
  • the part of the border delimiting the window 40 which is closest to one of the lateral sides 3 of the bag 1 can extend at a distance between 10% and 30% of the total distance between the lateral sides 3 of the bag 1, that is to say that for a bag 1 having a length of 100 mm between the lateral sides 3, the part in question of the edge of the window 40 extends at a distance of between 10 mm and 30 mm from the closest lateral side 3.
  • each closure element 6, 7 comprises several complementary profiles (see FIG. 1), preferably between three and six complementary profiles, for example five.
  • the complementary profiles 6, 7 can be of the male / female, male / male type (arrow-shaped profiles) velvet / hooks, or even of the complementary hook type.
  • the complementary profiles 6, 7 can be altered sequentially by forming successive alterations along the complementary profiles 6, 7 in a direction transverse to the support webs.
  • Sequential alterations are local sequential modifications of the complementary sections 6, 7, which can in particular include sequential crushing and / or sequential incisions without removal of material (i.e. either only sequential overwrites, or only sequential incisions, or both sequential overwrites and sequential incisions) and / or sequential notches with material removal.
  • all or part of the complementary sections 6, 7 may include sequential alterations.
  • several complementary profiles 6, 7 can comprise sequential alterations while at least one complementary profile 6 can remain intact, or vice versa.
  • the closure assembly may include, without limitation:
  • the closure assembly may in particular be made of polypropylene (PP) to make it difficult to open in the absence of the window 40.
  • the second support web 35 can in particular be fixed on the second wall 20 in a localized area which is not superimposed with the closure element 6 and which is offset with respect to said closure element 6, so that the second support web 35 is articulated on the second wall 20.
  • Such a fixing has for example been described in the document FR 2 628 067 in the name of the Applicant.
  • the localized zones can be arranged on respective opposite parts of the support webs 30, 35 (here the upper part 31 and the lower part), respectively on either side of the closing elements 6, 7 complementary, so that one of the articulated webs is directed towards the inside of the bag 1 while the other articulated web is directed towards its mouth.
  • Such a configuration is for example described in the document FR 2 963 927 in the name of the Applicant.
  • a first support web 30 and a second support web 35 can be connected to the first and to the second wall 10, 20 by means of a first and a second extension web, respectively, one at less of the support webs 30, 35 being fixed to the extension web at a distance from its upper part 31, 36.
  • Such a fastening has for example been described in the document FR 3 025 499 in the name of the Applicant.
  • An additional wall having a first panel connected to the second wall 20 near the mouth of the bag 1 and a second panel connected to the first wall 10.
  • the additional wall is folded between the first panel and the second panel along d 'a fold so that the second side extends towards the mouth.
  • the first support veil 30 is fixed to the second wall 20 and the second support veil 35 is fixed to the second section of the additional wall, so that a spacing stress on the first and second walls 10, 20 of the bag 1 when the complementary sections 6, 7 are engaged causes a rotation of the closure device around the second support web 35.
  • Such a fixing has for example been described in the document FR 3 034 760 in the name of the Applicant.
  • the walls 10, 20 of the bag 1 can be made of an opaque material (not transparent), so as to reduce the possibility for children to see the closure assembly through the walls 10, 20.
  • the walls 10, 20, the support webs 30, 35 and the complementary closure elements 6 can be made from a single material, in particular one of the following materials: polypropylene PP, poly (ethylene terephthalate) PET , PE polyethylene, HDPE high density polyethylene, LDPE low density polyethylene and their associated copolymers, ethylene copolymers and / or propylene copolymers.
  • these different elements of the bag 1 can be produced from different materials. Mention may in particular be made, without limitation, of a bag 1 comprising a first wall 10 and a second wall 20 made of poly (ethylene terephthalate) and / or of polyethylene and a closure assembly (support webs 30, 35 and additional closing elements 6) made of polypropylene.
  • first and second walls 10, 20 may have a thickness of between 30 micrometers and 200 micrometers, typically of the order of 60 micrometers to 150 micrometers, in particular when said walls are formed from one of the materials described above. - above. It will of course be understood that these walls can be produced from complex materials comprising several layers of different materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

L'invention concerne un sachet comprenant un ensemble de fermeture comprenant un premier et un deuxième voile support (30, 35) reliés respectivement à une première et à une deuxième paroi (10, 20) du sachet et comportant chacun un élément de fermeture (6, 7) complémentaire. Le premier voile support (30) présente un bord supérieur (33) adjacent à l'embouchure et un bord inférieur adjacent (34) au fond et est fixé sur la première paroi (10) au niveau de son bord supérieur (33) de manière continue entre les côtés latéraux du sachet (1). Une fenêtre (40) traversante est formée dans le premier voile support (30), entre l'élément de fermeture (6) et son bord supérieur (33), ladite fenêtre (40) étant fermée et ne débouchant pas sur le bord supérieur (33), de sorte à permettre une déformation locale du premier voile support (30) propre à modifier l'orientation relative locale des éléments de fermeture (6, 7) lors d'un écartement des parois (10, 20) du sachet (1) et faciliter l'ouverture de l'ensemble de fermeture.

Description

l
Sachet avec ouverture facile pour un adulte
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage.
Plus précisément, la présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage comprenant des moyens d'ouverture/fermeture, par exemple et non limitativement sous forme de profilés complémentaires.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
De nombreux sachets d'emballage et de nombreux dispositifs de fermeture à cet effet ont déjà été proposés.
La plupart des dispositifs de fermeture connus à cette fin comprennent deux profilés complémentaires, par exemple de type mâle/femelle ou de type velours/crochets, ou encore de type crochets complémentaires, portés par des voiles support respectifs.
Le document FR 2 628 067 a notamment proposé un sachet comprenant deux parois principales comprenant deux profilés de fermeture complémentaires portés par des voiles support respectifs fixés respectivement sur les parois. L’un des voiles support est fixé sur la paroi du sachet correspondante de manière conventionnelle, par exemple par soudure de son bord supérieur et de son bord inférieur sur la paroi du sachet ou, en variante, par soudure de toute sa surface sur la paroi du sachet. L’autre voile support en revanche est fixé sur la paroi associée au niveau d’une zone de fixation qui n'est pas superposée au profilé mais décalée par rapport à celui-ci afin d’articuler ce voile support sur la paroi au niveau de la zone de fixation. Comme cela est décrit dans le document FR 2 628 067, la disposition qui précède permet d'éviter que la pression interne au sachet ne soit appliquée aux profilés de fermeture et tende à séparer ceux-ci. En effet, la séparation des parois du sachet (afin d’ouvrir ce dernier) conduit à un possible pivotement du voile support au niveau de la zone charnière formée par sa fixation, sans risque de séparation des profilés de fermeture.
Les sachets répondant à cette disposition ont déjà rendu de grands services et rendent la réouverture du sachet difficile, de manière à assurer à son usager que son contenu ne puisse pas en ressortir facilement.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (RÈGLE 26) On a également proposé dans le document FR 2 963 927 que les deux voiles support soient fixés dans des zones localisées à distance et de part et autre des profilés complémentaires correspondants de sorte que l’un des voiles articulés est dirigé vers l’intérieur du sachet tandis que l’autre voile articulé est dirigé vers son embouchure.
Ces sachets résistent encore davantage aux sollicitations internes et externes des parois du sachet, à tel point qu’il s’avère aujourd’hui très difficile de les ouvrir sans endommager le dispositif de fermeture ou les parois du sachet.
Or dans certains cas, il peut s’avérer nécessaire de pouvoir ouvrir le sachet sans l’endommager, afin d’accéder à son contenu tout en étant sûr de pouvoir le refermer après ouverture.
Un tel sachet trouve par exemple application dans le domaine de l’emballage de produits nocifs, tels que des tablettes de lessive. En effet, il est important de pouvoir garantir aux usagers que le sachet reste fermé entre deux utilisations, afin d’empêcher notamment à des enfants d’accéder à son contenu, tout en laissant la possibilité aux parents d’ouvrir et de refermer le sachet à plusieurs reprises sans risquer de l’endommager, et de préférence sans que les ouvertures et fermetures successives ne soient trop difficiles.
II a donc été proposé dans le document WO 2016/162534 un sachet comprenant un ensemble de fermeture comprenant un premier et un deuxième voile support reliés respectivement à la première et à la deuxième paroi et comportant chacun un élément de fermeture complémentaire. Le premier voile support est relié de manière discontinue sur sa longueur à la première paroi du sachet de façon à ménager au moins un passage entre ce premier voile support et la première paroi du sachet à partir de l’extérieur du sachet. En introduisant son pouce dans ce passage, un utilisateur peut ainsi déformer localement le premier voile support en modifiant l’orientation relative locale des éléments de fermeture lors d’un écartement des parois du sachet, ce qui facilite la séparation des éléments de fermeture complémentaires. Un tel sachet permet une ouverture facile par un adulte, tout en empêchant de manière efficace des enfants d’accéder au contenu du sachet.
Toutefois, il ressort qu’industriellement, un tel sachet peut s’avérer difficile à fabriquer à une cadence élevée, en raison des difficultés de réalisation du passage.
Le document US 10 011 403 décrit un sachet résistant aux enfants comprenant un ensemble de fermeture. Une fente est réalisée dans l’une des parois du sachet. RESUME DE L’INVENTION
Un objectif de l’invention est donc de proposer un sachet comprenant des moyens d’ouverture/fermeture, par exemple et non limitativement sous forme de profilés complémentaires, et présentant un système permettant d’ouvrir lesdits moyens d’ouverture/fermeture de manière simple et rapide par un adulte et qui soit en outre facilement industrialisable.
Pour cela, l’invention propose un sachet comprenant :
une première et une deuxième paroi reliées ensemble de manière à définir des côtés latéraux, une embouchure et un fond du sachet et
un ensemble de fermeture comprenant un premier et un deuxième voile support reliés respectivement à la première et à la deuxième paroi et comportant chacun un élément de fermeture complémentaire.
Le premier voile support présente un bord supérieur adjacent à l’embouchure et un bord inférieur adjacent au fond et étant fixé sur la première paroi au niveau de son bord supérieur de manière continue entre les côtés latéraux du sachet. Par ailleurs, une fenêtre traversante est formée dans le premier voile support, entre l’élément de fermeture et son bord supérieur, ladite fenêtre étant fermée et ne débouchant pas sur le bord supérieur, de sorte à permettre une déformation locale du premier voile support propre à modifier l’orientation relative locale des éléments de fermeture lors d’un écartement des parois du sachet et faciliter l’ouverture de l’ensemble de fermeture. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du sachet décrit ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison :
- la fenêtre est délimitée soit par une ligne de découpe, soit par une ligne de faiblesse, ladite ligne de faiblesse comprenant une prédécoupe du premier voile support ou un amincissement local dudit premier voile support.
- le sachet comprend en outre un patch amovible rapporté et fixé sur la fenêtre.
- le premier voile support est fixé sur la première paroi par l’intermédiaire d’une ligne de soudure, la fenêtre s’étendant entre la ligne de soudure et l’élément de fermeture.
- la fenêtre ne s’étend pas jusqu’à la partie du voile support qui porte l’élément de fermeture.
- le premier voile support est également fixé à la première paroi dans une zone adjacente à l’élément de fermeture et/ou à son bord inférieur.
- le deuxième voile support présentant un bord supérieur adjacent à l’embouchure et un bord inférieur adjacent au fond et étant fixé sur la deuxième paroi au niveau de son bord supérieur de manière continue entre les côtés latéraux du sachet, et dans lequel une fenêtre traversante est également formée dans le deuxième voile support, entre l’élément de fermeture et son bord supérieur, ladite fenêtre étant fermée et ne débouchant pas sur le bord supérieur du deuxième voile support, de sorte à permettre une déformation locale du deuxième voile support propre à modifier l’orientation relative locale des éléments de fermeture lors d’un écartement des parois du sachet et faciliter l’ouverture de l’ensemble de fermeture.
- la fenêtre formée dans le deuxième voile support s’étend en regard de la fenêtre formée dans le premier voile support.
- la fenêtre formée dans le deuxième voile support est sensiblement identique en forme et en dimensions à la fenêtre formée dans le premier voile support.
- le deuxième voile support est intact et dépourvu de fenêtre. - la fenêtre présente une longueur, suivant la direction s’étendant entre les côtés du sachet, comprise entre 12 mm et 35 mm.
- le deuxième voile support présentant un bord supérieur adjacent à l’embouchure et un bord inférieur adjacent au fond et étant fixé sur la deuxième paroi au niveau de son bord supérieur de manière continue entre les côtés latéraux du sachet, et dans lequel le deuxième voile support est fixé sur la deuxième paroi au niveau de son bord supérieur et de son bord inférieur.
- le deuxième voile support est articulé sur la deuxième paroi de sorte que la traction sur les parois du sachet lorsque les éléments de fermeture complémentaires sont en prise entraîne la rotation des voiles support autour desdits élément de fermeture complémentaires.
- le deuxième voile support est fixé sur la deuxième paroi dans une zone localisée qui n’est pas superposée avec l’élément de fermeture et qui est décalée par rapport audit élément de fermeture, de sorte que le deuxième voile support est articulé sur la deuxième paroi.
- le premier et le deuxième voile support sont reliés à la première et à la deuxième paroi par l’intermédiaire d’un premier et d’un deuxième voile d’extension, respectivement, l’un au moins des voiles support étant fixé au voile d’extension à distance de son bord supérieur.
- les éléments de fermeture complémentaires comprennent chacun au moins un profilé complémentaire, de préférence au moins deux profilés complémentaires, par exemple entre trois et six profilés complémentaires.
- tout ou partie des profilés complémentaires comprend des altérations séquentielles sensiblement parallèles aux côtés latéraux, typiquement des écrasements séquentiels.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels : La figure 1 est une vue en détails et de face d’une portion d’un premier exemple de réalisation d’un sachet conforme à l’invention.
La figure 2 est une vue du dessus d’un deuxième exemple de réalisation d’un sachet conforme à l’invention, alors qu’un utilisateur est sur le point d’ouvrir ledit sachet.
La figure 3 est une vue du sachet de la figure 2 en cours d’ouverture par l’utilisateur.
DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION
Un sachet 1 comprend, de façon classique en soi, une première et une deuxième paroi 10, 20 reliées ensemble de manière à définir un fond 2, des côtés latéraux 3 et une embouchure 4 du sachet 1 , l’embouchure 4 s’étendant à l’opposé de son fond 2.
Le sachet 1 peut être réalisé à l'aide d'une feuille unique repliée sur elle- même et soudée sur deux côtés ou de plusieurs feuilles, par exemple deux feuilles soudées entre elles au niveau de leurs côtés, de préférence selon des arêtes reliant les parois et formant les côtés latéraux et le fond 2 du sachet 1.
Le sachet 1 comprend en outre un ensemble de fermeture. L’ensemble de fermeture s’étend à proximité de l’embouchure.
L’ensemble de fermeture comprend un premier et un deuxième voile support 30, 35 reliés respectivement à la première et à la deuxième paroi 10, 20. Chaque voile support 30, 35 porte au moins un élément de fermeture complémentaire 6, 7, par exemple du type profilé complémentaire, bande de velours/crochet, etc.
Le premier voile support 30 présente une partie supérieure 31 se terminant au niveau de son extrémité libre (côté embouchure 4) par un bord supérieur 33 et une partie inférieure 32 se terminant au niveau de son extrémité libre (côté fond 2) par un bord inférieur 34. La partie inférieure 32 porte par ailleurs tout ou partie de l’élément de fermeture 6.
Le premier voile support 30 est fixé de manière continue sur la première paroi 10 au niveau de son bord supérieur 33, sur toute sa longueur entre les côtés latéraux 3 du sachet 1 , le long d’une première ligne de soudure 11. Une telle fixation est conventionnelle et peut donc être réalisée aisément à haute cadence à l’échelle industrielle.
La soudure 11 peut être du type soudure thermique, une soudure à ultrasons, par exemple par points, ou les deux (réalisées successivement).
Afin de permettre une déformation du premier voile support 30 propre à modifier l’orientation relative des éléments de fermeture 6, 7 lors d’un écartement des parois du sachet 1 et de faciliter l’ouverture de l’ensemble de fermeture, une fenêtre est réalisée dans le premier voile support 30 entre son bord supérieur 33 et l’élément de fermeture 6, à distance de la première ligne de soudure 11 , ladite fenêtre 40 permettant l’accès à la face interne de la première paroi 10 à travers le premier voile support 30, à partir de l’extérieur du sachet 1. La fenêtre 40 ainsi formée dans le premier voile 30 support est fermée et ne débouche pas sur le bord supérieur 33 du premier voile support 30.
La fenêtre est réalisée dans une partie seulement dudit voile support 30, de sorte qu’elle ne s’étende pas sur toute la longueur ni toute la hauteur du voile support 30. Par « longueur, on comprendra la dimension qui s’étend le long de la direction d’extension de l’ensemble de fermeture, entre les côtés latéraux 3 du sachet 1 , par « hauteur » on comprendra la dimension qui s’étend perpendiculairement à la direction d’extension de l’ensemble de fermeture, de l’embouchure 4 vers le fond 2 du sachet 1.
De préférence, la fenêtre 40 ne débouche pas sur l’élément de fermeture 6 afin de garantir l’étanchéité du sachet. En d’autres termes, l’élément de fermeture 6 est continu sur toute sa longueur entre les côtés latéraux 3 du sachet 1.
La réalisation d’une telle fenêtre 40 est particulièrement avantageuse dans le cas d’un sachet 1 dont l’ensemble de fermeture est difficile à ouvrir, tel qu’un ensemble de fermeture articulé sur l’une au moins des parois du sachet 1 , mais trouve également application lorsque l’ensemble de fermeture est conventionnel (non articulé) et réalisé par exemple en polypropylène puisque de tels ensembles de fermeture 3 sont très difficiles à ouvrir de l’extérieur, même par un adulte. En effet, pour ouvrir l’ensemble de fermeture, il suffit à un utilisateur :
- d’introduire l’un de ses pouces depuis l’extérieur du sachet 1 - soit par l’embouchure - de manière à saisir la deuxième paroi 20 et le deuxième voile support 35,
- d’introduire son deuxième pouce dans l’embouchure du sachet 1 dans la fenêtre 40 (voir figure 3) afin de saisir la face interne de la première paroi 10, derrière le premier voile support 30. Dans cette position, les voiles support 30, 35 sont sensiblement parallèles l’un à l’autre, et
- d’appliquer un effort sur les parois 10, 20 grâce au premier pouce et au deuxième pouce représentés sur la figure 3 suivant une direction sensiblement perpendiculaire au plan de l’ensemble de fermeture afin de les écarter.
Afin d’augmenter l’effort appliqué par la première paroi 10 sur le premier voile support 30 lors de l’ouverture du sachet 1 à travers la fenêtre 40, la partie inférieure 32 du premier voile support 30 peut également être fixé sur la première paroi 10. Pour cela, la partie inférieure 32 peut être fixée le long d’au moins une deuxième ligne de soudure 12 continue entre les côtés latéraux 3 du sachet 1 , à toute hauteur entre la zone de la partie inférieure 32 du premier voile support 30 qui porte l’élément de fermeture 6 et son bord inférieur 34. Par exemple, la deuxième ligne de soudure 12 peut s’étendre au niveau du bord inférieur 34 ou au niveau de l’élément de fermeture 6. Le cas échéant, le sachet 1 peut comprendre à la fois une deuxième ligne de soudure 12 au niveau du bord inférieur 34 du premier voile support 30 et une troisième ligne de soudure 13 au niveau de l’élément de fermeture 6.
En variante, la partie inférieure 32 du premier voile support 30 peut être fixée de manière discontinue sur la première paroi 10 du sachet, tant que cette discontinuité n’empêche pas la transmission des efforts appliqués par le pouce sur la paroi 10. A cet effet, au moins la portion de la partie inférieure 32 du premier voile support 30 qui est sous-jacente à la fenêtre 40 est reliée à la première paroi 10. En pratique, la fenêtre 40 permet de faire passer le pouce de l’autre côté du voile support 30 afin de localiser le point d’application de l’effort à proximité des éléments de fermeture 6, 7 ou de la partie inférieure 32 du premier voile support 30 (selon la hauteur de la fenêtre 40, des zones de fixation de la partie inférieure 32 du premier voile support 30 et de la profondeur d’enfoncement du pouce de l’utilisateur dans la fenêtre 40) (voir les figures 2 et 3). De la sorte, lors de l’écartement des parois, la saisie de la première paroi 10 derrière le premier voile support 30 permet d’éloigner la zone d’application de l’effort de la partie supérieure 31 du premier voile support 30 pour la localiser au niveau de l’élément de fermeture 6 ou de sa partie inférieure 32 et donc de limiter la rotation de l’ensemble de fermeture due à l’écartement des parois 10, 20. Cela a pour effet de rapprocher la direction d’application de l’effort sur les éléments de fermeture 6, 7 de la direction de séparation.
De plus, en créant la fenêtre 40 à travers le premier voile support 30 et en soudant de manière continue le bord supérieur 33 dudit premier voile support 30, la fabrication du sachet 1 est grandement facilitée en comparaison avec la réalisation d’une soudure discontinue de sorte à former un passage derrière le voile support 30, puisque les process de fabrication habituels peuvent être mis en oeuvre. Il suffit ensuite de réaliser la fenêtre 40.
Par exemple, dans une première forme de réalisation, la fenêtre 40 est réalisée par découpe locale du premier voile support 30. La découpe peut notamment être réalisée à l’aide d’une enclume ou d’un poinçon matrice, comme cela est utilisé classiquement dans le domaine. Par découpe, on comprendra ici que la matière du premier voile support 30 qui s’étend au sein de la découpe est enlevée, formant ainsi directement un trou pour le pouce.
Dans une deuxième forme de réalisation, la fenêtre 40 est ménagée dans le premier voile support 30 en réalisant une ligne de faiblesse, soit par prédécoupe locale du premier voile support 30, soit par amincissement local dudit premier voile support 30 (sans enlèvement de matière). La réalisation d’une ligne de faiblesse implique que la fenêtre 40 reste fermée, jusqu’à sa première ouverture par l’utilisateur. La fenêtre 40 peut donc servir de témoin d’inviolabilité garantissant qu’aucun tiers n’a eu accès préalablement à l’utilisateur au contenu du sachet 1. Le cas échéant, la rupture de la ligne de faiblesse peut en outre être dimensionnée de sorte à rendre difficile la première ouverture, augmentant ainsi la difficulté pour un enfant d’ouvrir le sachet 1 pour la première fois.
Dans un premier mode de réalisation, la ligne de faiblesse s’étend sur tout le pourtour de la fenêtre 40, de sorte que la fenêtre peut être détachée aisément du premier voile support 30. Dans un deuxième mode de réalisation, la ligne de faiblesse s’étend sur une partie seulement du pourtour de la fenêtre 40, le reste de son pourtour étant intact ou au contraire découpé afin de former une amorce d’ouverture.
Quelle que soit la forme de réalisation (découpe et/ou ligne de faiblesse), la fenêtre 40 peut en outre être recouverte par un patch, rapporté et fixé sur le premier voile support 30 de sorte à la masquer en tout ou partie, et former ainsi un (autre) témoin d’inviolabilité. Le patch peut être fixé par l’intermédiaire d’un adhésif ou d’une ligne de soudure.
Le cas échéant, lorsque la fenêtre 40 est délimitée par une ligne de faiblesse et/ou masquée au moins partiellement par un patch, la première ouverture du sachet 1 nécessite, préalablement à l’étape d’introduction des pouces dans la fenêtre 40, une étape d’ouverture de la fenêtre 40 par rupture de la ligne de faiblesse et/ou retrait du patch.
La fenêtre 40 peut présenter toute forme susceptible de permettre le passage d’un pouce. Dans une forme de réalisation, la bordure délimitant la fenêtre 40 ne comprend pas de coins mais des arêtes arrondies afin d’éviter de créer des amorces de rupture. Par exemple, la fenêtre 40 peut être circulaire, ovale, rectangulaire avec des coins arrondis, etc.
A titre de comparaison, lorsque l’utilisateur tente d’ouvrir de manière conventionnelle un sachet 1 comportant une articulation, l’effort de traction appliqué sur les parois 10, 20 a pour effet de faire tourner l’ensemble de fermeture et de l’aligner avec la direction d’application de cet effort, soit perpendiculairement à la direction de séparation des éléments de fermeture 6 (ladite direction de séparation s’étendant perpendiculairement au plan des il
voiles support 30, 35). Il en résulte que les éléments de fermeture 6 restent en prise et empêchent l’ouverture du sachet 1.
Dans une première forme de réalisation, une seule fenêtre 40 pour l’un des pouces est réalisée dans le premier voile support 30 est aménagé. Le deuxième voile support 35 peut alors être intact et fixé de manière conventionnelle sur la paroi du sachet (par exemple sur toute sa surface ou au niveau de ses bords supérieur et inférieur, ou encore au niveau d’une zone localisée de sorte à former une charnière, etc.).
Bien entendu, le premier et le deuxième voile support 30, 35 peuvent être reliés selon des techniques identiques ou différentes à la paroi 10, 20 associée : par exemple, le premier voile support 30 peut être rapporté et fixé sur la première paroi 10 après réalisation de la fenêtre 40, tandis que le deuxième voile support 35 peut être venu de matière avec la deuxième paroi 20.
Dans une deuxième forme de réalisation, une fenêtre 40 est réalisée à la fois dans le premier voile support 30 et dans le deuxième voile support 35, lesdites fenêtres 40 étant configurées pour recevoir le premier pouce et le deuxième pouce, respectivement.
Pour cela, au moins une deuxième fenêtre 40 peut être réalisée localement dans le deuxième voile support 35 entre son bord supérieur 38 et l’élément de fermeture 7 de façon à permettre l’accès à la face interne de la deuxième paroi 20 à travers le deuxième voile support 35, à partir de l’extérieur du sachet 1. Cette deuxième fenêtre 40 est réalisée à distance de la ligne de soudure du bord supérieur 38 du deuxième voile support 35 sur la deuxième paroi 20, de sorte que la fenêtre 40 du deuxième voile support 35 est fermée et ne débouche pas sur le bord supérieur 38 du deuxième voile support 35. La deuxième fenêtre 40 peut être réalisée de manière similaire à la première fenêtre, par découpe et/ou réalisation d’une ligne de faiblesse, et éventuellement être masquée au moins partiellement par un patch.
Dans une forme de réalisation, les fenêtres 40 ne débouchent pas non plus sur l’élément de fermeture 7 afin de garantir l’étanchéité du sachet. En d’autres termes, l’élément de fermeture 7 est continu sur toute sa longueur entre les côtés latéraux 3 du sachet 1.
De préférence, les fenêtres 40 formées dans le premier voile support 30 et dans le deuxième voile support 35 s’étendent en regard l’une de l’autre, afin de faciliter la préhension du sachet et son ouverture par un utilisateur. Dans une forme de réalisation, le premier voile support 30 et le deuxième voile support sont symétriques par rapport au plan passant par les côtés latéraux 3 du sachet 1.
De manière analogue au premier voile support 30, le deuxième voile support 35 est alors fixé sur toute sa longueur, entre les bords latéraux du sachet 1 , au niveau de son bord supérieur 38 le long d’une première ligne de soudure, et le cas échéant au niveau d’une deuxième et/ou d’une troisième ligne de soudure au niveau de son élément de fermeture 7 et de son bord inférieur (ou, en variante, de manière discontinue dans sa partie inférieure, de manière analogue à la partie inférieure 32 du premier voile support 30).
Dans une forme de réalisation, la ou chaque fenêtre 40 s’étend le long d’une hauteur substantielle du premier voile support associé 30, 35, afin de permettre à l’utilisateur de mieux bloquer les mouvements du premier voile support 30. Par exemple, la ou chaque fenêtre 40 peut s’étendre sur au moins 75% de la hauteur de la partie supérieure 31 , 36 qui est délimitée d’une part par l’élément de fermeture 6, 7 et d’autre part par le bord supérieur 33, 38 du voile support associé 30, 35.
Dans tous les cas, lorsque la fenêtre 40 ne s’étend pas sur la majorité de la hauteur de la partie supérieure 31 , la fenêtre 40 est de préférence plus proche de l’élément de fermeture 6, 7 que du bord supérieur 31 , 36, afin de faciliter l’accès à l’utilisateur à la zone s’étendant derrière l’élément de fermeture.
On comprendra que le sachet 1 peut comprendre davantage de fenêtres 40 formées dans l’un et/ou l’autre des voiles support 30, 35. Toutefois, l’augmentation du nombre de fenêtres 40 augmente également les risques qu’un enfant trouve lesdites fenêtres 40 et parvienne à ouvrir le sachet 1. Afin de permettre le passage 40 d’un pouce, de préférence du pouce d’un adulte, la fenêtre 40 présente une longueur, suivant la direction d’extension de l’ensemble de fermeture entre les côtés latéraux 3 du sachet 1 , comprise entre 12 mm et 35 mm.
Dans une forme de réalisation, la ou les fenêtres 40 sont plus proches de l’un des côtés latéraux 3 du sachet 1 que de l’autre desdits côtés latéraux 3, de manière à ne pas s’étendre de manière centrale entre les côtés latéraux 3 du sachet 1. De la sorte, chaque fenêtre 40 est moins susceptible d’être identifiée lors de la manipulation du sachet 1. Typiquement, la partie de la bordure délimitant la fenêtre 40 qui est la plus proche d’un des côtés latéraux 3 du sachet 1 peut s’étendre à une distance comprise entre 10% et 30% de la distance totale entre les côtés latéraux 3 du sachet 1 , c’est-à-dire que pour un sachet 1 présentant une longueur de 100 mm entre les côtés latéraux 3, la partie en question de la bordure de la fenêtre 40 s’étend à une distance comprise entre 10 mm et 30 mm du côté latéral 3 le plus proche.
Dans un mode de réalisation, chaque élément de fermeture 6, 7 comprend plusieurs profilés complémentaires (voir figure 1 ), de préférence entre trois et six profilés complémentaires, par exemple cinq.
La présence de plusieurs profilés complémentaires 6, 7 permet en effet de faciliter la mise en prise de l’ensemble de fermeture depuis les faces externes des parois 10, 20 du sachet 1 , en réduisant la précision nécessaire pour garantir leur fermeture. Elle assure par ailleurs une meilleure résistance aux sollicitations internes et externes des parois 10, 20 du sachet 1.
Les profilés complémentaires 6, 7 peuvent être de type mâle/femelle, mâle/mâle (profilés en forme de flèche) velours/crochets, ou encore de type crochets complémentaires.
Les profilés complémentaires 6, 7 peuvent être altérés séquentiellement en formant des altérations successives le long des profilés complémentaires 6, 7 suivant une direction transversale aux voiles support. Les altérations séquentielles sont des modifications locales séquentielles des profilés complémentaires 6, 7, qui peuvent notamment comprendre des écrasements séquentiels et/ou des incisions séquentielles sans enlèvement de matière (c’est-à-dire soit uniquement des écrasements séquentiels, soit uniquement des incisions séquentielles, soit à la fois des écrasements séquentiels et des incisions séquentielles) et/ou des encoches séquentielles avec enlèvement de matière. On pourra se référer notamment à la demande internationale N° EP2012/073186 au nom de la Demanderesse, qui décrit des exemples de réalisation d’altérations séquentielles.
Dans une forme de réalisation, tout ou partie des profilés complémentaires 6, 7 peuvent comprendre les altérations séquentielles. Ainsi, plusieurs profilés complémentaires 6, 7 peuvent comprendre des altérations séquentielles tandis qu’au moins un profilé complémentaire 6 peut rester intact, ou inversement.
L’ensemble de fermeture peut comprendre, de manière non limitative :
- Un premier voile support 30 et un deuxième voile support 35 fixés tous deux, au niveau de leur bord supérieur 31 , 36 et de leur bord inférieur 32 sur la paroi 10, 20 associée. L’ensemble de fermeture peut notamment être réalisé en polypropylène (PP) pour rendre son ouverture difficile en l’absence de la fenêtre 40.
- Un premier voile support 30 fixé au moins au niveau de son bord supérieur 31 et un deuxième voile support 35 articulé sur la deuxième paroi 20 de sorte que la traction sur les parois du sachet 1 , lorsque les éléments de fermeture 6 complémentaires sont en prise, entraîne la rotation des voiles support 30, 35 autours desdits éléments de fermeture 6 complémentaires. Le deuxième voile support 35 peut notamment être fixé sur la deuxième paroi 20 dans une zone localisée qui n’est pas superposée avec l’élément de fermeture 6 et qui est décalée par rapport audit élément de fermeture 6, de sorte que le deuxième voile support 35 est articulé sur la deuxième paroi 20. Une telle fixation a par exemple été décrite dans le document FR 2 628 067 au nom de la Demanderesse.
- Deux voiles support 30, 35 reliés à la paroi 10, 20 en regard au niveau d’une zone localisée. Les zones localisées peuvent être disposées sur des parties respectives opposées des voiles support 30, 35 (ici la partie supérieure 31 et la partie inférieure), respectivement de part et d’autre des éléments de fermeture 6, 7 complémentaire, de sorte que l’un des voiles articulés est dirigé vers l’intérieur du sachet 1 tandis que l’autre voile articulé est dirigé vers son embouchure. Une telle configuration est par exemple décrite dans le document FR 2 963 927 au nom de la Demanderesse.
- Un premier voile support 30 et un deuxième voile support 35 peuvent être reliés à la première et à la deuxième paroi 10, 20 par l’intermédiaire d’un premier et d’un deuxième voile d’extension, respectivement, l’un au moins des voiles support 30, 35 étant fixé au voile d’extension à distance de sa partie supérieure 31 , 36. Une telle fixation a par exemple été décrite dans le document FR 3 025 499 au nom de la Demanderesse.
- Une paroi supplémentaire présentant un premier pan relié à la deuxième paroi 20 à proximité de l’embouchure du sachet 1 et un deuxième pan relié à la première paroi 10. La paroi supplémentaire est pliée entre le premier pan et le deuxième pan le long d’un pli de sorte que le deuxième pan s’étend en direction de l’embouchure. Par ailleurs, le premier voile support 30 est fixé sur la deuxième paroi 20 et le deuxième voile support 35 est fixé sur le deuxième pan de la paroi supplémentaire, de sorte qu’une sollicitation en écartement de la première et de la deuxième paroi 10, 20 du sachet 1 lorsque les profilés complémentaires 6, 7 sont en prise entraîne une rotation du dispositif de fermeture autour du deuxième voile support 35. Une telle fixation a par exemple été décrite dans le document FR 3 034 760 au nom de la Demanderesse.
Quel que soit le mode de réalisation, les parois 10, 20 du sachet 1 peuvent être réalisées dans un matériau opaque (non transparent), de manière à réduire la possibilité pour des enfants de voir l’ensemble de fermeture à travers les parois 10, 20.
Les parois 10, 20, les voiles support 30, 35 et les éléments de fermeture complémentaires 6 peuvent être réalisés dans un seul et unique matériau, notamment l’un des matériaux suivants : du polypropylène PP, du poly(téréphtalate d'éthylène) PET, du polyéthylène PE, du polyéthylène haute densité PEHD, du polyéthylène basse densité PEBD et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène. En variante, ces différents éléments du sachet 1 peuvent être réalisés dans des matériaux différents. On pourra notamment citer, de manière non limitatives, un sachet 1 comprenant une première paroi 10 et une deuxième paroi 20 réalisées en poly(téréphtalate d'éthylène) et/ou en en polyéthylène et un ensemble de fermeture (voiles support 30, 35 et éléments de fermeture complémentaires 6) en polypropylène.
Par ailleurs, la première et la deuxième paroi 10, 20 peuvent présenter une épaisseur comprise entre 30 micromètres et 200 micromètres, typiquement de l’ordre de 60 micromètres à 150 micromètres, notamment lorsque lesdites parois sont formées dans l’un des matériaux décrits ci- dessus. On comprendra bien entendu que ces parois peuvent être réalisées dans des matériaux complexes comprenant plusieurs couches de matériaux différents.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Sachet (1 ) comprenant :
- une première et une deuxième paroi (10, 20) reliées ensemble de manière à définir des côtés latéraux, une embouchure et un fond (2) du sachet (1 ),
- un ensemble de fermeture comprenant un premier et un deuxième voile support (30, 35) reliés respectivement à la première et à la deuxième paroi (10, 20) et comportant chacun un élément de fermeture (6, 7) complémentaire, le premier voile support (30) présentant un bord supérieur (33) adjacent à l’embouchure et un bord inférieur adjacent (34) au fond et étant fixé sur la première paroi (10) au niveau de son bord supérieur (33) de manière continue entre les côtés latéraux (3) du sachet (1 ),
le sachet (1 ) étant caractérisé en ce qu’une fenêtre (40) traversante est formée dans le premier voile support (30), entre l’élément de fermeture (6) et son bord supérieur (33), ladite fenêtre (40) étant fermée et ne débouchant pas sur le bord supérieur (33), de sorte à permettre une déformation locale du premier voile support (30) propre à modifier l’orientation relative locale des éléments de fermeture (6, 7) lors d’un écartement des parois (10, 20) du sachet (1 ) et faciliter l’ouverture de l’ensemble de fermeture.
2. Sachet (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel la fenêtre (40) est délimitée soit par une ligne de découpe, soit par une ligne de faiblesse, ladite ligne de faiblesse comprenant une prédécoupe du premier voile support (30) ou un amincissement local dudit premier voile support (30).
3. Sachet (1 ) selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant en outre un patch amovible rapporté et fixé sur la fenêtre (40).
4. Sachet (1 ) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le premier voile support (30) est fixé sur la première paroi (10) par l’intermédiaire d’une ligne de soudure (1 1 ), la fenêtre (40) s’étendant entre la ligne de soudure (1 1 ) et l’élément de fermeture (6, 7).
5. Sachet (1 ) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la fenêtre (40) ne s’étend pas jusqu’à la partie (32) du voile support qui porte l’élément de fermeture (6, 7).
6. Sachet (1 ) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le premier voile support (30) est également fixé à la première paroi (10) dans une zone adjacente à l’élément de fermeture (6) et/ou à son bord inférieur (34). 7. Sachet (1 ) selon l’une des revendication 1 à 6, le deuxième voile support (35) présentant un bord supérieur (38) adjacent à l’embouchure et un bord inférieur adjacent au fond (2) et étant fixé sur la deuxième paroi (20) au niveau de son bord supérieur (33) de manière continue entre les côtés latéraux (3) du sachet (1 ), et dans lequel une fenêtre (40) traversante est également formée dans le deuxième voile support (35), entre l’élément de fermeture (7) et son bord supérieur (38), ladite fenêtre (40) étant fermée et ne débouchant pas sur le bord supérieur (38) du deuxième voile support (35), de sorte à permettre une déformation locale du deuxième voile support (35) propre à modifier l’orientation relative locale des éléments de fermeture (6,
7) lors d’un écartement des parois (10, 20) du sachet (1 ) et faciliter l’ouverture de l’ensemble de fermeture.
8. Sachet (1 ) selon la revendication 7, dans lequel la fenêtre (40) formée dans le deuxième voile support (35) s’étend en regard de la fenêtre (40) formée dans le premier voile support (30).
9. Sachet selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel la fenêtre (40) formée dans le deuxième voile support (35) est sensiblement identique en forme et en dimensions à la fenêtre (40) formée dans le premier voile support (30).
10. Sachet (1 ) selon l’une des revendication 1 à 6, dans lequel le deuxième voile support (35) est intact et dépourvu de fenêtre (40).
11. Sachet (1 ) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel la ou chaque fenêtre (40) présente une longueur, suivant la direction s’étendant entre les côtés du sachet (1 ), comprise entre 12 mm et 35 mm.
12. Sachet (1 ) selon l’une des revendications 1 à 11 , le deuxième voile support (35) présentant un bord supérieur (38) adjacent à l’embouchure et un bord inférieur adjacent au fond (2) et étant fixé sur la deuxième paroi (20) au niveau de son bord supérieur (38) de manière continue entre les côtés latéraux (3) du sachet (1 ), et dans lequel le deuxième voile support (35) est fixé sur la deuxième paroi (20) au niveau de son bord supérieur (38) et de son bord inférieur.
13. Sachet (1 ) selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel le deuxième voile support (35) est articulé sur la deuxième paroi (20) de sorte que la traction sur les parois (10, 20) du sachet (1 ) lorsque les éléments de fermeture (6, 7) complémentaires sont en prise entraîne la rotation des voiles support (30, 35) autour desdits élément de fermeture (6, 7) complémentaires.
14. Sachet (1 ) selon la revendication 13, dans lequel le deuxième voile support (35) est fixé sur la deuxième paroi (20) dans une zone localisée qui n’est pas superposée avec l’élément de fermeture (6, 7) et qui est décalée par rapport audit élément de fermeture (6), de sorte que le deuxième voile support (35) est articulé sur la deuxième paroi (20).
15. Sachet (1 ) selon la revendication 14, dans lequel le premier et le deuxième voile support (30, 35) sont reliés à la première et à la deuxième paroi (10, 20) par l’intermédiaire d’un premier et d’un deuxième voile d’extension, respectivement, l’un au moins des voiles support (30, 35) étant fixé au voile d’extension à distance de son bord supérieur (33, 38).
16. Sachet (1 ) selon l’une des revendications 1 à 15, dans lequel les éléments de fermeture (6, 7) complémentaires comprennent chacun au moins un profilé complémentaire, de préférence au moins deux profilés complémentaires, par exemple entre trois et six profilés complémentaires.
17. Sachet (1 ) selon la revendication 16, dans lequel tout ou partie des profilés complémentaires (6, 7) comprend des altérations séquentielles sensiblement parallèles aux côtés latéraux, typiquement des écrasements séquentiels.
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