WO2015176094A1 - Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper Download PDF

Info

Publication number
WO2015176094A1
WO2015176094A1 PCT/AT2015/050127 AT2015050127W WO2015176094A1 WO 2015176094 A1 WO2015176094 A1 WO 2015176094A1 AT 2015050127 W AT2015050127 W AT 2015050127W WO 2015176094 A1 WO2015176094 A1 WO 2015176094A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wedge
bag body
transport
open end
tubular bag
Prior art date
Application number
PCT/AT2015/050127
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Peter Gerber
Andreas KOHLFÜRST
Herwig Worff
Original Assignee
Lohia Corp Limited
Strobl, Johannes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lohia Corp Limited, Strobl, Johannes filed Critical Lohia Corp Limited
Priority to EP15731827.0A priority Critical patent/EP3148788B1/de
Priority to CN201580033390.5A priority patent/CN106660295B/zh
Priority to BR112016026891-1A priority patent/BR112016026891B1/pt
Publication of WO2015176094A1 publication Critical patent/WO2015176094A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/003—Opening or distending bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/04—Feeding sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/262—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
    • B31B2150/0014—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/003—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes made from tubular sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/56—Folding sheets, blanks or webs by rotary members co-operating with blades

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a bottom opening between bag sections at the open end region of a tubular bag body, with a transport device for transporting the bag body in a transport direction transversely to its longitudinal extension, and with an opening device for forming the bottom opening between the bag sections at the open end portion of the tubular bag body wherein the opening means comprises at least one expansion element rotatable about an axis of rotation, which upon rotation between the sack sections at the open end region of the tubular
  • Sack body is insertable.
  • the invention further relates to a method for forming a bottom opening between bag sections at the open end region of a tubular bag body, wherein the bag body is transported transversely to its longitudinal extent in a transport direction and during transport a spreading element rotating about an axis of rotation between the bag sections at the open end region of the tubular bag body is introduced.
  • DE 1 611 701 discloses a device for opening the ends of transversely conveyed flat hose pieces in the manufacture of the cross bottoms of sacks and bags in soil making machines.
  • bottom tube sections are passed by means of a circulating gripper chain in the lateral position on ver ⁇ various processing stations.
  • a stationary suction box pair is provided, which has Saugloch Herbertn.
  • the suction boxes are connected via pipes to a vacuum pump.
  • the suction box are arranged diverging only a few millimeters in the transport direction.
  • the known design is not intended and suitable to allow the penetration of a spreader or ⁇ same between the tube layers.
  • the support plate in the prior art on the one hand on a compressed air nozzle whose air flow is directed into the air gap between the two film layers.
  • Lever arm is controlled by a connecting rod provided at its ends with a connecting rod and a double lever with roller by an eccentric.
  • this embodiment is disadvantageously unreliable, since the sickle-like Bodenlegeorgan can not always ensure a sufficient bottom opening. Therefore, malfunctions can occur in the prior art, which can lead to operational failures. In addition, the storage of Bodenlegeorgans is comparatively expensive.
  • the object of the present invention is to provide a device for forming a bottom opening, as stated at the outset, which the disadvantages of
  • the invention is the one hand to the goal of generating the bottom openings with high precision and reliability in continuous operation, the structural complexity of the device should be kept as low as possible. In addition, the maintenance effort should be reduced. Furthermore, a high speed anglesge ⁇ should be made possible.
  • the rotatable expansion element comprises a wedge element with at least one counter to the direction of rotation rising
  • End portion of the tubular bag body during his Transports on the transport device are spread apart to form the bottom opening between the bag sections at the open end portion of the tubular bag body
  • a wedge-shaped expansion element is therefore used according to the invention, the wedge surface entgege the direction of rotation, i. from a front end region to a rear end region, for which the bag body rises on the transport device.
  • the rotating wedge member is inserted between the superposed bag portions at the open end portion of the tubular bag body, wherein the bag portions are pressed apart by the rearwardly rising wedge surface of the wedge member.
  • Means of the wedge member the opening width of the bottom opening of the tubular bag body is continuously increased.
  • the bottom opening at the open end portion of the tubular bag body can be made very reliable ⁇ formed .
  • the wedge element preferably has a substantially vertical, ie perpendicular to the support surface for the bag body on the transport device extending axis of rotation, when the bag sections at the open end portion of the tubular bag body in a
  • the rising wedge surface is disposed at an angle to the horizontal transport plane, wherein the wedge surface extends obliquely upwards or obliquely downward depending on the version from the front end to the rear end.
  • the bag sections at the open end portion of the bag-shaped hose body for example, be bent by 90 ° from the support surface on the transport device.
  • the wedge element can be arranged to rotate about a horizontal axis of rotation. In this case, the wedge surface of the wedge member is arranged rising in a horizontal plane counter to the direction of rotation.
  • the circulation ⁇ movement of the wedge member is tuned with the Transportge ⁇ speed along the transport device, that the bottom opening is formed at the open end portion of the tubular bag body.
  • the system may have at least one wedge element on both sides in each case in order to form the bottom or upper-side opening.
  • the inventive design is characterized by low structural complexity, which can be dispensed with a mechanism for extending a multi-part spreader.
  • the pivot bearing of the spreading tool is particularly simple.
  • it is advantageous that the wedge-shaped expansion element works reliably in continuous operation with high production speed.
  • the maintenance can be kept low.
  • the opening means in at least two transport ⁇ direction of the tubular pouch body on successive expansion elements. Preference is given to the preceding in the transport direction of the tubular bag body wedge element for producing a first, narrower opening width of
  • Wedge element for establishing a second, wider opening width of the bottom opening at the open end portion of the tubular bag body set.
  • the wedge elements of successive spreading elements have different, in the transport direction of the tubular bag body increasing wedge heights preferably perpendicular to the support surface for the tubular bag body on the transport device.
  • the wedge height of the wedge member i. the maximum extent of the wedge element perpendicular to the support surface for the bag body on the
  • the bottom opening is thereby formed stepwise with structurally simple means.
  • each expansion element an adjusting device for adjusting the wedge height of the
  • adjusting device can have a longitudinal guide extended in the vertical direction for adjusting two sections or parts of the spreading element relative to one another.
  • locking means for locking the sections or parts of the expansion element in the set relative position
  • Sack body are arranged on the transport device.
  • the opening device therefore, preferably the upper bag portion of the tubular bag body is pushed upwards by means of the upper wedge surface of the wedge element, wherein the lower
  • the bottom opening on the tubular bag body can be made particularly reliable.
  • Sack body are pressed apart evenly around the center plane formed by the support surface on the conveyor to the bottom opening at the open end of the
  • the wedge members are temporarily during the orbital movement arranged overlapping, wherein the front end portion of the following in the direction of transport wedge element passes through the recess of the preceding in the transport direction wedge element.
  • the following in transport direction of the wedge element can already retract between the bag sections of the hose-shaped bag body ⁇ before the foregoing in the transport direction wedge element is still left the tubular bag body.
  • malfunctions in particular a jam of bag bodies in the opening device, are reliably avoided in this embodiment.
  • Transport direction overlapping wedge elements for insertion between the bag sections at the open end of the
  • a wedge member at one respect to the rotation direction rear end portion to a holding portion for holding a relative rear of the transport ⁇ direction portion of the tubular pouch body during insertion of the wedge surface of the following in the transport direction the wedge member in a front portion of the tubular pouch body.
  • Holding portion of the wedge member has a leading edge which is substantially at the same height as in
  • the height here refers to the distance of the
  • the wedge elements are therefore also arranged partially overlapping by means of recesses in order to prevent the already partially opened end region of the tubular sack body from closing again.
  • the wedge element in the direction of rotation arcuate, in particular circular arc-shaped, curved. Accordingly, the wedge elements are formed arcuately with respect to the support surface for the tubular bag body on the transport device. As a result, the bottom opening can be formed particularly reliable.
  • the wedge element is connected to a drive element coupled to a shaft element whose axis of rotation is preferably arranged substantially perpendicular to the support surface for the bag body on the transport device.
  • the wedge member preferably has a substantially vertical, i. arranged perpendicular to the support surface in the transport device, axis of rotation.
  • the wedge element at least one preferably substantially perpendicular to the support surface for the bag body On the transport device arranged plate member which forms a wedge surface on one end face. Accordingly, the wedge surfaces are preferably formed on the upper or lower edge of a substantially perpendicular to the support surface in the transport device plate member.
  • the wedge element at least one preferably substantially parallel to the support surface for the bag body on the
  • Transport device arranged disc part which has at the outer edge region with the wedge surface
  • the opening device has a pre-opening station in the transport direction, with which the bag sections can be converted from a flat superimposed state into a spaced-apart state at the open end region of the tubular bag body are.
  • the pre-opening station the bottom opening is released so far that the narrow end of the wedge element can enter between the bag sections at the open end region of the tubular bag body.
  • the pre-opening station has at least one guide element with a guide surface inclined for the transport direction for one of the sack sections at the open end region of the tubular sack body, wherein the
  • Sack section is connected to the guide surface.
  • the one bag section Passing through the pre-opening station, the one bag section is conveyed along the open end region of the tubular bag body along the guide surface of the guide element, wherein the one bag section is held in contact with the guide surface by means of the suction element. Due to the inclined arrangement of the guide surface of the one bag section is removed during transport along the Vorötechnischsstation of the other bag section, whereby the bag sections at the open end portion of the tubular bag body of the flat one above the other
  • a direct transfer of the bag body of the pre ⁇ opening station to the at least one spreading element for enabling ⁇ handy it is advantageous if the overlapping with the at least one expansion element is arranged at least seen a guide element of the Vorö Stammsstation in the transport direction. Accordingly, the wedge element between the bag sections of the blind ⁇ body intervenes as soon as the bag sections in the Vorö réellesstation in substantially the maximum opening width were apart ge ⁇ covered.
  • a continuous transition between the Vorö Samuelsstation and the formation of the bottom opening can be achieved with the expansion element.
  • Further opening means between the Vorö Samuelsstation with the inclined guide surface and the spreader are preferably not provided.
  • a drive element is provided for driving the guide element with the guide surface.
  • the guide ⁇ element having an input connected to the drive member guide ⁇ belt, especially an endless belt, to which the guide surface for the bag sections open
  • the suction port is entrained with the guide belt when the tubular bag body is transported through the pre-opening station.
  • a drive element can be provided in this embodiment, at least one drive roller on which the guide belt runs. Preferred are two
  • Drive rollers provided around which an endless belt is wrapped with the guide surface for the tubular bag body.
  • Vorö Stammsstation has two guide elements with diverging in transport ⁇ direction guide surfaces for the bag sections at the open end portion of the tubular bag body.
  • an upper guide element In a preferred embodiment is an upper
  • the tubular bag body is angled at the open end region at right angles to the transport plane.
  • the guide elements of the pre-opening station are arranged horizontally, wherein the distance between the guide surfaces increases in the transport direction increasingly.
  • Suction element has at least one provided on the guide surface suction port for sucking one of the bag sections.
  • the suction opening is connected to negative pressure generating means, with which the associated bag section is sucked to the guide surface.
  • exactly one suction opening is arranged on the guide surface.
  • Opening angle could be achieved.
  • This limitation of the prior art is due to the fact that the successive ⁇ suction openings when opening the bag body over low angles beyond would cause stresses in the bag body, which could solve the bag body of the guide surface.
  • the prior art in the transport direction after the suction belt further Vorö Stamms coupleden, in particular a compressed air nozzle and counter-rotating suction ⁇ box pairs, provided to the unfolding of the bag bottom enable.
  • the arrangement of a single suction opening on the guide surface makes it possible for the bag body to be sucked onto the guide surface substantially at points.
  • the guide surface can be comparatively large
  • the bag body is therefore reliably held on the guide surface. Due to the selective suction of the bag section this can be drawn on the one hand linear and on the other hand along a curve.
  • the endless belt forming the guide element has exactly two intake openings.
  • an endless belt is provided as a guide element, which is provided with exactly two suction openings.
  • the distance between the two suction ports is preferably substantially equal to half the length (i.e., half the circumference) of the endless belt.
  • both intake ports may be inactive. This may be the case in particular when both intake openings are in the region of drive rollers
  • Pre-opening station has at least one negative pressure generating unit with a vacuum chamber adjacent to the guide surface of the guide member with the suction port.
  • the vacuum ⁇ chamber is preferably disposed in a housing within the guide ⁇ elements, which preferably has an endless belt.
  • the vacuum chamber is connected via a suction line with the negative pressure generating means.
  • On the other side of the vacuum chamber of the endless belt is passed, which has the suction port. This will the associated bag section applied to the guide surface of the endless belt.
  • the problem underlying the invention is also achieved by a method of the type mentioned, in which the rotatable expansion element has a wedge element with at least one counter to the direction of rotation rising wedge surface, with which the bag sections at the open end of the
  • tubular bag body be spread apart during its transport on the transport device to the
  • Fig. La schematically a perspective view of a plant for the production of sacks, in which an inventive
  • Opening means is provided for opening the end portion of a bag body
  • Fig. Lb schematically shows a part of a pre-opening station of the system according to Fig. La;
  • Fig. 2 to 7 are schematic views of part of the
  • Fig. La shows a part of a plant 1 for the production of sacks, wherein a material web, in particular of a fabric ⁇ material, is processed in various stations to produce Kreuzêtoder funnelêtventilsburgen.
  • the plant 1 has a (not shown) separating device to the
  • the tubular bag body 2 consist of two stacked bag sections 2 ', 2'', wherein each bag section 2', 2 '' can be constructed of several layers of different material.
  • the tubular bag bodies 2 are transferred to a transport device 3.
  • the transport device 3 the bag bodies 2 are successively conveyed on a substantially horizontal bearing surface 4 of the transport device 3 in a flat state in the transport direction 5 transversely to their longitudinal extension axis 6 shown schematically in FIG.
  • the transport device 3 with an opening device 7 for forming a bottom opening 8 between the bag sections 2 ', 2' 'at the open end portion 9 of the tubular bag body 2 is connected.
  • the opening device 7 has a Vorö Stammsstation 23, with which the bag sections 2 ', 2' 'at the open end portion 8 of the tubular bag body 9 from a flat superimposed state in a spaced-apart state can be transferred.
  • the pre-opening station 23 has an upper guide element 24 with an upper guide surface 24 'rising upward in the transport direction 5 and a lower guide element 25 with a lower guide surface 25' sloping downward in the transport direction 5.
  • guide elements 24, 25 endless belts are provided in the embodiment shown, which are driven by drive rollers 24 '', 24 '''.
  • the guide elements 24, 25 are each connected to a suction element 26 for sucking the associated bag section 2 ', 2''.
  • the suction members 26 each have at least one suction ⁇ opening 26 'on the guide surface 24', 25 'of the endless belt.
  • each endless belt has exactly two intake openings 26 '(compare Fig. 1b).
  • the pre-opening station 23 has a vacuum-generating unit 27 for each guide element 24, 25.
  • the negative pressure generating units 27 each have a negative pressure chamber 27 ', which adjacent to the
  • Guide surface 24 ', 25' of the upper 24 and lower guide ⁇ elements 25 extends.
  • the vacuum chamber 27 ' is provided in a housing 27'', which is arranged within the guide element 24, 25.
  • the suction opening 26 'of the guide element 24, 25 In order to apply a negative pressure to the suction opening 26 'of the guide element 24, 25, the
  • the opening means 7 in the transport direction 5 after the Vorö Stammsstation 23 a plurality of spreading elements 10 which are each rotatably mounted about a vertical axis of rotation 11.
  • the bottom opening 8 of the tubular bag body 2 is sufficiently open that the spreading elements 10 between the bag sections 2 ', 2' 'at the open end portion 9 of the tubular bag body 2 can penetrate.
  • the spreading elements 10 travel between the bag sections 2 ', 2 "at the open end region 9 of the tubular bag body 2, wherein the bottom opening 8 is formed.
  • the opening device 7 follows in the transporting direction 5 a bottom folding station 28, in which the geometry of the opening is brought into a correct, right-angled position with the aid of finger elements 29. Thereafter, the tubular bag body 2 can be processed in a conventional manner to the finished bags.
  • the spreading elements 10 are shown at various stages in the formation of the bottom opening 8.
  • the tubular bag bodies 2 can in this case be conveyed through the opening device 7 in a state lying flat on one another in a horizontal plane, as shown in FIGS. 3 to 7.
  • the floor area can be angled during transport through the opening device 7 (compare schematically Fig. 2).
  • the tubular bag body 2 is transported straight with partially released bottom opening 8 of the Vorö Stammsstation 23 to the spreading elements 10.
  • the opening width of the bottom opening 8 is gradually increased, so that the bottom opening 8 is completely released after the expansion elements 10.
  • the rotatably mounted spreading elements 10 each have a wedge element 12, against which the direction of rotation 13, i. from the front end region to the rear end region, rising wedge surfaces 14 are formed.
  • the wedge elements 12 urge with the
  • Each wedge element 12 has an upper wedge surface 14 'for an upper sack section 2' and a lower wedge surface 14 '' for a lower sack section 2 ''.
  • the wedge surfaces 14 ', 14' 'of the wedge elements 12 are each arranged at an acute angle to the horizontal support surface 4 for the tubular bag body 2 on the transport device 3.
  • the wedge member 12 is vertical with a substantially, that is connected perpendicular to the supporting surface ⁇ 4 for the bag body 2 on the conveyor 3, arranged shaft member 15 with a
  • the wedge surfaces 14 are formed on substantially perpendicular plate elements 16.
  • the front wedge element 12 'seen in the transport direction 5 has a single plate element 16.
  • the central wedge element 12 "seen in the transport direction 5 and the rear wedge element 12 '" in the transport direction 5 each have an upper plate part 16' which has the upper wedge surface 14 'on an upper end side and a lower plate part 16 ", which on a lower end face, the lower wedge surface 14 '', on.
  • Disk parts 17 which are coupled on the one hand with the shaft member 15 and on the other hand, at the outer edge regions, the plate parts 16 with the wedge surfaces 14; 14 ', 14''wear.
  • the opening device 7 in the embodiment shown has three spreading elements 10 which follow one another in the transport direction 5 of the tubular bag body 2.
  • the individual spreading elements 10 have wedge elements 12, which different, in
  • the wedge height h is measured here by the distance between the viewed in the direction of rotation 11 rear end of the wedge surface 14 and the support surface 4 for the tubular bag body 2 on the conveyor 3.
  • the opening width b of the bottom opening 8 (see Fig. 6) of Wedge element 12 to wedge element 12 increases.
  • the wedge elements 12, as seen in the direction of rotation in the transport direction 5, are partially overlapped by means of recesses 18 in order to achieve a continuous increase in the opening width b of the bottom opening 8.
  • front wedge element 12 ' has a recess 18' for
  • Wedge element 12 '' a recess 18 '' for the release of the
  • Wedge element 12 '' 'on
  • the wedge element 12 has holding sections 19 at a rear end region with respect to the direction of rotation 13, with respect to which
  • the holding portions 19 of the wedge member 12 at least one
  • Leading edge 22 in the embodiment shown in each case an upper guide edge 22 'and a lower guide edge 22'', which at substantially the same height as that in the direction of rotation 13th seen rear end of the associated wedge surfaces 14 ', 14''of the respective wedge element 12 are arranged.

Landscapes

  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum Ausbilden einer Bodenöffnung (8) zwischen Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) eines schlauchförmigen Sackkörpers (2), mit einer Transporteinrichtung (3) zum Transportieren des Sackkörpers (2) in einer Transportrichtung (5) quer zu seiner Längserstreckung (6), und mit einer Öffnungseinrichtung (7) zum Ausbilden der Bodenöffnung (8) zwischen den Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2), wobei die Öffnungseinrichtung (7) zumindest zwei in Transportrichtung (5) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufeinanderfolgende Spreizelemente (10) in Form von Keilelementen (12; 12', 12'', 12''') mit entgegen der Drehrichtung (13) ansteigenden Keilflächen (14; 14', 14'') aufweist, mit welchen die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) während seines Transports auf der Transporteinrichtung (3) auseinanderspreizbar sind, wobei die Keilelemente (12; 12', 12'', 12''') aufeinanderfolgender Spreizelemente (10) unterschiedliche, in Transportrichtung (5) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) zunehmende Keilhöhen (h) vorzugsweise senkrecht zur Auflagefläche (4) für den schlauchförmigen Sackkörper (2) auf der Transporteinrichtung (3) aufweisen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Ausbilden einer Bodenöffnung an
einem Sackkörpers
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbilden einer Bodenöffnung zwischen Sackabschnitten am offenen Endbereich eines schlauchförmigen Sackkörpers, mit einer Transporteinrichtung zum Transportieren des Sackkörpers in einer Transportrichtung quer zu seiner Längserstreckung, und mit einer Öffnungseinrichtung zum Ausbilden der Bodenöffnung zwischen den Sackabschnitten am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers, wobei die Öffnungseinrichtung zumindest ein um eine Drehachse drehbares Spreizelement aufweist, welches bei der Drehung zwischen die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen
Sackkörpers einführbar ist.
Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Ausbilden einer Bodenöffnung zwischen Sackabschnitten am offenen Endbereich eines schlauchförmigen Sackkörpers, wobei der Sackkörper in einer Transportrichtung quer zu seiner Längserstreckung transportiert wird und während des Transports ein um eine Drehachse drehendes Spreizelement zwischen die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers eingeführt wird.
Im Stand der Technik sind seit langem Anlagen zur Herstellung von Säcken bekannt. Diese Anlagen umfassen die Bereitstellung von Materialschläuchen, die entweder durch Erzeugen schlauchförmiger Materialbahnen oder Aneinanderfügen der Längskanten flacher Materialbahnen zu einem schlauchförmigen Gebilde erhalten wurden, das Schneiden der Materialschläuche zu schlauchförmigen Sackkörpern geeigneter Länge und das Ausbilden eines Sackbodens durch geeignetes Öffnen, Umfalten und Verschließen eines offenen Endes des schlauchförmigen Sackkörpers. Zum Öffnen des Sackbodens sind im Stand der Technik verschiedene Lösungen vorgeschlagen worden.
Aus der DE 640 287 C ist eine Vorrichtung zum Aufziehen von Kreuzböden an einem Papierschlauch bekannt, wobei die beiden Schlauchlagen eines Schlauchabschnitts mit Hilfe eines
Trennfingers voneinander getrennt werden. Beim Weiterwandern des Schlauches fährt zwischen die beiden Schlauchlagen eine einzelne Spreizscheibe ein, deren Mantel sich von einer Spitze zu einem breiter werdenden Keil ausweitet. Damit dringt die Spreizscheibe bei der Umdrehung immer tiefer in die beiden Umhüllungslagen des Schlauches ein, wodurch der Schlauchboden gleichmäßig
auseinander gespreizt wird.
Die bekannte Ausführung hat jedoch den Nachteil, dass die
Spreizung des Schlauchendes auf einer vergleichsweise geringen Wegstrecke über steile Keilflächen erfolgt. Dadurch können
Fehlfunktionen auftreten.
Weiters offenbart die DE 1 611 701 eine Vorrichtung zum Öffnen der Enden quergeförderter flachliegender Schlauchstücke bei der Herstellung der Kreuzböden von Säcken und Beuteln in Bodenmachermaschinen. In einer Ausführungsvariante für kontinuierlich arbeitende Bodenmachermaschinen werden Schlauchabschnitte mittels einer umlaufenden Greiferkette in Querlage an ver¬ schiedenen Bearbeitungsstationen vorbeigeführt. Zum Öffnen des Schlauchbodens ist ein ortsfestes Saugkastenpaar vorgesehen, welches Sauglochreihen aufweist. Die Saugkästen sind über Rohrleitungen mit einer Vakuumpumpe verbunden. Die Saugkasten sind in Transportrichtung lediglich um wenige Millimeter divergierend angeordnet. Die bekannte Ausführung ist nicht dazu vorgesehen und geeignet, das Eindringen einer Spreizscheibe oder der¬ gleichen zwischen die Schlauchlagen zu ermöglichen. Demgegenüber weist die Tragplatte beim Stand der Technik einerseits eine Druckluftdüse auf, deren Luftstrom in den Lüftspalt zwischen den beiden Folienlagen gerichtet ist. Andererseits sind zwei
weitere, gegenläufig umlaufende Saugkastenpaare erforderlich, mit welchen das Aufziehen und Legen des Kreuzbodens vollzogen wird .
Aus der DE 912 045 ist eine Bodenlegevorrichtung für Kreuzbodenbeutelmaschinen bekannt, bei welcher ein sichelartiges Bodenlegeorgan vorgesehen ist, welches sich in ein vorgeöffnetes Schlauchende hineinbewegen kann. Das sichelartige Bodenlegeorgan läuft um eine Drehachse um, die an einem Hebelarm eines drehbar gelagerten Doppelhebels drehbeweglich angebracht ist. Der
Hebelarm wird über eine an ihren Enden mit Gelenken versehene Verbindungsstange und einen Doppelhebel mit Rolle von einem Exzenter gesteuert. Durch die Verschwenkung der Drehachse des Bodenlegeorgans um den Drehpunkt führt das Bodenlegeorgan außer der über Zahnräder bewirkten Umlaufbewegung eine Schwenkbewegung aus .
Diese Ausführung ist jedoch nachteiligerweise unzuverlässig, da das sichelartige Bodenlegeorgan nicht immer eine ausreichende Bodenöffnung sicherstellen kann. Daher können beim Stand der Technik Fehlfunktionen auftreten, welche zu Betriebsausfällen führen können. Darüber hinaus ist die Lagerung des Bodenlegeorgans vergleichsweise aufwändig.
Darüber hinaus wurden im Stand der Technik Bodenöffnungs¬ stationen mit rotierenden Spreizwerkzeugen mit einem Oberteil und einem Unterteil verwendet, welche während der Umlaufbewegung über eine Mechanik auseinander gefahren werden. Solche mehrteiligen Spreizwerkzeuge sind jedoch nachteiligerweise
konstruktiv aufwändig und fehleranfällig. Darüber hinaus können umfangreiche Einstellungen an solchen Spreizwerkzeugen
erforderlich sein.
Andersartige Vorrichtungen zum Öffnen von Schlauchböden sind beispielsweise aus der WO 2012/049040 oder der AT 406 755 B bekannt .
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung zum Ausbilden einer Bodenöffnung, wie eingangs angeführt, zu schaffen, welche die Nachteile des
Standes der Technik lindert bzw. eliminiert. Demnach setzt sich die Erfindung einerseits zum Ziel, die Bodenöffnungen mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb zu erzeugen, wobei der bauliche Aufwand für die Vorrichtung möglichst gering gehalten werden soll. Darüber hinaus soll der Wartungsaufwand reduziert werden. Weiters soll eine hohe Produktionsge¬ schwindigkeit ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 19 gelöst. Bevorzugte Ausführungs¬ formen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß weist das drehbare Spreizelement ein Keilelement mit zumindest einer entgegen der Drehrichtung ansteigenden
Keilfläche auf, mit welcher die Sackabschnitte am offenen
Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers während seines Transports auf der Transporteinrichtung auseinanderspreizbar sind, um die Bodenöffnung zwischen den Sackabschnitten am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers auszubilden
Zum Öffnen des Sackbodens wird daher erfindungsgemäß ein keilförmiges Spreizelement verwendet, dessen Keilfläche entgege der Drehrichtung, d.h. von einem vorderen Endbereich zu einem hinteren Endbereich, für den Sackkörper auf der Transporteinrichtung ansteigt. Beim Transport des schlauchförmigen
Sackkörpers durch die Öffnungseinrichtung wird das rotierende Keilelement zwischen die aufeinanderliegenden Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers eingeführt, wobei die Sackabschnitte durch die nach hinten ansteigende Keilfläche des Keilelements auseinander gedrückt werden. Mittel des Keilelements wird die Öffnungsbreite der Bodenöffnung des schlauchförmigen Sackkörpers kontinuierlich vergrößert. Vorteil hafterweise kann daher die Bodenöffnung am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers besonders zuverlässig ausge¬ formt werden. Dadurch können die Standzeiten der Öffnungseinrichtung wesentlich erhöht werden. Das Keilelement weist bevorzugt eine im Wesentlichen vertikale, d.h. senkrecht zur Auflagefläche für den Sackkörper auf der Transporteinrichtung verlaufende, Drehachse auf, wenn die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers in einer
horizontalen Lage durch die Öffnungseinrichtung gefördert werden. Bei dieser Ausführung ist die ansteigende Keilfläche in einem Winkel zur horizontalen Transportebene angeordnet, wobei sich die Keilfläche je nach Ausführung vom vorderen Ende zum hinteren Ende hin schräg nach oben oder schräg nach unten erstreckt. Alternativ können die Sackabschnitte am offenen Endbereich des sackförmigen Schlauchkörpers beispielsweise um 90° von der Auflagefläche auf der Transporteinrichtung abgeboge sein. Bei dieser Ausführung kann das Keilelement um eine horizontale Drehachse rotierend angeordnet sein. In diesem Fall ist die Keilfläche des Keilelements in einer horizontalen Ebene entgegen der Drehrichtung ansteigend angeordnet. Die Umlauf¬ bewegung des Keilelements wird so mit der Transportge¬ schwindigkeit entlang der Transporteinrichtung abgestimmt, dass die Bodenöffnung am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers ausgebildet wird. Je nach Ausführung können an zumindest einer, insbesondere auch an beiden Endbereichen des schlauchförmigen Sackkörpers (Boden- ) Öffnungen ausgebildet werden. Zu diesem Zweck kann die Anlage auf beiden Seiten jeweils zumindest ein Keilelement aufweisen, um die Boden- bzw. oberseitige Öffnung auszubilden. Die erfindungsgemäße Ausführung zeichnet sich durch geringen baulichen Aufwand aus, wobei auf eine Mechanik zum Ausfahren eines mehrteiligen Spreizwerkzeugs verzichtet werden kann. Darüber hinaus ist die Drehlagerung des Spreizwerkzeugs besonders einfach. Weiters ist es von Vorteil, dass das keilförmige Spreizelement im Dauerbetrieb mit hoher Produktionsgeschwindigkeit zuverlässig funktioniert.
Günstigerweise kann der Wartungsaufwand gering gehalten werden.
Um die Bodenöffnung am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers mit der erforderlichen Öffnungsbreite auszubilden, weist die Öffnungseinrichtung zumindest zwei in Transport¬ richtung des schlauchförmigen Sackkörpers aufeinanderfolgende Spreizelemente auf. Bevorzugt ist das in Transportrichtung des schlauchförmigen Sackkörpers gesehen vorangehende Keilelement zum Herstellen einer ersten, schmäleren Öffnungsbreite der
Bodenöffnung und das in Transportrichtung gesehen folgende
Keilelement zum Herstellen einer zweiten, breiteren Öffnungsbreite der Bodenöffnung am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers eingerichtet.
Zu diesem Zweck weisen die Keilelemente aufeinanderfolgender Spreizelemente unterschiedliche, in Transportrichtung des schlauchförmigen Sackkörpers zunehmende Keilhöhen vorzugsweise senkrecht zur Auflagefläche für den schlauchförmigen Sackkörper auf der Transporteinrichtung auf. Demnach nimmt die Keilhöhe des Keilelements, d.h. die maximale Erstreckung des Keilelements senkrecht zur Auflagefläche für den Sackkörper auf der
Transporteinrichtung, in Transportrichtung gesehen von
Keilelement zu Keilelement zu. Vorteilhafterweise wird dadurch die Bodenöffnung mit konstruktiv einfachen Mitteln schrittweise ausgebildet .
Gemäß einer besonders bevorzugten Aus führungs form weist
zumindest ein Spreizelement, vorzugsweise jedes Spreizelement, eine Versteileinrichtung zur Verstellung der Keilhöhe des
Spreizelements auf. Bei dieser Ausführung ist die Keilhöhe justierbar. Vorteilhafterweise kann so eine
anwendungsspezifische Einstellung vorgenommen werden. Die
Versteileinrichtung kann beispielsweise eine in Höhenrichtung erstreckte Längsführung zur Verstellung von zwei Abschnitten bzw. Teilen des Spreizelements gegeneinander aufweisen. Weiters können Arretiermittel zur Arretierung der Abschnitte bzw. Teile des Spreizelements in der eingestellten Relativposition
zueinander vorgesehen sein.
Um die Sackabschnitte am offenen Endbereich des Sackkörpers in entgegengesetzte Richtungen auseinander zu spreizen, ist es günstig, wenn das Keilelement zwei in Transportrichtung
auseinanderlaufende Keilflächen, vorzugsweise eine obere
Keilfläche und eine untere Keilfläche, aufweist, wobei die obere Keilfläche und die untere Keilfläche bevorzugt jeweils in einem spitzen Winkel zur Auflagefläche für den schlauchförmigen
Sackkörper auf der Transporteinrichtung angeordnet sind. In der Öffnungseinrichtung wird daher bevorzugt der obere Sackabschnitt des schlauchförmigen Sackkörpers mittels der oberen Keilfläche des Keilelements nach oben gedrückt, wobei der untere
Sackabschnitt mittels der unteren Keilfläche des Keilelements nach unten gedrückt wird. Dadurch kann die Bodenöffnung an dem schlauchförmigen Sackkörper besonders zuverlässig ausgebildet werden. Bevorzugt sind die obere Keilfläche und die untere
Keilfläche bezüglich der Auflagefläche für den schlauchförmigen Sackkörper auf der Transporteinrichtung symmetrisch angeordnet. Dadurch können die Sackabschnitte des schlauchförmigen
Sackkörpers gleichmäßig um die von der Auflagefläche auf der Transporteinrichtung gebildete Mittelebene auseinander gedrückt werden, um die Bodenöffnung am offenen Endbereich des
schlauchförmigen Sackkörpers auszubilden.
Um eine kontinuierliche Ausformung der Bodenöffnung am
schlauchförmigen Sackkörper zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn die Spreizelemente bei der Drehung in Transportrichtung des schlauchförmigen Sackkörpers überlappende Keilelemente
aufweisen, wobei ein in Transportrichtung vorangehendes Keilelement eine Aussparung zum Durchtritt eines in Transport¬ richtung folgenden Keilelements aufweist. Bei dieser Ausführung sind die Keilelemente während der Umlaufbewegung zeitweise überlappend angeordnet, wobei der vordere Endbereich des in Transportrichtung folgenden Keilelements durch die Aussparung des in Transportrichtung vorangehenden Keilelements durchtritt. Vorteilhafterweise kann daher das in Transportrichtung folgende Keilelement bereits zwischen die Sackabschnitte des schlauch¬ förmigen Sackkörpers einfahren, bevor das in Transportrichtung vorangehende Keilelement noch aus dem schlauchförmigen Sackkörper ausgetreten ist. Vorteilhafterweise werden bei dieser Ausführung Fehlfunktionen, insbesondere ein Stau von Sackkörpern in der Öffnungseinrichtung, zuverlässig vermieden.
Zum Öffnen des Bodenbereichs herkömmlicher Sackkörper hat es sich als besonders günstig herausgestellt, wenn genau drei Spreizelemente vorgesehen sind, welche bei der Drehung in
Transportrichtung überlappende Keilelemente zum Einführen zwischen die Sackabschnitte am offenen Endbereich des
schlauchförmigen Sackkörpers aufweisen. Diese Ausführung
ermöglicht eine kontinuierliche Ausformung der Bodenöffnung, wobei Fehlfunktionen weitgehend vermieden werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung weist ein Keilelement an einem bezüglich der Drehrichtung hinteren Endbereich einen Halteabschnitt zum Halten eines bezüglich der Transport¬ richtung hinteren Bereichs des schlauchförmigen Sackkörpers beim Einführen der Keilfläche des in Transportrichtung folgenden Keilelements in einen vorderen Bereich des schlauchförmigen Sackkörpers auf. Vorteilhafterweise kann so der schlauchförmige Sackkörper in einem mittels eines Keilelements teilweise
geöffneten Zustand gehalten werden, während das in Transport¬ richtung folgende Keilelement zur Verbreiterung der Bodenöffnung in den offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers einfährt .
Bei dieser Ausführung ist es vorteilhaft, wenn der
Halteabschnitt des Keilelements eine Führungskante aufweist, welche im Wesentlichen auf derselben Höhe wie das in
Drehrichtung gesehene hintere Ende der Keilfläche angeordnet ist. Die Höhe bezieht sich hierbei auf den Abstand der
Führungskante von der Auflagefläche für den schlauchförmigen Sackkörper auf der Transporteinrichtung. Durch die Führungskante des Keilelements wird der offene Endbereich am schlauchförmigen Sackkörper in einem teilweise geöffneten Zustand gehalten, wenn das folgende Keilelement in den Bodenbereich des schlauchförmigen Sackkörpers eintaucht, um die Öffnungsbreite der
Bodenöffnung graduierlich zu vergrößern.
Um einerseits eine überlappende Anordnung aufeinanderfolgender Spreizelemente und andererseits ein Halten des schlauchförmigen Sackkörpers im momentanen, teilweise geöffneten Zustand zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn das Keilelement zwischen der Keilfläche und dem Halteabschnitt die Aussparung zum
Durchtritt des in Transportrichtung folgenden Keilelements aufweist. Demnach weist das Keilelement am (in Drehrichtung gesehen) vorderen Ende die Keilfläche und am hinteren Ende den Halteabschnitt auf, wobei zwischen der Keilfläche und dem
Halteabschnitt die Aussparung für die Freistellung der
Drehbewegung des folgenden Keilelements vorgesehen ist. Die Keilelemente sind auch deshalb mittels Aussparungen teilweise überlappend angeordnet, um zu verhindern, dass der bereits teilweise geöffnete Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers wieder zufallen kann.
Um das Einführen des Keilelements in den offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers zu erleichtern, ist es von Vorteil, wenn das Keilelement in Drehrichtung bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, gekrümmt ist. Demnach sind die Keilelemente bezüglich der Auflagefläche für den schlauchförmigen Sackkörper auf der Transporteinrichtung bogenförmig ausgebildet. Dadurch kann die Bodenöffnung besonders zuverlässig ausgeformt werden.
Um das Spreizelement in Drehbewegung zu versetzen, ist es vorteilhaft, wenn das Keilelement mit einem mit einem Antrieb gekoppelten Wellenelement verbunden ist, dessen Drehachse vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche für den Sackkörper auf der Transporteinrichtung angeordnet ist. Demnach weist das Keilelement bevorzugt eine im Wesentlichen vertikale, d.h. senkrecht zur Auflagefläche in der Transporteinrichtung angeordnete, Drehachse auf.
Hinsichtlich einer konstruktiv einfachen, stabilen Ausführung ist es günstig, wenn das Keilelement zumindest ein vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche für den Sackkörper auf der Transporteinrichtung angeordnetes Plattenteil aufweist, welches an einer Stirnseite eine Keilfläche ausbildet. Demnach sind die Keilflächen bevorzugt an der Ober- bzw. Unterkante eines im Wesentlichen senkrecht auf die Auflagefläche in der Transporteinrichtung stehenden Plattenteils ausgebildet.
Aus fertigungstechnischen Gründen ist bevorzugt vorgesehen, dass das Keilelement zumindest ein vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Auflagefläche für den Sackkörper auf der
Transporteinrichtung angeordnetes Scheibenteil aufweist, welches am äußeren Randbereich mit dem die Keilfläche aufweisenden
Plattenteil verbunden ist.
Um das Eindringen des Spreizelements in den offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers zu ermöglichen, ist es günstig, wenn die Öffnungseinrichtung in Transportrichtung eine Voröffnungsstation aufweist, mit welcher die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers aus einem flach übereinander liegenden Zustand in einen voneinander beabstandeten Zustand überführbar sind. In der Voröffnungsstation wird die Bodenöffnung so weit freigegeben, dass das schmale Ende des Keilelements zwischen die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers einfahren kann .
Gemäß einer bevorzugten Ausführung weist die Voröffnungsstation zumindest ein Führungselement mit einer zur Transportrichtung geneigten Führungsfläche für einen der Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers auf, wobei die
Führungsfläche mit einem Ansaugelement zum Ansaugen des
Sackabschnitts an die Führungsfläche verbunden ist. Beim
Durchlaufen der Voröffnungsstation wird der eine Sackabschnitt am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörper entlang der Führungsfläche des Führungselements gefördert, wobei der eine Sackabschnitt mittels des Ansaugelements im Kontakt mit der Führungsfläche gehalten wird. Aufgrund der geneigten Anordnung der Führungsfläche wird der eine Sackabschnitt beim Transport entlang der Voröffnungsstation von dem anderen Sackabschnitt entfernt, wodurch die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers aus dem flach übereinander
liegenden Zustand am Eingang der Voröffnungsstation in den voneinander beabstandeten, die Bodenöffnung teilweise freigebenden Zustand überführt werden.
Um eine unmittelbare Übergabe des Sackkörpers von der Vor¬ öffnungsstation an das zumindest eine Spreizelement zu ermög¬ lichen, ist es günstig, wenn das zumindest eine Führungselement der Voröffnungsstation in Transportrichtung gesehen überlappend mit dem zumindest einen Spreizelement angeordnet ist. Demnach greift das Keilelement zwischen die Sackabschnitte des Sack¬ körpers ein, sobald die Sackabschnitte in der Voröffnungsstation auf im Wesentlichen die maximale Öffnungsbreite auseinander ge¬ zogen wurden. Vorteilhafterweise kann daher ein kontinuierlicher Übergang zwischen der Voröffnungsstation und der Ausbildung der Bodenöffnung mit dem Spreizelement erreicht werden. Weitere Öffnungseinrichtungen zwischen der Voröffnungsstation mit der geneigten Führungsfläche und dem Spreizelement sind vorzugsweise nicht vorgesehen.
Zum Freigeben der Bodenöffnung beim Transport des schlauchförmigen Sackkörpers ist es günstig, wenn ein Antriebselement zum Antreiben des Führungselements mit der Führungsfläche vorgesehen ist. Beim Bewegen des Führungselements wird der
Sackabschnitt mittels des Ansaugelements an der Führungsfläche gehalten .
Bei dieser Ausführung ist es von Vorteil, wenn das Führungs¬ element einen mit dem Antriebselement verbundenen Führungs¬ riemen, insbesondere einen Endlosriemen, aufweist, an welchem die Führungsfläche für einen der Sackabschnitte am offenen
Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers ausgebildet ist. Demnach wird die Ansaugöffnung mit dem Führungsriemen mitgeführt, wenn der schlauchförmige Sackkörper durch die Voröffnungsstation transportiert wird. Als Antriebselement kann bei dieser Ausführung zumindest eine Antriebsrolle vorgesehen sein, an welcher der Führungsriemen abläuft. Bevorzugt sind zwei
Antriebsrollen vorgesehen, um welche ein Endlosriemen mit der Führungsfläche für den schlauchförmigen Sackkörper geschlungen ist .
Um die Bodenöffnung am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers gleichmäßig herzustellen, ist es vorteilhaft, wenn die Voröffnungsstation zwei Führungselemente mit in Transport¬ richtung auseinanderlaufenden Führungsflächen für die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers aufweist. In einer bevorzugten Ausführung ist ein oberes
Führungselement mit einer in Transportrichtung nach oben ansteigenden oberen Führungsfläche und ein unteres Führungselement mit einer in Transportrichtung nach unten abfallenden unteren Führungsfläche vorgesehen. Bei einer alternativen Ausführung ist der schlauchförmige Sackkörper am offenen Endbereich rechtwinkelig zur Transportebene abgewinkelt. Bei dieser Ausführung sind die Führungselemente der Voröffnungsstation horizontal angeordnet, wobei sich der Abstand zwischen den Führungsflächen in Transportrichtung zunehmend vergrößert.
Um den Sackabschnitt beim Transport durch die Voröffnungsstation an der Führungsfläche zu halten, ist es günstig, wenn das
Ansaugelement zumindest eine an der Führungsfläche vorgesehene Ansaugöffnung zum Ansaugen eines der Sackabschnitte aufweist. Die Ansaugöffnung ist mit Unterdruckerzeugungsmitteln verbunden, mit welchen der zugehörige Sackabschnitt an die Führungsfläche angesaugt wird.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung ist genau eine Ansaugöffnung an der Führungsfläche angeordnet. Bei dieser
Ausführung wird der Sackabschnitt beim Transport durch die
Voröffnungsstation mittels einer einzelnen Ansaugöffnung an der jeweiligen Führungsfläche gehalten. Diese Ausführung hat sich überraschenderweise als günstiger erwiesen als die beim Stand der Technik eingesetzten Saugriemen mit regelmäßigen Sauglochreihen, mit welchen lediglich ein vergleichsweise kleiner
Öffnungswinkel erzielt werden konnte. Diese Einschränkung des Standes der Technik ist darin begründet, dass die aufeinander¬ folgenden Saugöffnungen beim Öffnen des Sackkörpers über geringe Winkel hinaus Spannungen in dem Sackkörper verursachen würden, welche den Sackkörper von der Führungsfläche lösen könnten. Aus diesem Grund wurden beim Stand der Technik in Transportrichtung nach den Saugriemen weitere Voröffnungseinrichtungen, insbesondere eine Druckluftdüse und gegenläufig umlaufende Saug¬ kastenpaare, vorgesehen, um das Auffalten des Sackbodens zu ermöglichen. Demgegenüber ermöglicht die Anordnung einer einzelnen Saugöffnung an der Führungsfläche, dass der Sackkörper im Wesentlichen punktuell an die Führungsfläche angesaugt wird. Somit kann die Führungsfläche einen vergleichsweise großen
Neigungswinkel gegenüber der Transportebene aufweisen, ohne dass Spannungen entlang der Haupterstreckung des Sackabschnitts entstehen. Vorteilhafterweise wird der Sackkörper daher zuverlässig an der Führungsfläche gehalten. Durch die punktuelle Ansaugung des Sackabschnitts kann dieser einerseits linear und andererseits entlang einer Kurve aufgezogen werden. Je nach Anwendung kann eine Unterdruckkammer benachbart der
Führungsfläche entsprechend ausgestaltet sein.
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass der das Führungselement ausbildende Endlosriemen genau zwei Ansaugöffnungen aufweist. Bei dieser Ausführung ist als Führungselement ein Endlosriemen vorgesehen, welcher mit genau zwei Ansaugöffnungen versehen ist. Der Abstand zwischen den beiden Ansaugöffnungen entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der halben Länge (d.h. dem halben Umfang) des Endlosriemens. Wenn beim Transport des Sackkörpers durch die Voröffnungsstation die eine Ansaugöffnung an der
Führungsfläche angeordnet ist, befindet sich die andere
Ansaugöffnung an der vom Sackkörper abgewandten Seite des
Endlosriemens. Dadurch ist die eine Ansaugöffnung aktiv, während die andere Ansaugöffnung inaktiv ist. Für einen kurzen Zeitraum beim Umlauf des Endlosriemens können beide Ansaugöffnungen inaktiv sein. Dies kann insbesondere dann der Fall sein, wenn sich beide Ansaugöffnungen im Bereich von Antriebsrollen
befinden, welche den Endlosriemen antreiben.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführung, bei welcher die
Voröffnungsstation zumindest eine Unterdruckerzeugungseinheit mit einer Unterdruckkammer benachbart der Führungsfläche des Führungselements mit der Ansaugöffnung aufweist. Die Unterdruck¬ kammer ist bevorzugt in einem Gehäuse innerhalb des Führungs¬ elements angeordnet, welches bevorzugt einen Endlosriemen aufweist. Auf der einen Seite ist die Unterdruckkammer über eine Ansaugleitung mit den Unterdruckerzeugungsmitteln verbunden. Auf der anderen Seite der Unterdruckkammer wird der Endlosriemen vorbeigeführt, welcher die Ansaugöffnung aufweist. Dadurch wird der zugehörige Sackabschnitt an der Führungsfläche des Endlosriemens angelegt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren der eingangs angeführten Art gelöst, bei welchem das drehbare Spreizelement ein Keilelement mit zumindest einer entgegen der Drehrichtung ansteigenden Keilfläche aufweist, mit welcher die Sackabschnitte am offenen Endbereich des
schlauchförmigen Sackkörpers während seines Transports auf der Transporteinrichtung auseinander gespreizt werden, um die
Bodenöffnung zwischen den Sackabschnitten am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers auszubilden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels, auf das sie jedoch nicht beschränkt sein soll, weiter erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. la schematisch eine schaubildliche Ansicht einer Anlage zur Herstellung von Säcken, bei welcher eine erfindungsgemäße
Öffnungseinrichtung zum Öffnen des Endbereichs eines Sackkörpers vorgesehen ist;
Fig. lb schematisch einen Teil einer Voröffnungsstation der Anlage gemäß Fig. la; und
Fig. 2 bis 7 schematisch Ansichten eines Teils der
Öffnungseinrichtung gemäß Fig. la beim Ausbilden der
Sacköffnungs mittels keilförmiger Spreizelemente, welche die aufeinanderliegenden Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers auseinander spreizen.
Fig. la zeigt einen Teil einer Anlage 1 zur Herstellung von Säcken, wobei eine Materialbahn, insbesondere aus einem Gewebe¬ material, in verschiedenen Stationen zu fertigen Kreuzbodenoder Kreuzbodenventilsäcken verarbeitet wird. Die Anlage 1 weist eine (nicht gezeigte) Vereinzelungsvorrichtung auf, um die
Materialbahn zu schlauchförmigen Sackkörpern 2 zu vereinzeln. Die schlauchförmigen Sackkörper 2 bestehen aus zwei übereinander liegenden Sackabschnitten 2', 2'', wobei jeder Sackabschnitt 2', 2'' aus mehreren Schichten unterschiedlichen Materials aufgebaut sein kann. Die schlauchförmigen Sackkörper 2 werden an eine Transporteinrichtung 3 übergeben. In der Transporteinrichtung 3 werden die Sackkörper 2 nacheinander auf einer im Wesentlichen horizontalen Auflagefläche 4 der Transporteinrichtung 3 in einem flach liegenden Zustand in Transportrichtung 5 quer zu ihrer in Fig. 2 schematisch ersichtlichen Längserstreckungsachse 6 gefördert werden.
Wie aus Fig. la, vgl. auch Fig. 2 bis 6, weiters ersichtlich, ist die Transporteinrichtung 3 mit einer Öffnungseinrichtung 7 zum Ausbilden einer Bodenöffnung 8 zwischen den Sackabschnitten 2', 2'' am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 verbunden. Die Öffnungseinrichtung 7 weist eine Voröffnungsstation 23 auf, mit welcher die Sackabschnitte 2', 2'' am offenen Endbereich 8 des schlauchförmigen Sackkörpers 9 aus einem flach übereinander liegenden Zustand in einen voneinander beabstandeten Zustand überführbar sind.
Wie aus Fig. la ersichtlich, weist die Voröffnungsstation 23 ein oberes Führungselement 24 mit einer in Transportrichtung 5 nach oben ansteigenden oberen Führungsfläche 24' und ein unteres Führungselement 25 mit einer in Transportrichtung 5 nach unten abfallenden unteren Führungsfläche 25' auf. Als Führungselemente 24, 25 sind in der gezeigten Ausführung Endlosriemen vorgesehen, welche mit Antriebsrollen 24'', 24''' angetrieben werden. Die Führungselemente 24, 25 sind jeweils mit einem Ansaugelement 26 zum Ansaugen des zugehörigen Sackabschnitts 2', 2'' verbunden. Die Ansaugelemente 26 weisen jeweils zumindest eine Ansaug¬ öffnung 26' an der Führungsfläche 24', 25' des Endlosriemens auf. In der gezeigten Ausführung weist jeder Endlosriemen genau zwei Ansaugöffnungen 26' auf (vgl. Fig. lb) .
Wie aus Fig. lb ersichtlich, weist die Voröffnungsstation 23 je eine Unterdruckerzeugungseinheit 27 für jedes Führungselement 24, 25 auf. Die Unterdruckerzeugungseinheiten 27 weisen jeweils eine Unterdruckkammer 27' auf, welche sich benachbart der
Führungsfläche 24', 25' des oberen 24 bzw. unteren Führungs¬ elements 25 erstreckt. Die Unterdruckkammer 27' ist in einem Gehäuse 27'' vorgesehen, welches innerhalb des Führungselements 24, 25 angeordnet ist. Um einen Unterdruck an der Saugöffnung 26' des Führungselements 24, 25 aufzubringen, ist die
Unterdruckkammer 27' über eine Ansaugleitung 27''' mit (nicht gezeigten) Unterdruckerzeugungsmitteln, beispielsweise einer Vakuumpumpe, verbunden. Wenn der schlauchförmige Sackkörper 2 durch die Voröffnungsstation 23 geführt wird, werden die
Sackabschnitte 2 ' , 2 ' ' an den in Transportrichtung 5 auseinanderlaufenden Führungsflächen 24', 25' der Führungselemente 24, 25 angelegt. Dadurch werden die Sackabschnitte 2', 2'' kontinuierlich aus dem flach übereinander liegenden Zustand am Eingang der Voröffnungsstation 23 in den voneinander beab- standeten, die Bodenöffnung 8 teilweise freigebenden Zustand überführt .
Wie aus Fig. la weiters ersichtlich, weist die Öffnungseinrichtung 7 in Transportrichtung 5 nach der Voröffnungsstation 23 mehrere Spreizelemente 10 auf, welche jeweils um eine vertikale Drehachse 11 drehbar gelagert sind. Durch die Voröffnungsstation 23 ist die Bodenöffnung 8 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 ausreichend geöffnet, dass die Spreizelemente 10 zwischen die Sackabschnitte 2', 2'' am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 eindringen können. Bei der Drehbewegung fahren die Spreizelemente 10 zwischen die Sackabschnitte 2', 2'' am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 ein, wobei die Bodenöffnung 8 ausgebildet wird.
Wie aus Fig. la weiters ersichtlich, folgt der Öffnungseinrichtung 7 in Transportrichtung 5 eine Bodenfaltstation 28, in welcher die Geometrie der Öffnung mit Hilfe von Fingerelementen 29 in eine korrekte, rechtwinklige Lage gebracht wird. Danach können die schlauchförmigen Sackkörper 2 in an sich bekannter Weise zu den fertigen Säcken verarbeitet.
In den Fig. 2 bis 7 sind die Spreizelemente 10 in verschiedenen Stadien bei der Ausbildung der Bodenöffnung 8 gezeigt. Die schlauchförmigen Sackkörper 2 können hierbei in einem in einer horizontalen Ebene flach aufeinanderliegenden Zustand, wie in Fig. 3 bis 7 gezeigt, durch die Öffnungseinrichtung 7 gefördert werden. Alternativ kann der Bodenbereich beim Transport durch die Öffnungseinrichtung 7 abgewinkelt sein (vgl. schematisch Fig. 2) .
Gemäß Fig. 2, 3 wird der schlauchförmige Sackkörper 2 gerade mit teilweise freigegebener Bodenöffnung 8 von der Voröffnungsstation 23 zu den Spreizelementen 10 transportiert. Gemäß Fig. 3 bis 7 wird die Öffnungsbreite der Bodenöffnung 8 graduierlich vergrößert, so dass die Bodenöffnung 8 nach den Spreizelementen 10 vollständig freigegeben ist.
Wie aus Fig. 2 bis 7 ersichtlich, weisen die drehbar gelagerten Spreizelemente 10 jeweils ein Keilelement 12 auf, an welchem entgegen der Drehrichtung 13, d.h. vom vorderen Endbereich zum hinteren Endbereich hin, ansteigende Keilflächen 14 ausgebildet sind. Beim Transport der schlauchförmigen Sackkörper 2 auf der Transporteinrichtung 3 drängen die Keilelemente 12 mit den
Keilflächen 14 die gegenüberliegenden Sackabschnitte 2', 2'' am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 zunehmend auseinander, wodurch die Bodenöffnung 8 zwischen den Sackabschnitten 2', 2'' am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 erzeugt wird. Jedes Keilelement 12 weist eine obere Keilfläche 14' für einen oberen Sackabschnitt 2' und eine untere Keilfläche 14'' für einen unteren Sackabschnitt 2'' auf. Die Keilflächen 14', 14'' der Keilelemente 12 sind jeweils in einem spitzen Winkel zur horizontalen Auflagefläche 4 für den schlauchförmigen Sackkörper 2 auf der Transporteinrichtung 3 angeordnet .
Wie aus Fig. 2 bis 7 weiters ersichtlich, ist das Keilelement 12 mit einem im Wesentlichen vertikal, d.h. senkrecht zur Auflage¬ fläche 4 für den Sackkörper 2 auf der Transporteinrichtung 3, angeordneten Wellenelement 15 verbunden, welches mit einem
(nicht gezeigten) Antrieb in Drehbewegung versetzt wird. In der gezeigten Ausführung sind die Keilflächen 14 an im Wesentlichen senkrecht stehenden Plattenelementen 16 ausgebildet. Das in Transportrichtung 5 gesehen vordere Keilelement 12' weist ein einziges Plattenelement 16 auf. Das in Transportrichtung 5 gesehen mittlere Keilelement 12'' und das in Transportrichtung 5 gesehen hintere Keilelement 12''' weisen jeweils ein oberes Plattenteil 16', welches an einer oberen Stirnseite die obere Keilfläche 14' aufweist, und ein unteres Plattenteil 16'', welches an einer unteren Stirnseite die untere Keilfläche 14'' aufweist, auf. Die Plattenelemente 16; 16', 16'' sind in
Draufsicht entsprechend der Drehrichtung 13 kreisbogenförmig gekrümmt. Darüber hinaus weisen die Keilelemente 12 im
Wesentlichen in einer horizontalen Ebene erstreckte Scheibenteile 17 auf, welche einerseits mit dem Wellenelement 15 gekoppelt sind und andererseits an den äußeren Randbereichen die Plattenteilen 16 mit den Keilflächen 14; 14', 14'' tragen.
Wie aus Fig. 2 bis 7 weiters ersichtlich, weist die Öffnungs¬ einrichtung 7 in der gezeigten Ausführung drei in Transportrichtung 5 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 aufeinanderfolgende Spreizelemente 10 auf. Die einzelnen Spreizelemente 10 weisen Keilelemente 12 auf, welche unterschiedliche, in
Transportrichtung 5 des schlauchförmigen Sackkörpers 2
zunehmende Keilhöhen h aufweisen. Die Keilhöhe h bemisst sich hierbei durch den Abstand zwischen dem in Drehrichtung 11 gesehen hinteren Ende der Keilfläche 14 und der Auflagefläche 4 für den schlauchförmigen Sackkörper 2 auf der Transporteinrichtung 3. Dadurch wird die Öffnungsbreite b der Bodenöffnung 8 (vgl. Fig. 6) von Keilelement 12 zu Keilelement 12 vergrößert.
Wie aus Fig. 2 bis 7 weiters ersichtlich, sind die Keilelemente 12 bei der Umdrehung in Transportrichtung 5 gesehen mittels Aussparungen 18 teilweise überlappend angeordnet, um eine kontinuierliche Zunahme der Öffnungsbreite b der Bodenöffnung 8 zu erzielen. Zu diesem Zweck weist das in Transportrichtung 5 gesehen vordere Keilelement 12' eine Aussparung 18' zum
Durchtritt des in Transportrichtung 5 folgenden, mittleren
Keilelements 12'' auf. Entsprechend weist das mittlere
Keilelement 12'' eine Aussparung 18'' zur Freistellung der
Drehbewegung des in Transportrichtung 5 gesehen hinteren
Keilelements 12''' auf.
Wie aus Fig. 2 bis 7 weiters ersichtlich, weist das Keilelement 12 an einem bezüglich der Drehrichtung 13 hinteren Endbereich Halteabschnitte 19 auf, mit welchen bezüglich der
Transportrichtung 5 hintere Bereiche 20 der Sackabschnitte 2', 2'' im momentanen Öffnungszustand gehalten werden, während die Keilfläche 14 des in Transportrichtung 5 folgenden Keilelements 12 in vordere Bereiche 21 der Sackabschnitte 2', 2'' desselben Sackkörpers 2 eingeführt werden. Zu diesem Zweck weisen die Halteabschnitte 19 des Keilelements 12 zumindest eine
Führungskante 22, in der gezeigten Ausführung je eine obere Führungskante 22' und eine untere Führungskante 22'' auf, welche im Wesentlichen auf derselben Höhe wie das in Drehrichtung 13 gesehen hintere Ende der zugehörigen Keilflächen 14', 14'' des jeweiligen Keilelements 12 angeordnet sind.
In der gezeigten Ausführung weist einerseits das in Transport¬ richtung 5 gesehen vordere Keilelement 12' Halteabschnitte 19' auf, welche dem oberen Sackabschnitt 2' und dem unteren
Sackabschnitt 2 ' ' des schlauchförmigen Sackkörpers 2 zugeordnet sind. Dadurch kann die Übernahme des schlauchförmigen Sackkörpers 2 vom vorderen Keilelement 12' zum mittleren Keilelement 12'' zuverlässig gestaltet werden. Andererseits weist das in Transportrichtung 5 gesehen mittlere Keilelement 12''
entsprechende Halteabschnitte 19'' auf, um eine zuverlässige Übergabe des Sackkörpers 2 an das in Transportrichtung 5 gesehen hintere Keilelement 12''' zu bewerkstelligen.
Die Bezeichnungen „unten" und „oben" für die Anordnung
verschiedener Komponenten, wie der Keilelemente, werden in der vorliegenden Offenbarung beispielhaft für eine bevorzugte
Betriebsstellung verwendet, bei welcher die Sackabschnitte 2', 2'' am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 in einer horizontalen Lage transportiert werden.
Selbstverständlich kann jedoch auch eine Ausführung vorgesehen sein, bei welcher die Sackabschnitte 2', 2'' beispielsweise um 90° von der Transportebene abgebogen sind. Bei dieser Ausführung sind dann die Komponenten der Anlage, wie die Keilelemente 12, um einen entsprechenden Winkel gekippt angeordnet.

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung zum Ausbilden einer Bodenöffnung (8) zwischen Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) eines schlauchförmigen Sackkörpers (2), mit einer Transporteinrichtung (3) zum Transportieren des Sackkörpers (2) in einer
Transportrichtung (5) quer zu seiner Längserstreckung (6), und mit einer Öffnungseinrichtung (7) zum Ausbilden der Bodenöffnung
(8) zwischen den Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich
(9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2), wobei die
Öffnungseinrichtung (7) zumindest ein um eine Drehachse (11) drehbares Spreizelement (10) aufweist, welches bei der Drehung zwischen die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungseinrichtung (7) zumindest zwei in Transportrichtung (5) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufeinanderfolgende Spreizelemente (10) aufweist, wobei jedes drehbare Spreizelement (10) ein Keilelement (12; 12', 12'', 12''') mit zumindest einer entgegen der Drehrichtung (13) ansteigenden Keilfläche (14; 14', 14'') aufweist, mit welcher die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) während seines Transports auf der Transporteinrichtung (3) auseinanderspreizbar sind, um die Bodenöffnung (8) zwischen den Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) auszubilden und dass die Keilelemente (12; 12', 12'', 12''') aufeinanderfolgender Spreizelemente (10) unterschiedliche, in Transportrichtung (5) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) zunehmende Keilhöhen (h) aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilelement (12) zwei in Transportrichtung (5) auseinanderlaufende Keilflächen, vorzugsweise eine obere Keilfläche (14') und eine untere Keilfläche (14''), aufweist, wobei die obere Keilfläche (14') und die untere Keilfläche (14'') bevorzugt jeweils in einem spitzen Winkel zur Auflagefläche (4) für den schlauchförmigen Sackkörper (2) auf der Transporteinrichtung (3) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (10) bei der Drehung in
Transportrichtung (5) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) überlappende Keilelemente (12; 12', 12'', 12''') aufweisen, wobei ein in Transportrichtung vorangehendes Keilelement (12; 12', 12'') eine Aussparung (18) zum Durchtritt eines in
Transportrichtung (5) folgenden Keilelements (12; 12'', 12''') aufweist .
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass genau drei Spreizelemente (10) vorgesehen sind, welche bei der Drehung in Transportrichtung (5) überlappende Keilelemente (12; 12', 12'', 12''') zum Einführen zwischen die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufweisen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Keilelement (12; 12', 12'', 12''') an einem bezüglich der Drehrichtung (13) hinteren Endbereich einen Halteabschnitt (19; 19', 19'') zum Halten eines bezüglich der Transportrichtung (5) hinteren Bereichs (20) des
schlauchförmigen Sackkörpers (2) beim Einführen der Keilfläche (14) des in Transportrichtung (5) folgenden Keilelements (12; 12'', 12''') in einen vorderen Bereich (21) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (19; 19', 19'') des Keilelements (12; 12', 12'', 12''') eine Führungskante (22) aufweist, welche im Wesentlichen auf derselben Höhe wie das in Drehrichtung (13) gesehen hintere Ende der Keilfläche (14; 14', 14'') angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilelement (12; 12', 12'', 12''') zwischen der
Keilfläche (14; 14', 14'') und dem Halteabschnitt (19; 19', 19'') die Aussparung (18) zum Durchtritt des in
Transportrichtung (5) folgenden Keilelements (12; 12'', 12''') aufweist .
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass das Keilelement (12; 12', 12'', 12''') in Drehrichtung (13) bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, gekrümmt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass das Keilelement (12; 12', 12'', 12''') mit einem mit einem Antrieb gekoppelten Wellenelement (15) verbunden ist, dessen Drehachse (11) vorzugsweise im Wesentlichen
senkrecht zur Auflagefläche (4) für den Sackkörper (2) auf der Transporteinrichtung (3) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilelement (12; 12', 12'', 12''') zumindest ein vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur
Auflagefläche (4) für den Sackkörper (2) auf der
Transporteinrichtung (3) angeordnetes Plattenteil (16; 16', 16'') aufweist, welches an einer Stirnseite eine Keilfläche (14; 14', 14'') ausbildet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilelement (12; 12', 12'', 12''') zumindest ein
vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Auflagefläche (4) für den Sackkörper (2) auf der Transporteinrichtung (3) angeordnetes Scheibenteil (17) aufweist, welches am äußeren Randbereich mit dem die Keilfläche (14, 14', 14'') aufweisenden Plattenteil (16) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungseinrichtung (7) eine
Voröffnungsstation (23) aufweist, mit welcher die Sackabschnitte
(2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen
Sackkörpers (2) aus einem flach übereinander liegenden Zustand in einen voneinander beabstandeten Zustand überführbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Voröffnungsstation (23) zumindest ein Führungselement (24, 25) mit einer zur Transportrichtung (5) geneigten Führungsfläche
(24', 25') für einen der Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufweist, wobei die Führungsfläche (24', 25') mit einem Ansaugelement (26) zum Ansaugen des Sackabschnitts (2', 2'') an die Führungsfläche
(24', 25') verbunden ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebselement (24'', 24''') zum Antreiben des
Führungselements (24, 25) mit der Führungsfläche (24', 25') vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (24, 25) einen mit dem Antriebselement
(24'', 24''') verbundenen Führungsriemen, insbesondere einen Endlosriemen, aufweist, an welchem die Führungsfläche (24', 25') für einen der Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Voröffnungsstation (23) zwei Führungs¬ elemente (24, 25) mit in Transportrichtung (5) auseinanderlaufenden Führungsflächen (24', 25') für die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugelement (26) zumindest eine an der Führungsfläche (24', 25') vorgesehene Ansaugöffnung (26') zum Ansaugen eines der Sackabschnitte (2', 2'') aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Voröffnungsstation (23) zumindest eine
Unterdruckerzeugungseinheit (27) mit einer Unterdruckkammer (27') benachbart der Führungsfläche (24', 25') des
Führungselements (24, 25) mit der Ansaugöffnung (26) aufweist.
19. Verfahren zum Ausbilden einer Bodenöffnung (8) zwischen Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) eines schlauchförmigen Sackkörpers (2), wobei der Sackkörper (2) in einer Transportrichtung (5) quer zu seiner Längserstreckung (2a) transportiert wird und während des Transports ein um eine
Drehachse (11) drehendes Spreizelement (10) zwischen die
Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des
schlauchförmigen Sackkörpers (2) eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungseinrichtung (7) zumindest zwei in Transportrichtung (5) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufeinanderfolgende Spreizelemente (10) aufweist, wobei jedes drehbare Spreizelement (10) ein Keilelement (12; 12', 12'', 12''') mit zumindest einer entgegen der Drehrichtung (13) ansteigenden Keilfläche (14; 14', 14'') aufweist, wobei die Keilelemente (12; 12', 12'', 12''') aufeinanderfolgender
Spreizelemente (10) unterschiedliche, in Transportrichtung (5) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) zunehmende Keilhöhen (h) aufweisen, wobei die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen
Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) während seines Transports auf der Transporteinrichtung (3) mit den
Keilflächen (14; 14', 14'') der Keilelemente (12; 12', 12'', 12''') auseinander gespreizt werden, um die Bodenöffnung (8) zwischen den Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) auszubilden.
PCT/AT2015/050127 2014-05-20 2015-05-20 Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper WO2015176094A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15731827.0A EP3148788B1 (de) 2014-05-20 2015-05-20 Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper
CN201580033390.5A CN106660295B (zh) 2014-05-20 2015-05-20 用于构成袋体的底部开口的设备和方法
BR112016026891-1A BR112016026891B1 (pt) 2014-05-20 2015-05-20 dispositivo e método para formar uma abertura de fundo entre seções de saco na região da extremidade aberta de um corpo de saco tubular

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50354/2014A AT515831B1 (de) 2014-05-20 2014-05-20 Vorrichtung und Verfahren zum Ausbilden einer Bodenöffnung
ATA50354/2014 2014-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015176094A1 true WO2015176094A1 (de) 2015-11-26

Family

ID=53489724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2015/050127 WO2015176094A1 (de) 2014-05-20 2015-05-20 Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3148788B1 (de)
CN (1) CN106660295B (de)
AT (1) AT515831B1 (de)
BR (1) BR112016026891B1 (de)
TW (1) TWI640420B (de)
WO (1) WO2015176094A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110281583A (zh) * 2019-07-24 2019-09-27 浙江正信机械有限公司 用于无纺布立体袋制袋机的底部折袋机构

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4149748A4 (de) * 2020-05-11 2024-06-19 Lohia Corp Limited Vorrichtung und verfahren zum öffnen der enden von schlauchartigen bahnstücken zur herstellung von blockbodenbeuteln
CN112722463B (zh) * 2021-03-01 2023-04-07 广东宏川环宇智能装备有限公司 高速包装机的四边封装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE640287C (de) 1933-09-21 1936-12-29 Verpackungsbedarf G M B H Vorrichtung zum Aufziehen von Kreuzboeden
DE912045C (de) 1952-02-17 1954-05-24 Fischer & Krecke Kg Bodenlegevorrichtung fuer Kreuzbodenbeutelmaschinen
DE1611701B1 (de) 1967-09-01 1971-10-07 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zum OEffnen der Enden quergefoerderter flachliegender Schlauchstuecke bei der Herstellung der Kreuzboeden von Saecken und Beuteln in Bodenmachermaschinen
DE2232165A1 (de) * 1971-08-19 1973-02-22 Akerlund & Rausing Ab Verschlussklappen-faltvorrichtung
US4156336A (en) * 1976-12-13 1979-05-29 Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche A.C.M.A. S.P.A. Machine for manufacturing, filling and conveying envelopes
US5279095A (en) * 1990-08-22 1994-01-18 Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft Apparatus for spreading open flat bags
AT406755B (de) 1998-10-05 2000-08-25 Starlinger & Co Gmbh Vorrichtung zum öffnen von schlauchförmigen sackkörpern
WO2012049040A1 (de) 2010-10-14 2012-04-19 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Verfahren und vorrichtung zum ausbilden von offenen böden an endbereichen von schlauchförmigen sackkörpern

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE640287C (de) 1933-09-21 1936-12-29 Verpackungsbedarf G M B H Vorrichtung zum Aufziehen von Kreuzboeden
DE912045C (de) 1952-02-17 1954-05-24 Fischer & Krecke Kg Bodenlegevorrichtung fuer Kreuzbodenbeutelmaschinen
DE1611701B1 (de) 1967-09-01 1971-10-07 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zum OEffnen der Enden quergefoerderter flachliegender Schlauchstuecke bei der Herstellung der Kreuzboeden von Saecken und Beuteln in Bodenmachermaschinen
DE2232165A1 (de) * 1971-08-19 1973-02-22 Akerlund & Rausing Ab Verschlussklappen-faltvorrichtung
US4156336A (en) * 1976-12-13 1979-05-29 Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche A.C.M.A. S.P.A. Machine for manufacturing, filling and conveying envelopes
US5279095A (en) * 1990-08-22 1994-01-18 Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft Apparatus for spreading open flat bags
AT406755B (de) 1998-10-05 2000-08-25 Starlinger & Co Gmbh Vorrichtung zum öffnen von schlauchförmigen sackkörpern
WO2012049040A1 (de) 2010-10-14 2012-04-19 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Verfahren und vorrichtung zum ausbilden von offenen böden an endbereichen von schlauchförmigen sackkörpern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110281583A (zh) * 2019-07-24 2019-09-27 浙江正信机械有限公司 用于无纺布立体袋制袋机的底部折袋机构

Also Published As

Publication number Publication date
AT515831A1 (de) 2015-12-15
CN106660295B (zh) 2019-01-29
EP3148788B1 (de) 2017-10-18
TW201600325A (zh) 2016-01-01
AT515831B1 (de) 2016-07-15
CN106660295A (zh) 2017-05-10
TWI640420B (zh) 2018-11-11
EP3148788A1 (de) 2017-04-05
BR112016026891B1 (pt) 2021-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69212348T2 (de) Seitenfaltvorrichtung mit Unterdruck für Umschlagfaltapparat
DE3806386C1 (de)
DE3235437A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
EP3148788B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper
DE4211219C2 (de) Anordnung zur Handhabung von Flachmaterial
WO2018011114A1 (de) Vorrichtung zum öffnen eines endbereichs eines schlauchförmigen sackkörpers
DE102005018546A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden der Enden zweier flachliegender Schlauchbahnen
DE2139471C2 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Käsescheiben oder dergleichen
EP3148790B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper
EP1345827B1 (de) Vorrichtung zum drehen flacher gegenstände, insbesondere von faltschachtelzuschnitten
EP0506645B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Taschen für Batterieplatten
EP2337678B1 (de) Mitlaufender schieber zum öffnen von enden von schlauchstücken
DE1295991B (de) Foerdervorrichtung zur Zufuehrung von Schlauchstuecken in einen Stapelschacht
DE2500780C3 (de) Vorrichtung zum Abwinkein des Kopfstückes eines Ventilsackes und zum Aufstecken auf eine Abfüllmaschine
DE102010000998B3 (de) Längsfalzapparat
DE1938769C3 (de) Maschine zur Herstellung von vorzugsweise kastenförmig ausgebildeten Säcken aus Kunststoff-Schlauchabschnitten
AT133003B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzbodensäcken.
DE2838569C2 (de) Vorrichtung zum Bilden von Schlaufen in für die Herstellung von Säcken bestimmten Schlauchabschnitten zum Ausgleich unterschiedlicher Abschnittlängen
DE537163C (de) Walzenfaltmaschine zur Herstellung von Briefumschlaegen
CH640787A5 (en) Apparatus for the mechanical wrapping of books in dust jackets
DE1511024C (de) Bodenfalz und schießeinrichtung in Sackmaschinen zum Herstellen offener Kreuz bodensacke
DE19905040C1 (de) Vorrichtung zum Aufziehen der Enden von kontinuierlich quergeförderten flachen Schlauchstücken während der Herstellung von Säcken oder Beuteln
DE41433C (de) Papiersack - Maschine
DE1461947C (de) Maschine zum flussigkeitsdichten Verschließen einer gefüllten Faltschach tel, insbesondere fur tiefgekühlte Lebens mittel
DE3701611A1 (de) Vorrichtung zum fuellen und verschliessen von ventilsaecken

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15731827

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112016026891

Country of ref document: BR

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015731827

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015731827

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112016026891

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20161117