CN102423949A - 压合输送机 - Google Patents

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尹柏林
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Abstract

本发明公开了一种压合输送机，包括钢制机架机构、水平皮带输送机构和垂直气缸压合机构，所述钢制机构机构由钢骨架机架构成框架，所述水平带输送机构的马达安装在钢骨架机架上，通过链条带动主动辊，主动辊和被动辊通过皮带连接，所述垂直气缸压合机构的气缸支架撑起压合机构，气缸固定在气缸支架上并通过直线轴承、光轴与压板连接。本发明压合输送机，双层或多层材料制品加胶后，可完成一次性压合且保证制品各个位置压合力相同，可根据需要的压合力大小，调整压板的行程，更科学的完成制品的压合，并采用皮带机输送，使此加工步骤完全自动化，使批量生产的制品的生产效率明显提升。

Description

压合输送机
技术领域
本发明涉及输送机械领域，尤其涉及一种压合输送机。
背景技术
目前，国内外企业对于加工双层或多层材料制品（通过加胶后压合的板类产品）的加工方式，多采用手工，或加以辅助治具，导致制品不同位置压合力不同，影响品质，且生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可完成一次性压合且保证制品各个位置压合力相同的压合输送机。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种压合输送机，包括钢制机架机构、水平皮带输送机构和垂直气缸压合机构，所述钢制机构机构由钢骨架机架构成框架，所述水平带输送机构的马达安装在钢骨架机架上，通过链条带动主动辊，主动辊和被动辊通过皮带连接，所述垂直气缸压合机构的气缸支架撑起压合机构，气缸固定在气缸支架上并通过直线轴承、光轴与压板连接。
所述垂直压合机构利用气缸为动力源，通过光轴和直线轴承导正压板的运动轨迹进行压合。
本发明压合输送机，双层或多层材料制品加胶后，可完成一次性压合且保证制品各个位置压合力相同，可根据需要的压合力大小，调整压板的行程，更科学的完成制品的压合，并采用皮带机输送，使此加工步骤完全自动化，使批量生产的制品的生产效率明显提升。
附图说明
图1是本发明一种压合输送机的主视图。
图2是本发明一种压合输送机的侧视图。
图3是本发明一种压合输送机的钢制机架机构的主视图。
图4是本发明一种压合输送机的钢制机架机构的侧视图。
图5是本发明一种压合输送机的水平带输送机构的主视图。
图6是本发明一种压合输送机的水平带输送机构的侧视图。
图7为本发明压合输送机的垂直气缸压合机构的主视图。
图8为本发明压合输送机的垂直气缸压合机构的侧视图。
图中：1、钢骨架机架；2、马达；3、主动辊；4、皮带；5、压板；6、气缸；7、光轴；8、气缸支架。
具体实施方式
如图1-图8所示，本发明压合输送机，包括钢制机架机构、水平皮带输送机构和垂直气缸压合机构，钢制机构机构由钢骨架机架1构成框架，水平带输送机构的马达2安装在钢骨架机架1上，通过链条带动主动辊3，主动辊3和被动辊通过皮带4连接，垂直气缸压合机构的气缸支架8撑起压合机构，气缸6固定在气缸支架8上并通过直线轴承、光轴7与压板连接，马达2启动后带动皮带4运动，达到运输产品的目的，马达2带动皮带4将产品载运到压板下方，马达2暂停工作，气缸6带动压板5完成压合动作后，马达2恢复工作，带动皮带4将产品载运离开压板范围，垂直气缸压合机构是利用气缸为动力源，依靠光轴及直线轴承导正压板的运动轨迹，完成压合动作。

Claims (2)

1.一种压合输送机，其特征在于：包括钢制机架机构、水平皮带输送机构和垂直气缸压合机构，所述钢制机构机构由钢骨架机架构成框架，所述水平带输送机构的马达安装在钢骨架机架上，通过链条带动主动辊，主动辊和被动辊通过皮带连接，所述垂直气缸压合机构的气缸支架撑起压合机构，气缸固定在气缸支架上并通过直线轴承、光轴与压板连接。
2.根据权利要求1所述的一种压合输送机，其特征在于：所述垂直压合机构利用气缸为动力源，通过光轴和直线轴承导正压板的运动轨迹进行压合。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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