JPH101104A - 遊技機製造用梱包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 梱包ロールより封袋を切り離して遊技機に自
動的に被せる。 【解決手段】 遊技機５が受ステージ１に到達すると、
ドライブローラー対１１より垂れ下がった筒状の封袋材
料１２ａの下端の未封止開口部１２ｃを、チャック部２
０ｅで四方より把持して四角形断面に開き、ヒーター２
２ｃでチャック部２０ｅより上方の封袋材料１２ａの所
定位置を溶着すると同時に、カッター２２ｄで当該溶着
部分より上方を切断して、封袋材料１２ａより三方の封
止された封筒のような封袋１２ｄを切り離し形成した後
に、封袋１２ｄの未封止開口部１２ｃを開き状態で把持
したチャック部２０ｅが下降して、封袋１２ｄを受ステ
ージ１上の遊技機５に上方より被せる。そして、袋掛け
された遊技機５を受ステージ１より搬出する一方、ドラ
イブローラー対１１が回転駆動して梱包ロール１２より
次の袋掛けに供する量の封袋材料１２ａを引き出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パチンコ機のよ
うな遊技機を製造する際に、遊技釘や役物等の遊技機能
部品が取り付けられた遊技盤をパチンコ店の島に取り付
ける本体枠に組み込んだ形態の遊技機に、上縁と両側縁
の封止された封袋を被せる、梱包作業を行う装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ機のような遊技機を製造するに
は、略方形に切断されたベニヤのような遊技基板の片側
表面に、意匠図の描かれたセルシートを一体に結合し、
これに事後工程での作業の位置決めとなる基準孔、遊技
釘や遊技機能部品取付用の下穴、遊技機能部品取付用の
開口等の穴を空けると共に、遊技釘を打ち込んだり、ガ
イドレールや役物等のような遊技機能部品を取り付け
て、遊技釘間隔が正常であるか、又は、遊技機能部品が
正常に動作するか等を検査して遊技盤（ゲージ盤）を作
る。その後、遊技盤だけで仕向地に出荷する場合と、遊
技盤をパチンコ店の島に取り付ける本体枠に組み込んで
仕向地に出荷する場合とに分けて、例えばパチンコ店の
営業を管理するホールコンピューターとの情報のやり取
りが正常に動作するか、又は、その他の必要な項目を検
査する完成品検査を行う。完成品検査で良品となった遊
技盤はダンボール箱の中に入れた梱包形態で仕向地に向
けて出荷し、完成品検査で良品となった本体枠にゲージ
盤が組み込まれた遊技機はビニール袋を被せた梱包形態
で仕向地に向けて出荷し、又、完成品検査工程で不良品
となった遊技盤や遊技機は不良箇所を修復後に同様の異
なる梱包を行って出荷している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本体枠にゲージ盤が組
み込まれた遊技機を梱包する作業である、通称、袋掛け
と呼ばれる作業は、三方が封止された封筒のような形態
で１枚づつ分離形成されたビニール袋のような封袋を、
検査完了後の良品、又は、修復後の良品に、人為的に被
せているが、封袋がダンボール箱と異なり収容可能な形
状を保持しにくく、しかも破れ易いビニール袋のような
性質を有することから、封袋を破れずに適確に被せるの
に、多大な労力と時間を要している。

【０００４】そこで、この発明は筒状の封袋材料が巻か
れた梱包ロールより上縁、両側縁の封止された封袋を切
り離し、この封袋を検査の終了した遊技機に上方より被
せる袋掛けを自動的に行って、生産効率を向上すること
ができる遊技機製造用梱包装置を提供しようとするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のパチンコ機の
ような遊技機に上縁と両側縁の封止された封袋を被せる
梱包作業を行う遊技機製造用梱包装置は、遊技機を位置
決め搭載する受ステージと、この遊技機に被せる封袋を
形成し得る長尺な筒状の封袋材料が巻かれた梱包ロール
を装着する材料供給部と、この材料供給部に装着した梱
包ロールより封袋材料を一定量毎引き出す引き出し機構
と、この引き出された封袋材料より封袋を切り離す切断
機構と、封袋の未封止な開口部を開いて前記受ステージ
上の遊技機に上方より被せる被せ機構と、を備えたこと
を特徴としている。この請求項１の構成によれば、検査
が完了した梱包対象品としての遊技機が受ステージに搬
送されて来て位置決め搭載されると、材料供給部に装着
した梱包ロールより引き出し機構の下方に引き出された
封袋材料を切断機構で切断して封袋を切り離すと共に、
被せ機構で封袋の開口部を開いてその封袋を受ステージ
上の遊技機に上方より被せることにより、梱包ロールよ
り切断された上縁、両側縁の三方が封止された封袋を完
成品である遊技機に被せる袋掛けを自動的に行うことが
できて、生産効率を向上することができる。前記受ステ
ージより上方に、被せ機構の未封止開口部を把持して開
くチャック部、切断機構、引き出し機構を下から上に順
に配置する一方、切断機構のカッターより下位に封袋材
料の所定位置を封止する接合手段を設ければ、梱包ロー
ルより上縁、両側縁の三方が封止された封袋を切断形成
し、その封袋を完成した製品としての遊技機に自動的に
袋掛けを行うことができて、生産効率を向上することが
できる。前記チャック部を封止材料の両側に振り分けて
相対峙して設け、これらのチャック部に吸着パッドを設
け、吸着パッドで未封止開口部をその外側面より吸引吸
着した後に、吸着パッドを互いに離れるように後退する
ことで、未封止開口部を遊技機が内包され得る四角形断
面に開けば、未封止開口部の把持と開きとの双方の動作
を容易かつ適確に行うことができる。前記チャック部に
吸着パッドに加えて針を備え、針を吸着パッドより突出
して設ければ、吸着パッドで未封止開口部を吸着すると
同時に、その周囲の未封止開口部に針を突き刺せるの
で、針を突き刺すためのアクチェータが吸着パッドを移
動するアクチェータで共用できるうえ、チャック部が下
降して封袋を遊技機に被せる際に、針が吸着パッドの保
持を補助できて、封袋の被せを適確に行うことができ
る。前記チャック部と引き出し機構との間に引き出し機
構より引き出される封袋材料をチャック部側に誘導する
ガイドユニットを設けければ、待機位置のチャック部と
引き出し機構との間で、垂れ下がった封袋材料が風で煽
られることを防止するができて、引き出し機構の駆動で
引き出される封袋材料をあたかも垂れ幕が垂直に垂れ下
がるような状態に形成し、その下端部である未封止開口
部をチャック部に正確に対応するように位置させること
ができ、以て、チャック部が待機位置から前進して未封
止開口部を適確に把持することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜４は第１実施形態を示して
いる。先ず、図１〜２において、受ステージ１はローラ
ーコンベア２、ストッパー３、装置本体４を備えてい
る。ローラーコンベア２は、完成品検査工程より、良品
である梱包対象品としての本体枠にゲージ盤が組み込ま
れた遊技機５を搬送する、搬送手段を構成するものであ
って、相対峙する一対のフレーム２ａに多数のローラー
２ｂを搬送方向Ｘに所定間隔を以て両端支持で回転可能
に装着し、各ローラー２ｂのフレーム２ａより外側に突
出する一端にスプロケット２ｃを設け、各スプロケット
２ｃに無端状のチェーン２ｄを巻掛けてあり、チェーン
２ｄを図外のモーターで搬送方向Ｘに回転駆動して、各
ローラー２ｂを回転駆動することにより、各ローラー２
ｂ上に搭載された遊技機５を搬送方向Ｘに搬送する。各
フレーム２ａ上には、搬送される遊技機５を誘導するガ
イドレール６が個別に立設されている。

【０００７】ストッパー３は装置本体４の内部に設けら
れて遊技機５を位置決め停止するものであって、装置本
体４に取り付けられた図外のシリンダーのようなアクチ
ュエータにより、遊技機５が当該ストッパー３の位置に
到達する以前に、ローラーコンベア２を構成する一対の
ローラー２ｂの間隙より上昇して遊技機５の搬送方向Ｘ
の前面部を当接し得る図２に示すような上昇限度位置に
停止する一方、遊技機５に図１に仮想線で示す封袋１２
ｄが被せられた後に、上昇限度位置より前記一対のロー
ラー２ｂの間隙を経由して遊技機５と干渉しない下降限
度位置に停止する。

【０００８】装置本体４は搬送方向Ｘの終端側でローラ
ーコンベア２の周囲を取り囲むように設けられていて、
搬送方向Ｘに沿う一側壁の外側面に、材料供給部７、第
１反転アイドラー８、テンションローラー９を有し、天
井に第２反転アイドラー１０、引き出し機構としてのド
ライブローラー対１１を備えている。

【０００９】材料供給部７は梱包ロール１２の下半部の
外側面を受け止める２本のローラー７ａを有している。
この材料供給部７に搭載された梱包ロール１２は、例え
ばポリプロピレンのような合成樹脂により厚さの薄い長
尺な筒状に形成された封袋材料１２ａが紙製の心ロール
１２ｂに渦巻き状に巻き付けられたロール形状を有し、
外周側の端部を材料供給部７のローラー７ａ間より下方
に引き出して第１反転アイドラー８、テンションローラ
ー９、第２反転アイドラー１０、ドライブローラー対１
１に蛇行するように順次巻掛けておき、ドライブローラ
ー対１１が図外のモーターにより互いに反対方向に回転
駆動することで、ドライブローラー対１１の間より下方
に繰り出される。封袋材料１２ａは心ロール１２ｂに巻
き付けられることで閉じられた帯状になるが、その折り
曲げられた両側縁に図２に一点鎖線で示す襠ａを有する
形態Ａ、又は図２に仮想線で示す無襠形態Ｂのいずれで
も実施でき、襠ａを形成する波形状の数は１個以上あれ
ば良い。けれども、封袋材料１２ａが巻かれた態様にお
いて、有襠形態Ａの場合は襠ａの数が少ない方が、又、
それよりも無襠形態Ｂの方が、折曲部分が少なくなる。
このようなことから、後述するチャック部２０ｅで封袋
材料１２ａの未封止開口部１２ｃを四角形断面に開く際
に、前記折曲部分が少なければ少ない程、当該折曲部分
での開かれ時の反力が弱くなり、チャック部２０ｅが未
封止開口部１２ｃを保持する力をそれほど強力にしなく
ても、未封止開口部１２ｃを四角形断面に適確に開くこ
とができる。

【００１０】テンションローラー９は、それの両端を装
置本体４に設けられた図外のガイド部材に形成された縦
溝に回転及び昇降可能に摺接係合し、各ガイド部材より
内側でテンションローラー９の両端部に設けられたピニ
オンギヤー１３と、これに噛合するように装置本体４に
取り付けられたラックギヤー１４とで、ドライブローラ
ー対１１と材料供給部７との間に巻掛けられた封袋材料
１２ａに適切な張力を与えると共に過負荷を阻止するよ
うに、昇降する。

【００１１】装置本体４の内部における受ステージ１の
上方には、被せ機構としてのチャックユニット２０、ガ
イドユニット２１、切断機構と接合機構とを併有した機
構であるヒートカットユニット２２を下方より上方に順
に設置してある。チャックユニット２０はドライブロー
ラー対１１より下方に引き出された閉じ状態の封袋材料
１２ａの両側に振り分けられて相対峙する昇降ベース２
０ａを備えている。昇降ベース２０ａは閉じ状態におけ
る封袋材料１２ａの横幅を有し、装置本体４に取り付け
られた図外のガイドチャンネルに摺接係合されていて、
図２に示すローラーコンベア２上での遊技機５の高さよ
り高い位置に待機し、この待機位置より、上下のスプロ
ケット２０ｂ，２０ｃに巻掛けられた無端状のチェーン
２０ｄを図外のモーターで回転駆動する駆動機構によ
り、封袋材料１２ａの引き出し方向Ｙに沿って昇降す
る。昇降ベース２０ａには封袋材料１２ａの未封止開口
部１２ｃを図３に示す遊技機５に上方より被せ得る内面
積を有する四角形断面に開く４つのチャック部２０ｅが
設けられている。チャック部２０ｅは、昇降ベース２０
ａに取り付けられたチャックシリンダー２０ｆにより引
き出し方向Ｙに交差する前後方向に往復移動する可動ベ
ース２０ｇを有し、可動ベース２０ｇに吸着パッド２０
ｈと針２０ｑとを備えている。

【００１２】吸着パッド２０ｈは、ゴム又は合成樹脂等
の弾性材料により、図４に示す円錐形の吸着口部２０ｉ
の底部に吸引口２０ｊが形成されたパイプ状の蛇腹部２
０ｋを連接し、蛇腹部２０ｋの端部に厚肉な筒状の着座
部２０ｍを備えた形状に形成されており、着座部２０ｍ
を可動ベース２０ｇに取り付けられた支柱２０ｎに外嵌
装着している。着座部２０ｍの内部に埋設された支柱２
０ｎの先端部には、吸引口２０ｊを図外のパイプと図外
のバルブとを介して図外の真空発生源としての真空ポン
プ及び図外の加圧発生源としての加圧ポンプ又はブロア
ーに接続する通路２０ｐが形成されている。

【００１３】又、吸着パッド２０ｈは真空バルブの開動
作による外気を吸引する動作で、閉じ状態における封袋
材料１２ａの未封止開口部１２ｃを、その外側面より図
４に仮想線で示すように吸引吸着して、図３に示す四角
形断面に開く。この封袋材料１２ａの未封止開口部１２
ｃが梱包ロール１２に巻き込まれた閉じ状態から四角形
断面に開かれる初期において、封袋材料１２ａの両側に
振り分けられた吸着パッド２０ｈの吸引力が相互に干渉
し合って吸着不良を発生することがないように、相対峙
する吸着口部２０ｉの全開口周縁が完全に一致するよう
な合掌状とならないように、吸着口部２０ｉの軸心を同
軸上配置とならないように位置をずらしてある。又、吸
着パッド２０ｈは、真空バルブの閉動作及び吸着パッド
２０ｈ側への大気開放動作で封袋材料１２ａへの吸引吸
着を解放する。

【００１４】針２０ｑは吸着口部２０ｉより前方に突出
しており、吸着パッド２０ｈが封袋材料１２ａの未封止
開口部１２ｃを吸着する際に、そのまわりの未封止開口
部１２ｃにその外側より内側に差し込まれて、チャック
ユニット２０が封袋材料１２ａを受ステージ１上の遊技
機５に被せる際に、昇降ベース２０ａの下降により吸着
パッド２０ｈと一緒に下降することで、吸着パッド２０
ｈが封袋材料１２ａの未封止開口部１２ｃを離脱しない
ように補助する。

【００１５】ガイドユニット２１は閉じ状態の封袋材料
１２ａがドライブローラー対１１により下方に引き出さ
れる際に、当該封袋材料１２ａをチャックユニット２０
側へと真下に誘導するものであって、封袋材料１２ａの
両側に振り分けられ相対峙して装置本体４に上下で対を
なすように取り付けられたドライブプーリー２１ａとド
リブンプーリー２１ｂとに無端状のゴム又は合成樹脂製
のベルト２１ｃを巻掛けてあり、ドライブプーリー２１
ａを図外のモーターで回転駆動することで、引き出し方
向Ｙに回転する。

【００１６】ヒートカットユニット２２はチャックユニ
ット２０より上方に遊技機５の１台当たりの高さと略同
等の寸法で離隔配置されている。このヒートカットユニ
ット２２とチャックユニット２０との間隔は、封袋材料
１２ａを遊技機５の何処まで被せるかによって可変可能
な寸法である。ヒートカットユニット２２はドライブロ
ーラー対１１より下方に引き出された閉じ状態の封袋材
料１２ａの両側に振り分けられて相対峙するユニットベ
ース２２ａを備え、ユニットベース２２ａは装置本体４
に取り付けられたヒートカットシリンダー２２ｂにより
互いに近づく方向に前進すると共に互いに離れる方向に
後退する。ユニットベース２２ａはヒーター２２ｃと、
ヒーター２２ｃより上位のカッター２２ｄとを備えてい
る。ヒーター２２ｃは閉じ状態における封袋材料１２ａ
の横幅を有し、ユニットベース２２ａの前進により、そ
れらの間に封袋材料１２ａを挟み付けて、電気エネルギ
ーを熱エネルギーに変換して封袋材料１２ａを溶着す
る。カッター２２ｄは、閉じ状態における封袋材料１２
ａの横幅を有し、相対向する先端縁に形成された鋸歯の
ような山切りされたナイフエッジの切断刃を、ユニット
ベース２２ａの前進により、それらの間に閉じ状態の封
袋材料１２ａを挟み付けて、上下で互い違いに摺り合わ
せるように行き違うことで封袋材料１２ａを切断する。

【００１７】この実施形態の構造によれば、ローラーコ
ンベア２に載って検査工程より搬送されて来た遊技機５
が受ステージ１に上昇限度位置のストッパー３に当接し
て位置決め停止すると共に、ローラーコンベア２の搬送
動作が停止すると、待機位置におけるチャックユニット
２０の可動ベース２０ｇが左右より前進し、この前進過
程で、吸着パッド２０ｈの吸引動作を開始する。

【００１８】そして、チャック部２０ｅが封袋材料１２
ａの未封止開口部１２ｃを左右より挟み付けるように互
いに近接することで、吸着パッド２０ｈが未封止開口部
１２ｃを吸引吸着すると共に、針２０ｑが吸着パッド２
０ｈのまわりの未封止開口部１２ｃに差し込まれる。

【００１９】引き続き、可動ベース２０ｇが後退して後
退限度位置に戻ることで、吸着パッド２０ｈが未封止開
口部１２ｃの４点を把持して図４に示す四角形断面を呈
するように開く。この図４では開かれた未封止開口部１
２ｃの形態を、閉じ状態の封袋材料１２ａの折曲部分が
認識できないように描いてあるが、実際には、当該折曲
部分は反力で内側又は外側に多少屈曲した形態である。

【００２０】この可動ベース２０ｇの前進、後退と並行
に、ヒートカットユニット２２のユニットベース２２ａ
が左右より前進する。この実施形態の場合、ヒーター２
２ｃとして電熱作用を用いていることから、ヒーター２
２ｃは１日の朝方の始業時の直前に電源を投入し、夕方
の終業時に電源を開放することで、ヒーター２２ｃの温
度を所定温度に安定させて、封袋材料１２ａの溶着が短
時間で適確に行われるようにしている。そして、ユニッ
トベース２２ａが封袋材料１２ａを左右より挟み付ける
ように互いに近接することで、ヒーター２２ｃが封袋材
料１２ａの対応する部分を溶着して封止すると同時に、
当該封止部分より上方部分でカッター２２ｄが封止材料
１２ａを切断した後に、ユニットベース２２ａが後退し
て後退限度位置に戻る。

【００２１】このヒートカットユニット２２による封
止、切断後に、前記中間位置におけるチャックユニット
２０の昇降ベース２０ａが待機位置から下降すること
で、図４に仮想線で示すような左右の両側縁と上縁とが
封止された１枚の封袋１２ｄが前記受ステージ１上に位
置決め停止された遊技機５にその上方より被せられる。
この被せに伴い、昇降ベース２０ａが下降限度位置に停
止すると、吸着パッド２０ｈのバルブが真空ポンプ側よ
り加圧ポンプ側に切り替わり、吸着パッド２０ｈが未封
止開口部１２ｃを解放すると共に吹き出された空気で放
擲し、この放擲により、針２０ｑが未封止開口部１２ｃ
より抜き取られる。尚、吸着パッド２０ｈは未封止開口
部１２ｃを吸着することで、蛇腹部２０ｋが縮小し、空
気の吹き出しで、蛇腹部２０ｋが復元することによって
も、針２０ｑが未封止開口部１２ｃより抜けるのを助け
る。又、前記バルブの切り替えから所定時間の経過後
に、吸着パッド２０ｈが上昇して上昇限度位置に停止す
ると共に、ストッパー３が上昇限度位置から下降して下
降限度位置に停止した後に、ローラーコンベア２がその
搬送動作を開始する。尚、前記バルブの切り替えによる
吸着パッド２０ｈからの空気の吹き出しは、吸着パッド
２０ｈが封袋２０ｄよりも上位となるまで続けられ、そ
の後に停止する。この搬送動作の開始により、封袋１２
ｄの被された遊技機５が受ステージ１から搬出されると
共に、これに代わり、次の梱包対象品である遊技機５が
受ステージ１に搬入される。

【００２２】この封袋１２ｄの被せに追随するように、
ドライブローラー対１１とガイドユニット２１とが回転
駆動を開始し、それぞれの動作の共働によって、梱包ロ
ール１２から封袋材料１２ａが円滑に引き出される。

【００２３】この封袋材料１２ａが引き出される際、ド
ライブローラー対１１の回転量と、梱包ロール１２の回
転量との差によって、ドライブローラー対１１と梱包ロ
ール１２との間に展開された封袋材料１２ａに過張力が
発生すると、過張力に応じてテンションローラー９が封
袋材料１２ａの引き出し方向Ｙと逆方向に回転しながら
上昇し、前記ドライブローラー対１１と材料供給部７と
の間に展開された封袋材料１２ａに適切な張力を与える
と共に過負荷が加わらないようにする。

【００２４】そして、前記梱包ロール１２から引き出さ
れた封袋材料１２ａの未封止開口部１２ｃが図１に示す
ようにチャック部２０ｅと対向するように到着する量だ
け引き出されることで、前記ドライブローラー対１１と
ガイドユニット２１との回転駆動を停止し、袋掛けの１
サイクルが終了する。このドライブローラー対１１の停
止は、ドライブローラー対１１の回転数より封袋材料１
２ａの引き出される量を電気的に演算し、その演算量が
所定の設定量となったことを通知する信号により行う
か、又はチャック部２０ｅの部分に設けた図外のセンサ
ーからの封袋材料１２ａを検出した信号により行える。

【００２５】要するに、この実施形態によれば、良品の
遊技機５が梱包装置の受ステージ１に到達すると、ドラ
イブローラー対１１より下方に垂れ下がった筒状で長尺
に形成された封袋材料１２ａの下端部である未封止開口
部１２ｃを、チャックユニット２０で四方より把持して
遊技機５が内包され得る内面積を有する四角形断面に開
き、ヒートカットユニット２２でチャックユニット２０
より所定距離上方に位置する封袋材料１２ａの所定位置
を溶着すると同時に、当該溶着部分より上方位置を切断
して、封袋材料１２ａより三方の封止された封筒のよう
な封袋１２ｄを切り離し形成した後に、当該封袋１２ｄ
の下部である未封止開口部１２ｃを開き状態で把持した
チャックユニット２０が下降して、封袋１２ｄを前記受
ステージ１上の遊技機５に上方より被せ、この袋掛けさ
れた遊技機５を受ステージ１より搬出する一方、ドライ
ブローラー対１１が回転駆動して材料供給部７上の梱包
ロール１２より次の袋掛けに供する量の封袋材料１２ａ
を引き出すことにより、筒状の封袋材料１２ａが巻かれ
た梱包ロール１２より上縁、両側縁の三方が封止された
封袋１２ｄを切断形成し、その封袋１２ｄを完成した製
品としての遊技機５に自動的に袋掛けを行うことができ
て、生産効率を向上することができる。

【００２６】又、チャック部２０ｅに設けた吸着パッド
２０ｈで未封止開口部１２ｃをその外側面より吸引吸着
して、チャック部２０ｅの可動ベース２０ｇを互いに離
れるように後退することで、未封止開口部１２ｃを遊技
機５が内包され得る四角形断面に開くので、チャックユ
ニット２０による未封止開口部１２ｃの把持と開きとの
双方の動作を容易かつ適確に行うことができる。

【００２７】又、チャック部２０ｅに吸着パッド２０ｈ
に加えて針２０ｑを備え、針２０ｑが吸着パッド２０ｈ
より突出しているので、吸着パッド２０ｈで未封止開口
部１２ｃを吸着と同時に、その周囲の未封止開口部１２
ｃに針２０ｑを突き刺して、針２０ｑを突き刺すための
アクチェータが吸着パッド２０ｈを移動するアクチェー
タで共用できるうえ、チャック部２０ｅが下降して封袋
１２ｄを遊技機５に被せる際に、針２０ｑが吸着パッド
２０ｈの保持を補助できて、封袋１２ｄの被せを適確に
行うことができる。

【００２８】又、ガイドユニット２１を設けたので、待
機位置のチャック部２０ｅとドライブローラー対１１と
の間で、垂れ下がった封袋材料１２ａが風で煽られるこ
とを防止するができて、ドライブローラー対１１の駆動
で引き出される封袋材料１２ａをあたかも垂れ幕が垂直
に垂れ下がるような状態に形成し、その下端部である未
封止開口部１２ｃをチャック部２０ｅに正確に対応する
ように位置させることができる。結果として、チャック
部２０ｅが待機位置から前進して未封止開口部１２ｃを
適確に把持することができる。

【００２９】図５は第２実施形態を示し、ヒートカット
ユニット２２がチャックユニット２０の昇降ベース２０
ａにチャック部２０ｅよりも下位となるように組付けて
ある。即ち、ヒートカットユニット２２は、上位のカッ
ター２２ｄと下位のヒータ２２ｃとが組付けられたユニ
ットベース２２ａを、昇降ベース２０ａに取り付けられ
たヒートカットシリンダー２２ｂで前進、後退するよう
になっている。従って、この実施形態の構造によれば、
チャックユニット２０の昇降ベース２０ａが図５に示す
ように待機位置に停止した状態において、チャック部２
０ｅが前進、吸引、後退により封袋材料１２ａの未封止
開口部１２ｃを開口した後に、ドライブローラ対１１が
回転駆動すると共に昇降ベース２０ａが下降して、梱包
ロール１２から封袋材料１２ａを引き出すと共に、その
封袋材料１２ａを受けステージ１上の遊技機５に被せ
る。次に、昇降ベース２０ａが下降限度位置に停止した
ら、チャック部２０ｅが吸引解除と空気吹き出しにより
未封止開口部１２ｃを手放した後に、昇降ベース２０ａ
が上昇して待機位置に戻る一方、ユニットベース２２ａ
の前進、後退で、封袋材料１２ａの遊技機５より上位部
分をヒータ２２ｃで溶着し、その溶着部分の上位をカッ
ター２２ｄで切断して封袋１２ｄを形成することによ
り、袋掛けの１サイクルが終了する。この実施形態によ
れば、昇降ベース２０ａの下降に伴い、封袋材料１２ａ
を梱包ロール１２より引き出すので、第１実施形態にお
ける封袋材料１２ａの引き出し量の制御を不要にできる
うえ、昇降ベース２０ａの待機位置をドライブローラ対
１１に近づけて、ガイドユニット２１を省略することが
できて、装置構成を簡素化できる。

【００３０】前記実施形態ではドライブローラー対１１
の回転駆動で梱包ロール１２より封袋材料１２ａを引き
出す例を図示して説明したが、ドライブローラー対１１
に加えて、材料供給部７のローラー７ａ、第１反転アイ
ドラー８、第２反転アイドラー１０の内の１つ以上を回
転駆動すれば、その回転駆動がドライブローラー対１１
による封袋材料１２ａの引き出し動作を補助して、封袋
材料１２ａの引き出しをより一層円滑に行うことができ
る。

【００３１】又、材料供給部７の下方に満巻の梱包ロー
ルを搭載する予備部を設ければ、材料供給部７に搭載さ
れた梱包ロール１２が空になる前に、当該予備部に重さ
の重い満巻の梱包ロールを予め搭載しておき、材料供給
部７に搭載された梱包ロール１２が空になって材料替え
を行う際に、予備部より満巻の梱包ロールを材料供給部
７に搭載すことで、予備部が無くて満巻の梱包ロールを
材料供給部７まで一気に運搬する場合に比べて、運搬作
業が分離できて、材料替えを容易に行うことができる。

【００３２】又、筒状の封袋材料の幅方向に沿って接合
した溶着部分が封袋材料の長手方向に所定間隔を以て形
成された封袋材料により梱包ロールを形成し、その梱包
ロールを前記梱包ロール１２に代替して使用すれば、ヒ
ーター２２ｃのような接合機構を省略することができ
る。

【００３３】又、筒状の封袋材料の幅方向に沿って接合
した溶着部分が封袋材料の長手方向に所定間隔を以て形
成されると共に、各溶着部分の引き出し方向Ｙの上流側
にミシン目のような易破断部が形成された封袋材料によ
り梱包ロールを形成し、その梱包ロールを前記梱包ロー
ル１２に代えて使用しても、前記実施形態と同様の作用
効果があるが、この場合の切断機構はカッター２２ｄの
ように封袋材料１２ａを積極的に切断する機能を必要と
するものではないので、封袋材料１２ａを幅方向に保持
して下降することで、ドライブローラー対１１との間
で、易破断部より切り離せる機能を有するものであれば
十分である。

【００３４】又、カッター２２ｄは押し切りタイプを図
示して説明したが、封袋材料１２ａの幅方向に移動する
ことで積極的に切断するローターカッターやカッターナ
イフタイプでも実施可能である。

【００３５】又、ヒーター２２ｃは電熱タイプを図示し
て説明したが、高周波溶着タイプでも前記実施形態と同
様に適用できる。

【００３６】ところで、完成品検査における不良品は補
修を行う場合、検査完了時点で不良品をライン外に取り
出すか、又は、袋掛け装置のチャックユニット２０、ガ
イドユニット２１、ヒートカットユニット２２、ドライ
ブローラー対１１を作動せずに、ローラーコンベア２で
不良品を通過させて取り出して、その不良品を修復して
良品とすることが考えられるが、いずれの場合でも、不
良品の不良が検査のどのような検査作業で発生したのか
を表す識別子を不良品に付けることにより、修復作業及
びその後の袋掛け作業を便利なものにすることができ
る。

【００３７】例えば、不良品を袋掛け装置を通過させて
ラインアウトする場合、袋掛け装置の上流側で識別子を
検知して、同袋掛け装置のチャックユニット２０、ガイ
ドユニット２１、ヒートカットユニット２２、ドライブ
ローラー対１１等の動作開始を強制的に停止することが
可能である。

【００３８】識別子はシールのようなものを不良品に付
けるか又は印刷する。シールの場合には修復後に取り外
す。印刷の場合は、ホワイトボードにマーカーペンで記
した文字を払拭するように、又は、チャークで書いた文
字を拭き取るように、或いは、鉛筆文字を消しゴムで消
す等のように、印刷された不良品を表示する識別子を修
復後に消す。又、印刷に際し、時間の経過と共に、又は
経過後に、人の目で見ることが不可能な性状に変化する
印刷材料を使用することで、識別子を自然消滅させるこ
ともできる。又、袋掛け装置の強制的な停止を行う際、
識別子を検知することで、良品では倒伏しているレバー
を引っ張って起立させ、この起立したレバーを検出する
か、又は、識別子を電気的に読み取ることで実施する。
このレバーの例としては、例えばレバーを起立させる
と、賞球セット側のコネクターと回路ケース側のコネク
ターとの接続が開放可能な状態となるレバーを揚げるこ
とができるが、このレバー以外の、良品時とは異なる姿
勢を形成し得る部材を適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態を示す模式図。

【図２】 同実施形態の外観を示す斜視図。

【図３】 同実施形態の未封止開口部の開き状態を示す
平面図。

【図４】 同実施形態の吸着パッドまわりを示す断面
図。

【図５】 第２実施形態を示す模式図。

【符号の説明】

１ 受ステージ ２ ローラーコンベア（搬送手段） ５ 遊技機 ７ 材料供給部 １１ ドライブローラー対（引き出し機構） １２ 梱包ロール １２ａ 封袋材料 １２ｃ 未封止開口部 １２ｄ 封袋 ２０ チャックユニット（被せ機構） ２０ｅ チャック部 ２０ｈ 吸着パッド ２０ｑ 針 ２２ ヒートカットユニット（切断と接合との両機能を
有する機構） ２２ｃ ヒーター（接合機構） ２２ｄ カッター（切断機構）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パチンコ機のような遊技機に上縁と両側
   縁の封止された封袋を被せる梱包作業を行う遊技機製造
   用梱包装置であって、遊技機を位置決め搭載する受ステ
   ージと、この遊技機に被せる封袋を形成し得る長尺な筒
   状の封袋材料が巻かれた梱包ロールを装着する材料供給
   部と、この材料供給部に装着した梱包ロールより封袋材
   料を一定量毎引き出す引き出し機構と、この引き出され
   た封袋材料より封袋を切り離す切断機構と、封袋の未封
   止な開口部を開いて前記受ステージ上の遊技機に上方よ
   り被せる被せ機構とを備えたことを特徴とする遊技機製
   造用梱包装置。