CN2834895Y - 自动手提袋成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成型机,特别涉及一种自动手提袋成型机,包括有动力源、机架、输送装置以及成型装置,成型装置包括有口部成型装置、中部成型装置和底部成型装置,所述的底部成型装置包括有依次排列的折立机构、折立的多层展开定型机构和交叉折叠压合机构,这种结构的自动手提袋成型机,在经过口部成型、中部成型后,经过折立机构将纸板的欲成型底部折立,然后再将折立的两页分开,再经定型机构定型成。状后后压合粘制,即可完成整个手提袋的粘制流程,结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型机,特别涉及一种自动手提袋成型机。
背景技术
现时的手提袋成型机所制出来的手提袋都是如图1所示的结构,即在开口处设有内折的折边,为了增加口部的强度,通常在折边内还设有衬板61,在手提袋的中部设有具有两相隔一定高度的折痕62构成手提袋的高度,在两折痕的中间还设有中折痕63,中折痕63的设置是为了在手提袋收拢、收藏时减少空间,在手提袋的底部设有两相互交叠的折边64,而构设生产这种手提袋的成型机,通常包括有动力源、机架、输送装置以及成型装置,成型装置包括有口部成型装置、中部成型装置和底部成型装置,而由于生产上述的手提袋的所需的工艺的原因,使得现时的手提袋成型机尤其是底部成型装置结构复杂,整机成本高。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述手提袋成型机的不足,而提供一种结构简单,成本相对较低的自动手提袋成型机
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的:一种自动手提袋成型机,包括有动力源、机架、输送装置以及成型装置,成型装置包括有口部成型装置、中部成型装置和底部成型装置,其特征在于:所述的底部成型装置包括有依次排列的折立机构、折立的多层展开定型机构和交叉折叠压合机构,所述的折立的多层展开定型机构包括有多层展开机构和定型机构,所述的输送装置上方设有伸缩器以及两片前端成尖角的定型片,各定型片的尖角的相对另一端分别与伸缩器铰接且铰接轴轴线方向与输送装置的运动方向相互垂直,定型片的张合与伸缩器的伸缩联动连接构成所述的定型机构,所述的输送装置的输送台两侧设有可伸缩的气吸盘且伸缩方向与所述的铰接轴方向一致,所述的气吸盘与手提袋的底部折立部吸拉、收放配合构成所述的多层展开机构。
本实用新型进一步设置为:所述的输送装置上方设有支架,支架上设有气缸带动所述的伸缩器滑移运动,所述的各定型片的外侧设有便于定型片张开的拉绳,拉绳一端与定型片连接,另一端与支架连接。
本实用新型再进一步设置为:所述的拉绳为细长弹簧。
本实用新型再进一步设置为:所述的输送装置的输送台上设有边沿由平坦逐渐翻立的折立器构成所述的折立机构。
本实用新型再进一步设置为:所述的输送装置的位于折立的多层展开定型机构后端的输送台上设有两个相对且前后设立的边沿由平坦逐渐内翻转的折弯器,在折立器的后端设有两压合滚筒构成所述的交叉折叠压合机构。
本实用新型的有益效果是:这种结构的自动手提袋成型机,在经过口部成型、中部成型后,经过折立机构将纸板的欲成型底部折立,然后再将折立的两页分开,再经定型机构定型成
状后后压合粘制,即可完成整个手提袋的粘制流程,结构简单。
附图说明
图1为现时的手提袋成型机所粘制出来的手提袋结构示意图
图2为本用新型实施例所粘制出来的手提袋结构示意图
图3为本实用新型实施例的结构示意图
图4为本实用新型实施例的底部成型装置结构示意图
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述:
由图1至图4所示可知,本实用新型一种自动手提袋成型机的实施例,包括有动力源(图中未示出)、机架1、输送装置2以及成型装置(在成型装置中还设有涂胶机构,由于涂胶机构与现有技术的没有什么区部,所以在本实施例图示中未视出,也不展开说明),成型装置包括有口部成型装置、中部成型装置(由于口部、中部成型装置不是本实用新型的发明点所在,所示在图中没有示出)和底部成型装置3,所述的底部成型装置3包括有依次排列的折立机构31、折立的多层展开定型机构32和交叉折叠压合机构33,所述的折立的多层展开定型机构32包括有多层展开机构322和定型机构321,所述的输送装置2上方设有伸缩器3211以及两片前端成尖角的定型片3212,各定型片3212的尖角的相对另一端分别与伸缩器3211铰接且铰接轴32121轴线方向与输送装置的运动方向相互垂直,定型片3212的张合与伸缩器3211的伸缩联动连接构成所述的定型机构,所谓定型片3212的张合与伸缩器3211的伸缩联动连接,是指当伸缩器3211带动定型片3212移动到一定位置后(通常是定型片3212的前端抵住输送台),随着伸缩器3211的继续下移,定型片3212随着向两侧张开,同样的,伸缩器3211回缩到一定位置前,定型片3212随之收拢,然后再随着伸缩器3211向上移动)。所述的输送装置2的输送台21两侧设有可伸缩的气吸盘3221且伸缩方向与所述的铰接轴32121方向一致,所述的气吸盘3221与手提袋的底部折立部吸拉、收放配合构成所述的多层展开机构322,纸板在经口部成型、中部成型后成两端开口的双层叠合形状,然后经过折立机构将欲成型的底部边折立起来,然后通过气吸盘将折立起来的两层分开,随至处于合拢位置的定型片下移套插入手提袋的底部中,然后定型片张开将手提袋的底部成型至
状,然后再经交叉折叠压合机构交叉折弯、压合粘贴,再根据需要通过冲孔机构将口部冲孔即完成整个手提袋的粘制流程。。
所述的输送装置2上方设有支架3214,支架3214上设有气缸3213带动所述的伸缩器3211滑移运动,所述的各定型片3212的外侧设有便于定型片3212张开的拉绳3215,通常拉绳3215采用细长弹簧结构更有利于定型片3212的张开,合拢,拉绳3215一端与定型片3212连接,另一端与支架3214连接。拉绳的设置是为了定型片在下移到一定程度时(通常是定型片的底端抵住输送台时)使其张开,当然也可以不设拉绳3215,而在定型片3212的前端设成向外折翻的结构,这样当伸缩推动定型片3212使其前端抵住输送台21后再下压时,定型片3212随前端的折向结构而向外张开,从而可以将定型片套插在手提袋的所张开的欲成型底部后再使其定型成
形状,为后面的交叉折边做准备。
所述的输送装置2的输送台21上设有边沿由平坦逐渐翻立的折立器311(通常是板材折弯成所示形状,当然也可以采用具有一定宽度的橡皮筋扭弯而成)构成所述的折立机构31。
所述的输送装置2的位于折立的多层展开定型机构32后端的输送台上设有两个相对且前后设立的边沿由平坦逐渐内翻转的折弯器331,在折弯器331的后端设有两压合滚筒332构成所述的交叉折叠压合机构33,折弯器331通常由板材折弯成所示形状,当然也可以采用具有一定宽度的橡皮筋扭弯而成,手提袋在经过底部定型至
状后,再经过折弯器331将其中交叠折边,然后经过滚筒332的压合即可粘贴成形,当然可根据需要再经过冲孔装置(由于这是公知技术,不是本实用新型的技术发明点,所以图中未视出)将口部冲孔即完成整个手提袋的粘制成型流程。
Claims (6)
1.一种自动手提袋成型机,包括有动力源、机架、输送装置以及成型装置,成型装置包括有口部成型装置、中部成型装置和底部成型装置,其特征在于:所述的底部成型装置包括有依次排列的折立机构、折立的多层展开定型机构和交叉折叠压合机构,所述的折立的多层展开定型机构包括有多层展开机构和定型机构,所述的输送装置上方设有伸缩器以及两片前端成尖角的定型片,各定型片的尖角的相对另一端分别与伸缩器铰接且铰接轴轴线方向与输送装置的运动方向相互垂直,定型片的张合与伸缩器的伸缩联动连接构成所述的定型机构,在输送装置的输送台两侧设有可伸缩的气吸盘且伸缩方向与所述的铰接轴方向一致,所述的气吸盘与手提袋的底部折立部吸拉、收放配合构成所述的多层展开机构。
2.根据权利要求1所述的自动手提袋成型机,其特征在于:在输送装置上方设有支架,支架上设有气缸带动所述的伸缩器滑移运动,所述的各定型片的外侧设有便于定型片张开的拉绳,拉绳一端与定型片连接,另一端与支架连接。
3.根据权利要求2所述的自动手提袋成型机,其特征在于:所述的拉绳为细长弹簧。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动手提袋成型机,其特征在于:在输送装置的输送台上设有边沿由平坦逐渐翻立的折立器构成所述的折立机构。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动手提袋成型机,其特征在于:在输送装置的位于折立的多层展开定型机构后端的输送台上设有两个相对且前后设立的边沿由平坦逐渐内翻转的折弯器,在折弯器的后端设有两压合滚筒构成所述的交叉折叠压合机构。
6.根据权利要求4所述的自动手提袋成型机,其特征在于:在输送装置的位于折立的多层展开定型机构后端的输送台上设有两个相对设立的边沿由平坦逐渐翻立的折弯器,在折弯器的后端设有两压合滚筒构成所述的交叉折叠压合机构。
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