ITUA20164235A1

ITUA20164235A1 - Macchina confezionatrice per pasta alimentare lunga o prodotti similari con formazione di singoli pacchetti di pasta o altro dotati di chiusura trasversale a soffietto.

Info

Publication number: ITUA20164235A1
Application number: ITUA2016A004235A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Vezzani
Original assignee: Altopack Spa
Priority date: 2016-06-09
Filing date: 2016-06-09
Publication date: 2017-12-09
Also published as: EP3254975B1; MA44906A; RU2017120068A; BR102017012294A2; ES2938209T3; EP3254975A1

Description

“Macchina confezionatrice per pasta alimentare lunga o prodotti similari con formazione di singoli pacchetti di pasta o altro dotati di chiusura trasversale a soffietto”

La presente invenzione concerne una macchina confezionatrice per pasta alimentare lunga o prodotti similari che permette la formazione di singoli pacchetti di pasta o altro dotati di chiusura trasversale a soffietto.

Sono già stati proposti tipi di macchine confezionatrici per pasta alimentare lunga che prevedono l’inserimento orizzontale di dosi di quest’ultima all’interno di un involucro in via di formazione, costituito da carta o film in materiale plastico, fatto avanzare da un tappeto di trasporto lungo un percorso orizzontale in cui, una volta ricevuta una dose di pasta, i suoi lembi laterali sono ripiegati progressivamente ed accostati l’uno all’altro fino a formare un involucro tubolare chiuso attorno alla pasta stessa. La chiusura longitudinale dell’involucro è resa permanente da una saldatura longitudinale reciproca dei due lembi eseguita al termine dell’operazione di ripiegamento e accostamento.

La saldatura è usualmente eseguita mediante gruppi saldanti che utilizzano il calore generato da una corrente elettrica che percorre fili elettrici, oppure da gruppi di saldatura ad ultrasuoni, ovverosia costituiti da un generatore di ultrasuoni collegato ad un elettrodo, chiamato sonotrodo, che coopera con un riscontro fisso, detto incudine, per eseguire la saldatura reciproca di interposti film di materiale plastico.

L’involucro tubolare così formato viene ulteriormente chiuso e tagliato davanti alle singole dosi di pasta e dietro di esse mediante un gruppo di saldatura e taglio trasversale, che esegue due saldature trasversali e parallele, separate da un taglio, ancora una volta utilizzando mezzi di saldatura elettrica o ad ultrasuoni e con l’ulteriore ausilio di mezzi di taglio posti in posizione intermedia ai due elementi saldanti del gruppo di saldatura e taglio.

La domanda di brevetto italiano MI2011A000772 depositata in data 6 Maggio 2011 dalla presente richiedente descrive una macchina confezionatrice per pasta alimentare lunga o prodotti similari, che comprende un gruppo di saldatura trasversale ad ultrasuoni formato da un sonotrodo con generatore di ultrasuoni e da un’incudine di contrasto munita di lama di taglio. Il sonotrodo e l’incudine si muovono tra posizioni verticalmente opposte rispetto al percorso orizzontale dell’involucro, più precisamente tra una posizione di riposo verticalmente distanziata ed una posizione operativa verticalmente ravvicinata in cui il sonotrodo e l’incudine sono in contrasto tra loro per eseguire la saldatura e il taglio dell’involucro interposto, così separando l’involucro in una parte a valle (pacchetto già completato) con chiusura posteriore a soffietto e in una parte a monte (pacchetto ancora da completare) con chiusura anteriore a soffietto.

Per permettere al gruppo di saldatura e taglio trasversale di non interferire con il tappeto di trasporto dell’involucro, il tappeto stesso viene deviato verso il basso, al di sotto dell’incudine e della lama di taglio, in corrispondenza della zona di saldatura e taglio.

Inoltre, per permettere di eseguire l’operazione di saldatura e taglio in un intervallo di tempo adeguato, pur senza pregiudicare la velocità di confezionamento, il movimento verticale del gruppo di saldatura e taglio trasversale è combinato con un movimento orizzontale di va e vieni dello stesso gruppo nella direzione di avanzamento dell’involucro.

Partendo da questo stato della tecnica lo scopo della presente invenzione è stato quello di migliorare l’operatività della macchina descritta aggiungendo la possibilità di schiacciare contro la dose di prodotto contenuta nell’involucro a monte la chiusura a soffietto formata dal gruppo di saldatura e taglio trasversale.

Questo scopo è ottenuto secondo l’invenzione separando il tappeto di trasporto dell’involucro in un tappeto di ingresso e in un tappeto di uscita posti rispettivamente a monte e a valle di un gruppo di saldatura e taglio trasversale mobile verticalmente ed orizzontalmente ed avvolti rispettivamente su un rullo di uscita e su un rullo di ingresso mobili orizzontalmente a distanza immutata assieme al gruppo di saldatura e taglio trasversale, in cui detti tappeti di ingresso e di uscita sono azionati da rispettivi gruppi motori a velocità regolabile in modo indipendente.

In particolare, il tappeto di ingresso è azionato dal movimento dei rulli che eseguono la saldatura longitudinale dell’involucro prima del suo arrivo in corrispondenza del gruppo di saldatura e taglio trasversale.

E’ così reso possibile, durante la saldatura e il taglio trasversale, un momentaneo rallentamento del tappeto di uscita rispetto a quello di ingresso che permette di schiacciare contro l’estremità della dose di prodotto il soffietto terminale appena formato, come talvolta richiesto per motivi estetici e di ingombro.

Queste ed altre caratteristiche della presente invenzione saranno rese maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di un suo esempio di realizzazione pratica illustrato a titolo non limitativo nei disegni allegati, in cui:

la figura 1 mostra una prima vista prospettica di una macchina secondo la presente invenzione;

la figura 2 mostra una seconda vista prospettica della macchina secondo l’invenzione;

la figura 3 mostra una terza vista prospettica della macchina secondo l’invenzione; la figura 4 mostra una vista frontale della macchina secondo l’invenzione;

la figura 5 mostra una vista in pianta della macchina secondo l’invenzione;

la figura 6 mostra la stessa macchina in sezione longitudinale secondo la linea VI-VI di figura 5;

la figura 7 mostra il particolare ingrandito della zona di saldatura e taglio trasversale della macchina di figura 6;

le figure 8-10 mostrano sezioni longitudinali come quella di figura 6 con il gruppo di saldatura e taglio in rispettive fasi operative;

la figura 11 mostra la macchina in sezione trasversale secondo la linea XI-XI di figura 6;

la figura 12 mostra una vista in sezione secondo la linea XII-XII di figura 11. I disegni si riferiscono alla parte di saldatura e taglio trasversale 1 di una macchina confezionatrice per pasta alimentare lunga (o prodotto similare). Non mostrano invece la parte relativa all’introduzione di dosi di pasta all’interno di un involucro tubolare (di carta o di materiale plastico) chiuso e saldato longitudinalmente, che precede la suddetta parte di saldatura e taglio trasversale e che è di tipo tradizionale ben noto agli esperti del ramo.

La parte di macchina 1 è mostrata nel suo complesso nelle figure 1-6, comprende un telaio di base 2 che comprende un supporto fisso 3 per un tappeto di ingresso 4 ed un supporto fisso 5 per un tappeto di uscita 6.

Come meglio mostrato in figura 7, Il tappeto di ingresso 4 è avvolto attorno ad un rullo motorizzato 7 azionato da un gruppo di movimentazione 17, a sua volta azionato dai rulli di saldatura longitudinale che precedono la macchina illustrata nei disegni, e a rulli folli 8-12. Il rullo motorizzato 7 ed i rulli folli 8, 10 e 12 sono portati dal supporto fisso 3, mentre il rullo 9 è portato da un supporto 14 mobile orizzontalmente, di cui verrà data maggiore spiegazione più avanti, ed il rullo 11 è portato da uno stelo 15 mobile verticalmente con il contrasto di un cilindro 16 che funge da molla di richiamo.

Il tappeto di uscita 6 è avvolto a sua volta attorno ad un rullo motorizzato 18 (fig.

6) azionato da un motore 19 e a rulli folli 20-24. Il rullo motorizzato 18 ed i rulli folli 20, 23 e 24 sono portati dal supporto fisso 5, mentre i rulli 21 e 22 sono portati dal sopra menzionato supporto 14 mobile orizzontalmente.

I due tappeti 4 e 6 sono allineati ma longitudinalmente distanziati tra loro in modo da definire un intervallo o spazio libero in cui può agire un gruppo di saldatura e taglio 27, esemplificativamente (ma non necessariamente) un gruppo di saldatura ad ultrasuoni formato da un sonotrodo 28 alimentato da un generatore di ultrasuoni (non mostrato) e da un’incudine 29 munita di lama di taglio 30. Il sonotrodo 28 e l’incudine 29 sono assoggettabili ad un movimento verticale di allontanamento e avvicinamento reciproco lungo guide 40 grazie ad un motore 31 che fa ruotare in un senso o nell’altro un discomanovella 32 con perno 54 (fig.11) collegato da bracci di biella 33 e 34 ad un supporto verticalmente mobile 37 del sonotrodo 28 e ad un supporto verticalmente mobile 38 dell’incudine 29. La lama di taglio 30, oltre a muoversi assieme all’incudine, è spostabile verticalmente all’interno di essa grazie ad un cilindro idraulico 39.

I due supporti 37 e 38 del sonotrodo 28 e dell’incudine 29 con lama di taglio 30, assieme al sopra menzionato supporto 14 dei rulli 9, 21 e 22, fanno parte di un’unica struttura 41 che è alternativamente spostabile in direzione orizzontale longitudinale lungo guide 42 grazie ad un motore 43 con trasmissione a biella 44 operante su un perno 25 (figure 6-11). Con tale movimento il rullo 9 del tappeto di ingresso ed il rullo 21 del tappeto di uscita si spostano anch’essi longitudinalmente ma il loro spostamento viene compensato dall’aumento e, rispettivamente, diminuzione di lunghezza dei rispettivi tratti di tappeto tra il rullo 9 ed il rullo 8 e tra il rullo 21 ed il rullo 20 (figure 6-7 e 8-10) Ai due lati del tappeto di uscita 6, a monte del gruppo di saldatura e taglio 27, sono disposte trasversalmente due coppie di steli appuntiti 45 (figure 1-4 e 11) che rispettivi motori brushless 46 sono in grado di avvicinare e allontanare per lo scopo che verrà in seguito descritto.

Nel funzionamento, sui due tappeti allineati di ingresso 4 e di uscita 6 è alimentato da un meccanismo di formazione (non mostrato e in sè noto) un involucro tubolare 47, di carta o di plastica, riempito di distinte dosi di prodotto (pasta alimentare lunga o altro) 48 e saldato longitudinalmente in modo noto. I due tappeti avanzano normalmente alla stessa velocità e, in condizioni di non operatività, la struttura mobile 41 si trova nella posizione arretrata di figura 6, con il sonotrodo 28 e l’incudine 29 in posizione verticalmente allontanata.

Quando un tratto di involucro 47 intermedio tra una dose di prodotto e l’altra viene a trovarsi sopra lo spazio libero tra i due tappeti 4 e 6, il sonotrodo 28 e l’incudine 29 del gruppo di saldatura 27 si avvicinano tra loro (fig. 8) fino a serrare tra essi l’involucro vuoto e saldarne i due lembi sovrapposti, per poi operare tramite la lama 30 un taglio di separazione tra la parte di involucro a valle e la parte di involucro a monte. Nello stesso tempo le due coppie di due steli appuntiti 45 vengono mosse l’una verso l’altra per impegnare lateralmente le estremità dei due tratti di involucro al fine di facilitare il loro ripiegamento. Mentre il gruppo di saldatura opera nel modo suddetto, la struttura mobile 41 viene fatta avanzare dal motore 42 lungo le guide orizzontali 43 come mostrato in figura 9, in modo da dare al gruppo di saldatura e taglio 27 un tempo di presa sufficiente per eseguire in modo corretto le operazioni di saldatura e taglio, in tal modo creando un soffietto 50 alle estremità dei due pacchetti di prodotto.

Per la regolazione di avviamento una giunzione a menisco 51 (fig.11) fra la parte superiore 52 e la parte inferiore 53 dell’incudine 29 consente una lieve rotazione laterale della parte superiore 52 che permette all’incudine 29 di adattarsi alla forma dell’involucro 47 interposto tra il sonotrodo 28 e l’incudine 29.

Nel corso di tale operazione, se desiderato, agendo sul motore 19 è possibile ridurre momentaneamente la velocità di avanzamento del tappeto di uscita 6 rispetto a quella del tappeto di ingresso 4. In tal modo, il gruppo di saldatura e taglio 27 può schiacciare il soffietto 50 contro l’adiacente estremità del pacchetto saldato, nello stesso tempo evitando uno strappo dell’involucro tra un pacchetto e l’altro.

Il gruppo di saldatura e taglio 27 poi si riapre verticalmente (fig. 10) e la struttura mobile 41 arretra riportando sia il gruppo di saldatura e taglio 27 che i rulli mobili 9 e 21, 22 nella posizione iniziale di figura 6.

Il tappeto di uscita 6 viene a sua volta riportato alla velocità iniziale, uguale a quella del tappeto di ingresso 4.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina confezionatrice per pasta alimentare lunga o prodotti similari, caratterizzata dal fatto di comprendere un tappeto motorizzato di ingresso (4) e un tappeto motorizzato di uscita (6) che sono azionati da rispettivi gruppi di movimentazione (17, 19) regolabili in modo indipendente e sono allineati tra loro in direzione longitudinale in modo da formare un unico percorso di avanzamento per un involucro tubolare (47) riempito con dosi successive di prodotto (48), detti tappeti (4, 6) essendo longitudinalmente distanziati tra loro in modo da definire uno spazio intermedio in cui opera un gruppo di saldatura e taglio trasversale (27) supportato da una struttura (41) spostabile orizzontalmente con movimento alternativo lungo detto percorso di avanzamento dell’involucro (47), detta struttura (41) includendo anche un supporto (14) che sostiene a distanza fissa un rullo di uscita (9) di detto tappetto di ingresso (4) ed un rullo di ingresso (21) di detto tappeto di uscita (6) in modo da conferire a detti rulli (9, 21) un movimento orizzontale alternativo coincidente con quello di detto gruppo di saldatura e taglio (27).
2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto detto tappeto di ingresso (4) comprende un rullo motorizzato (7) e rulli di rinvio (8, 10-12) montati su un supporto fisso (3), rispetto al quale detto supporto (14) con detto rullo di uscita (9) è mobile orizzontalmente assieme a detta struttura mobile (41).
3. Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto detto tappeto di uscita (6) comprende un rullo motorizzato (18) e rulli di rinvio (20, 23 e 24) montati su un supporto fisso (5), rispetto al quale detto supporto (14) con detto rullo di ingresso (21) è mobile orizzontalmente assieme a detta struttura mobile (41).