IT201900009438A1 - Macchina di giunzione di spezzoni di tessuto - Google Patents

Macchina di giunzione di spezzoni di tessuto Download PDF

Info

Publication number
IT201900009438A1
IT201900009438A1 IT102019000009438A IT201900009438A IT201900009438A1 IT 201900009438 A1 IT201900009438 A1 IT 201900009438A1 IT 102019000009438 A IT102019000009438 A IT 102019000009438A IT 201900009438 A IT201900009438 A IT 201900009438A IT 201900009438 A1 IT201900009438 A1 IT 201900009438A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
track
fabric
abutment member
head
gap
Prior art date
Application number
IT102019000009438A
Other languages
English (en)
Inventor
Alberto Pugi
Original Assignee
Pugi Group S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pugi Group S R L filed Critical Pugi Group S R L
Priority to IT102019000009438A priority Critical patent/IT201900009438A1/it
Priority to EP20180887.0A priority patent/EP3754084A1/en
Publication of IT201900009438A1 publication Critical patent/IT201900009438A1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729Textile or other fibrous material made from plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B11/00Machines for sewing quilts or mattresses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

Domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE
Titolo: MACCHINA DI GIUNZIONE DI SPEZZONI DI TESSUTO
DESCRIZIONE
La presente invenzione concerne una macchina di giunzione di spezzoni di tessuto.
In particolare, la presente invenzione concerne una macchina di giunzione atta a connettere un lembo di estremità terminale di un primo spezzone di tessuto con un lembo di estremità iniziale di un secondo spezzone di tessuto.
Nella lavorazione dei tessuti è pratica usuale quella di unire in successione una molteplicità di spezzoni o pezze di tessuto a formare un tratto continuo molto lungo, poi avvolto in rotoli o piegato in una successione di falde.
La costituzione di tratti molto lunghi di tessuto costituisce infatti una notevole semplificazione in numerose fasi di trattamento del tessuto, quali ad esempio la tinta o lo stampaggio o alttre operazioni di finitura.
Ad oggi, è noto realizzare la giunzione del lembo di estremità finale di un primo spezzone con il lembo di estremità iniziale di un secondo spezzone mediante cucitura o termosaldatura (in funzione delle caratteristiche e del materiale con cui il tessuto è realizzato).
Le macchine utilizzate per la suddetta giunzione comprendono normalmente una struttura sviluppantesi trasversamente rispetto alla direzione di accumulo del tessuto la quale struttura presenta un binario sul quale scorre, azionata dall'operatore, una testa di giunzione operante sui citati due lembi di estremità preventivamente tra loro sovrapposti.
Operativamente, i due spezzoni da giuntare si trovano entrambi da un medesimo lato della macchina di giunzione poiché il tessuto continuo fornito dalla loro unione deve essere alimentato ad una medesima stazione di lavorazione.
Presentando il tessuto di esntrambi gli spezzoni da giuntare una prima faccia (anche denominata "dritto") ed una seconda faccia (anche denominata "rovescio"), la giunzione deve essere tale da mantenere anche per il tessuto del secondo spezzone il medesimo orientamento già assunto da quello del primo spezzone.
Trovandosi poi vantaggiosamente entrambi gli spezzoni dalla medesima parte della macchina di giunzione, le rispettive estremità sono sovrapposte per il collegamento con le rispettive prime o seconde facce a contatto .
In altre parole, al fine di mantenere il medesimo orientamento del tessuto (ad esempio prima faccia in posizione superiore e seconda faccia in posizione inferiore) è necessario sovrapporre i lembi di estremità con le rispettive seconde facce a contato.
In questo modo, però, la giunzione, indifferentemente che si tratti di una cucitura o di una termosaldature, genererà una sorta di "irregolarità" nel tessuto continuo in quanto i due lembi esterni alla cucitura si svilupperanno perpendicolari al tessuto continuo.
Nel successivo avvolgimento in rotolo del tessuto continuo, tale "irregolarità" determinerà un tratto circonferenziale di spessore maggiore, con ciò generando un'anomalia, anche visiva, nella successione degli strati del rotolo.
Tale anomalia, seppure chiaramente giustificabile tecnicamente, implica un impatto visivo negativo ad esempio nel compratore di un tessuto e come tale dovrebbe essere limitata o addirittura eliminata.
Scopo della presente invenzione è quello di fornire una macchina di giunzione di spezzoni di tessuto che sia in grado di superare gli inconvenienti sopra menzionati.
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire una macchina di giunzione di spezzoni di tessuto che sia al contempo efficace e di semplice ed economica realizzazione.
Le caratteristiche tecniche della presente invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente deducibili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, in particolare dalla rivendicazione 1 e, inoltre, da una qualsiasi rivendicazione dipendente, direttamente o indirettamente, dalla rivendicazione 1.
I vantaggi della presente invenzione risulteranno, inoltre, maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, la quale è fatta con riferimento ai disegni allegati che rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa della stessa invenzione, in cui:
la figura 1 illustra, in una vista schematica in elevazione frontale, una preferita forma realizzativa della macchina di giunzione di spezzoni di tessuto secondo la presente invenzione;
la figura 2 illustra, in una vista schematica in pianta dall'alto, la macchina di figura 1;
la figura 3 illustra, in una vista schematica in elevazione frontale con alcune parti in trasparenza, un particolare della macchina di giunzione di cui alle figure precedenti;
la figura 4 illustra, in una vista schematica in elevazione laterale, aspetti operativi dell'uso della macchina di giunzione secondo l'invenzione;
la figura 5 illustra, in una vista schematica in scala ingrandita, un particolare della figura 4.
Conformemente alla figura 1, con il numero 1 di riferimento è indicata nel suo complesso una macchina di giunzione di spezzoni di tessuto realizzata in accordo con la presente invenzione.
La macchina 1 di giunzione comprende un telaio 2.
Con riferimento alla figura 1, il telaio 2 comprende due montanti 3, 4 laterali ed una traversa 5 di collegamento tra i citati due montanti 3, 4.
La traversa 5 si sviluppa longitudinalmente secondo una prima direzione DI determinata.
Il telaio 2 comprende un basamento 6.
Il basamento 6 comprende propaggini 7 orizzontali dipartentisi da bande opposte di ciascun montante 3, 4 in corrispondenza di estremità inferiori degli stessi. Sempre con riferimento alla figura 1, la macchina 1 di giunzione comprende un binario 8 superiore, supportato dal telaio 2 ed estendentesi longitudinalmente secondo la citata prima direzione D1 determinata.
Secondo la preferita forma realizzativa illustrata nelle allegate figure, la macchina 1 di giunzione comprende una testa 9 operativa di giunzione del tessuto, supportata scorrevolmente dal citato binario 8 superiore .
La macchina 1 di giunzione comprende inoltre un binario 10 inferiore, anch'esso supportato dal telaio 2 ed estendentesi longitudinalmente secondo la citata prima direzione D1 determinata.
Il binario 10 inferiore si estende pertanto parallelamente al citato binario 8 superiore.
Secondo quanto illustrato in figura 3, la macchina 1 di giunzione comprende un organo 11 di riscontro della testa 9 operativa.
L'organo 11 di riscontro è supportato scorrevolmente dal binario 10 inferiore.
L'organo 11 di riscontro è in sostanza definito da una sorta di carrello scorrevole lungo il binario 10 inferiore.
L'organo 11 di riscontro si muove lungo il binario 10 inferiore concordemente alla testa 9 operativa che scorre sul binario 8 superiore, al fine di mantenere sempre una configurazione di riscontro della testa 9 operatica stessa.
Secondo la forma realizzativa illustrata, la testa 9 operativa comprende un dispositivo 12 di termosaldatura, espressamente dedicato alla giunzione di tessuti contenenti filati termosaldabili, ovverosia almeno parzialmente realizzati in materiale plastico.
In particolare, il dispositivo 12 di termosaldatura comprende un sonotrodo 13 mentre l'organo 11 di riscontro supporta una rotella 14 di contrasto, contrapposta al sonotrodo 13 con i due lembi di tessuto da giuntare tra di essi interposti.
Secondo varianti realizzative non illustrate e comunque rientranti nell'ambito della presente invenzione, la testa 9 operativa comprende un'unità cucitrice di tipo tradizionale.
In funzione della tipologia di testa 9 operativa utilizzata, l'organo 11 di riscontro assume la configurazione e conformazione appropriata, di tipo sostanzialmente noto e non ulteriormente descritta nel corso della presente trattazione.
Con riferimento alle allegate figure, la macchina 1 di giunzione comprende mezzi 15 di sostegno e trattenimento dei lembi di tessuto da giuntare.
I mezzi 15 di sostegno e trattenimento si sviluppano longitudinalmente paralleli ai citati binari 8, 10 superiore ed inderiore.
I mezzi 15 di sostegno e trattenimento comprendono vantaggiosamente una piastra 16 sostanzialmente piana e liscia atta a supportare il tessuto in una disposizione planare e a consentire un agevole scorrimento del tessuto sulla propria superficie superiore.
I mezzi 15 di sostegno e trattenimento comprendono inoltre, non illustrati, elementi di presa del tessuto configurati per trattenere stabilmente in posizione i lembi di tessuto da giuntare durante la fase di giuntatura.
A puro titolo esemplificativo, i citati e non illustrati elementi di presa sono del tipo a pinza.
Varianti realizzative dei citati e non illustrati elementi di presa comprendono elementi magnetici.
Secondo quanto illustrato nelle figure da 1 a 3, il binario 10 inferiore ed i mezzi 15 di sostegno e trattenimento presentano una lacuna 17 nel loro sviluppo longitudinale, la quale lacuna 17 è configurata, come sarà anche meglio indicato nel prosieguo della presente descrizione, per consentire il passaggio, in attraversamento, del tessuto in fase di giuntatura.
In altre parole, l'insieme costituito dal binario 10 inferiore e dai mezzi 15 di sostegno e trattenimento presenta una discontinuità strutturale, definita dalla citata lacuna, atta a consentire il passaggio fisico al proprio interno di una porzione di tessuto.
La lacuna 17 suddivide binario 10 inferiore in due porzioni, rispettivamente 10a e 10b, tra loro adiacenti a meno della lacuna 17 stessa.
Analogamente anche la piastra 16 dei mezzi 15 di sostegno e trattenimento è suddivisa in due porzioni 16a, 16b tra loro adiacenti a meno della lacuna 17 stessa.
Le due porzioni 10a, 10b del binario 10 inferiore sono rispettivamente solidali alle due porzioni 16a, 16b della piastra 16 e supportate a sbalzo a due a due da un rispettivo montante 3, 4.
Vantaggiosamente, al fine di garantire una buona rigidezza all'insieme costituito dalle due porzioni IOa, 16a e 10b, 16b a sbalzo di binario 10 inferiore e piastra 16, il telaio 2 comprende due mensole 18 ciascuna connessa stabilmente ad un rispettivo montante 3, 4.
Con riferimento alle figure allegate, la testa 9 operativa e l'organo 11 di riscontro sono tra loro meccanicamente disgiunti.
In altre parole, tra la testa 9 operativa e l'organo 11 di riscontro non sussiste un collegamento rigido che lì rende fisicamente solidali.
Per la corretta esecuzione della giuntatura dei lembi di tessuto è fondamentale che, durante lo scorrimento lungo i rispettivi binari 8, 10, la testa 9 operativa e l'organo 11 di riscontro si mantengano nella medesima posizione reciproca.
La macchina 1 di giuntatura comprende a tal fine mezzi di movimentazione coordinata e sincrona dei citati testa 9 operativa e organo 11 di riscontro.
In sostanza, i citati e non illustrati mezzi di movimentazione coordinata e sincrona sostituiscono un collegamento rigido tra la testa 9 operativa e l'organo 11 di riscontro.
Secondo la forma realizzativa illustrata nelle allegate figure, in cui la testa 9 operativa scorre sul binario 8 superiore e l'organo 11 di riscontro scorre lungo il binario 10 inferiore, i citati e non illustrati mezzi di movimentazione coordinata e sincrona comprendono un motore di azionamento dell'organo 11 di riscontro, appunto per muovere quest'ultimo lungo il binario 10 inferiore.
I citati e non illustrati mezzi di movimentazione coordinata e sincrona comprendono inoltre un'unità computerizzata di controllo e comando configurata per azionare il citato motore di azionamento dell'organo 11 di riscontro in modo da far muovere tra loro contestualmente l'organo 11 di riscontro e la testa 9 operativa.
Sempre con riferimento alla forma realizzativa illustrata nelle allegate figure, il binario 10 inferiore presenta, lungo il proprio sviluppo longitudinale, una rispettiva cremagliera, non illustrata.
I mezzi di movimentazione coordinata e sincrona comprendono, disposto a bordo del citato organo di riscontro, un ingranaggio comprendente una pluralità di ruote dentate atte ad ingranare con la citata e non illustrata cremagliera, tale ingranaggio essendo configurato per mantenere sempre ingranata con la cremagliera almeno una ruota dentata, anche durante l'attraversamento della lacuna 17.
Vantaggiosamente, secondo una preferita forma realizzativa il suddetto ingranaggio è azionato dal citato motore di azionamento.
In uso, la macchina 1 di giuntatura di tessuti è affiancata ad una stazione, non illustrata, di accumulo di tessuti, normalmente avvolti in rotoli e che devono tra loro essere giuntati per successive lavorazioni. In particolare, con riferimento alla figura 4, la macchina 1 di giuntatura è utilizzata per giuntare un lembo 19b di estremità terminale di un primo spezzone 19 di tessuto ad un lembo 20a di estremità iniziale di un secondo spezzone 20 di tessuto.
Gli spezzoni 19, 20 di tessuto, si trovano vantaggiosamente dalla medesima parte della macchina 1 di giuntatura, in modo da semplificare il loro stoccaggio. Con riferimento all'allegata figura 4, entrambi gli spezzoni 19, 20 si trovano sostanzialmente sul lato destro della macchina 1.
Quando il primo spezzone 19 è prossimo a terminare, l'operatore impugna il suo lembo 19b di estremità terminale e lo posziziona sulla piastra 16 dei mezzi 15 di sostegno e trattenimento.
Contestualamente, l'operatore provvede ad impugnare il lembo 20a di estremità iniziale del secondo spezzone 20 ed a portare lo stesso in sovrapposizione del lembo 19b di estremità terminale, sulla piastra 16, avendo cura di farlo però transitare dal lato opposto della macchina 1, dopo aver percorso un'ansa 21.
In altre parole, sempre con riferimento alla figura 4, mentre il lembo 19b di estremità terminale del primo spezzone 19 raggiunge la piastra 16 secondo il verso della freccia F1, diversamente il lembo 20a di estremità iniziale del secondo spezzone 20 raggiunge la piastra 16 proveniente dal lato opposto, ovverosia secondo il verso della freccia F2.
A questo fine, affinchè i lembi 19b, 20a, possano distendersi planarmente sulla piastra 16 èopportuno che l'estensione longitudinale di quest'ultima sia superiore alla dimensione trasversale del tessuto degli spezzoni 19, 20.
Anche la distanza tra i montanti 3, 4 è vantaggiosamente superiore alla dimensione trasversale del tessuto degli spezzoni 19, 20.
Come visibile in dettaglio in figura 5, i due lembi 19b, 20a terminali dei due spezzoni 19, 20 primo e secondo sono quindi fissati stabilmente, tra loro sovrapposti planarmente, alla piastra 16 mediante i citati e non illustrati elementi di presa.
È pertanto attivata la testa 9 operatrice la quale provvede, unitamente al proprio organo 11 di riscontro, ad eseguire la giuntatura dei due lembi 19b, 20a tra loro sovrapposti.
Secondo la preferita forma realizzativa illustrata, la giuntatura è del tipo termosaldato, ottenuta mediante dispositivo ad ultrasuoni.
Risultato analogo, ai fini della presente invenzione, si sarebbe ottenuto con una cucitrice a filo di tipo tradizionale .
La scelta del tipo di giuntatura è chiaramente dipendente dalle caratteristiche del tessuto da giuntare .
Una volta eseguita la giuntatura, i due lembi 19b, 20a, ormai resi solidali tra loro, sono disimpegnati dai citati e non illustrati elementi di presa e sollevati dalla piastra 16.
L'operatore, provvederà quindi a far transitare il tessuto del secondo spezzone 20 che forma in pratica l'ansa 21, attraverso la citata lacuna 17, svolgendo così l'ansa 21 stessa e disponendo tutto il tessuto del secondo spezzone 20 dal medesimo lato della macchina 1, ovverosia, con riferimento alla figura 4, il lato destro della stessa.
La lacuna 17 definisce insomma una discontinuità strutturale tale da consentire il passaggio del tessuto del secondo rotolo che pertanto dopo essere transitato posteriormente alla macchina torna ad assumere la sua posizione anteriore di partenza.
In altre parole, grazie alla discontinuità fisica definita dalla lacuna 17 è possibile far transitare attraverso di essa solamente e rapidamente la quantità di tessuto del secondo spezzone che durante la fase di giuntatura si trovava sul lato sinistro della macchina 1 .
Si sono indicati, con riferimento alla figura 4, lati destro e sinistro della macchina 1 di giuntatura che corrispondono poi, rispettivamente, alla parte anteriore e posteriore della macchina 1, con quest'ultima classificazione riferendoci alla posizione assunta dall'operatore che agisce sulla macchina 1 stessa.
La soluzione oggetto dell'invenzione raggiunge gli scopi prefissi e consegue importanti vantaggi.
Un primo vantaggio connesso alla macchina di giuntatura di tessuti secondo l'invenzione è dato dalla possibilità di realizzare giuntature in sovrapposizione planare dei lembi di estremità.
Ulteriore e connesso vantaggio è dato dalla possibilità di realizzare tale giuntatura planare senza dover disporre gli spezzoni di tessuto interessati da due parti distinte della macchina, con ciò semplificando le operazioni di spostamento del tessuto.
Grazie alla presenza della lacuna nel binario inferiore e nella piastra si sostegno dei lembi da giuntare, infatti, è possibile per l'operatore far transitare una limitata porzione di tessuto attraverso la lacuna stessa per ripristinare un'ottimale disposizione degli spezzoni: entrambi dal medesimo lato della macchina di giuntatura.

Claims (6)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina di giuntatura di tessuti per giuntare un lembo (19b) di estremità terminale di un primo spezzone (19) di tessuto ad un lembo (20a) di estremità iniziale di un secondo spezzone (20) di tessuto, comprendente: - un telaio (2), - un binario (8) superiore sostenuto da detto telaio (2), detto binario (8) superiore estendendosi longitudinalmente secondo una prima direzione (DI) determinata, - un binario (10) inferiore sostenuto da detto telaio (2) e sviluppantesi parallelamente a detto binario (8) superiore, una testa (9) operativa di giuntatura supportata scorrevolmente da un primo di detti binario (8) superiore e binario (10) inferiore, un organo (11) di riscontro di detta testa (9) operativa, con essa cooperante per determinare la giuntatura di detti lembi (19b, 20a) di estremità, detto organo (11) di riscontro essendo supportato scorrevolmente dall'altro di detti binario (8) superiore e binario (10) inferiore, - mezzi (15) di sostegno e trattenimento dei due detti lembi (19b, 20a) di estremità da giuntare, detti mezzi (15) di sostegno e trattenimento sviluppandosi longitudinalmente paralleli a detti binari (8, 10) superiore ed inderiore, caratterizzata dal fatto che detto binario (10) inferiore e detti mezzi (15) di sostegno e trattenimento presentano una lacuna (17) nel loro sviluppo longitudinale, detta lacuna (17) essendo configurata per consentire il passaggio, in attraversamento, di tessuto di almeno uno di detti spezzoni (19, 20).
  2. 2. Macchina di giuntatura secondo la rivendicazione 1, in cui detto telaio (2) comprende due montanti (3, 4) laterali tra loro connessi mediante almeno una traversa (5) orizzontale sviluppantesi secondo detta prima direzione (DI) determinata, caratterizzata dal fatto che detto binario (10) inferiore comprende due porzioni (10a, 10b), tra loro adiacenti a meno di detta lacuna (17), e supportate a sbalzo ciascuna da un rispettivo montante (3, 4 ) .
  3. 3. Macchina di giuntatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata dal fatto che detta testa (9) operativa e detto organo (11) di riscontro sono tra loro meccanicamente disgiunti.
  4. 4. Macchina di giuntatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di movimentazione coordinata e sincrona di detti testa (9) operativa e organo (11) di riscontro.
  5. 5. Macchina di giuntatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di movimentazione coordinata e sincrona comprendono almeno un motore di azionamento di quello tra detta testa (9) operativa e organo (11) di riscontro che si impegna scorrevolmente su detto binario (10) inferiore, e un'unità computerizzata di controllo e comando configurata per azionare detto motore in modo da far muovere tra loro contestualmente detto organo (11) di riscontro e detta testa (9) operativa.
  6. 6. Macchina di giuntatura secondo la rivendicazione 4, in cui detto binario (10) inferiore presenta, lungo il proprio sviluppo longitudiale, una rispettiva cremagliera, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di movimentazione coordinata e sincrona comprendono, disposto in quello tra detta testa (9) operativa e organo (11) di riscontro che si impegna scorrevolmente su detto binario (10) inferiore, un ingranaggio comprendente una pluralità di ruote dentate atte ad ingranare con detta cremagliera, detto ingranaggio essendo configurato per mantenere sempre ingranata con detta cremagliera almeno una ruota dentata, anche durante l'attraversamento di detta lacuna (17).
IT102019000009438A 2019-06-19 2019-06-19 Macchina di giunzione di spezzoni di tessuto IT201900009438A1 (it)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102019000009438A IT201900009438A1 (it) 2019-06-19 2019-06-19 Macchina di giunzione di spezzoni di tessuto
EP20180887.0A EP3754084A1 (en) 2019-06-19 2020-06-18 Joining machine for joining pieces of fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102019000009438A IT201900009438A1 (it) 2019-06-19 2019-06-19 Macchina di giunzione di spezzoni di tessuto

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT201900009438A1 true IT201900009438A1 (it) 2020-12-19

Family

ID=68343217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102019000009438A IT201900009438A1 (it) 2019-06-19 2019-06-19 Macchina di giunzione di spezzoni di tessuto

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3754084A1 (it)
IT (1) IT201900009438A1 (it)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5867412A (ja) * 1981-10-19 1983-04-22 Kaneno Seisakusho:Kk 合成樹脂製フイルム等の超音波溶着装置
EP0393474A1 (en) * 1989-04-21 1990-10-24 RESTA COMMERCIALE S.r.l. Quilting machine with stationary cloth-holder frame and sewing heads movable in orthogonal directions
US5832849A (en) * 1997-04-01 1998-11-10 L&P Property Management Company Web-fed chain-stitch single-needle mattress cover quilter with needle deflection compensation
EP0931867A2 (en) * 1998-01-23 1999-07-28 Resta S.R.L. Quilting machine with stitchers moved by linear electric motors
WO2006029835A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-23 Jentschmann Ag Zürich A welding device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5867412A (ja) * 1981-10-19 1983-04-22 Kaneno Seisakusho:Kk 合成樹脂製フイルム等の超音波溶着装置
EP0393474A1 (en) * 1989-04-21 1990-10-24 RESTA COMMERCIALE S.r.l. Quilting machine with stationary cloth-holder frame and sewing heads movable in orthogonal directions
US5832849A (en) * 1997-04-01 1998-11-10 L&P Property Management Company Web-fed chain-stitch single-needle mattress cover quilter with needle deflection compensation
EP0931867A2 (en) * 1998-01-23 1999-07-28 Resta S.R.L. Quilting machine with stitchers moved by linear electric motors
WO2006029835A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-23 Jentschmann Ag Zürich A welding device

Also Published As

Publication number Publication date
EP3754084A1 (en) 2020-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3661665A (en) Method of manufacturing a composite web
EP0305092B1 (en) Expandable collapsible product and method and apparatus for its manufacture
RU2547430C1 (ru) Способ и устройство для упаковки групп предметов, объединенных в единицы упаковки
EP0566355A1 (en) Method and apparatus of making fabric light control window covering
BR112015001677B1 (pt) máquina para fechar a extremidade final de um rolo de material de manta
US4943454A (en) Expandable collapsible product and method and apparatus for its manufacture
IT201600079198A1 (it) Gruppo di piegatura di film polimerico per macchine formatrici di buste e simili
CH657260A5 (it) Fodera amovibile per rivestire manufatti a dimensione tridimensionale e relativo procedimento di realizzazione.
IT201900012273A1 (it) Metodo e macchina per il confezionamento di prodotti in fogli di incarto
ITBO20000134A1 (it) Macchina confezionatrice di materassi in un foglio svolto in continuoda una bobina .
IT201900009438A1 (it) Macchina di giunzione di spezzoni di tessuto
US4244772A (en) Apparatus for applying transverse weld seams to superposed webs of plastics film
US5405483A (en) Apparatus for forming pleated material
US3028796A (en) Container forming and sealing machine
US2281308A (en) Mechanism for the manufacture of comfortables, quilts, and the like
JP5016878B2 (ja) フィルム材の製造方法と装置
ITVR990041A1 (it) Dispositivo per la giunzione di film da imballaggio per macchineconfezionatrici del tipo flow-pack
ITBO20130478A1 (it) Macchina per formare sacchetti-filtro per prodotti da infusione con nodi.
ITUA20164235A1 (it) Macchina confezionatrice per pasta alimentare lunga o prodotti similari con formazione di singoli pacchetti di pasta o altro dotati di chiusura trasversale a soffietto.
IT202000018874A1 (it) Apparato e metodo per avvolgere un carico
JP4499450B2 (ja) 線状物束の包装方法及び装置
JP7024298B2 (ja) 巾着袋の製造装置および製造方法
US3165035A (en) Method for continuous tube producing
ITBO20080349A1 (it) Macchina per la realizzazione di una confezione per gruppi di prodotti.
ITMO20080048A1 (it) Apparato e metodo per fissare un film di avvolgimento ad un prodotto