EP3148790B1 - Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper Download PDF

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EP3148790B1
EP3148790B1 EP15731829.6A EP15731829A EP3148790B1 EP 3148790 B1 EP3148790 B1 EP 3148790B1 EP 15731829 A EP15731829 A EP 15731829A EP 3148790 B1 EP3148790 B1 EP 3148790B1
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EP
European Patent Office
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bag body
wedge
opening
open end
transport direction
Prior art date
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Hans Peter Gerber
Andreas KOHLFÜRST
Herwig Worff
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Lohia Corp Ltd
Original Assignee
Lohia Corp Ltd
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    • B31B70/56—Folding sheets, blanks or webs by rotary members co-operating with blades

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a bottom opening between bag sections at the open end region of a tubular bag body, with a transport device for transporting the bag body in a transport direction transversely to its longitudinal extent, and with opening means for forming the bottom opening between the bag sections at the open end region of the tubular bag body wherein the opening means comprises a Vorö Samuelsstation, with which the bag sections at the open end portion of the tubular bag body from a flat superimposed state are transferred to a spaced-apart state, wherein the opening means comprises at least one rotatable about an axis of rotation spreader, which in the rotation between the Sack sections can be inserted at the open end region of the tubular bag body, wherein the rotatable expansion element, a wedge element with at least one en Towing the direction of rotation has rising wedge surface, with which the bag sections at the open end portion of the tubular bag body during its transport on the transport means are spread apart to form the bottom opening between the bag sections at the open end portion of the tubular bag body
  • the invention relates to a method for forming a bottom opening between bag sections at the open end region of a tubular bag body, wherein the bag body is transported in a transport direction transversely to its longitudinal extent and formed during transport, a bottom opening between the bag sections at the open end portion of the tubular bag body the bag sections are transferred at the open end region of the tubular bag body in a pre-opening station from a flat superimposed state to a spaced-apart state.
  • a device for mounting cross bottoms on a paper tube wherein the two tube layers of a tube section are separated by means of a separating finger.
  • a single expansion disc travels between the two tube layers, the sheath of which widens from a tip to a wedge becoming wider.
  • the spreader penetrates deeper and deeper into the two wrapping layers of the tube during the rotation, whereby the tube bottom is spread apart evenly.
  • a conventional separating finger is provided in this embodiment.
  • an opening device In the device of US 5,279,095 A In the transporting direction immediately downstream of a cutting device, an opening device is arranged which consists of a pair of upper suction belts and a pair of lower suction belts. The suction belts are guided over pairs of deflection rollers. The bags are separated by the suction belts when they are picked up. Mutually facing strands of the two Saugbandpase form an adjustable, acute angle of at most with each other.
  • DE 1 611 701 a device for opening the ends of transversely conveyed flat hose pieces in the manufacture of the cross bottoms of sacks and bags in soil making machines.
  • tube sections are guided past various processing stations by means of a circulating gripper chain in a transverse position.
  • a stationary suction box pair is provided, which has Saugloch Herbertn.
  • the suction boxes are connected by pipes to a vacuum pump.
  • the suction box are arranged diverging only a few millimeters in the transport direction.
  • the known design is not intended and suitable to allow the penetration of a spreading disc or the like between the tube layers.
  • this embodiment is disadvantageously unreliable, since the sickle-like Bodenlegeorgan can not always ensure a sufficient bottom opening. Therefore, malfunctions can occur in the prior art, which can lead to operational failures. In addition, the storage of Bodenlegeorgans is comparatively expensive.
  • the object of the present invention is to provide an apparatus and a method for forming a bottom opening, as mentioned above, with which or with which the disadvantages of the prior art are alleviated or eliminated. Accordingly, the invention is on the one hand to the goal to produce the bottom opening on the tubular bag body with high precision and reliability in continuous operation, the structural complexity of the device should be kept as low as possible. In addition, the maintenance effort should be reduced. Furthermore, a high production speed is to be made possible.
  • the pre-opening station has at least one guide element with a guide surface inclined for the transport direction for one of the sack sections at the open end region of the tubular sack body, the guide surface being connected to a suction element for sucking the sack section against the guide surface.
  • the one bag section When passing through the pre-opening station, the one bag section is conveyed along the open end region of the tubular bag body along the guide surface of the guide element, wherein the one bag section is held in contact with the guide surface by means of the suction element. Due to the inclined arrangement of the guide surface, the one bag section is removed from the other bag section during transport along the pre-opening station, whereby the bag sections at the open end region of the tubular bag body from the flat superimposed state at the entrance of Vorö Stammsstation in the spaced apart, the bottom opening partially releasing state be transferred.
  • This design is characterized by high precision and reliability. Furthermore, malfunctions can be prevented or reduced to a minimum. In addition, a high conveying speed can be achieved. Through the Vorö Stamm the bottom opening can be released so far that the bottom opening, as will be described below, can be completed.
  • the wedge member engages between the bag sections of the bag body as soon as the bag sections in the pre-opening station have been pulled apart to substantially the maximum opening width.
  • a continuous transition between the Vorö Maschinensstation and the formation of the bottom opening can be achieved with the expansion element.
  • Further opening means between the Vorö réellesstation with the inclined guide surface and the spreader are preferably not provided.
  • a drive element is provided for driving the guide element with the guide surface.
  • the guide element has a guide belt connected to the drive element, in particular an endless belt, on which the guide surface for one of the bag sections is formed at the open end region of the tubular bag body. Accordingly, a suction opening is preferably carried along with the guide belt when the tubular bag body is transported through the pre-opening station.
  • a drive element can be provided in this embodiment, at least one drive roller on which the guide belt runs. Preferably, two drive rollers are provided, around which an endless belt is wound with the guide surface for the tubular bag body.
  • the pre-opening station has two guide elements with guide surfaces diverging in the transport direction for the bag sections at the open end region of the tubular bag body.
  • an upper guide element with an upper guide surface rising in the transport direction and a lower guide surface Guide element provided with a downwardly sloping in the transport direction lower guide surface.
  • the tubular bag body is angled at the open end region at right angles to the transport plane.
  • the guide elements of the pre-opening station are arranged horizontally, wherein the distance between the guide surfaces increases in the transport direction increasingly.
  • the suction element has at least one suction opening provided on the guide surface for sucking one of the bag sections.
  • the suction opening is connected to negative pressure generating means, with which the associated bag section is sucked to the guide surface.
  • exactly one suction opening is arranged on the guide surface.
  • the bag portion is held during transport through the Vorö Stammsstation by means of a single suction port on the respective guide surface.
  • This design has surprisingly proved to be cheaper than the suction belt used in the prior art with regular Saugloch-2n, with which only a relatively small opening angle could be achieved.
  • This limitation of the prior art is due to the fact that the successive suction openings on opening the bag body over small angles beyond would cause stresses in the bag body, which could solve the bag body of the guide surface.
  • the prior art in the transport direction after the suction belt further Vorö Stamms foundeden, in particular a compressed air nozzle and counter-rotating suction box pairs, provided to allow the unfolding of the bag bottom.
  • the arrangement of a single suction opening on the guide surface makes it possible for the bag body to be sucked onto the guide surface substantially at points.
  • the guide surface can have a comparatively large angle of inclination with respect to the transport plane, without creating stresses along the main extension of the bag section.
  • the bag body is therefore reliably held on the guide surface. Due to the selective suction of the bag section this can be drawn on the one hand linear and on the other hand along a curve.
  • a vacuum chamber adjacent to the guide surface can be designed accordingly.
  • the guide element forming endless belt has exactly two suction openings.
  • an endless belt is provided as a guide element, which is provided with exactly two suction openings.
  • the distance between the two intake openings preferably corresponds substantially to half the length (ie half the circumference) of the endless belt. If, during transport of the bag body through the pre-opening station, one suction opening is arranged on the guide surface, the other suction opening is located on the side of the endless belt facing away from the bag body.
  • one intake opening is active while the other intake opening is inactive.
  • both intake ports may be inactive. This may be the case in particular when both intake openings are in the region of drive rollers which drive the endless belt.
  • the pre-opening station has at least one vacuum generating unit with a vacuum chamber adjacent to the guide surface of the guide member with the suction port.
  • the vacuum chamber is preferably arranged in a housing within the guide element, which preferably has an endless belt.
  • the vacuum chamber is connected via a suction line with the negative pressure generating means.
  • the suction port On the other side of the vacuum chamber of the endless belt is passed, which has the suction port. As a result, the associated bag section is applied to the guide surface of the endless belt.
  • the opening device has at least one expansion element rotatable about an axis of rotation, which can be inserted at the rotation between the bag sections at the open end region of the tubular bag body, the rotatable expansion element having a wedge element with at least one wedge surface rising counter to the direction of rotation which the bag sections at the open end portion of the tubular bag body during its transport on the transport means are spread apart to the bottom opening between the bag sections at the open end portion of the tubular Form bag body.
  • (at least one) openings can be formed.
  • the system may have at least one wedge element on both sides in each case in order to form the bottom or upper-side opening.
  • the Vorö Samuelsstation is provided in the transport direction in front of the at least one expansion element, with which the bag sections at the open end portion of the tubular bag body from a flat superposed state in a spaced-apart state can be transferred ,
  • the bottom opening is released so far that the narrow end of the wedge element can enter between the bag sections at the open end region of the tubular bag body.
  • a wedge-shaped expansion element is preferably used in this embodiment whose wedge surface increases counter to the direction of rotation, ie from a front end region to a rear end region, for the bag body on the transport device.
  • the rotating wedge element is inserted between the stacked bag sections at the open end region of the tubular bag body, wherein the bag sections are pressed apart by the wedge surface of the wedge element rising to the rear.
  • the opening width of the bottom opening of the tubular bag body is continuously increased.
  • the bottom opening can be formed particularly reliably at the open end region of the tubular bag body. As a result, the service life of the opening device can be substantially increased.
  • the wedge element preferably has a substantially vertical, ie perpendicular to the support surface for the bag body on the transport device extending axis of rotation, when the bag sections at the open end of the tubular Sack body are conveyed in a horizontal position through the opening device.
  • the rising wedge surface is disposed at an angle to the horizontal transport plane, wherein the wedge surface extends obliquely upwards or obliquely downward depending on the version from the front end to the rear end.
  • the bag sections may be bent at the open end region of the bag-shaped hose body, for example, by 90 ° from the support surface on the transport device.
  • the wedge element can be arranged to rotate about a horizontal axis of rotation.
  • the wedge surface of the wedge member is arranged rising in a horizontal plane counter to the direction of rotation.
  • the orbital motion of the wedge member is tuned with the transport speed along the transport means such that the bottom opening is formed at the open end portion of the tubular bag body.
  • the inventive design is characterized by low structural complexity, which can be dispensed with a mechanism for extending a multi-part spreader.
  • the pivot bearing of the spreading tool is particularly simple.
  • it is advantageous that the wedge-shaped expansion element works reliably in continuous operation with high production speed. Conveniently, the maintenance can be kept low.
  • the wedge element has two wedge surfaces diverging in the transport direction, preferably an upper wedge surface and a lower wedge surface, wherein the upper wedge surface and the lower wedge surface are preferably each in an acute angle to the support surface for the tubular bag body are arranged on the transport device.
  • the upper bag section of the tubular bag body is preferably pushed upwards by means of the upper wedge surface of the wedge element, the lower bag section being pressed down by means of the lower wedge surface of the wedge element.
  • the bottom opening on the tubular bag body can be made particularly reliable.
  • the upper wedge surface and the lower Wedge surface with respect to the support surface for the tubular bag body arranged symmetrically on the conveyor.
  • the bag sections of the tubular bag body can be pressed apart uniformly around the center plane formed by the bearing surface on the transport device in order to form the bottom opening at the open end region of the tubular bag body.
  • the opening device has at least two spreading elements which follow one another in the transport direction of the tubular bag body.
  • the preceding in the transport direction of the tubular bag body preceding wedge element for producing a first, narrower opening width of the bottom opening and seen in the transport direction following wedge element for producing a second, wider opening width of the bottom opening at the open end portion of the tubular bag body is established.
  • the wedge elements of successive spreading elements have different, in the transport direction of the tubular bag body increasing wedge heights preferably perpendicular to the support surface for the tubular bag body on the transport device.
  • the wedge height of the wedge member i. the maximum extent of the wedge element perpendicular to the support surface for the bag body on the transport device, seen in the transport direction of wedge element to wedge element to.
  • the bottom opening is thereby formed stepwise with structurally simple means.
  • the spreading elements have overlapping wedge elements during the rotation in the transport direction of the tubular bag body, wherein a wedge element preceding in the transport direction has a recess for the passage of a wedge element following in the direction of transport.
  • the wedge members are temporarily overlapped during the orbital motion, with the front end portion of the following in the direction of transport wedge element passes through the recess of the preceding in the transport direction wedge element.
  • the wedge element following in the transport direction can already enter between the sack sections of the tubular sack body before the wedge element which precedes in the transport direction has still exited from the tubular sack body.
  • malfunctions in particular a jam of bag bodies in the opening device, are reliably avoided in this embodiment.
  • a wedge element at a rear end region with respect to the direction of rotation has a holding section for holding a rear region of the tubular bag body with respect to the transport direction during insertion of the wedge surface of the wedge element following in the transport direction into a front region of the tubular bag body.
  • the tubular bag body can thus be held in a state partially opened by means of a wedge element, while the wedge element following in the transport direction moves into the open end region of the tubular bag body in order to broaden the bottom opening.
  • the holding portion of the wedge member has a leading edge, which is arranged substantially at the same height as the rear end of the wedge surface viewed in the direction of rotation.
  • the height here refers to the distance of the leading edge of the support surface for the tubular bag body on the transport device. Due to the leading edge of the wedge element of the open end portion of the tubular Held bag body in a partially opened state when the following wedge member is immersed in the bottom portion of the tubular bag body to gradually increase the opening width of the bottom opening.
  • the wedge element between the wedge surface and the holding portion has the recess for the passage of the following in the transport direction wedge element. Accordingly, the wedge member at the (in the direction of rotation) front end of the wedge surface and the rear end of the holding portion, wherein between the wedge surface and the holding portion, the recess for the release of the rotational movement of the following wedge member is provided.
  • the wedge elements are therefore also arranged partially overlapping by means of recesses in order to prevent the already partially opened end region of the tubular sack body from closing again.
  • the wedge element in the direction of rotation arcuate, in particular circular arc-shaped, curved. Accordingly, the wedge elements are formed arcuately with respect to the support surface for the tubular bag body on the transport device. As a result, the bottom opening can be formed particularly reliable.
  • the wedge element is connected to a drive element coupled to a shaft element whose axis of rotation is preferably arranged substantially perpendicular to the support surface for the bag body on the transport device.
  • the wedge member preferably has a substantially vertical, i. arranged perpendicular to the support surface in the transport device, axis of rotation.
  • the wedge element at least one preferably substantially perpendicular to the support surface for the bag body On the transport device arranged plate member which forms a wedge surface on one end face. Accordingly, the wedge surfaces are preferably formed on the upper or lower edge of a substantially perpendicular to the support surface in the transport device plate member.
  • the wedge element has at least one preferably arranged substantially parallel to the support surface for the bag body on the transport device disc part, which is connected at the outer edge region with the wedge surface having plate member.
  • the object underlying the invention is also achieved by a method of the type mentioned, in which at least one of the bag sections is transported in the Vorö Stammsstation along a direction inclined to the transport direction guide surface, wherein the bag section is sucked to the guide surface.
  • Fig. 1a shows a part of a plant 1 for the production of sacks, wherein a material web, in particular of a fabric material, is processed in various stations to produce Kreuzêt- or Kreuzêtventilsburgen.
  • the Appendix 1 has a (not shown) separating device to separate the web into tubular bag bodies 2.
  • the tubular bag body 2 consist of two stacked bag sections 2 ', 2'', wherein each bag section 2', 2 '' can be constructed of several layers of different material.
  • the tubular bag bodies 2 are transferred to a transport device 3.
  • the bag body 2 are successively on a substantially horizontal bearing surface 4 of the transport device 3 in a flat state in the transport direction 5 transversely to its in Fig. 2 be shown schematically longitudinal axis 6 promoted.
  • the transport device 3 is connected to an opening device 7 for forming a bottom opening 8 between the bag sections 2 ', 2 "at the open end region 9 of the tubular bag body 2.
  • the opening device 7 has a pre-opening station 23, with which the bag sections 2' , 2 "at the open end portion 8 of the tubular bag body 9 from a flat superimposed state in a spaced-apart state can be transferred.
  • Fig. 1a how out Fig. 1a can be seen, the Vorö Stammsstation 23, an upper guide member 24 with an upward in the transport direction 5 upper guide surface 24 'and a lower guide member 25 with a downwardly sloping in the transport direction 5 lower guide surface 25'.
  • guide elements 24, 25 endless belts are provided in the embodiment shown, which are driven by drive rollers 24 ", 24 '".
  • the guide elements 24, 25 are each connected to a suction element 26 for sucking in the associated bag section 2 ', 2 ".
  • the suction elements 26 each have at least one suction opening 26' on the guide surface 24 ', 25' of the endless belt each endless belt exactly two suction ports 26 'on (see. Fig. 1b ).
  • the Vorö Samuelsstation 23 each have a vacuum generating unit 27 for each guide member 24, 25.
  • the negative pressure generating units 27 each have a negative pressure chamber 27 ', which adjacent to the Guide surface 24 ', 25' of the upper 24 and lower guide member 25 extends.
  • the vacuum chamber 27 ' is provided in a housing 27 "which is arranged inside the guide element 24, 25.
  • the vacuum chamber 27 ' is connected to a suction line 27'". not shown) negative pressure generating means, such as a vacuum pump connected.
  • the opening means 7 in the transport direction 5 after the Vorö Stammsstation 23 a plurality of spreading elements 10, which are each rotatably mounted about a vertical axis of rotation 11.
  • the bottom opening 8 of the tubular bag body 2 is sufficiently opened by the pre-opening station 23 that the spreading elements 10 can penetrate between the bag sections 2 ', 2 "at the open end region 9 of the tubular bag body 2.
  • the spreading elements 10 travel between the bag sections 2'. , 2 "at the open end portion 9 of the tubular bag body 2, wherein the bottom opening 8 is formed.
  • the opening device 7 follows in the transport direction 5, a bottom folding station 28, in which the geometry of the opening is brought by means of finger elements 29 in a correct, rectangular position. Thereafter, the tubular bag body 2 can be processed in a conventional manner to the finished bags.
  • the spreading elements 10 are shown at various stages in the formation of the bottom opening 8.
  • the tubular bag body 2 can in this case in one in a horizontal plane flat superimposed state, as in Fig. 3 to 7 shown to be conveyed through the opening device 7.
  • the floor area can be angled during transport through the opening device 7 (see FIG Fig. 2 ).
  • the tubular bag body 2 is transported straight with partially released bottom opening 8 of the Vorö Stammsstation 23 to the spreading elements 10.
  • the opening width of the bottom opening 8 is gradually increased, so that the bottom opening 8 is completely released after the expansion elements 10.
  • the rotatably mounted spreading elements 10 each have a wedge element 12, on which counter to the direction of rotation 13, ie from the front end region to the rear end region, rising wedge surfaces 14 are formed.
  • the wedge elements 12 with the wedge surfaces 14 push the opposite bag sections 2 ', 2 "at the open end portion 9 of the tubular bag body 2 increasingly apart, whereby the bottom opening 8 between the bag sections 2', 2" on open end portion 9 of the tubular bag body 2 is generated.
  • Each wedge element 12 has an upper wedge surface 14 'for an upper sack section 2' and a lower wedge surface 14 "for a lower sack section 2".
  • the wedge surfaces 14 ', 14 "of the wedge elements 12 are each arranged at an acute angle to the horizontal support surface 4 for the tubular bag body 2 on the transport device 3.
  • the wedge element 12 is connected to a substantially vertical, ie perpendicular to the support surface 4 for the bag body 2 on the transport device 3, arranged shaft member 15 which is rotated by a (not shown) drive in rotary motion.
  • the wedge surfaces 14 are formed on substantially perpendicular plate elements 16.
  • the front wedge element 12 'seen in the transport direction 5 has a single plate element 16.
  • the wedge elements 12 substantially in a horizontal plane extending disc parts 17, which are coupled on the one hand with the shaft member 15 and on the other hand at the outer edge regions, the plate members 16 with the wedge surfaces 14; 14 ', 14 "wear.
  • the individual expansion elements 10 have wedge elements 12, which have different, increasing in the transport direction 5 of the tubular bag body 2 wedge heights h.
  • the wedge height h is measured here by the distance between the viewed in the direction of rotation 11 rear end of the wedge surface 14 and the support surface 4 for the tubular bag body 2 on the conveyor 3.
  • the opening width b of the bottom opening 8 see. Fig. 6
  • wedge element 12 to wedge element 12 increases.
  • the wedge elements 12 are seen during rotation in the transport direction 5 by means of recesses 18 partially overlapping arranged to achieve a continuous increase in the opening width b of the bottom opening 8.
  • the front wedge element 12 ' seen in the transporting direction 5, has a recess 18' for the passage of the middle wedge element 12 "following in the transporting direction 5.
  • the middle wedge element 12" has a recess 18 "for releasing the rotational movement of the transport direction 5 seen rear wedge element 12 '''on.
  • the wedge element 12 has a rear end region with respect to the direction of rotation 13 Holding portions 19, with respect to the transport direction 5 rear portions 20 of the bag sections 2 ', 2''are held in the current opening state, while the wedge surface 14 of the following in the transport direction 5 wedge element 12 in front regions 21 of the bag sections 2', 2 '' the same bag body 2 are introduced.
  • the holding portions 19 of the wedge element 12 at least one leading edge 22, in the embodiment shown each have an upper leading edge 22 'and a lower leading edge 22'', which substantially at the same height as seen in the direction of rotation 13 rear end of the associated Wedge surfaces 14 ', 14 "of the respective wedge element 12 are arranged.
  • the front wedge element 12 ' viewed in the transport direction 5, has holding sections 19', which are assigned to the upper bag section 2 'and the lower bag section 2 "of the tubular bag body 2.
  • the takeover of the tubular bag body 2 from the front wedge element 12 'to the middle wedge element 12 can be made reliable.
  • the central wedge element 12" has corresponding holding sections 19 "in the transport direction 5 in order to reliably transfer the bag body 2 to the transport direction 5 seen rear wedge element 12 '' 'to accomplish.
  • bottom and top for the arrangement of various components, such as the wedge elements, are used in the present disclosure as an example of a preferred operating position, in which the bag sections 2 ', 2' 'at the open end portion 9 of the tubular bag body 2 in to be transported in a horizontal position.
  • the bag sections 2 ', 2' ' are bent for example by 90 ° from the transport plane.
  • the components of the system such as the wedge elements 12, arranged tilted by a corresponding angle.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbilden einer Bodenöffnung zwischen Sackabschnitten am offenen Endbereich eines schlauchförmigen Sackkörpers, mit einer Transporteinrichtung zum Transportieren des Sackkörpers in einer Transportrichtung quer zu seiner Längserstreckung, und mit einer Öffnungseinrichtung zum Ausbilden der Bodenöffnung zwischen den Sackabschnitten am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers, wobei die Öffnungseinrichtung eine Voröffnungsstation aufweist, mit welcher die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers aus einem flach übereinander liegenden Zustand in einen voneinander beabstandeten Zustand überführbar sind, wobei die Öffnungseinrichtung zumindest ein um eine Drehachse drehbares Spreizelement aufweist, welches bei der Drehung zwischen die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers einführbar ist, wobei das drehbare Spreizelement ein Keilelement mit zumindest einer entgegen der Drehrichtung ansteigenden Keilfläche aufweist, mit welcher die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers während seines Transports auf der Transporteinrichtung auseinanderspreizbar sind, um die Bodenöffnung zwischen den Sackabschnitten am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers auszubilden.
  • Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Ausbilden einer Bodenöffnung zwischen Sackabschnitten am offenen Endbereich eines schlauchförmigen Sackkörpers, wobei der Sackkörper in einer Transportrichtung quer zu seiner Längserstreckung transportiert wird und während des Transports eine Bodenöffnung zwischen den Sackabschnitten am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers ausgebildet wird, wobei die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers in einer Voröffnungsstation aus einem flach übereinander liegenden Zustand in einen voneinander beabstandeten Zustand überführt werden.
  • Im Stand der Technik sind seit langem Anlagen zur Herstellung von Säcken bekannt. Diese Anlagen umfassen die Bereitstellung von Materialschläuchen, die entweder durch Erzeugen schlauchförmiger Materialbahnen oder Aneinanderfügen der Längskanten flacher Materialbahnen zu einem schlauchförmigen Gebilde erhalten wurden, das Schneiden der Materialschläuche zu schlauchförmigen Sackkörpern geeigneter Länge und das Ausbilden eines Sackbodens durch geeignetes Öffnen, Umfalten und Verschließen eines offenen Endes des schlauchförmigen Sackkörpers. Zum Öffnen des Sackbodens sind im Stand der Technik verschiedene Lösungen vorgeschlagen worden.
  • Aus der DE 640 287 C ist eine Vorrichtung zum Aufziehen von Kreuzböden an einem Papierschlauch bekannt, wobei die beiden Schlauchlagen eines Schlauchabschnitts mit Hilfe eines Trennfingers voneinander getrennt werden. Beim Weiterwandern des Schlauches fährt zwischen die beiden Schlauchlagen eine einzelne Spreizscheibe ein, deren Mantel sich von einer Spitze zu einem breiter werdenden Keil ausweitet. Damit dringt die Spreizscheibe bei der Umdrehung immer tiefer in die beiden Umhüllungslagen des Schlauches ein, wodurch der Schlauchboden gleichmäßig auseinander gespreizt wird. Um das Eindringen der Spreizscheibe zwischen die Schlauchlagen zu ermöglichen, ist bei dieser Ausführung ein herkömmlicher Trennfinger vorgesehen.
  • Bei der Vorrichtung der US 5,279,095 A ist in Transportrichtung unmittelbar stromabwärts einer Schneideinrichtung eine Öffnungsvorrichtung angeordnet, welche aus einem Paar oberer Saugbänder und einem Paar unterer Saugbänder besteht. Die Saugbänder sind über Paare von Umlenkrollen geführt. Die Beutel werden beim Erfassen durch die Saugbänder voneinander getrennt. Einander zugewandte Trums der beiden Saugbandpaare bilden einen einstellbaren, spitzen Winkel von höchstens miteinander.
  • Andererseits offenbart die DE 1 611 701 eine Vorrichtung zum Öffnen der Enden quergeförderter flachliegender Schlauchstücke bei der Herstellung der Kreuzböden von Säcken und Beuteln in Bodenmachermaschinen. In einer Ausführungsvariante für kontinuierlich arbeitende Bodenmachermaschinen werden Schlauchabschnitte mittels einer umlaufenden Greiferkette in Querlage an verschiedenen Bearbeitungsstationen vorbeigeführt. Zum Öffnen des Schlauchbodens ist ein ortsfestes Saugkastenpaar vorgesehen, welches Sauglochreihen aufweist. Die Saugkästen sind über Rohrleitungen mit einer Vakuumpumpe verbunden. Die Saugkasten sind in Transportrichtung lediglich um wenige Millimeter divergierend angeordnet. Die bekannte Ausführung ist nicht dazu vorgesehen und geeignet, das Eindringen einer Spreizscheibe oder dergleichen zwischen die Schlauchlagen zu ermöglichen. Demgegenüber weist die Tragplatte beim Stand der Technik einerseits eine Druckluftdüse auf, deren Luftstrom in den Lüftspalt zwischen den beiden Folienlagen gerichtet ist. Andererseits sind zwei weitere, gegenläufig umlaufende Saugkastenpaare erforderlich, mit welchen das Aufziehen und Legen des Kreuzbodens vollzogen wird.
  • Aus der DE 912 045 ist eine Bodenlegevorrichtung für Kreuzbodenbeutelmaschinen bekannt, bei welcher ein sichelartiges Bodenlegeorgan vorgesehen ist, welches sich in ein vorgeöffnetes Schlauchende hineinbewegen kann. Das sichelartige Bodenlegeorgan läuft um eine Drehachse, die an einem Hebelarm eines drehbar gelagerten Doppelhebels drehbeweglich angebracht ist. Der Hebelarm wird über eine an ihren Enden mit Gelenken versehene Verbindungsstange und einen Doppelhebel mit Rolle von einem Exzenter gesteuert. Durch die Verschwenkung der Drehachse des Bodenlegeorgans um den Drehpunkt führt das Bodenlegeorgan außer der über Zahnräder bewirkten Umlaufbewegung eine Schwenkbewegung aus.
  • Diese Ausführung ist jedoch nachteiligerweise unzuverlässig, da das sichelartige Bodenlegeorgan nicht immer eine ausreichende Bodenöffnung sicherstellen kann. Daher können beim Stand der Technik Fehlfunktionen auftreten, welche zu Betriebsausfällen führen können. Darüber hinaus ist die Lagerung des Bodenlegeorgans vergleichsweise aufwändig.
  • Andersartige Vorrichtungen zum Öffnen von Schlauchböden sind beispielsweise aus der WO 2012/049040 oder der AT 406 755 B bekannt.
  • Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausbilden einer Bodenöffnung, wie eingangs angeführt, zu schaffen, mit welcher bzw. mit welchem die Nachteile des Standes der Technik gelindert bzw. eliminiert werden. Demnach setzt sich die Erfindung einerseits zum Ziel, die Bodenöffnung an dem schlauchförmigen Sackkörper mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb zu erzeugen, wobei der bauliche Aufwand für die Vorrichtung möglichst gering gehalten werden soll. Darüber hinaus soll der Wartungsaufwand reduziert werden. Weiters soll eine hohe Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht werden.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß weist die Voröffnungsstation zumindest ein Führungselement mit einer zur Transportrichtung geneigten Führungsfläche für einen der Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers auf, wobei die Führungsfläche mit einem Ansaugelement zum Ansaugen des Sackabschnitts an die Führungsfläche verbunden ist.
  • Beim Durchlaufen der Voröffnungsstation wird der eine Sackabschnitt am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörper entlang der Führungsfläche des Führungselements gefördert, wobei der eine Sackabschnitt mittels des Ansaugelements im Kontakt mit der Führungsfläche gehalten wird. Aufgrund der geneigten Anordnung der Führungsfläche wird der eine Sackabschnitt beim Transport entlang der Voröffnungsstation von dem anderen Sackabschnitt entfernt, wodurch die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers aus dem flach übereinander liegenden Zustand am Eingang der Voröffnungsstation in den voneinander beabstandeten, die Bodenöffnung teilweise freigebenden Zustand überführt werden. Diese Ausführung zeichnet sich durch hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus. Weiters können Fehlfunktionen unterbunden bzw. auf ein Minimum reduziert werden. Zudem kann eine hohe Fördergeschwindigkeit erzielt werden. Durch die Voröffnungsstation kann die Bodenöffnung so weit freigegeben werden, dass die Bodenöffnung, wie unten noch weiter beschrieben wird, fertiggestellt werden kann.
  • Um eine unmittelbare Übergabe des Sackkörpers von der Voröffnungsstation an das zumindest eine Spreizelement zu ermöglichen, ist das zumindest eine Führungselement der Voröffnungsstation in Transportrichtung gesehen überlappend mit dem zumindest einen Spreizelement angeordnet. Demnach greift das Keilelement zwischen die Sackabschnitte des Sackkörpers ein, sobald die Sackabschnitte in der Voröffnungsstation auf im Wesentlichen die maximale Öffnungsbreite auseinander gezogen wurden. Vorteilhafterweise kann daher ein kontinuierlicher Übergang zwischen der Voröffnungsstation und der Ausbildung der Bodenöffnung mit dem Spreizelement erreicht werden. Weitere Öffnungseinrichtungen zwischen der Voröffnungsstation mit der geneigten Führungsfläche und dem Spreizelement sind vorzugsweise nicht vorgesehen.
  • Zum Freigeben der Bodenöffnung beim Transport des schlauchförmigen Sackkörpers ist es günstig, wenn ein Antriebselement zum Antreiben des Führungselements mit der Führungsfläche vorgesehen ist. Beim Bewegen des Führungselements wird der Sackabschnitt mittels des Ansaugelements an der Führungsfläche gehalten.
  • Bei dieser Ausführung ist es von Vorteil, wenn das Führungselement einen mit dem Antriebselement verbundenen Führungsriemen, insbesondere einen Endlosriemen, aufweist, an welchem die Führungsfläche für einen der Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers ausgebildet ist. Demnach wird bevorzugt eine Ansaugöffnung mit dem Führungsriemen mitgeführt, wenn der schlauchförmige Sackkörper durch die Voröffnungsstation transportiert wird. Als Antriebselement kann bei dieser Ausführung zumindest eine Antriebsrolle vorgesehen sein, an welcher der Führungsriemen abläuft. Bevorzugt sind zwei Antriebsrollen vorgesehen, um welche ein Endlosriemen mit der Führungsfläche für den schlauchförmigen Sackkörper geschlungen ist.
  • Um die Bodenöffnung am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers gleichmäßig herzustellen, ist es vorteilhaft, wenn die Voröffnungsstation zwei Führungselemente mit in Transportrichtung auseinanderlaufenden Führungsflächen für die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers aufweist. In einer bevorzugten Ausführung ist ein oberes Führungselement mit einer in Transportrichtung nach oben ansteigenden oberen Führungsfläche und ein unteres Führungselement mit einer in Transportrichtung nach unten abfallenden unteren Führungsfläche vorgesehen. Bei einer alternativen Ausführung ist der schlauchförmige Sackkörper am offenen Endbereich rechtwinkelig zur Transportebene abgewinkelt. Bei dieser Ausführung sind die Führungselemente der Voröffnungsstation horizontal angeordnet, wobei sich der Abstand zwischen den Führungsflächen in Transportrichtung zunehmend vergrößert.
  • Um den Sackabschnitt beim Transport durch die Voröffnungsstation an der Führungsfläche zu halten, ist es günstig, wenn das Ansaugelement zumindest eine an der Führungsfläche vorgesehene Ansaugöffnung zum Ansaugen eines der Sackabschnitte aufweist. Die Ansaugöffnung ist mit Unterdruckerzeugungsmitteln verbunden, mit welchen der zugehörige Sackabschnitt an die Führungsfläche angesaugt wird.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung ist genau eine Ansaugöffnung an der Führungsfläche angeordnet. Bei dieser Ausführung wird der Sackabschnitt beim Transport durch die Voröffnungsstation mittels einer einzelnen Ansaugöffnung an der jeweiligen Führungsfläche gehalten. Diese Ausführung hat sich überraschenderweise als günstiger erwiesen als die beim Stand der Technik eingesetzten Saugriemen mit regelmäßigen Sauglochreihen, mit welchen lediglich ein vergleichsweise kleiner Öffnungswinkel erzielt werden konnte. Diese Einschränkung des Standes der Technik ist darin begründet, dass die aufeinanderfolgenden Saugöffnungen beim Öffnen des Sackkörpers über geringe Winkel hinaus Spannungen in dem Sackkörper verursachen würden, welche den Sackkörper von der Führungsfläche lösen könnten. Aus diesem Grund wurden beim Stand der Technik in Transportrichtung nach den Saugriemen weitere Voröffnungseinrichtungen, insbesondere eine Druckluftdüse und gegenläufig umlaufende Saugkastenpaare, vorgesehen, um das Auffalten des Sackbodens zu ermöglichen. Demgegenüber ermöglicht die Anordnung einer einzelnen Saugöffnung an der Führungsfläche, dass der Sackkörper im Wesentlichen punktuell an die Führungsfläche angesaugt wird. Somit kann die Führungsfläche einen vergleichsweise großen Neigungswinkel gegenüber der Transportebene aufweisen, ohne dass Spannungen entlang der Haupterstreckung des Sackabschnitts entstehen. Vorteilhafterweise wird der Sackkörper daher zuverlässig an der Führungsfläche gehalten. Durch die punktuelle Ansaugung des Sackabschnitts kann dieser einerseits linear und andererseits entlang einer Kurve aufgezogen werden. Je nach Anwendung kann eine Unterdruckkammer benachbart der Führungsfläche entsprechend ausgestaltet sein.
  • Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass der das Führungselement ausbildende Endlosriemen genau zwei Ansaugöffnungen aufweist. Bei dieser Ausführung ist als Führungselement ein Endlosriemen vorgesehen, welcher mit genau zwei Ansaugöffnungen versehen ist. Der Abstand zwischen den beiden Ansaugöffnungen entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der halben Länge (d.h. dem halben Umfang) des Endlosriemens. Wenn beim Transport des Sackkörpers durch die Voröffnungsstation die eine Ansaugöffnung an der Führungsfläche angeordnet ist, befindet sich die andere Ansaugöffnung an der vom Sackkörper abgewandten Seite des Endlosriemens. Dadurch ist die eine Ansaugöffnung aktiv, während die andere Ansaugöffnung inaktiv ist. Für einen kurzen Zeitraum beim Umlauf des Endlosriemens können beide Ansaugöffnungen inaktiv sein. Dies kann insbesondere dann der Fall sein, wenn sich beide Ansaugöffnungen im Bereich von Antriebsrollen befinden, welche den Endlosriemen antreiben.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführung, bei welcher die Voröffnungsstation zumindest eine Unterdruckerzeugungseinheit mit einer Unterdruckkammer benachbart der Führungsfläche des Führungselements mit der Ansaugöffnung aufweist. Die Unterdruckkammer ist bevorzugt in einem Gehäuse innerhalb des Führungselements angeordnet, welches bevorzugt einen Endlosriemen aufweist. Auf der einen Seite ist die Unterdruckkammer über eine Ansaugleitung mit den Unterdruckerzeugungsmitteln verbunden. Auf der anderen Seite der Unterdruckkammer wird der Endlosriemen vorbeigeführt, welcher die Ansaugöffnung aufweist. Dadurch wird der zugehörige Sackabschnitt an der Führungsfläche des Endlosriemens angelegt.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung weist die Öffnungseinrichtung zumindest ein um eine Drehachse drehbares Spreizelement auf, welches bei der Drehung zwischen die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers einführbar ist, wobei das drehbare Spreizelement ein Keilelement mit zumindest einer entgegen der Drehrichtung ansteigenden Keilfläche aufweist, mit welcher die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers während seines Transports auf der Transporteinrichtung auseinanderspreizbar sind, um die Bodenöffnung zwischen den Sackabschnitten am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers auszubilden. Je nach Ausführung können an zumindest einer, insbesondere auch an beiden Endbereichen des schlauchförmigen Sackkörpers (Boden-)Öffnungen ausgebildet werden. Zu diesem Zweck kann die Anlage auf beiden Seiten jeweils zumindest ein Keilelement aufweisen, um die Boden- bzw. oberseitige Öffnung auszubilden.
  • Um das Eindringen des Spreizelements in den offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers zu ermöglichen, ist in Transportrichtung vor dem zumindest einen Spreizelement die Voröffnungsstation vorgesehen, mit welcher die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers aus einem flach übereinander liegenden Zustand in einen voneinander beabstandeten Zustand überführbar sind. In der Voröffnungsstation wird die Bodenöffnung so weit freigegeben, dass das schmale Ende des Keilelements zwischen die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers einfahren kann.
  • Zur Fertigstellung der Bodenöffnung nach der Voröffnungsstation wird bei dieser Ausführung bevorzugt ein keilförmiges Spreizelement verwendet, dessen Keilfläche entgegen der Drehrichtung, d.h. von einem vorderen Endbereich zu einem hinteren Endbereich, für den Sackkörper auf der Transporteinrichtung ansteigt. Beim Transport des schlauchförmigen Sackkörpers durch die Öffnungseinrichtung wird das rotierende Keilelement zwischen die aufeinanderliegenden Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers eingeführt, wobei die Sackabschnitte durch die nach hinten ansteigende Keilfläche des Keilelements auseinander gedrückt werden. Mittels des Keilelements wird die Öffnungsbreite der Bodenöffnung des schlauchförmigen Sackkörpers kontinuierlich vergrößert. Vorteilhafterweise kann daher die Bodenöffnung am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers besonders zuverlässig ausgeformt werden. Dadurch können die Standzeiten der Öffnungseinrichtung wesentlich erhöht werden. Das Keilelement weist bevorzugt eine im Wesentlichen vertikale, d.h. senkrecht zur Auflagefläche für den Sackkörper auf der Transporteinrichtung verlaufende, Drehachse auf, wenn die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers in einer horizontalen Lage durch die Öffnungseinrichtung gefördert werden. Bei dieser Ausführung ist die ansteigende Keilfläche in einem Winkel zur horizontalen Transportebene angeordnet, wobei sich die Keilfläche je nach Ausführung vom vorderen Ende zum hinteren Ende hin schräg nach oben oder schräg nach unten erstreckt. Alternativ können die Sackabschnitte am offenen Endbereich des sackförmigen Schlauchkörpers beispielsweise um 90° von der Auflagefläche auf der Transporteinrichtung abgebogen sein. Bei dieser Ausführung kann das Keilelement um eine horizontale Drehachse rotierend angeordnet sein. In diesem Fall ist die Keilfläche des Keilelements in einer horizontalen Ebene entgegen der Drehrichtung ansteigend angeordnet. Die Umlaufbewegung des Keilelements wird so mit der Transportgeschwindigkeit entlang der Transporteinrichtung abgestimmt, dass die Bodenöffnung am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers ausgebildet wird. Die erfindungsgemäße Ausführung zeichnet sich durch geringen baulichen Aufwand aus, wobei auf eine Mechanik zum Ausfahren eines mehrteiligen Spreizwerkzeugs verzichtet werden kann. Darüber hinaus ist die Drehlagerung des Spreizwerkzeugs besonders einfach. Weiters ist es von Vorteil, dass das keilförmige Spreizelement im Dauerbetrieb mit hoher Produktionsgeschwindigkeit zuverlässig funktioniert. Günstigerweise kann der Wartungsaufwand gering gehalten werden.
  • Um die Sackabschnitte am offenen Endbereich des Sackkörpers in entgegengesetzte Richtungen auseinander zu spreizen, ist es günstig, wenn das Keilelement zwei in Transportrichtung auseinanderlaufende Keilflächen, vorzugsweise eine obere Keilfläche und eine untere Keilfläche, aufweist, wobei die obere Keilfläche und die untere Keilfläche bevorzugt jeweils in einem spitzen Winkel zur Auflagefläche für den schlauchförmigen Sackkörper auf der Transporteinrichtung angeordnet sind. In der Öffnungseinrichtung wird daher bevorzugt der obere Sackabschnitt des schlauchförmigen Sackkörpers mittels der oberen Keilfläche des Keilelements nach oben gedrückt, wobei der untere Sackabschnitt mittels der unteren Keilfläche des Keilelements nach unten gedrückt wird. Dadurch kann die Bodenöffnung an dem schlauchförmigen Sackkörper besonders zuverlässig ausgebildet werden. Bevorzugt sind die obere Keilfläche und die untere Keilfläche bezüglich der Auflagefläche für den schlauchförmigen Sackkörper auf der Transporteinrichtung symmetrisch angeordnet. Dadurch können die Sackabschnitte des schlauchförmigen Sackkörpers gleichmäßig um die von der Auflagefläche auf der Transporteinrichtung gebildete Mittelebene auseinander gedrückt werden, um die Bodenöffnung am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers auszubilden.
  • Um die Bodenöffnung am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers mit der erforderlichen Öffnungsbreite auszubilden, ist es von Vorteil, wenn die Öffnungseinrichtung zumindest zwei in Transportrichtung des schlauchförmigen Sackkörpers aufeinanderfolgende Spreizelemente aufweist. Bevorzugt ist das in Transportrichtung des schlauchförmigen Sackkörpers gesehen vorangehende Keilelement zum Herstellen einer ersten, schmäleren Öffnungsbreite der Bodenöffnung und das in Transportrichtung gesehen folgende Keilelement zum Herstellen einer zweiten, breiteren Öffnungsbreite der Bodenöffnung am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers eingerichtet.
  • Zu diesem Zweck ist es günstig, wenn die Keilelemente aufeinanderfolgender Spreizelemente unterschiedliche, in Transportrichtung des schlauchförmigen Sackkörpers zunehmende Keilhöhen vorzugsweise senkrecht zur Auflagefläche für den schlauchförmigen Sackkörper auf der Transporteinrichtung aufweisen. Demnach nimmt die Keilhöhe des Keilelements, d.h. die maximale Erstreckung des Keilelements senkrecht zur Auflagefläche für den Sackkörper auf der Transporteinrichtung, in Transportrichtung gesehen von Keilelement zu Keilelement zu. Vorteilhafterweise wird dadurch die Bodenöffnung mit konstruktiv einfachen Mitteln schrittweise ausgebildet.
  • Um eine kontinuierliche Ausformung der Bodenöffnung am schlauchförmigen Sackkörper zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn die Spreizelemente bei der Drehung in Transportrichtung des schlauchförmigen Sackkörpers überlappende Keilelemente aufweisen, wobei ein in Transportrichtung vorangehendes Keilelement eine Aussparung zum Durchtritt eines in Transportrichtung folgenden Keilelements aufweist. Bei dieser Ausführung sind die Keilelemente während der Umlaufbewegung zeitweise überlappend angeordnet, wobei der vordere Endbereich des in Transportrichtung folgenden Keilelements durch die Aussparung des in Transportrichtung vorangehenden Keilelements durchtritt. Vorteilhafterweise kann daher das in Transportrichtung folgende Keilelement bereits zwischen die Sackabschnitte des schlauchförmigen Sackkörpers einfahren, bevor das in Transportrichtung vorangehende Keilelement noch aus dem schlauchförmigen Sackkörper ausgetreten ist. Vorteilhafterweise werden bei dieser Ausführung Fehlfunktionen, insbesondere ein Stau von Sackkörpern in der Öffnungseinrichtung, zuverlässig vermieden.
  • Zum Öffnen des Bodenbereichs herkömmlicher Sackkörper hat es sich als besonders günstig herausgestellt, wenn genau drei Spreizelemente vorgesehen sind, welche bei der Drehung in Transportrichtung überlappende Keilelemente zum Einführen zwischen die Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers aufweisen. Diese Ausführung ermöglicht eine kontinuierliche Ausformung der Bodenöffnung, wobei Fehlfunktionen weitgehend vermieden werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung weist ein Keilelement an einem bezüglich der Drehrichtung hinteren Endbereich einen Halteabschnitt zum Halten eines bezüglich der Transportrichtung hinteren Bereichs des schlauchförmigen Sackkörpers beim Einführen der Keilfläche des in Transportrichtung folgenden Keilelements in einen vorderen Bereich des schlauchförmigen Sackkörpers auf. Vorteilhafterweise kann so der schlauchförmige Sackkörper in einem mittels eines Keilelements teilweise geöffneten Zustand gehalten werden, während das in Transportrichtung folgende Keilelement zur Verbreiterung der Bodenöffnung in den offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers einfährt.
  • Bei dieser Ausführung ist es vorteilhaft, wenn der Halteabschnitt des Keilelements eine Führungskante aufweist, welche im Wesentlichen auf derselben Höhe wie das in Drehrichtung gesehen hintere Ende der Keilfläche angeordnet ist. Die Höhe bezieht sich hierbei auf den Abstand der Führungskante von der Auflagefläche für den schlauchförmigen Sackkörper auf der Transporteinrichtung. Durch die Führungskante des Keilelements wird der offene Endbereich am schlauchförmigen Sackkörper in einem teilweise geöffneten Zustand gehalten, wenn das folgende Keilelement in den Bodenbereich des schlauchförmigen Sackkörpers eintaucht, um die Öffnungsbreite der Bodenöffnung graduierlich zu vergrößern.
  • Um einerseits eine überlappende Anordnung aufeinanderfolgender Spreizelemente und andererseits ein Halten des schlauchförmigen Sackkörpers im momentanen, teilweise geöffneten Zustand zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn das Keilelement zwischen der Keilfläche und dem Halteabschnitt die Aussparung zum Durchtritt des in Transportrichtung folgenden Keilelements aufweist. Demnach weist das Keilelement am (in Drehrichtung gesehen) vorderen Ende die Keilfläche und am hinteren Ende den Halteabschnitt auf, wobei zwischen der Keilfläche und dem Halteabschnitt die Aussparung für die Freistellung der Drehbewegung des folgenden Keilelements vorgesehen ist. Die Keilelemente sind auch deshalb mittels Aussparungen teilweise überlappend angeordnet, um zu verhindern, dass der bereits teilweise geöffnete Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers wieder zufallen kann.
  • Um das Einführen des Keilelements in den offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers zu erleichtern, ist es von Vorteil, wenn das Keilelement in Drehrichtung bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, gekrümmt ist. Demnach sind die Keilelemente bezüglich der Auflagefläche für den schlauchförmigen Sackkörper auf der Transporteinrichtung bogenförmig ausgebildet. Dadurch kann die Bodenöffnung besonders zuverlässig ausgeformt werden.
  • Um das Spreizelement in Drehbewegung zu versetzen, ist es vorteilhaft, wenn das Keilelement mit einem mit einem Antrieb gekoppelten Wellenelement verbunden ist, dessen Drehachse vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche für den Sackkörper auf der Transporteinrichtung angeordnet ist. Demnach weist das Keilelement bevorzugt eine im Wesentlichen vertikale, d.h. senkrecht zur Auflagefläche in der Transporteinrichtung angeordnete, Drehachse auf.
  • Hinsichtlich einer konstruktiv einfachen, stabilen Ausführung ist es günstig, wenn das Keilelement zumindest ein vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche für den Sackkörper auf der Transporteinrichtung angeordnetes Plattenteil aufweist, welches an einer Stirnseite eine Keilfläche ausbildet. Demnach sind die Keilflächen bevorzugt an der Ober- bzw. Unterkante eines im Wesentlichen senkrecht auf die Auflagefläche in der Transporteinrichtung stehenden Plattenteils ausgebildet.
  • Aus fertigungstechnischen Gründen ist bevorzugt vorgesehen, dass das Keilelement zumindest ein vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Auflagefläche für den Sackkörper auf der Transporteinrichtung angeordnetes Scheibenteil aufweist, welches am äußeren Randbereich mit dem die Keilfläche aufweisenden Plattenteil verbunden ist.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren der eingangs angeführten Art gelöst, bei welchem zumindest einer der Sackabschnitte in der Voröffnungsstation entlang einer zur Transportrichtung geneigten Führungsfläche transportiert wird, wobei der Sackabschnitt an die Führungsfläche angesaugt wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, auf das sie jedoch nicht beschränkt sein soll, weiter erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1a schematisch eine schaubildliche Ansicht einer Anlage zur Herstellung von Säcken, bei welcher eine erfindungsgemäße Öffnungseinrichtung zum Öffnen des Endbereichs eines Sackkörpers vorgesehen ist;
    • Fig. 1b schematisch einen Teil einer Voröffnungsstation der Anlage gemäß Fig. 1a;
    • Fig. 2 bis 7 schematisch Ansichten eines Teils der Öffnungseinrichtung gemäß Fig. 1a beim Ausbilden der Sacköffnung mittels keilförmigen Spreizelementen, welche die aufeinanderliegenden Sackabschnitte am offenen Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers auseinander spreizen.
  • Fig. 1a zeigt einen Teil einer Anlage 1 zur Herstellung von Säcken, wobei eine Materialbahn, insbesondere aus einem Gewebematerial, in verschiedenen Stationen zu fertigen Kreuzboden- oder Kreuzbodenventilsäcken verarbeitet wird. Die Anlage 1 weist eine (nicht gezeigte) Vereinzelungsvorrichtung auf, um die Materialbahn zu schlauchförmigen Sackkörpern 2 zu vereinzeln. Die schlauchförmigen Sackkörper 2 bestehen aus zwei übereinander liegenden Sackabschnitten 2', 2'', wobei jeder Sackabschnitt 2', 2'' aus mehreren Schichten unterschiedlichen Materials aufgebaut sein kann. Die schlauchförmigen Sackkörper 2 werden an eine Transporteinrichtung 3 übergeben. In der Transporteinrichtung 3 werden die Sackkörper 2 nacheinander auf einer im Wesentlichen horizontalen Auflagefläche 4 der Transporteinrichtung 3 in einem flach liegenden Zustand in Transportrichtung 5 quer zu ihrer in Fig. 2 schematisch ersichtlichen Längserstreckungsachse 6 gefördert werden.
  • Wie aus Fig. 1a, vgl. auch Fig. 2 bis 6, weiters ersichtlich, ist die Transporteinrichtung 3 mit einer Öffnungseinrichtung 7 zum Ausbilden einer Bodenöffnung 8 zwischen den Sackabschnitten 2', 2" am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 verbunden. Die Öffnungseinrichtung 7 weist eine Voröffnungsstation 23 auf, mit welcher die Sackabschnitte 2', 2" am offenen Endbereich 8 des schlauchförmigen Sackkörpers 9 aus einem flach übereinander liegenden Zustand in einen voneinander beabstandeten Zustand überführbar sind.
  • Wie aus Fig. 1a ersichtlich, weist die Voröffnungsstation 23 ein oberes Führungselement 24 mit einer in Transportrichtung 5 nach oben ansteigenden oberen Führungsfläche 24' und ein unteres Führungselement 25 mit einer in Transportrichtung 5 nach unten abfallenden unteren Führungsfläche 25' auf. Als Führungselemente 24, 25 sind in der gezeigten Ausführung Endlosriemen vorgesehen, welche mit Antriebsrollen 24", 24'" angetrieben werden. Die Führungselemente 24, 25 sind jeweils mit einem Ansaugelement 26 zum Ansaugen des zugehörigen Sackabschnitts 2', 2" verbunden. Die Ansaugelemente 26 weisen jeweils zumindest eine Ansaugöffnung 26' an der Führungsfläche 24', 25' des Endlosriemens auf. In der gezeigten Ausführung weist jeder Endlosriemen genau zwei Ansaugöffnungen 26' auf (vgl. Fig. 1b).
  • Wie aus Fig. 1b ersichtlich, weist die Voröffnungsstation 23 je eine Unterdruckerzeugungseinheit 27 für jedes Führungselement 24, 25 auf. Die Unterdruckerzeugungseinheiten 27 weisen jeweils eine Unterdruckkammer 27' auf, welche sich benachbart der Führungsfläche 24', 25' des oberen 24 bzw. unteren Führungselements 25 erstreckt. Die Unterdruckkammer 27' ist in einem Gehäuse 27" vorgesehen, welches innerhalb des Führungselements 24, 25 angeordnet ist. Um einen Unterdruck an der Saugöffnung 26' des Führungselements 24, 25 aufzubringen, ist die Unterdruckkammer 27' über eine Ansaugleitung 27'" mit (nicht gezeigten) Unterdruckerzeugungsmitteln, beispielsweise einer Vakuumpumpe, verbunden. Wenn der schlauchförmige Sackkörper 2 durch die Voröffnungsstation 23 geführt wird, werden die Sackabschnitte 2', 2" an den in Transportrichtung 5 auseinanderlaufenden Führungsflächen 24', 25' der Führungselemente 24, 25 angelegt. Dadurch werden die Sackabschnitte 2', 2" kontinuierlich aus dem flach übereinander liegenden Zustand am Eingang der Voröffnungsstation 23 in den voneinander beabstandeten, die Bodenöffnung 8 teilweise freigebenden Zustand überführt werden.
  • Wie aus Fig. 1a weiters ersichtlich, weist die Öffnungseinrichtung 7 in Transportrichtung 5 nach der Voröffnungsstation 23 mehrere Spreizelemente 10 auf, welche jeweils um eine vertikale Drehachse 11 drehbar gelagert sind. Durch die Voröffnungsstation 23 ist die Bodenöffnung 8 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 ausreichend geöffnet, dass die Spreizelemente 10 zwischen die Sackabschnitte 2', 2" am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 eindringen können. Bei der Drehbewegung fahren die Spreizelemente 10 zwischen die Sackabschnitte 2', 2" am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 ein, wobei die Bodenöffnung 8 ausgebildet wird.
  • Wie aus Fig. 1a weiters ersichtlich, folgt der Öffnungseinrichtung 7 in Transportrichtung 5 eine Bodenfaltstation 28, in welcher die Geometrie der Öffnung mit Hilfe von Fingerelementen 29 in eine korrekte, rechtwinkelige Lage gebracht wird. Danach können die schlauchförmigen Sackkörper 2 in an sich bekannter Weise zu den fertigen Säcken verarbeitet werden.
  • In den Fig. 2 bis 7 sind die Spreizelemente 10 in verschiedenen Stadien bei der Ausbildung der Bodenöffnung 8 gezeigt. Die schlauchförmigen Sackkörper 2 können hierbei in einem in einer horizontalen Ebene flach aufeinanderliegenden Zustand, wie in Fig. 3 bis 7 gezeigt, durch die Öffnungseinrichtung 7 gefördert werden. Alternativ kann der Bodenbereich beim Transport durch die Öffnungseinrichtung 7 abgewinkelt sein (vgl. schematisch Fig. 2).
  • Gemäß Fig. 2, 3 wird der schlauchförmige Sackkörper 2 gerade mit teilweise freigegebener Bodenöffnung 8 von der Voröffnungsstation 23 zu den Spreizelementen 10 transportiert. Gemäß Fig. 3 bis 6 wird die Öffnungsbreite der Bodenöffnung 8 graduierlich vergrößert, sodass die Bodenöffnung 8 nach den Spreizelementen 10 vollständig freigegeben ist.
  • Wie aus Fig. 2 bis 7 ersichtlich, weisen die drehbar gelagerten Spreizelemente 10 jeweils ein Keilelement 12 auf, an welchem entgegen der Drehrichtung 13, d.h. vom vorderen Endbereich zum hinteren Endbereich hin, ansteigende Keilflächen 14 ausgebildet sind. Beim Transport der schlauchförmigen Sackkörper 2 auf der Transporteinrichtung 3 drängen die Keilelemente 12 mit den Keilflächen 14 die gegenüberliegenden Sackabschnitte 2', 2" am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 zunehmend auseinander, wodurch die Bodenöffnung 8 zwischen den Sackabschnitten 2', 2" am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 erzeugt wird. Jedes Keilelement 12 weist eine obere Keilfläche 14' für einen oberen Sackabschnitt 2' und eine untere Keilfläche 14" für einen unteren Sackabschnitt 2" auf. Die Keilflächen 14', 14" der Keilelemente 12 sind jeweils in einem spitzen Winkel zur horizontalen Auflagefläche 4 für den schlauchförmigen Sackkörper 2 auf der Transporteinrichtung 3 angeordnet.
  • Wie aus Fig. 2 bis 7 weiters ersichtlich, ist das Keilelement 12 mit einem im Wesentlichen vertikal, d.h. senkrecht zur Auflagefläche 4 für den Sackkörper 2 auf der Transporteinrichtung 3, angeordneten Wellenelement 15 verbunden, welches mit einem (nicht gezeigten) Antrieb in Drehbewegung versetzt wird. In der gezeigten Ausführung sind die Keilflächen 14 an im Wesentlichen senkrecht stehenden Plattenelementen 16 ausgebildet. Das in Transportrichtung 5 gesehen vordere Keilelement 12' weist ein einziges Plattenelement 16 auf. Das in Transportrichtung 5 gesehen mittlere Keilelement 12" und das in Transportrichtung 5 gesehen hintere Keilelement 12'" weisen jeweils ein oberes Plattenteil 16', welches an einer oberen Stirnseite die obere Keilfläche 14' aufweist, und ein unteres Plattenteil 16", welches an einer unteren Stirnseite die untere Keilfläche 14" aufweist, auf. Die Plattenelemente 16; 16', 16" sind in Draufsicht entsprechend der Drehrichtung 13 kreisbogenförmig gekrümmt. Darüber hinaus weisen die Keilelemente 12 im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene erstreckte Scheibenteile 17 auf, welche einerseits mit dem Wellenelement 15 gekoppelt sind und andererseits an den äußeren Randbereichen die Plattenteilen 16 mit den Keilflächen 14; 14', 14" tragen.
  • Wie aus Fig. 2 bis 7 weiters ersichtlich, weist die Öffnungseinrichtung 7 in der gezeigten Ausführung drei in Transportrichtung 5 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 aufeinanderfolgende Spreizelemente 10 auf. Die einzelnen Spreizelemente 10 weisen Keilelemente 12 auf, welche unterschiedliche, in Transportrichtung 5 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 zunehmende Keilhöhen h aufweisen. Die Keilhöhe h bemisst sich hierbei durch den Abstand zwischen dem in Drehrichtung 11 gesehen hinteren Ende der Keilfläche 14 und der Auflagefläche 4 für den schlauchförmigen Sackkörper 2 auf der Transporteinrichtung 3. Dadurch wird die Öffnungsbreite b der Bodenöffnung 8 (vgl. Fig. 6) von Keilelement 12 zu Keilelement 12 vergrößert.
  • Wie aus Fig. 2 bis 7 weiters ersichtlich, sind die Keilelemente 12 bei der Umdrehung in Transportrichtung 5 gesehen mittels Aussparungen 18 teilweise überlappend angeordnet, um eine kontinuierliche Zunahme der Öffnungsbreite b der Bodenöffnung 8 zu erzielen. Zu diesem Zweck weist das in Transportrichtung 5 gesehen vordere Keilelement 12' eine Aussparung 18' zum Durchtritt des in Transportrichtung 5 folgenden, mittleren Keilelements 12" auf. Entsprechend weist das mittlere Keilelement 12" eine Aussparung 18" zur Freistellung der Drehbewegung des in Transportrichtung 5 gesehen hinteren Keilelements 12''' auf.
  • Wie aus Fig. 2 bis 7 weiters ersichtlich, weist das Keilelement 12 an einem bezüglich der Drehrichtung 13 hinteren Endbereich Halteabschnitte 19 auf, mit welchen bezüglich der Transportrichtung 5 hintere Bereiche 20 der Sackabschnitte 2', 2'' im momentanen Öffnungszustand gehalten werden, während die Keilfläche 14 des in Transportrichtung 5 folgenden Keilelements 12 in vordere Bereiche 21 der Sackabschnitte 2', 2'' desselben Sackkörpers 2 eingeführt werden. Zu diesem Zweck weisen die Halteabschnitte 19 des Keilelements 12 zumindest eine Führungskante 22, in der gezeigten Ausführung je eine obere Führungskante 22' und eine untere Führungskante 22'' auf, welche im Wesentlichen auf derselben Höhe wie das in Drehrichtung 13 gesehen hintere Ende der zugehörigen Keilflächen 14', 14" des jeweiligen Keilelements 12 angeordnet sind.
  • In der gezeigten Ausführung weist einerseits das in Transportrichtung 5 gesehen vordere Keilelement 12' Halteabschnitte 19' auf, welche dem oberen Sackabschnitt 2' und dem unteren Sackabschnitt 2'' des schlauchförmigen Sackkörpers 2 zugeordnet sind. Dadurch kann die Übernahme des schlauchförmigen Sackkörpers 2 vom vorderen Keilelement 12' zum mittleren Keilelement 12" zuverlässig gestaltet werden. Andererseits weist das in Transportrichtung 5 gesehen mittlere Keilelement 12" entsprechende Halteabschnitte 19" auf, um eine zuverlässige Übergabe des Sackkörpers 2 an das in Transportrichtung 5 gesehen hintere Keilelement 12''' zu bewerkstelligen.
  • Die Bezeichnungen "unten" und "oben" für die Anordnung verschiedener Komponenten, wie der Keilelemente, werden in der vorliegenden Offenbarung beispielhaft für eine bevorzugte Betriebsstellung verwendet, bei welcher die Sackabschnitte 2', 2'' am offenen Endbereich 9 des schlauchförmigen Sackkörpers 2 in einer horizontalen Lage transportiert werden. Selbstverständlich kann jedoch auch eine Ausführung vorgesehen sein, bei welcher die Sackabschnitte 2', 2'' beispielsweise um 90° von der Transportebene abgebogen sind. Bei dieser Ausführung sind dann die Komponenten der Anlage, wie die Keilelemente 12, um einen entsprechenden Winkel gekippt angeordnet.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Ausbilden einer Bodenöffnung (8) zwischen Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) eines schlauchförmigen Sackkörpers (2), mit einer Transporteinrichtung (3) zum Transportieren des Sackkörpers (2) in einer Transportrichtung (5) quer zu seiner Längserstreckung (6), und mit einer Öffnungseinrichtung (7) zum Ausbilden der Bodenöffnung (8) zwischen den Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2), wobei die Öffnungseinrichtung (7) eine Voröffnungsstation (23) aufweist, mit welcher die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aus einem flach übereinander liegenden Zustand in einen voneinander beabstandeten Zustand überführbar sind, wobei die Öffnungseinrichtung (7) zumindest ein um eine Drehachse (11) drehbares Spreizelement (10) aufweist, welches bei der Drehung zwischen die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) einführbar ist, wobei das drehbare Spreizelement (10) ein Keilelement (12; 12', 12'', 12''') mit zumindest einer entgegen der Drehrichtung (13) ansteigenden Keilfläche (14; 14', 14'') aufweist, mit welcher die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) während seines Transports auf der Transporteinrichtung (3) auseinanderspreizbar sind, um die Bodenöffnung (8) zwischen den Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) auszubilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Voröffnungsstation (23) zumindest ein Führungselement (24, 25) mit einer zur Transportrichtung (5) geneigten Führungsfläche (24', 25') für einen der Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufweist, wobei die Führungsfläche (24', 25') mit einem Ansaugelement (26) zum Ansaugen des Sackabschnitts (2', 2'') an die Führungsfläche (24', 25') verbunden ist, wobei das zumindest eine Führungselement (24, 25) der Voröffnungsstation (23) in Transportrichtung (5) gesehen überlappend mit dem zumindest einen Spreizelement (10) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebselement (24'', 24''') zum Antreiben des Führungselements (24, 25) mit der Führungsfläche (24', 25') vorgesehen ist, wobei bevorzugt das Führungselement (24, 25) einen mit dem Antriebselement (24'', 24''') verbundenen Führungsriemen, insbesondere einen Endlosriemen, aufweist, an welchem die Führungsfläche (24', 25') für einen der Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Voröffnungsstation (23) zwei Führungselemente (24, 25) mit in Transportrichtung (5) auseinanderlaufenden Führungsflächen (24', 25') für die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugelement (26) zumindest eine an der Führungsfläche (24', 25') vorgesehene Ansaugöffnung (26') zum Ansaugen eines der Sackabschnitte (2', 2'') aufweist, wobei bevorzugt genau eine Ansaugöffnung (26') an der Führungsfläche (24', 25') angeordnet ist, wobei der das Führungselement (24, 25) ausbildende Endlosriemen bevorzugt genau zwei Ansaugöffnungen (26') aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Voröffnungsstation (23) zumindest eine Unterdruckerzeugungseinheit (27) mit einer Unterdruckkammer (27') benachbart der Führungsfläche (24', 25') des Führungselements (24, 25) mit der Ansaugöffnung (26) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilelement (12) zwei in Transportrichtung (5) auseinanderlaufende Keilflächen, vorzugsweise eine obere Keilfläche (14') und eine untere Keilfläche (14''), aufweist, wobei die obere Keilfläche (14') und die untere Keilfläche (14'') bevorzugt jeweils in einem spitzen Winkel zur Auflagefläche (4) für den schlauchförmigen Sackkörper (2) auf der Transporteinrichtung (3) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungseinrichtung (7) zumindest zwei in Transportrichtung (5) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufeinanderfolgende Spreizelemente (10) aufweist, wobei die Keilelemente (12; 12', 12'', 12''') aufeinanderfolgender Spreizelemente (10) bevorzugt unterschiedliche, in Transportrichtung (5) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) zunehmende Keilhöhen (h) vorzugsweise senkrecht zur Auflagefläche (4) für den schlauchförmigen Sackkörper (2) auf der Transporteinrichtung (3) aufweisen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (10) bei der Drehung in Transportrichtung (5) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) überlappende Keilelemente (12; 12', 12'', 12''') aufweisen, wobei ein in Transportrichtung vorangehendes Keilelement (12; 12', 12'') eine Aussparung (18) zum Durchtritt eines in Transportrichtung (5) folgenden Keilelements (12; 12'', 12''') aufweist, wobei bevorzugt genau drei Spreizelemente (10) vorgesehen sind, welche bei der Drehung in Transportrichtung (5) überlappende Keilelemente (12; 12', 12'', 12''') zum Einführen zwischen die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufweisen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Keilelement (12; 12', 12'', 12''') an einem bezüglich der Drehrichtung (13) hinteren Endbereich einen Halteabschnitt (19; 19', 19'') zum Halten eines bezüglich der Transportrichtung (5) hinteren Bereichs (20) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) beim Einführen der Keilfläche (14) des in Transportrichtung (5) folgenden Keilelements (12; 12'', 12''') in einen vorderen Bereich (21) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) aufweist, wobei der Halteabschnitt (19; 19', 19'') des Keilelements (12; 12', 12'', 12''') bevorzugt eine Führungskante (22) aufweist, welche im Wesentlichen auf derselben Höhe wie das in Drehrichtung (13) gesehen hintere Ende der Keilfläche (14; 14', 14'') angeordnet ist, wobei bevorzugt das Keilelement (12; 12', 12'', 12''') zwischen der Keilfläche (14; 14', 14'') und dem Halteabschnitt (19; 19', 19'') die Aussparung (18) zum Durchtritt des in Transportrichtung (5) folgenden Keilelements (12; 12'', 12''') aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilelement (12; 12', 12'', 12''') in Drehrichtung (13) bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, gekrümmt ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilelement (12; 12', 12'', 12''') mit einem mit einem Antrieb gekoppelten Wellenelement (15) verbunden ist, dessen Drehachse (11) vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche (4) für den Sackkörper (2) auf der Transporteinrichtung (3) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilelement (12; 12', 12'', 12''') zumindest ein vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche (4) für den Sackkörper (2) auf der Transporteinrichtung (3) angeordnetes Plattenteil (16; 16', 16'') aufweist, welches an einer Stirnseite eine Keilfläche (14; 14', 14'') ausbildet, wobei bevorzugt das Keilelement (12; 12', 12'', 12''') zumindest ein vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Auflagefläche (4) für den Sackkörper (2) auf der Transporteinrichtung (3) angeordnetes Scheibenteil (17) aufweist, welches am äußeren Randbereich mit dem die Keilfläche (14, 14', 14'') aufweisenden Plattenteil (16) verbunden ist.
  13. Verfahren zum Ausbilden einer Bodenöffnung (8) zwischen Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) eines schlauchförmigen Sackkörpers (2), wobei der Sackkörper (2) in einer Transportrichtung (5) quer zu seiner Längserstreckung (2a) transportiert wird und während des Transports eine Bodenöffnung (8) zwischen den Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) ausgebildet wird, wobei die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) in einer Voröffnungsstation (23) aus einem flach übereinander liegenden Zustand in einen voneinander beabstandeten Zustand überführt werden, bevor ein um eine Drehachse (11) drehendes Spreizelement (10) zwischen die Sackabschnitte (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) eingeführt wird, um die Bodenöffnung (8) zwischen den Sackabschnitten (2', 2'') am offenen Endbereich (9) des schlauchförmigen Sackkörpers (2) auszubilden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Sackabschnitte (2', 2'') in der Voröffnungsstation (23) entlang einer zur Transportrichtung (5) geneigten Führungsfläche (24', 25') zumindest eines Führungselements (24, 25) transportiert wird, wobei der Sackabschnitt (2', 2'') an die Führungsfläche (24', 25') angesaugt wird, wobei das zumindest eine Führungselement (24, 25) der Voröffnungsstation (23) in Transportrichtung (5) gesehen überlappend mit dem zumindest einen Spreizelement (10) angeordnet ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Sackkörper (2) während des Transports durch die Voröffnungsstation (23) an genau eine Ansaugöffnung (26') an der Führungsfläche (24', 25') angesaugt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (24', 25') für den Sackkörper (2) an einem Endlosriemen mit genau zwei Ansaugöffnungen (26') ausgebildet ist, wobei beim Umlauf des Endlosriemens höchstens eine der Ansaugöffnungen (26') an der Führungsfläche (24', 25') angeordnet wird.
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