BRPI1007454B1

BRPI1007454B1 - dispositivo e processo para a fabricação de sacos de material tubular

Info

Publication number: BRPI1007454B1
Application number: BRPI1007454A
Authority: BR
Inventors: Müller Manfred; Tautz Manfred; Köhn Uwe
Original assignee: Windmoeller & Hoelscher
Priority date: 2009-01-28
Filing date: 2010-01-14
Publication date: 2020-04-07
Also published as: WO2010086232A1; US9409370B2; ES2562978T3; EP2391502B1; BRPI1007454A2; CN102300702A; DE102009000454A1; US20120108409A1; DE102009000454B4; EP2391502A1; HUE028631T2; CN102300702B

Abstract

dispositivo e processo para a fabricação de sacos de material tubular. a presente invenção refere-se a um dispositivo (1), para a fabricação de sacos de material tubular (2), o qual compreende tecidos de tiras de material plástico estiradas, compreendendo pelo menos: - pelo menos um dispositivo para a formação de tubo (13) ou dispositivo para a desbobinagem de tubo (3), com o qual de material em forma de faixa (14), pode ser fabricado material tubular (2), para a fabricação de sacos (12), e no qual o material tubular (2), pode ser transportado em uma direção de transporte (x’), e - pelo menos um dispositivo de individualização da tubo (6), com o qual (6) do material tubular (2), podem ser individualizadas peças de tubo (16), e - um dispositivo para a formação de fundo (8, 9, 10, 11), com o qual (8, 9, 10, 11) em pelo menos uma extremidade de uma peça de tubo (16), fundos podem ser juntos por moldagem, - pelo menos um dispositivo de transporte para o transporte das peças de tubo (16), em uma direção de transporte (x) dentro do dispositivo para a formação de fundo (8, 9, 10, 11), a qual passa de maneira transversal em relação a sua direção de extensão (y). a direção de transporte (x’), do material tubular (2), no dispositivo para a formação de tubo (13) ou dispositivo para a desbobinagem de tubo (3), e a direção de transporte (x) das peças de tubo no dispositivo de transporte, ficam de maneira paralela uma em relação à outra.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO E PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE SACOS DE MATERIAL TUBULAR.

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para a fabricação de sacos de material tubular, o qual compreende tecidos de tiras de material plástico estiradas, e um processo para a fabricação de sacos.

[0002] Dispositivos deste gênero são conhecidos e já faz tempo que estes estão disponíveis à venda no mercado. Estes dispositivos compreendem em regra um dispositivo para a formação de tubo para a fabricação e colocação à disposição de um material tubular. Também pode existir somente um dispositivo para a desbobinagem de tubo. Em regra, este pode ser equipado com uma bobina de material, na qual é bobinado material tubular. Desta bobina de material e desenrolado o material na maioria dos casos de maneira contínua em direção longitudinal.

[0003] Em caso do processo de fabricação do saco de acordo com as máquinas do estado da técnica, a tubo de tecido colocada à disposição pelo dispositivo para a formação de tubo ou pelo dispositivo para a desbobinagem de tubo é conduzida para o dispositivo de corte transversal, o qual desmembra a tubo de tecido em peças de tubo separadas. As peças de tubo são transferidas para um dispositivo de transporte. Por meio deste dispositivo de transporte se realiza uma mudança da direção de transporte original, na qual a tubo ou as peças de tubo, respectivamente, foram transportadas em direção de seus eixos longitudinais de tubo, para uma direção de transporte nova, assim que as peças de tubo agora não são mais transportadas em direção de seu eixo longitudinal, mas de maneira transversal em relação a este, assim que as extremidades das peças de tubo são acessíveis lateralmente com a finalidade da junção por moldagem dos fundos.

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Neste caso, a direção de transporte original e a nova do tubo ou da peça de tubo, respectivamente, ficam de maneira perpendicular uma em relação à outra.

[0004] Como já mencionado, o material de tecido tubular que, além disso, pode ser revestido, é desmembrado em peças de tubo. Na ocasião da fabricação de peças de tubo, a tubo é puxada para frente em sua direção longitudinal de maneira compassada por cada vez um comprimento de uma peça de tubo. Com o intuito de possibilitar o puxamento para frente de maneira compassada, é previsto entre a bobina de material e o dispositivo de individualização um dispositivo de compensação em forma de pelo menos uma barra de desvio móvel. Em seguida, uma peça de tubo é desmembrada do tubo, por conseguinte, separada por corte. Isso se realiza em regra com uma ferramenta de corte como uma faca. No entanto, também são imagináveis outros processos de separação por corte e os dispositivos correspondentes. A bobina de material mencionado compreende muitas vezes um tubo de tecido, que consiste em material tecido de maneira circular. A tubo fabricada em um tear circular, depois de sua fabricação é estendida de maneira plana e provida com um revestimento, o qual garante que partes da peça de tubo podem ser unidas por soldagem uma com a outra, sem que o tecido estirado sofra danos e perca sua resistência.

[0005] O dispositivo para a formação de tubo forma material tubular, uma vez que as bordas da tira de material são colocadas uma em cima da outra, e são unidas uma com a outra, por exemplo, por meio de um produto extrudado de material plástico. Em caso deste processo são transportadas em direção longitudinal tanto a tira de material como também a tubo. O material tubular consiste em duas tiras de material que ficam uma em cima da outra, as quais podem consistir cada vez em várias camadas. O mencionado dispositivo para a formação de tu

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3/16 bo pode adicionalmente estar em condições de dobrar pregas laterais. Sacos providos com pregas laterais apresentam vantagens, quando estes devem ser empilhados em estado cheio. A fabricação de tubos de material plano tecido e revestido tem a grande vantagem, que nenhum material de revestimento sobressai para além das bordas do tubo plano, como frequentemente é o caso quando se reveste material de tubo tecido de maneira circular e estendido de maneira plana. Material de revestimento sobresselente leva frequentemente a erros quando da fabricação de sacos de peças do material de tubo.

[0006] A peça de tubo fabricada do modo descrito é recebida de pelo menos um dispositivo de transporte, com o intuito de passa-la às estações de processamento individuais. Depois da separação por corte as peças de tubo não continuam mais ser transportadas em direção longitudinal, mas em direção transversal. Sob direção transversal entendem-se, que agora as peças de tubo são transportadas de maneira transversal em relação a sua direção longitudinal, com o intuito de obter, quando dos próximos passos para a fabricação de sacos, acesso desimpedido a ambas as extremidades das peças de tubo.

[0007] Em seguida estações individuais quando da fabricação de sacos são indicadas e explicadas suas funções:

- em uma estação para pré-marcação de dobras são abaixados êmbolos de moldar sobre a peça de tubo para a produção de uma linha de dobra. Nesta linha de dobra se encontram mais tarde as viradas de canto do fundo do tubo aberto. Para esta finalidade os êmbolos de moldar também podem ser aquecidos.

- na estação de abertura do fundo pelo menos uma extremidade de uma peça de tubo é puxada para abrir, assim que na extremidade puxada para abrir, um fundo pode ser junto por moldagem. As viradas de canto se encontram nas linhas de dobra da peça de tubo. Em virtude de sua forma geométrica a abertura do fundo é chama

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4/16 da também de quadrado de abertura do fundo. Neste caso seja anotado, que a forma não é quadrada, mas na maioria dos casos retangular. Em regra, ambas as extremidades de uma peça de tubo são processadas da mesma maneira.

- na estação da etiqueta de válvula, uma etiqueta de válvula é colocada no fundo antes aberto da peça de tubo. Por meio da etiqueta de válvula pode ser cheio posteriormente o saco pronto mediante uma tubuladura de enchimento adequada.

- em uma chamada estação de fechamento, partes das aberturas do fundo ou, respectivamente, dos quadrados da abertura do fundo, as chamadas talas, em ambos os lados são dobradas para trás em direção do canto de dobra. Neste caso, regiões destas talas podem sobrepor-se, e estas regiões sobrepostas destas talas podem ser unidas uma com a outra.

- em seguida, na estação da folha de cobertura do fundo, uma folha de cobertura do fundo é fixada com a abertura do fundo fechada por dobragem, por exemplo, unida por soldadura.

[0008] Deve ser mencionado, que não todas das estações especificadas têm que existir necessariamente em um dispositivo para a fabricação de sacos. Por exemplo, pode ser dispensada a estação para pré-marcação de dobras. Também não é sempre necessária a colocação de folhas de cobertura do fundo para fabricar um saco. No entanto, também são imagináveis outras estações.

[0009] Como já mencionado acima, quando do processo de fabricação de sacos em caso de dispositivos de fabricação de sacos em princípio conhecidos, a tubo de tecido, colocada à disposição pelo dispositivo para a formação de tubo, pode ser conduzida ao dispositivo de corte transversal, o qual desmembra a tubo de tecido em peças de tubo separadas. As peças de tubo são transferidas a um dispositivo de transporte. Por meio deste dispositivo de transporte se realiza uma

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5/16 mudança da direção de transporte original, na qual a tubo ou as peças de tubo, respectivamente, foram transportadas em direção de seus eixos longitudinais, para uma direção de transporte nova, assim que as peças de tubo agora não são mais transportadas em direção de seu eixo longitudinal de tubo, mas de maneira transversal em relação a este, assim que as extremidades das peças de tubo são acessíveis lateralmente com a finalidade da junção por moldagem dos fundos. Neste caso, a direção de transporte original e a nova do tubo ou da peça de tubo, respectivamente, ficam de maneira perpendicular uma em relação à outra. Por esta razão, também o dispositivo para a formação de tubo e as estações de processamento acima mencionadas são dispostos e construídos, respectivamente, de maneira perpendicular um em relação ao outro.

[00010] A disposição perpendicular do dispositivo para a formação de tubo em relação às estações de processamento é desvantajosa. Em regra, a superfície de base de galpões de produção é retangular e, por conseguinte, uma disposição deste gênero é um desperdício de espaço.

[00011] Por conseguinte, é objetivo da presente invenção propor um dispositivo para a fabricação de sacos de material tubular, o qual pode ser construído de maneira econômica em termos de espaço. [00012] Segundo isto, os dispositivos de transporte do material tubular no dispositivo para a formação de tubo e das peças de tubo no dispositivo de transporte, são alinhados de maneira paralela um em relação ao outro. Neste caso o termo paralelo pode compreender que os dispositivos de transporte são direcionados de maneira oposta um em relação ao outro ou também no mesmo sentido. O primeiro caso interessa quando está à disposição um galpão de produção estreito e de forma alongada. O caso mencionado em segundo lugar recomenda-se para galpões de produção mais largos, no entanto em compen

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6/16 sação, curtos. Paralelo significa, além disso, o componente horizontal da direção de movimento. Um componente de movimento vertical permanece intocado disto.

[00013] O dispositivo para a formação de tubo transporta o material tubular ao longo do eixo longitudinal do tubo. Uma vez que as estações de processamento têm que alcançar as extremidades de cada uma das peças de tubo, é vantajoso transportar as peças de tubo de maneira transversal em relação ao eixo longitudinal para as estações de processamento. Por conseguinte, é especialmente vantajoso, quando é previsto pelo menos um dispositivo de desvio entre o dispositivo para a formação de tubo e o dispositivo para a formação de fundo, com o qual o material tubular antes do corte transversal pode ser desviado em uma direção de transporte nova, a qual, pelo menos parcialmente, se estende e maneira transversal em relação à direção de transporte original. Deste modo a tubo já pode ser transportada naquela direção que corresponde à posição das peças de tubo, a qual é necessária para o processamento posterior das peças de tubo. Em contraposição a isto seria possível desmembrar a tubo em direção de transporte para peças de tubo, e girar estas peças de tubo individualmente ou um pacote, o que, no entanto, é dispendioso e com isso oneroso em comparação com a solução de acordo com a invenção. A tubo desviada pode em seguida ser desmembrada em peças de tubo individuais, as quais são conduzidas para as estações de processamento agora em uma direção de movimento transversal em relação ao seu eixo longitudinal. Também pode ser disposto um dispositivo para a desbobinagem de tubo de acordo com a invenção mencionada.

[00014] Uma configuração especialmente preferida da invenção prevê que o dispositivo de desvio, com o qual pode ser desviado o material tubular, pode ser mudado em sua posição, especialmente pode ser deslocado na direção de transporte original do material tubular. Is

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7/16 so tem a vantagem, que a posição do canto de tubos de material com larguras diferentes, possa ser ajustada ao dispositivo de corte transversal ou ao dispositivo de individualização. Especialmente em caso de tubos, que são produzidas em um dispositivo para a formação de tubo, a posição central é igual na maioria dos casos, independentemente da largura dos tubos. No entanto, as peças de tubo são apanhadas pelo dispositivo de transporte em seu canto lateral anterior, assim que não a linha central, mas o canto anterior tem que assumir uma posição constante, independentemente da largura dos tubos. Isso se obtém de maneira especialmente simples por meio da deslocabilidade do dispositivo de desvio. Também é imaginável, que sejam previstos vários elementos de desvio, os quais podem ser mudados em seu ângulo de inclinação em relação à direção de transporte da tira de tubo. Também desta maneira pode ser ajustada à posição do canto anterior.

[00015] Em caso do dispositivo de desvio pode tratar-se vantajosamente de uma barra de inversão de ar em princípio conhecida. A barra de inversão de ar pode conter furos, os quais são solicitados com ar, assim que o material tubular pode ser conduzido de maneira livre de contato sobre a barra de inversão.

[00016] Em uma forma de execução preferida da invenção, o dispositivo de individualização e do dispositivo de desvio são distanciados de maneira vertical um do outro. De preferência, neste caso o dispositivo de desvio é disposto acima do dispositivo de individualização. No entanto, o dispositivo de desvio também pode ser disposto embaixo do dispositivo de individualização. Deste modo é possível, que o dispositivo para a colocação à disposição do tubo e as outras estações de processamento de peças de tubo podem ser construídos e dispostos, respectivamente, diretamente um atrás do outro em uma linha. Neste caso, se encontram em uma linha também a linha central geométrica

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8/16 do tubo e das peças de tubo, o que também evita a ocupação desnecessária de espaço. Sobretudo, deste modo é possível que a direção de transporte do tubo seja mudada mediante só um dispositivo de desvio, disposto de maneira oblíqua em direção de transporte do tubo. É especialmente vantajoso, quando o dispositivo de desvio é disposto acima do dispositivo de individualização. Por meio de cilindros de transporte, cujos eixos de rotação são dispostos de maneira transversal em relação à direção de transporte do tubo, esta pode ser conduzida para o plano do dispositivo de individualização.

[00017] Em uma outra forma de execução preferida da invenção, o dispositivo para a formação de tubo compreende um dispositivo de acumulação, o qual é disposto em direção de transporte do tubo antes do dispositivo de desvio. Com o dispositivo de acumulação pode ser acumulado material tubular que antes foi produzido pelo dispositivo para a formação de tubo. Deste modo, por exemplo, quando de uma função com falhas do dispositivo para a formação de tubo ou quando de uma troca da bobina de material, pode ser continuada a alimentação com material tubular de cada uma das estações de processamento (especialmente do dispositivo de individualização do tubo), sem que tenha que ser parada a produção de tubos. Dentro de certos limites, também pode ser acumulado mais material de tubo, caso tenham que ser paradas as estações de processamento.

[00018] Em uma outra forma de execução vantajosa o dispositivo para a formação de tubo compreende uma bobinagem, com a qual o material tubular antes produzido pode ser bobinado para uma bobina. O dispositivo para a formação de tubo pode trabalhar offline, isto é, sem alimentação de material tubular para as estações de processamento.

[00019] Na operação offline, as estações de processamento também podem ser alimentadas com material tubular por um dispositivo

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9/16 de desbobinagem. O dispositivo de desbobinagem compreende uma bobina de material tubular e não é ligado com o dispositivo para a formação de tubo. A bobina de material pode ter sido produzida antes pelo dispositivo para a formação de tubo.

[00020] Portanto, o dispositivo para a fabricação de sacos pode ser operado em dois métodos de operação alternativos. Na chamada operação inline, o dispositivo de corte transversal pode ser alimentado diretamente com material tubular pelo dispositivo para a formação de tubo. Como acima já descrito, na operação offline, o dispositivo para a fabricação de sacos é alimentado por uma bobina de material de tubo separada, a qual pode ser fabricada de maneira descrita pelo dispositivo para a formação de tubo. Deste modo, os componentes mencionados do dispositivo para a fabricação de sacos podem ser operados com flexibilidade maior possível. Esta flexibilidade é especialmente necessária, por exemplo, quando de trabalhos de manutenção em componentes individuais do dispositivo para a fabricação de sacos. [00021] Em uma outra forma de execução preferida, o dispositivo para a colocação à disposição do tubo compreende um dispositivo para a detecção de falhas de material. Pelo dispositivo para a detecção de falhas de material podem ser detectadas regiões de tubo com falhas. Em caso de regiões de tubo com falhas pode tratar-se de pontos de junção não estanques. Estes podem ocorrer, por exemplo, em consequência de uma colagem defeituosa das bordas das tiras de material no dispositivo para a formação de tubo. No entanto, regiões de tubo com falhas também podem ser defeitos do tecido ou defeitos do revestimento do material plano, o qual é transformado em material tubular. Também uma largura de tubo errônea pode ser detectada como região de tubo com falha.

[00022] É vantajoso quando em direção de transporte do material tubular é prevista uma agulha de desvio de separação depois do dis

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10/16 positivo de individualização do tubo. Com esta agulha de desvio de separação podem ser canalizadas para fora peças de tubo que apresentam regiões com falhas.

[00023] Em uma outra configuração vantajosa da invenção é previsto um dispositivo de controle, ao qual podem ser conduzidos, através de uma linha de dados adequada, dados do dispositivo para a detecção de falhas de material. Em caso destes dados trata-se de informações com respeito às regiões com falhas do material tubular acima descritas.

[00024] O dispositivo para a detecção de falhas de material é vantajosamente disposto antes do dispositivo de individualização. Depois do dispositivo de individualização encontra-se de maneira vantajosa diretamente a agulha de desvio de separação.

[00025] A agulha de desvio de separação é ativada vantajosamente pelo dispositivo de controle, se o dispositivo para a detecção de falhas de material detectou uma região com falhas (e transmitiu isso à unidade de controle) e se foi desmembrada a respectiva seção do tubo. No lugar do dispositivo de transporte agora a agulha de desvio de separação recebe a seção do tubo. Neste caso, a peça de tubo com falhas é canalizada para fora, antes que esta possa chegar às estações de processamento individuais e ser transformada em um saco. Por conseguinte, com esta canalização para fora, a tempo, das peças de tubo com falhas, podem ser economizados muita energia e tempo, uma vez que peças de tubo com falhas deixam de ser transformados em sacos.

[00026] As figuras mostram:

a figura 1 Esboço de princípio de um dispositivo para a fabricação de sacos de tecido a figura 2 Vista de cima sobre a barra de inversão a figura 3 Corte III-III da figura 1 a figura 4 Vista lateral do dispositivo para a formação de

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11/16 tubo [00027] A figura 1, mostra de maneira esquemática passos individuais para a transformação de um tubo de tecido em sacos, como ocorrem nos dispositivos para a fabricação de sacos 1.

[00028] O dispositivo para a formação de tubo 13, compreende uma bobina 3, que contém material em forma de faixa 14. O material em forma de faixa 14 é conduzido em direção de transporte x', a uma região para a formação de tubo 28. Aqui 28, o material em forma de faixa é redobrado sobre si mesmo e os cantos são unidos por colagem ou por soldadura, assim que se cria um tubo de material 2. Em seguida a tubo 2, sofre uma chamada abertura na estação de abertura 5. Neste caso a tubo de tecido é guiada em volta de uma ferramenta interna, a qual separa ambas as camadas uma da outra, assim que as camadas se separam, caso estas foram unidas por colagem quando de um dos passos de fabricação do tubo 2. Só em caso de camadas separadas pode ser garantido, que os passos de produção subsequentes possam ser executados devidamente. Em seguida, as camadas de material separadas uma da outra do tubo 2, são outra vez colocadas uma sobre a outra.

[00029] No decurso de transporte a seguir, a tira de material tubular 2, é conduzida para um dispositivo de desvio, de preferência pelo menos uma barra de inversão 17. A barra de inversão 17 pode ser deslocada em direção da seta dupla 15. Por meio da barra de inversão 17, o tubo de material 2 é dirigido da direção de transporte original x' à direção de transporte y, e é conduzido a um dispositivo de corte transversal 6, o qual desmembra o tubo de tecido em peças de tubo 16 individuais. [00030] Em seguida, as peças de tubo 16 são transportadas de maneira transversal em relação a seu eixo longitudinal do tubo em direção de transporte x, assim que as extremidades das peças de tubo podem ser alcançadas lateralmente pelas respectivas estações de

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12/16 processamento com a finalidade da junção por moldagem dos fundos. [00031] A direção de transporte x', do material tubular 2, e a direção de transporte x, da peça de tubo 16, passam paralelamente.

[00032] Devido à passagem paralela da direção de transporte x' do material tubular e x da peça de tubo, é conseguido que também é possível uma disposição paralela do dispositivo para a formação de tubo em relação às estações de processamento. Deste modo é possível uma maneira de construção muito compacta e econômica em termos de espaço do dispositivo para a fabricação de sacos. Devido ao paralelismo das direções de movimento x' e x também se torna possível colocar o dispositivo para a colocação à disposição do tubo e as estações de processamento individuais diretamente um atrás do outro, e obter desta maneira uma linha de produção para sacos longa, no entanto delgada.

[00033] Na próxima estação, na estação de abertura do fundo 8, são abertas ambas as extremidades de cada peça de tubo e são postos os chamados quadrados do fundo. Na subsequente estação de válvula 9, sobre uma de ambas as extremidades abertas é colocada uma válvula e é fixada. Os fundos abertos agora são fechados na estação de fechamento do fundo 10, sendo que duas talas são colocadas uma sobre a outra e unidas de maneira durável uma com a outra, por exemplo, por meio de soldadura. A terminação do processo de fabricação dos sacos em si é a aplicação de cada vez uma folha de cobertura do fundo sobre os fundos na estação da folha de cobertura 11. Para isso, as folhas de cobertura também podem ser colocadas por soldadura. Em seguida, os sacos prontos são depositados sobre a pilha de sacos 12, e de lá são removidos para transportar de maneira não descrita mais detalhadamente.

[00034] A figura 2 mostra uma vista de cima sobre a barra de inversão 17. A barra de inversão pode ser fixada de maneira giratória por

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13/16 meio de um dispositivo de retenção 24, em uma armação de retenção

18. No exemplo de execução aqui mostrado, a armação de retenção 18, é situada em um plano que fica de maneira paralela em relação à direção de movimento do material tubular 2. Embaixo da armação de retenção 18 são dispostos carros 20, 27, que pegam em trilhos 19 (figura 3). Por meio dos carros 20, 27, a armação de retenção 18, pode ser deslocada nos trilhos 19. O carro 27 é prolongado em direção z. Na extremidade inferior do carro prolongado 27, é colocada por usinagem uma porca de fuso, que engrena em um fuso 21. Por meio de um motor 23, o fuso 21 pode ser girado. Mediante o giro do fuso 21, que engrena na porca de fuso dos carros prolongados 27, a armação de retenção e como isso também a barra de inversão 17 apoiada sobre esta, pode ser movimentada em direção x' e -x'. Devido à mobilidade da barra de inversão de maneira paralela em relação à direção de movimento do material tubular 2 (em direção x' e -x'), a posição de canto de tubos de material com largura diferente, pode ser ajustada ao dispositivo de corte transversal ou de individualização 6.

[00035] O motor do fuso 23 é ligado com um dispositivo de controle 25, por meio de uma linha de dados 26 adequada. No dispositivo de controle já podem ser armazenadas as medidas de largura dos tubos de material a serem transformadas. No entanto, também é possível a introdução manual destas medidas de largura. Na ocasião de uma mudança de encomenda, o dispositivo de controle 25, excita em virtude das medidas de largura do material tubular o motor do fuso 23 de tal maneira, que a barra de inversão 17, é movimentada em direção x', até que a posição de canto do material tubular é ajustada ao dispositivo de corte transversal ou dispositivo de individualização 6.

[00036] A figura 4 mostra uma vista lateral de um dispositivo para a formação de tubo 13. O material em forma de faixa 14, é desbobinado de uma bobina 3, e conduzido a uma região para a formação de tubo

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28, na qual 28 é transformado o material em forma de faixa 14, em material tubular 2. Em seguida, o material tubular chega através de cilindros de guia 22 à barra de inversão 17. Alternativamente, também no chamado modo offline pode ser bobinado material em forma de faixa sobre uma bobina 4. Como já mencionado, a tubo de material 2, é dirigida por meio da barra de inversão 17, da direção de transporte x' à direção de transporte y, e conduzida a um dispositivo de corte transversal 6, o qual desmembra a tubo de tecido em peças de tubo 16 individuais. Observa-se na figura 4, que a barra de inversão se encontra em um plano acima do dispositivo de corte transversal. O dispositivo de individualização ou dispositivo de corte transversal 6, também pode ser alimentado com material tubular por uma bobina de material 29 separada. O dispositivo para a fabricação de sacos pode ser operado em dois modos de operação. No chamado modo inline o dispositivo de corte transversal 6, é alimentado com material em forma de faixa diretamente pelo dispositivo para a formação de tubo 13, através da barra de inversão 17. No chamado modo offline o dispositivo de corte transversal 6, é alimentado com material em forma de faixa por uma bobina 29 separada. O material tubular pode ter sido fabricado antes pelo dispositivo para a formação de tubo 13 e bobinado em uma bobina 4. Neste caso para a fabricação de sacos, a bobina 4 seria colocada em seguida à posição da bobina 29.

[00037] Embaixo dos cilindros de guia 22, se encontra uma passagem 7, através da qual 7 pode atravessar andando o pessoal de operação. Deste modo, o pessoal de operação do dispositivo para a fabricação de sacos pode alcançar ambos os lados da máquina, sem ter que passar andando em volta de toda a máquina. Isso é especialmente vantajoso, uma vez que mediante a colocação uns atrás dos outros do dispositivo para a formação de tubo 13 e de cada uma das estações de processamento para peças de tubo, é aumento o comprimen

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15/16 to da totalidade da máquina. A posição da passagem diretamente ao lado do dispositivo de individualização e, respectivamente, do dispositivo de corte transversal 6, é vantajosa, uma vez que o operador pode chegar deste modo de maneira mais simples ao dispositivo de corte transversal 6, e poder eliminar, por exemplo, compressões de material. Além disso, de lá podem ser alcançadas pelo operador ambas as bobinas de material de tubo 4 e 29. Isso é vantajoso tanto quando da ocorrência de falhas como também na ocasião de uma mudança da bobina de material.

Listagem de referências

Dispositivo para a fabricação de sacos

Material tubular

Bobina

Bobina com material tubular

Estação de abertura

Dispositivo de individualização

Passagem

Estação de abertura do fundo

Estação de válvula

Estação de fechamento do fundo

Estação da folha de cobertura

Pilha de sacos

Dispositivo para a formação de tubo

Material em forma de faixa

Seta dupla

Peças de tubo

Barra de inversão

Armação de retenção

Trilhos

Carro

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Fuso

Cilindros de guia

Motor do fuso

Dispositivo de retenção

Dispositivo de controle

Linha de dados

Carro

Região para a formação de tubo

Bobina com material tubular

Direção de transporte

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo (1) para a fabricação de sacos de material tubular (2), o qual compreende tecidos de tiras estiradas de material plástico, compreendendo pelo menos,

- pelo menos um dispositivo para a formação de tubo (13), com o qual é fabricável o material tubular (2) de material em forma de faixa (14), para a fabricação de sacos (12), e no qual o material tubular (2) é transportável em uma direção de transporte (x'), sendo que o dispositivo de formação de tubo (13) prende uma bobina (3) na qual está contido o material em forma de faixa (14), e

- pelo menos um dispositivo de individualização da tubo (6), com o qual (6) podem ser individualizadas peças de tubo (16) do material tubular (2), e

- um dispositivo para a formação de fundo (8, 9, 10, 11), com o qual fundos são moldáveis em pelo menos uma extremidade de uma peça de tubo (16),

- pelo menos um dispositivo de transporte para o transporte das peças de tubo (16), em uma direção de transporte (x) dentro do dispositivo para a formação de fundo (8, 9, 10, 11), sendo que a direção de transporte se estende de maneira transversal em relação a sua direção de extensão (y), caracterizado pelo fato de a direção de transporte (x') do material em forma de faixa (14) e do material tubular (2), no dispositivo para a formação de tubo (13), e a direção de transporte (x) das peças de tubo no dispositivo de transporte, estarem paralelas uma em relação à outra, e pelo menos um dispositivo de desvio (17), estar previsto entre o dispositivo para a formação de tubo (13) ou dispositivo para a desbobinagem de tubo (3), e o dispositivo para a formação de fundo (8, 9, 10, 11), com o qual o material tubular (2) pode ser desviado em

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2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o dispositivo de desvio (17), poder ser deslocado em direção de transporte (x', x) do material tubular (2).

2/4 uma direção de transporte nova (y), a qual (y) se estende pelo menos parcialmente de maneira transversal em relação à direção de transporte original (x').

3/4 der um dispositivo para a detecção de falhas de material, com o qual podem ser detectadas regiões de tubo falhas.

9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de em direção de transporte (x', x), do material tubular (2), ser prevista depois do dispositivo de individualização do tubo (6) uma agulha de desvio de separação, com a qual podem ser canalizadas para fora peças de tubo (16).

10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de ser previsto um dispositivo de controle, ao qual podem ser conduzidos, através de uma linha de dados adequada, dados do dispositivo para a detecção de falhas de material.

11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de a agulha de desvio de separação através do dispositivo de controle, em virtude dos dados do dispositivo para a detecção de falhas de material, poder ser excitada de tal maneira, que possam ser separadas as peças de tubo com falhas.

12. Processo para a fabricação de sacos de material tubular (2), o qual compreende tecidos de tiras estiradas de material plástico, sendo que

- por meio de pelo menos um dispositivo para a formação de tubo (13), é fabricado material tubular (2) de material em forma de faixa, para a fabricação de sacos (12), e no qual o material tubular (2) é transportado em uma direção de transporte (x'), sendo que o dispositivo para a formação de tubo (13) compreende uma bobina (3), na qual está contido o material em forma de faixa (14), e

- por meio de pelo menos um dispositivo de individualização da tubo (6), peças de tubo (16) do material tubular (2) são individualizadas, e

- em um dispositivo para a formação de fundo (8, 9, 10, 11),

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3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o dispositivo de desvio (17), compreender pelo menos uma barra de inversão (17).

4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de o dispositivo de individualização (6), e o dispositivo de desvio (17), estarem distanciados de maneira vertical.

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de o dispositivo de individualização (6), e o dispositivo de desvio (17), estarem dispostos um acima do outro.

6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato, de o dispositivo para a formação de tubo (13), compreender uma bobinagem, com o qual o material tubular (2), pode ser bobinado para uma bobina (4).

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de o dispositivo para a formação de tubo (13) ou dispositivo para a desbobinagem de tubo (3), compreender um dispositivo de acumulação, com o qual material tubular (2) pode ser armazenado e em seguida pode ser conduzido ao dispositivo de individualização do tubo (6).

8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de o dispositivo para a formação de tubo (13) ou dispositivo para a desbobinagem de tubo (3), compreen

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4/4 são moldados fundos em pelo menos uma extremidade de uma peça de tubo (16), sendo que

- as peças de tubo (16) são transportadas por meio de pelo menos um dispositivo de transporte, em uma direção de transporte (x), dentro do dispositivo para a formação de fundo (8, 9, 10, 11), sendo que a direção de transporte (x) se estende de maneira transversal em relação à direção de extensão (y) das peças de tubo (16), caracterizado pelo fato de que são transportados, em uma direção de movimento (x', x) paralela uma em relação à outra, o material em forma de faixa e o material tubular (2) no dispositivo para a formação de tubo (13), e as peças de tubo (16) no dispositivo de transporte, e onde com pelo menos um dispositivo de desvio (17), entre o dispositivo para a formação de tubo (13) ou dispositivo para a desbobinagem de tubo (3), o material tubular (2) é desviado em uma direção de transporte nova (y), a qual (y) se estende pelo menos parcialmente de maneira transversal em relação à direção de transporte original (x').