ES2562978T3 - Dispositivo para fabricar sacos de material de forma tubular - Google Patents

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ES2562978T3 ES10700856.7T ES10700856T ES2562978T3 ES 2562978 T3 ES2562978 T3 ES 2562978T3 ES 10700856 T ES10700856 T ES 10700856T ES 2562978 T3 ES2562978 T3 ES 2562978T3
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Abstract

Dispositivo (1) para fabricar sacos a partir de material (2) de forma tubular que comprende un tejido de cintitas de plástico estiradas, cuyo dispositivo comprende al menos: - al menos un dispositivo (13) de formación de tubo flexible con el que se puede fabricar a partir de un material (14) de forma de banda un material 5 (2) de forma tubular para fabricar sacos (12) y en el que se puede transportar el material (2) de forma de tubo flexible en una dirección de transporte (x'), comprendiendo el dispositivo (13) de formación de tubo flexible una bobina (3) que contiene el material (14) de forma de banda, y - al menos un dispositivo (6) de división de tubo flexible con el cual (6) se pueden separar tramos individuales (16) de tubo flexible del material (2) de forma tubular, y - un dispositivo (8, 9, 10, 11) de formación de fondo con el cual (8, 9, 10, 11) se pueden conformar fondos en al menos un extremo de un tramo (16) de tubo flexible, - al menos un equipo de transporte para transportar los tramos (16) de tubo flexible dentro del dispositivo (8, 9, 10, 11) de formación de fondo en una dirección de transporte (x) que discurre transversalmente a su dirección de extensión (y), caracterizado por que la dirección de transporte (x') del material de forma de banda y del material (2) de forma tubular en el dispositivo (13) de formación de tubo flexible y la dirección de transporte (x) de los tramos de tubo flexible son paralelas una a otra en la dirección de transporte, y por que está previsto entre el dispositivo (13) de formación de tubo flexible y el dispositivo (8, 9, 10, 11) de formación de fondo al menos un dispositivo de desviación (17) con el cual se puede desviar el material (2) de forma tubular hacia una nueva dirección de transporte (y), cuya dirección (y) se extiende al menos en parte transversalmente a la dirección de transporte original (x').

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo para fabricar sacos de material de forma tubular
La invencion concierne a un dispositivo para fabricar sacos de material de forma tubular que comprende un tejido de cintitas de plastico estiradas, segun el preambulo de la reivindicacion 1, y a un procedimiento para fabricar sacos segun el preambulo de la reivindicacion 11.
Tales dispositivos son conocidos y se pueden obtener en el mercado desde hace ya bastante tiempo. Estos dispositivos comprenden en general primeramente un dispositivo de formacion de tubo flexible para la fabricacion y suministro de un material de forma tubular. Puede estar presente tambien unicamente un dispositivo de desenrollamiento de tubo flexible. Este puede ser equipado en general con una bobina de material sobre la cual esta enrollado material de forma tubular. El material puede ser retirado de esta bobina de material en direccion longitudinal de una manera casi siempre continua.
En el proceso de fabricacion de sacos segun las maquinas del estado de la tecnica el tubo flexible de tejido suministrado por el dispositivo de formacion de tubo flexible o el tubo flexible de tejido suministrado por el dispositivo de desenrollamiento de tubo flexible es alimentado al equipo de corte transversal que divide el tubo flexible de tejido en tramos de tubo flexible individuales. Los tramos de tubo flexible se transfieren a un equipo de transporte. Con ayuda de este equipo de transporte se efectua una variacion de la direccion de transporte original - en la que se transportaron el tubo flexible o los tramos de tubo flexible en la direccion de sus ejes longitudinales - a una nueva direccion de transporte, de modo que los tramos de tubo flexible ya no se transporten ahora en la direccion del eje longitudinal de su tubo flexible, sino transversalmente a ella, con lo que los extremos de los tramos de tubo flexible pueden ser alcanzados lateralmente con miras a la conformacion de los fondos. La direccion de transporte original y la nueva direccion de transporte del tubo flexible o de los tramos de tubo flexible son en este caso perpendiculares una a otra.
Como ya se ha mencionado, el material de tejido de forma tubular, que ademas puede estar revestido, se divide en tramos de tubo flexible. En la fabricacion de tramos de tubo flexible se hace avanzar el tubo flexible intermitentemente en su direccion longitudinal en una medida igual cada vez a una longitud de tramo de tubo flexible. Para hacer posible el avance intermitente se ha previsto entre la bobina de material y el dispositivo de division un equipo de compensacion en forma de al menos una barra de desviacion movil. A continuacion, se desprende un tramo del tubo flexible, es decir que se le separa de este. Esto se efectua en general con una herramienta de corte, tal como una cuchilla. Sin embargo, son imaginables tambien otros procedimientos de separacion y los equipos correspondientes. La bobina de material citada comprende frecuentemente un tubo flexible de tejido que consiste en un material circularmente tejido. El tubo flexible generado en un telar tubular es aplanado despues de su fabricacion y provisto de un revestimiento que asegura que puedan unirse algunas partes del tramo de tubo flexible una con otra, sin que reciba danos el tejido estirado ni se merme su resistencia.
El dispositivo de formacion de tubo flexible conforma un material tubular colocando los bordes de la banda de material uno sobre otro y uniendolos uno con otro, por ejemplo por medio de un producto extruido de plastico. En este proceso se transportan tanto la banda de material plana como el tubo flexible en direccion longitudinal. El material de forma tubular esta constituido por dos bandas de material superpuestas que pueden consistir cada una de ellas en varias capas. El dispositivo de formacion de tubo flexible citado puede estar adicionalmente en condiciones de producir pliegues laterales. Los sacos provistos de pliegues laterales presentan ventajas cuando deban ser apilados en el estado de llenos. La fabricacion de tubos flexibles a base de material plano tejido y revestido tiene la gran ventaja de que ningun material de revestimiento sobresale lateralmente de los bordes del tubo flexible plano, tal como ocurre frecuentemente cuando se reviste material tubular aplanado circularmente tejido. El material de revestimiento sobresaliente conduce frecuentemente a defectos en la fabricacion de sacos a partir de tramos del material tubular.
El tramo de tubo flexible producido de la manera descrita es recogido por al menos un dispositivo de transporte para llevarlo a la distintas estaciones de procesamiento. Despues de la separacion ya no se siguen transportando los tramos de tubo flexible en direccion longitudinal, sino que se transportan en direccion transversal. Con “direccion transversal” se quiere dar a entender que los tramos de tubo flexible se transportan ahora transversalmente a su extension longitudinal para obtener un acceso despejado a ambos extremos de los tramos de tubo flexible durante los pasos adicionales de fabricacion de sacos.
En lo que sigue se relacionan diversas estaciones en la fabricacion de sacos y se explica su funcionamiento:
• En una estacion de rotura previa facultativamente existente se hace que desciendan machos de moldeo sobre el tramo de tubo flexible para producir una lmea de plegado. Sobre esta lmea de plegado se encuentran posteriormente los pliegues de esquina de los fondos de tubo flexible abiertos. Los machos de moldeo pueden ser calentados tambien con este fin.
• En la estacion de apertura de fondo se abre al menos un extremo de un tramo de tubo flexible de modo que
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se pueda conformar un fondo en este extremo abierto. Los pliegues de esquina se encuentran sobre las lmeas de plegado del tramo de tubo flexible. Debido a su forma geometrica, la abertura del fondo se denomina tambien cuadrado de abertura de fondo. Es de hacer notar a este respecto que la forma no es cuadrada, sino rectangular en la mayona de los casos. En general, los dos extremos de un tramo de tubo flexible se procesan de la misma manera.
• En la estacion de etiqueta de valvula se coloca una etiqueta de valvula sobre el fondo previamente abierto del tramo de tubo flexible. A traves de la etiqueta de valvula se puede llenar posteriormente el saco terminado con ayuda de un racor de llenado adecuado.
• En una llamada estacion de cierre se repliegan en ambos lados hacia la arista de plegado algunas partes de las aberturas de fondo o de los cuadrados de abertura de fondo, las llamadas orejetas. Se pueden solapar entonces algunas zonas de estas orejetas, y estas zonas solapadas de estas orejetas pueden unirse una con otra.
• A continuacion, se fija, por ejemplo se suelda, en la estacion de hoja de cubierta de fondo una hoja de cubierta de fondo con la abertura de fondo plegada y cerrada.
Es de mencionar que no todas las estaciones enumeradas tienen que estar presentes en un dispositivo para la fabricacion de sacos. Asf, se puede prescindir de una estacion de rotura previa. Tampoco tienen que aplicarse siempre hojas de cubierta de fondo para fabricar un saco. No obstante, son imaginables otras estaciones.
Como ya se ha mencionado anteriormente, en el proceso de fabricacion de sacos con dispositivos de fabricacion de sacos en sf conocidos el tubo flexible de tejido suministrado por el dispositivo de formacion de tubo flexible es alimentado al equipo de corte transversal que divide el tubo flexible de tejido en tramos de tubo flexible individuales. Los tramos de tubo flexible se transfieren a un equipo de transporte. Con ayuda de este equipo de transporte se efectua una variacion de la direccion de transporte original - en la que se transportaron el tubo flexible o los tramos de tubo flexible en la direccion de sus ejes longitudinales - a una nueva direccion de transporte de modo que los tramos de tubo flexible ya no se transporten entonces en la direccion del eje longitudinal de su tubo flexible, sino transversalmente a la misma, con lo que se pueden alcanzar lateralmente los extremos de los tramos de tubo flexible con miras a la conformacion de los fondos. La direccion de transporte original y la nueva direccion de transporte del tubo flexible o del tramo de tubo flexible son en este caso perpendiculares una a otra. Por este motivo, el dispositivo de formacion de tubo flexible y las estaciones de procesamiento anteriormente mencionadas estan tambien dispuestos o construidos de modo que sean perpendiculares entre ellos.
Se conoce por el documento CH 425 434 A un dispositivo del genero expuesto que comprende un equipo de desenrollamiento desde el cual se desenrolla un material de forma tubular y este es dividido en tramos de tubo flexible, transportandose primeramente el material de forma tubular en la direccion de extension del tubo flexible. Despues de la division se transportan los tramos de tubo flexible en sentido transversal a su direccion longitudinal.
La disposicion perpendicular del dispositivo de formacion de tubo flexible con respecto a las estaciones de procesamiento es desventajosa. La superficie de base de las naves de produccion es en general rectangular y, por tanto, esta disposicion roba mucho espacio.
El documento US 3 871 270 revela un equipo de fabricacion de bolsas en el que el dispositivo de formacion de tubo flexible y el dispositivo de formacion de fondo estan dispuestos paralelos uno a otro en la direccion de transporte. Despues de la division del tubo flexible en tramos de tubo flexible se giran estos tramos de tubo flexible en 90 grados dentro de otro equipo de transporte, con lo que pueden ser transportados transversalmente por dentro del dispositivo de formacion de fondo. Este otro dispositivo de transporte es mecanicamente muy complicado y, ademas, necesita tambien una superficie de instalacion grande.
Por tanto, el cometido de la presente invencion consiste en proponer un dispositivo para la fabricacion de sacos de material de forma tubular que pueda construirse con mayor ahorro de espacio.
Segun la invencion, este problema se resuelve con las caractensticas de la parte caracterizadora de las reivindicaciones 1 y 11.
Por consiguiente, las direcciones de transporte del material de forma tubular en el dispositivo de formacion de tubo flexible y de los tramos de tubo flexible en el equipo de transporte estan orientadas paralelamente una a otra. “Paralelamente” puede interpretarse en el sentido de que las direcciones de transporte son opuestas una a otra o bien estan dirigidas en el mismo sentido. El caso primeramente citado es interesante si esta disponible una nave de fabrica estrecha y alargada. El caso citado en segundo lugar se ofrece para naves de fabrica mas bien anchas, pero, en cambio, cortas. “Paralelamente” significa, ademas, la componente horizontal de la direccion de movimiento. Una componente de movimiento vertical permanece sin ser afectada por esto.
El dispositivo de formacion de tubo flexible transporta el material de forma tubular a lo largo del eje longitudinal del tubo flexible. Dado que las estaciones de procesamiento tienen que alcanzar los extremos de los distintos tramos de
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tubo flexible, es ventajoso transportar los tramos de tubo flexible hasta las estaciones de procesamiento en sentido transversal al eje longitudinal. Por tanto, se contempla segun la invencion que este previsto al menos un dispositivo de desviacion entre el dispositivo de formacion de tubo flexible y el dispositivo de formacion de fondo, con el cual se pueda desviar el material de forma tubular antes del corte transversal hacia una nueva direccion de transporte que se extienda al menos en parte transversalmente a la direccion de transporte original. Se puede transportar ya asf el tubo flexible en la direccion que corresponde a la posicion de los tramos de tubo flexible que es necesaria para el procesamiento posterior de los tramos de tubo flexible. En contraste con esto, sena posible dividir el tubo flexible en tramos de tubo flexible en la direccion de transporte y girar estos tramos de tubo flexible individualmente o en paquete, lo que, no obstante, es complicado y, por tanto, caro en comparacion con la solucion inventiva. El tubo flexible desviado puede ser dividido seguidamente en tramos de tubo flexible individuales que se alimentan ahora a las estaciones de procesamiento en una direccion de movimiento transversal a su eje longitudinal Segun la invencion citada, se puede disponer tambien un dispositivo de desenrollamiento de tubo flexible.
Una ejecucion especialmente preferida de la invencion incluye que el dispositivo de desviacion, con el cual se puede desviar el material de forma tubular, sea variable en su posicion, y en particular que sea desplazable en la direccion de transporte original del material de forma tubular. Esto tiene la ventaja de que la posicion de los cantos de tubos flexible de material de diferente anchura puede adaptarse a los dispositivos de corte transversal o de division. Particularmente en tubos flexibles que se producen en un dispositivo de formacion de tubo flexible, la posicion central, independientemente de la anchura del tubo flexible, es casi siempre la misma. Sin embargo, los tramos de tubo flexibles son apresados por el equipo de transporte en el canto lateral delantero de los mismos, de modo que, independientemente de la anchura del tubo flexible, tiene que ocupar una posicion constante no la lmea central, sino el canto delantero. Esto se consigue de manera especialmente sencilla gracias a la capacidad de desplazamiento del dispositivo de desviacion. No obstante, es imaginable que esten previstos varios elementos de desviacion que sean variables en su angulo de inclinacion con relacion a la direccion de transporte de la banda de tubo flexible. De esta manera, se puede adaptar tambien la posicion del canto delantero.
El dispositivo de desviacion puede consistir ventajosamente en una barra de inversion neumatica en sf conocida. La barra de inversion neumatica puede contener taladros que se solicitan con aire, con lo que el material de forma tubular puede ser guiado sin contacto por la barra de inversion.
En una forma de realizacion preferida de la invencion el dispositivo de division y el dispositivo de desviacion pueden estar verticalmente distanciados uno de otro. Preferiblemente, el dispositivo de desviacion esta dispuesto entonces por encima del dispositivo de division. Sin embargo, el dispositivo de desviacion puede estar posicionado tambien por debajo del dispositivo de division. Es asf posible que el dispositivo de suministro de tubo flexible y las demas estaciones de procesamiento de tramos de tubo flexible puedan instalarse o disponerse - en una lmea - directamente uno detras de otro. En este caso, la lmea central geometrica del tubo flexible y la lmea central geometrica de los tramos de tubo flexible se encuentran en una lmea, lo que evita tambien un consumo de espacio innecesario. Sobre todo, es asf posible que la direccion de transporte del tubo flexible sea variada por medio de solamente un dispositivo de desviacion dispuesto oblicuamente en la direccion de transporte del tubo flexible. Es especialmente ventajoso que el dispositivo de desviacion este dispuesto por encima del dispositivo de division. Por medio de rodillos de transporte cuyos ejes de giro estan dispuestos transversalmente a la direccion de transporte del tubo flexible, este ultimo puede ser conducido al plano del dispositivo de division.
En otra forma de realizacion preferida de la invencion el dispositivo de formacion de tubo flexible comprende un dispositivo acumulador que esta dispuesto delante del equipo de desviacion en la direccion de transporte del tubo flexible. Con el dispositivo acumulador se puede almacenar material de forma tubular que haya sido producido previamente por el dispositivo de formacion de tubo flexible. Asf, por ejemplo, en caso de un funcionamiento defectuoso del dispositivo de formacion de tubo flexible o en caso de un cambio de bobina de material, las distintas estaciones de procesamiento (especialmente el dispositivo de division de tubo flexible) puedan seguir siendo abastecidas de material de forma tubular, sin que tenga que pararse la produccion de sacos. Asimismo, se puede almacenar mas material tubular, dentro de ciertos lfmites, cuando tengan que detenerse las estaciones de procesamiento.
En otra forma de realizacion ventajosa el dispositivo de formacion de tubo flexible comprende una unidad de arrollamiento con la cual se puede arrollar el material de forma tubular previamente fabricado para formar una bobina. El dispositivo de formacion de tubo flexible puede trabajar “fuera de lmea” - es decir, sin alimentacion de material de forma tubular a las estaciones de procesamiento.
En el “funcionamiento fuera de lmea” se pueden alimentar tambien las estaciones de procesamiento con material de forma tubular proveniente de un dispositivo de desenrollamiento. El dispositivo de desenrollamiento comprende una bobina de material de forma tubular y no esta unido con el dispositivo de formacion de bobina. La bobina de material puede haberse producido previamente por el dispositivo de formacion de tubo flexible.
Por consiguiente, el dispositivo para fabricar sacos puede hacerse funcionar en dos modos de trabajo alternativos. En el llamado “funcionamiento en lmea” el dispositivo de corte transversal es abastecido directamente de material de
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forma tubular por el dispositivo de formacion de tubo flexible. En el “funcionamiento fuera de lmea” el dispositivo para fabricar sacos - como se ha descrito ya anteriormente - es abastecido por una bobina de material tubular separada que puede ser producida de la manera descrita por el dispositivo de formacion de tubo flexible. De esta manera, los componentes citados del dispositivo para fabricar sacos pueden ser hechos funcionar con una flexibilidad lo mas grande posible. Esta flexibilidad se requiere especialmente, por ejemplo, en trabajos de mantenimiento realizados en componentes individuales del dispositivo para fabricar sacos.
En otra forma de realizacion preferida el dispositivo de suministro de tubo flexible comprende un dispositivo para reconocer defectos del material. Mediante el dispositivo para reconocer defectos del material se pueden reconocer zonas defectuosas del tubo flexible. Las zonas defectuosas del tubo flexible pueden consistir en sitios de costura no estancos. Estos pueden originarse, por ejemplo, en caso de un pegado defectuoso de los bordes de la banda de material en el dispositivo de formacion de tubo. Sin embargo, las zonas defectuosas del tubo flexible pueden ser tambien defectos del tejido o defectos del revestimiento del material plano que se fabrica a partir del material de forma tubular. Una falsa anchura del tubo flexible puede ser reconocida tambien como una zona defectuosa de dicho tubo.
Es ventajoso que en la direccion de transporte del material de forma tubular este prevista una aguja desviadora de segregacion detras del dispositivo de division de tubo flexible. Con esta aguja desviadora de segregacion se pueden expulsar tramos de tubo flexible que presentan zonas defectuosas.
En otra ejecucion ventajosa de la invencion esta previsto un dispositivo de control al que se pueden conducir datos procedentes del dispositivo de reconocimiento de defectos del material por medio de una lmea de datos adecuada. Estos datos consisten en informaciones sobre las zonas defectuosas anteriormente descritas del material de forma tubular.
El dispositivo de reconocimiento de defectos del material esta dispuesto ventajosamente delante del dispositivo de division. Detras del dispositivo de division se encuentra directamente de manera ventajosa la aguja desviadora de segregacion.
Ventajosamente, la aguja desviadora de segregacion es activada por el dispositivo de control cuando el dispositivo de reconocimiento de defectos del material ha reconocido una zona defectuosa (y lo ha transmitido a la unidad de control) y se ha dividido el segmento de tubo flexible correspondiente. En lugar del dispositivo de transporte, la aguja desviadora de segregacion recibe ahora el segmento de tubo flexible. En este caso, se expulsa el tramo de tubo flexible defectuoso antes de que este pueda llegar a las distintas estaciones de procesamiento y pueda transformarse en el saco. Por tanto, con esta oportuna expulsion de tramos de tubo flexible defectuosos se pueden ahorrar mucha energfa y mucho tiempo, ya que los tramos de tubo flexible defectuosos no se transforman ahora en el saco.
Otros ejemplos de realizacion de la invencion se desprenden de la descripcion del objeto ffsico y de las reivindicaciones.
Las distintas figuras muestran:
La figura 1, un croquis de principio de un dispositivo para fabricar sacos de tejido,
La figura 2, una vista en planta de la barra de inversion,
La figura 3, una seccion MI-IM de la figura 1 y
La figura 4, una vista lateral del dispositivo de formacion de tubo flexible.
La figura 1 muestra esquematicamente pasos individuales de transformacion de un tubo flexible de tejido en sacos, tal como estos se realizan en dispositivos 1 de fabricacion de sacos.
El dispositivo 13 de formacion de tubo flexible comprende una bobina 3 que contiene material 14 en forma de banda. El material 14 de forma de banda es alimentado a una zona 28 de formacion de tubo flexible en la direccion de transporte x'. Aqm, en 28, se repliega el material de forma de banda sobre sf mismo de una manera conocida y se pegan o se sueldan los cantos uno con otro, con lo que se obtiene un tubo flexible de material 2. A continuacion, el tubo flexible 2 experimenta la llamada apertura en la estacion de apertura 5. En este caso, se conduce el tubo flexible de tejido alrededor de una herramienta interior que separa las dos capas una de otra, con lo que las capas se separan en caso de que hayan sido pegadas una con otra en uno de los pasos de fabricacion del tubo flexible 2. Solamente con capas separadas puede asegurarse que los pasos de produccion siguientes puedan realizarse correctamente. A continuacion, se colocan nuevamente una sobre otra las capas de material del tubo flexible 2 que se han separado una de otra.
En el recorrido de transporte adicional se alimenta la banda de material 2 de forma tubular a un dispositivo de desviacion, preferiblemente a al menos una barra de inversion 17. La barra de inversion 17 es desplazable en la
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direccion de la flecha doble 15. Con ayuda de la barra de inversion 17 se conduce el tubo flexible de material 2 desde la direccion de transporte original x' a la direccion de transporte y y se le alimenta a un dispositivo de corte transversal 6 que divide el tubo flexible de tejido en tramos de tubo flexible individuales 16.
Seguidamente, se transportan los tramos de tubo flexible 16 transversalmente a la direccion de transporte x transversalmente a la direccion del eje longitudinal de su tubo flexible, con lo que los extremos de los tramos de tubo flexible pueden ser alcanzados lateralmente desde las estaciones de procesamiento correspondientes con miras a la conformacion de los fondos.
La direccion de transporte x' del material 2 de forma tubular y la direccion de transporte x del tramo de tubo flexible 16 discurren paralelas.
Debido al recorrido paralelo de la direccion de transporte x' del material de forma tubular y x del tramo de tubo flexible se consigue que sea posible tambien una disposicion paralela del dispositivo de formacion de tubo flexible con respecto a las estaciones de procesamiento. Es posible asf una construccion muy compacta y economizadora de espacio del dispositivo de fabricacion de sacos. Asimismo, debido al paralelismo de las direcciones de movimiento x' y x resulta posible instalar directamente uno tras otro el dispositivo de suministro de tubo flexible y las distintas estaciones de procesamiento y obtener asf una lmea de produccion de sacos larga, pero esbelta.
En la estacion siguiente, la estacion 8 de apertura de fondo, se abren ambos extremos de cada tramo de tubo flexible y se colocan los llamados cuadrados de fondo. En la estacion de valvula subsiguiente 9 se aplica y se fija una valvula sobre uno de los dos extremos abiertos. Los fondos abiertos se cierran ahora en la estacion 10 de cierre de fondo, colocandose dos orejetas una sobre otra y uniendose estas permanentemente una con otra, por ejemplo por soldadura. La finalizacion del proceso de fabricacion de sacos propiamente dicho esta constituida por la aplicacion de sendas hojas de cubierta de fondo sobre los fondos en la estacion 11 de hoja de cubierta. A este fin, se pueden soldar tambien las hojas de cubierta. Los sacos terminados se depositan seguidamente sobre la pila 12 de sacos y se evacuan desde allf de una manera no expresamente descrita.
La figura 2 muestra una vista en planta de la barra de inversion 17. La barra de inversion puede estar fijada de manera giratoria sobre un bastidor de retencion 18 por medio de un sujetador 24. El bastidor de retencion 18 esta situado en el ejemplo de realizacion aqu mostrado en un plano que es paralelo a la direccion de movimiento del material 2 de forma tubular. Por debajo del bastidor de retencion 18 estan dispuestos unos carros 20, 27 que encajan en carriles 19 (figura 3). El bastidor de retencion 18 puede ser trasladado sobre los carriles 19 con ayuda de los carros 20, 27. El carro 27 esta prolongado en direccion z. En el extremo inferior del carro prolongado 27 esta incorporada una tuerca de husillo con la que engrana un husillo 21. El husillo 21 puede ser hecho girar con ayuda del motor 23. Debido al giro del husillo 21, que engrana con la tuerca de husillo del carro prolongado 27, el bastidor de retencion - y asf tambien la barra de inversion 17 montada sobre el de forma giratoria - puede ser movido en las direcciones x' y -x'. Gracias a la capacidad de movimiento de la barra de inversion paralelamente a la direccion de movimiento del material 2 de forma tubular (en las direcciones x' y -x') se puede adaptar la posicion de los cantos de tubos flexibles de material de diferente anchura al dispositivo 6 de corte transversal o de division.
El motor 23 del husillo esta unido con un equipo de control 25 a traves de una lmea de datos adecuada 26. En el dispositivo de control pueden estar ya almacenadas las medidas de la anchura de los tubos flexibles de material que se deben procesar. Sin embargo, es posible tambien una entrada manual de estas medidas de anchura. En caso de un cambio de pedido, el dispositivo de control 25 activa el motor 23 del husillo en base a las medidas de anchura del material de forma tubular de tal modo que la barra de inversion 17 se mueva en la direccion x' hasta que la posicion de los cantos del material de forma tubular este adaptada al dispositivo 6 de corte transversal o de division.
La figura 4 muestra la vista lateral de un dispositivo 13 de formacion de tubo flexible. El material 14 de forma de banda es desenrollado de una bobina 3 y alimentado a una zona 28 de formacion de tubo flexible no descrita expresamente, en la que, en 28, se transforma el material 14 de forma de banda en un material 2 de forma tubular. A continuacion, el material de forma tubular llega a la barra de inversion 17 sobre unos rodillos de grna 22. Como alternativa, en el llamado modo fuera de lmea puede arrollarse tambien material de forma de banda sobre una bobina 4. Como ya se ha mencionado, el tubo flexible de material 2 es conducido de la direccion de transporte original x' a la direccion de transporte y con ayuda de la barra de inversion 17 y es alimentado a un dispositivo de corte transversal 6 que divide el tubo flexible de tejido en tramos de tubo flexible individuales 16. Se puede apreciar con ayuda de la figura 4 que la barra de inversion se encuentra en un plano por encima del dispositivo de corte transversal. El dispositivo 6 de division o de corte transversal puede tambien ser abastecido de material de forma tubular por una bobina de material separada 29. El dispositivo de fabricacion de sacos puede hacerse funcionar en dos modos de funcionamiento. En el llamado “modo de lmea” el dispositivo de corte transversal 6 es abastecido directamente de material de forma de banda por el dispositivo 13 de formacion de tubo flexible - a traves de la barra de inversion 17. En el llamado “modo fuera de lmea” el dispositivo de corte transversal es abastecido de material de forma tubular por una bobina separada 29. El material de forma tubular puede haberse fabricado previamente por el dispositivo 13 de formacion de tubo flexible y arrollado formando una bobina 4. En este caso, se llevana la bobina 4
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seguidamente a la posicion de la bobina 29 para la fabricacion de sacos.
Por debajo de los rodillos de gma 22 se encuentra un paso 7, a traves de cuyo paso 7 puede transitar el personal de servicio. Asf, se pueden alcanzar ambos lados de la maquina por el personal de servicio del dispositivo de fabricacion de sacos, sin tener que desplazarse alrededor de la maquina completa. Esto es especialmente ventajoso, ya que con la colocacion consecutiva del equipo 13 de formacion de tubo flexible y las distintas estaciones de procesamiento de tramos de tubo flexible se agranda la longitud total de la maquina. La posicion del paso esta de manera ventajosa directamente al lado del dispositivo 6 de division o de corte transversal, ya que el operador puede llegar de manera mas sencilla al dispositivo de corte transversal 6 y eliminar, por ejemplo, acumulaciones de material. Ademas, desde allf se pueden alcanzar por el operador ambas bobinas 4 y 29 de material tubular. Esto es ventajoso tanto al presentarse defectos como al realizar un cambio de bobina de material.
Lista de simbolos de referencia
1 Dispositivo de fabricacion de sacos
2 Material de forma tubular
3 Bobina
4 Bobina con material de forma tubular
5 Estacion de apertura
6 Dispositivo de division
7 Paso
8 Estacion de apertura de fondo
9 Estacion de valvula
10 Estacion de cierre de fondo
11 Estacion de hoja de cubierta
12 Pila de sacos
13 Dispositivo de formacion de tubo flexible
14 Material de forma de banda
15 Flecha doble
16 Tramo de tubo flexible
17 Barra de inversion
18 Bastidor de retencion
19 Carriles
20 Carro
21 Husillo
22 Rodillos de gma
23 Motor de husillo
24 Sujetador
25 Equipo de control
26 Lmea de datos
27 Carro
28 Zona de formacion de tubo flexible
29 Bobina con material de forma tubular
X' Direccion de transporte
X Direccion de transporte

Claims (11)

  1. 5
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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo (1) para fabricar sacos a partir de material (2) de forma tubular que comprende un tejido de cintitas de plastico estiradas, cuyo dispositivo comprende al menos:
    - al menos un dispositivo (13) de formacion de tubo flexible con el que se puede fabricar a partir de un material (14) de forma de banda un material (2) de forma tubular para fabricar sacos (12) y en el que se puede transportar el material (2) de forma de tubo flexible en una direccion de transporte (x'), comprendiendo el dispositivo (13) de formacion de tubo flexible una bobina (3) que contiene el material (14) de forma de banda, y
    - al menos un dispositivo (6) de division de tubo flexible con el cual (6) se pueden separar tramos individuales (16) de tubo flexible del material (2) de forma tubular, y
    - un dispositivo (8, 9, 10, 11) de formacion de fondo con el cual (8, 9, 10, 11) se pueden conformar fondos en al menos un extremo de un tramo (16) de tubo flexible,
    - al menos un equipo de transporte para transportar los tramos (16) de tubo flexible dentro del dispositivo (8, 9, 10, 11) de formacion de fondo en una direccion de transporte (x) que discurre transversalmente a su direccion de extension (y),
    caracterizado por que la direccion de transporte (x') del material de forma de banda y del material (2) de forma tubular en el dispositivo (13) de formacion de tubo flexible y la direccion de transporte (x) de los tramos de tubo flexible son paralelas una a otra en la direccion de transporte, y por que esta previsto entre el dispositivo (13) de formacion de tubo flexible y el dispositivo (8, 9, 10, 11) de formacion de fondo al menos un dispositivo de desviacion (17) con el cual se puede desviar el material (2) de forma tubular hacia una nueva direccion de transporte (y), cuya direccion (y) se extiende al menos en parte transversalmente a la direccion de transporte original (x').
  2. 2. Dispositivo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que el dispositivo de desviacion (17) es desplazable en la direccion de transporte (x', x) del material (2) de forma tubular.
  3. 3. Dispositivo segun cualquiera de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de desviacion (17) comprende al menos una barra de inversion (17).
  4. 4. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de division (6) y el dispositivo de desviacion (17) estan verticalmente distanciados.
  5. 5. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de division (6) y el dispositivo de desviacion (17) estan dispuestos uno sobre otro.
  6. 6. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (13) de formacion de tubo flexible comprende un dispositivo acumulador con el cual se puede almacenar material (2) de forma tubular y a continuacion se puede alimentar este al dispositivo (6) de division de tubo flexible.
  7. 7. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (13) de formacion de tubo flexible comprende un dispositivo de reconocimiento de defectos del material con el cual se pueden reconocer zonas de tubo flexible defectuosas.
  8. 8. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la direccion de transporte (x', x) del material (2) de forma tubular esta prevista detras del dispositivo (6) de division de tubo flexible una aguja desviadora de segregacion con la cual se pueden expulsar tramos (16) de tubo flexible.
  9. 9. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que esta previsto un dispositivo de control al que pueden conducirse datos del dispositivo de reconocimiento de defectos del material a traves de una lmea de datos.
  10. 10. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la aguja desviadora de segregacion puede ser activada por el dispositivo de control en base a los datos del dispositivo de reconocimiento de defectos del material de tal manera que se puedan segregar los tramos de tubo flexible defectuosos.
  11. 11. Procedimiento para fabricar sacos a partir de un material (2) de forma tubular que comprende un tejido de cintitas de plastico estiradas, en el que
    - con ayuda de al menos un dispositivo (13) de formacion de tubo flexible se fabrica a partir de un material de forma de banda un material (2) de forma tubular para la fabricacion de sacos (12), y en dicho dispositivo se transporta el material (2) de forma tubular en una direccion de transporte (x'), comprendiendo el dispositivo (13) de formacion de tubo flexible una bobina (3) que contiene el material (14) de forma de banda, y
    - con ayuda de al menos un dispositivo (6) de division de tubo flexible se separan tramos individuales (16) de tubo flexible del material (2) de forma tubular, y
    - en un dispositivo (8, 9, 10, 11) de formacion de fondo se conforman fondos en al menos un extremo de un tramo (16) de tubo flexible,
    5 - transportandose dentro del dispositivo (8, 9, 10, 11) de formacion de fondo los tramos (16) de tubo flexible con
    ayuda de al menos un equipo de transporte en una direccion de transporte (x) que discurre transversalmente a la direccion de extension (y) de los tramos (16) de tubo flexible,
    caracterizado por que
    el material de forma de banda y el material (2) de forma tubular en el dispositivo (13) de formacion de tubo flexible y 10 los tramos (16) de tubo flexible en el equipo de transporte se transportan paralelamente entre ellos en una direccion de movimiento (x', x), y por que con al menos un dispositivo de desviacion (17) entre el dispositivo (13) de formacion de tubo flexible y el dispositivo (8, 9, 10, 11) de formacion de fondo se desvfa el material (2) de forma tubular hacia una nueva direccion de transporte (y), cuya direccion (y) se extiende al menos en parte transversalmente a la direccion de transporte original (x').
    15
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