EP2163482B1 - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gebinden - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gebinden Download PDF

Info

Publication number
EP2163482B1
EP2163482B1 EP09161469A EP09161469A EP2163482B1 EP 2163482 B1 EP2163482 B1 EP 2163482B1 EP 09161469 A EP09161469 A EP 09161469A EP 09161469 A EP09161469 A EP 09161469A EP 2163482 B1 EP2163482 B1 EP 2163482B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
printing unit
continuous film
printing
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP09161469A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2163482A2 (de
EP2163482A3 (de
Inventor
Manuel Kollmuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2163482A2 publication Critical patent/EP2163482A2/de
Publication of EP2163482A3 publication Critical patent/EP2163482A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2163482B1 publication Critical patent/EP2163482B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
    • B65B21/245—Enclosing bottles in wrappers in flexible wrappers, e.g. foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/04—Bundling groups of cans or bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a plurality of containers of a plurality of articles each wrapped with a film section of an endless film. More particularly, the present invention relates to a method for producing a plurality of containers of a plurality of articles each wrapped with a film section of an endless film, the endless film being printed by a printing unit located at a position along a transport path. In this case, a plurality of spaced printing areas are printed in each case a film section on the endless foil.
  • the present invention also relates to a device for producing a plurality of the containers described above.
  • the present invention relates to a device for producing a plurality of the containers described above, the device comprising a printing unit at a position along a transport path.
  • a plurality of spaced-apart pressure areas in each case a film section can be printed on the continuous film with the printing unit.
  • the containers are, for example, with a plastic film by heat shrinking enveloped liquid container, for example, six PET bottles or glass bottles or cans are made with the film into a container.
  • the containers for a single package embossing hereinafter also called container type, the same design and the same size.
  • container type the same design and the same size.
  • the design and size of the containers may also change.
  • the film blanks or film sections also have different size dimensions according to the new package type.
  • the film for producing the containers is first taken from one or more film stock dispensers of a packaging device, for example rolls, as running meter goods or endless film.
  • the endless film is then transported via a transport path under at least partially different transport speeds along further workstations of the packaging device.
  • the continuous film is fed to the wrapped and grouped articles of a film wrapping station of the packaging device.
  • the film sections are shortly before, during or shortly after wrapping the articles at the film wrapping station cut into a container of the endless film.
  • the film is fed to the film wrapping station at different transport speeds, and the grouped articles are also wrapped or packaged at a different speed.
  • the film of the film wrapping station is also supplied at different transport speeds, and provided for the container of the same package type grouped articles are each wrapped or packaged at different speeds.
  • these changes in the transport speed at the film wrapping station also has to follow the transport speed of the endless film in areas in front of the film wrapping station in order to provide sufficient film supply for the wrapping process.
  • These printed images are usually designed the same for all containers of a package type on the respective film section and positioned the same.
  • the printed images of the containers of a container type differ, for example, by serial numbers or other data.
  • the printed images can already be applied to the endless film, so that different endless films must be provided for different types of packages.
  • the printed images are printed on the endless film at a later time in the packaging device shortly before the packaging of the articles with film, so that regardless of the type of packaging always only a "neutral", non-printed continuous film must be provided.
  • Printing on the spread, smooth and tensioned continuous film is cleaner and easier to perform than on the divided film sections and / or on the shrunken film.
  • the printed images are printed in spaced pressure ranges matching the size of the container of the respective container type on the endless foil so that exactly one printed image is positioned at the same position of the container at the respective later associated divided foil section of each container of the respective container type. In this way, several print images per film section per container can be produced.
  • German patent application discloses DE 10 2006 009 348 A1 a method of forming multi-package packages by wrapping with a film material.
  • the film material is printed immediately before the wrapping by at least one printing unit, wherein the printing unit is provided stationary in the running direction of the film material between the film supply and the film wrapping station.
  • the feed movement of the endless film is at least in the region of the print heads of the printing unit by a controlled electronic control device to achieve a clear print image of high quality.
  • the German patent application DE 22 06 784 A discloses an apparatus arranged on a packaging machine of articles for producing imprints on the individual packages.
  • the device has a stationary on a shaft mounted pressure roller with at least one sector in which the printing elements or embossing elements are mounted.
  • the pressure roller is driven so that it always performs a fraction of a revolution in accordance with a printing sector when a printing operation is to be performed. Printing is done before packaging the items.
  • German patent application DE 35 20 499 A1 discloses a packaging machine having a forming station for forming containers from a bottom film, a feeder for feeding a top film from a supply roll over the containers, a sealing station in which the containers are closable with the top film, with a drive for incrementally advancing the bottom and bottom Upper films in each case between the work cycles of the stations, and with a printing device for printing the upper film during the work cycles of the stations.
  • a drive device for the upper film is provided which moves it through the printing device during the work cycles.
  • the British patent application GB 2 142 282 A discloses an automatic packaging machine for articles with a roll, from which packaging film is unrolled and further transported to a packaging position.
  • a printing unit prints the film underneath a receiving roll, drawing a printing tape from a tape roll holder and rolling it on an empty roll holder located along the film.
  • a heated Lettertype is pressed against the receiving roller through the film. Printing is also done before packaging the items with the foil.
  • the object of the invention is now to provide a method for producing a plurality of containers from articles which are coated with an at least partially printed film, wherein the film is printed independently of a transport speed of the film in a film wrapping station reliably at the designated location ,
  • the object of the invention is also to provide a device for producing a plurality of containers from articles that are wrapped with a film, so that the film is reliably independent of a transport speed of the film in a film wrapping station at the designated location printable.
  • the endless film is printed with a printing unit.
  • the printing unit is arranged according to the invention displaceable at a certain position along a transport path of the film web.
  • the printing unit remains at the respective position. Suitable for a respective given transport speed of the film in a printing unit downstream of the film wrapping station are printed from this position from a plurality of spaced printing areas in each case a film section on the continuous film.
  • a film section is provided for each still be produced container.
  • the final definition of the film dimension and pressure range depends, among other things, on the container shape and container size of the respective package type and the film properties.
  • the foil sections are still partial surfaces of the endless surface in this phase and will only be cut off from the endless foil at a later time.
  • a different position for the printing unit along the transport path of the endless film is determined when the transport speed of the film in the film wrapping station changes, for example when the container type changes.
  • This other position is determined to match the other transport speed in the film wrapping station, for example, suitable for differently printed film sections of a predetermined other container type, and matching a printing speed of the printing unit, so that the endless film at several, possibly different, spaced pressure ranges for the possibly other Container type can be printed.
  • the printing unit is moved from the previous position to the newly determined other position. The reasons why and when it is recommended to move the printing unit are described below.
  • the invention makes use of the fact that in devices for producing containers, the transport speed of the film is usually not constant but varies.
  • the different transport speeds of the endless film are due to the formatting of the container to be produced from the articles to be wrapped with foil.
  • different Transport speeds of the endless film are also independent of the particular type of container present, if the impact speed changes at the film wrapping station, for example because generally the processing speed and thus the average transport speed of the film for the device for producing the container is changed.
  • the transport speed of the film in the film wrapping station depends on the position of the wrapping element of the film wrapping station during manufacture of the containers. Usually, the maximum transport speed occurs during transport of the film over the grouped articles for the container to be produced during the wrapping process. All these speed changes also have to follow the endless foil in an area around the printing unit in order to provide enough film supply for the wrapping process.
  • the printing unit has a minimum and maximum speed range with regard to the conveying or web or transport speed of the endless film to be printed.
  • the print can still be applied cleanly and without error to the endless foil, whereas if this speed is exceeded, pressure is no longer possible or the print becomes defective.
  • the printing unit is moved in position according to the invention. Since the position of the printed image on the film section and the transport speed of the film from the actual packaging process is only partially or not influenced, the only way to change the transport speed at the printing time that the entire printing unit is moved in or against the transport direction of the endless film.
  • the transport speeds of the endless film are usually known at respectively different positions within the device for producing the containers or can be determined by known means from the prior art.
  • the printing speed at the printing unit By controlling the printing speed at the printing unit alone, it will hardly be possible to optimally meet very different demands on the printing complexity and quality for different types of packages or for changing transport speeds in the film wrapping station and the resulting transport speeds of the endless film in the area of the printing unit.
  • the printing quality can be markedly improved by selecting a position having such a film conveying speed that the desired printing areas on the film portions of the given package type or the given transport speed can be optimally printed in the film wrapping station.
  • the dimensions of the film sections may be different and / or the print areas on the individual film sections differently sized and / or complex, so that the printing speed should be adapted to the printing requirements and the transport speed of the particular type of container present. It may also be the case that although the dimensions of the foil sections are the same for different types of bundles, the pressure areas on the individual foil sections are different and / or complex and thus different transport speeds of the endless foil in the area of the printing unit occur, so that correspondingly different Printing requirements and different transport speeds of the film, the position of the printing unit in the device is determined and adjusted. For example, the printing areas assigned to the endless film for the film sections can be completely printed or only one or more subregions of the printing area can be printed.
  • the printing positions on the individual printing areas to be printed can also be selected as desired, for example centrally with respect to a single film section and / or at the edges of the film sections. Regardless, the spacing of the print areas to be printed is always the same for a single package type.
  • the new other position for the printing unit along the transport path of the endless film for the changed transport speed in the film wrapping station and / or the other film section of the other predetermined container type can be manually determined, for example, from tables with data on pack types, printed images, complexity grades, possible printing speeds and possible Transport speed in the film wrapping station and the respective transport speeds at the various items available for selection of the printing unit.
  • the new other position can also be determined automatically, for example from an electronic memory, a database or an electronic program with the data mentioned above.
  • the distance parameters defined by the differently spaced pressure ranges and / or different transport speeds in the film wrapping station are stored for different types of containers and are automatically read out.
  • the displacement of the printing unit from the previous position to the newly determined other position can be done manually or automatically, for example by motor through at least one guide rail on which the printing unit is moved.
  • the device according to the invention for the production of a plurality of containers of a plurality of articles each wrapped with a film section from an endless film comprises a printing unit at a position along a transport path as already described above. The position is also determined as described above depending on a transport speed in the film wrapping station and / or a pack type.
  • the device preferably comprises a guide unit, for example one or two rails. Markings may be provided on the guide unit, which mark the respective positions for the different types of containers and / or the different transport speeds in the film wrapping station.
  • the device comprises a control device for automatically determining the new other position for the printing unit.
  • the control device can be controlled electronically and / or by software.
  • the parameters required for determining the position such as, for example, the type of pack, dimensions or spacings of the film sections per pack type, print speeds per pack type, transport speed in the film wrapping station and any position in the device, parameters of the printing unit such as speed parameters of the printing unit can be stored in a database or data table be.
  • the reading and processing of the parameters for the determination of the new other position is done automatically.
  • FIG. 1 shows a side view of an embodiment of the device according to the invention with a printing unit, which is arranged at a position P i .
  • FIG. 2 shows a side view of the embodiment of the device according to the invention FIG. 1 , wherein the printing unit is arranged at a new other position P a .
  • FIG. 3 shows a plan view of a section of the endless film with printed areas of pressure, wherein the printing unit of the device according to FIG. 1 is arranged at the position P i .
  • FIG. 4 shows a plan view of a section of the endless film with printed areas of pressure, wherein the printing unit of the device according to FIG. 1 is arranged at the new other position P a .
  • FIG. 5 shows a diagram showing the progression of the transport speed over time for the two different types of containers according to FIGS. 1 and 3 on the one hand and the Figures 2 and 4 on the other hand
  • FIG. 1 shows a side view of an embodiment of the device 1 according to the invention with a printing unit 9, which is arranged at a position P i .
  • the device 1 comprises a film stock dispenser 13, is unrolled from the endless film 4 and the device 1 is supplied.
  • a labeling station 19 optionally provides the endless film 4 with labels and / or handles.
  • the endless film 4 is transported further in the transport direction TR to a film control unit 15, which regulates the web tension of the endless film 4 or temporarily stores the endless film 4.
  • the transport speed v T is dependent on the position of the film section 5 within the film wrapping station 21. Assuming that the transport speed v T for a particular type of container at the position P i for the pressure is best, so you can print there the complex printed images or the printed images at the predetermined printing areas 11 most optimal.
  • the printing unit 9 is connected to a control device 25 for the automatic determination of a new, different position P a for a container type following the current container type.
  • the control device 25 is connected to the printing unit 9 in the illustrated embodiment of the invention.
  • the printing unit 9 is slidably mounted on a guide unit 23 to be shifted from the position P i to another position P a , when a different transport speed v T is given in the film wrapping station 21, for example, if another type of container is given, sets an optimum for the printing transport speed v T at another point of the endless film 4 in the transport path 7.
  • the continuous film 4 is fed to a film separation station 17 after printing, where the film sections 5 are perforated and / or cut to size.
  • the individual film sections 5 are then fed in the transport direction TR to a film wrapping station 21, where groups of articles 3 are wrapped or wrapped or wrapped or packaged with a film section 5 per group at a given transport speed v T of the film 4 or 5.
  • FIG. 2 shows a side view of the embodiment of the device 1 according to the invention FIG. 1 wherein the printing unit 9 from the position P i according to FIG. 1 to a new other Position P a has been moved to the other pressure areas 11 (see FIG. 4 ) on the endless film 4 for another type of container, due to which the transport speed v T in the film wrapping station 21 changes.
  • the transport speed v T at the position P a of the printing unit 9 is selected such that the execution of the printed image in the dedicated printing area 11 is completely and error-free possible.
  • FIG. 3 shows a plan view of a section of the endless film 4 with printed or still to be printed printing areas 11, wherein the printing unit 9 of the device 1 after FIG. 1 is arranged at the position P i and prints at the given there transport speed v T of the endless foil 4.
  • the printing areas 11 of two film sections 5 are already finished printed, the printing area 11 of a third film section 5 is currently being printed.
  • a barcode is printed with an additional text in the representation shown here.
  • the printing areas 11 are spaced apart from each other and do not fill the entire area of the respective film section 5, since the edges of the film sections 5 due to the shrinkage process and / or wrinkling at the film wrapping station 21 (see Figures 1 and 2 ) should not be used for printing because the printed image in these areas will no longer be sufficiently readable.
  • the film sections 5 are arranged without gaps on the endless film 4 and separated from one another by cutting lines 27.
  • the section lines 27 indicate the later sections of the film sections 5 on the endless film 4. At this stage, however, the film sections 5 on the endless film 4 are not yet separated from it spatially.
  • the endless film 4 is transported on a transport path 7 in the transport direction TR .
  • the length of the film sections 5 in the transport direction TR is I i in each case.
  • the print head of the printing unit 9 extends in this embodiment over the entire width b i of the endless foil 4.
  • FIG. 4 shows a plan view of a section of the endless foil 4 with printed printing areas 11, wherein the printing unit 9 of the device 1 after FIG. 1 is arranged at the new other position P a , to print there the endless foil 4 for another type of container.
  • the new other position P a is selected such that for a flawless pressure at the position P a given transport speed v T is optimal.
  • the printing areas 11 of two film sections 5 are already finished printed, the printing area 11 of a third film section 5 is currently printed and two further film sections 5 are still to be printed.
  • the pressure areas 11 is in the representation shown here each printed a graph that fills almost the entire area of the respective printing area 11 respectively.
  • the endless film 4 is on the transport path 7 according to FIG. 3 transported in the transport direction TR .
  • the length l a of the film sections 5 in the transport direction TR is less than the length l i of the film sections 5 for the package type according to FIGS FIGS. 1 and 3 .
  • the position P to which the print head of the printing unit 9 is to be positioned must be selected such that the print head can print the print areas 11 without errors at its predetermined printing speed at the currently present transport speed v T of the endless film 4.
  • the print head of the printing unit 9 extends in this embodiment over the entire width b a of the endless film 4th
  • FIG. 5 shows a diagram showing the course of the transport speed v T over the time t for the two different types of containers according to FIGS. 1 and 3 on the one hand and the Figures 2 and 4 on the other hand.
  • the transport speed v T of the film section 5 is not constant during the wrapping process.
  • the transport speed v T is variable.
  • the transport speed v T reaches at a certain point in time a maximum v Max , which with v Max, i or v Max, a for the pack type after FIG. 1 and 3 or the container type FIG. 2 and 4 in the embodiment shown here, depending on the formatting of the container of the respective container type or depending on a generally predetermined processing speed in the device 1, which determines the transport speed v T in the film wrapping station 21, as described above.
  • the individual to be printed film section 5 also moves along all possible positions P for the printing unit 9 in the device 1.
  • the individual film section 5 also at all given in the possible positions P given transport speeds v T , wherein the individual film section 5 is to be printed only at the actually selected and set position P at which the transport speed v T represents an optimum for the pressure to be formed.
  • both the time t i and t a for the printing of a single film section 5 and the maximum transport speed v max, i or v max, a be different so that the curves of the diagram after FIG. 5 show different amplitudes and frequencies per pack type with position P i or P a of the printing unit 9.
  • FIG. 5 The other elements off FIG. 5 have already been described for the preceding figures.
  • the initial position P i and the newly determined other position P a can be the same, since printing and film speeds are matched to one another in a suitable manner.
  • Decisive for all embodiments of the invention is especially the displaceability of the printing unit depending on the respective required transport speed v T of the endless film 4, to a faultless print image on the respective printing area 11 and ultimately a flawless reproduction of the printed image on the chosen container of the respective container type receive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden von mit jeweils einem Folienabschnitt aus einer Endlosfolie umhüllten mehreren Artikeln. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden von mit jeweils einem Folienabschnitt aus einer Endlosfolie umhüllten mehreren Artikeln, wobei die Endlosfolie durch eine an einer Position entlang eines Transportweges angeordneten Druckeinheit bedruckt wird. Dabei werden mehrere voneinander beabstandete Druckbereiche in jeweils einen Folienabschnitt auf die Endlosfolie bedruckt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Einrichtung zur Herstellung einer Vielzahl der oben beschriebenen Gebinde. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine Einrichtung zur Herstellung einer Vielzahl der oben beschriebenen Gebinde, wobei die Einrichtung eine Druckeinheit an einer Position entlang eines Transportweges umfasst. Dabei sind mit der Druckeinheit mehrere voneinander beabstandete Druckbereiche in jeweils einen Folienabschnitt auf die Endlosfolie bedruckbar.
  • Aus dem Stand der Technik sind diverse Verfahren und Vorrichtungen bekannt, mit denen jeweils mehrere Artikel durch Umhüllen mit einer Folie bzw. einem Folienabschnitt zu einem Gebinde verpackt bzw. umhüllt werden. Die Gebinde sind beispielsweise mit einer Plastikfolie durch Wärmeschrumpfen umhüllte Flüssigkeitsbehälter, beispielsweise werden sechs PET-Flaschen oder Glasflaschen oder Dosen mit der Folie zu einem Gebinde hergestellt.
  • Üblicherweise sind die Gebinde für eine einzelne Gebindeformatierung, im Nachfolgenden auch Gebindetyp genannt, gleich ausgestaltet und von gleicher Größe. Beim Wechsel von einem Gebindetyp auf einen anderen Gebindetyp wechselt gegebenenfalls auch die Ausgestaltung und Größe der Gebinde. Die Folienzuschnitte bzw. Folienabschnitte haben entsprechend dem neuen Gebindetyp ebenfalls unterschiedliche Größenmaße.
  • Die Folie zur Herstellung der Gebinde wird beispielsweise zunächst einem oder mehreren Folienvorratspendern einer Verpackungseinrichtung, beispielsweise Rollen, als laufende Meterware bzw. Endlosfolie entnommen. Die Endlosfolie wird dann über einen Transportweg unter zumindest teilweise unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten entlang weiterer Arbeitsstationen der Verpackungseinrichtung transportiert. Am Ende wird die Endlosfolie den zu umhüllenden und gruppierten Artikeln einer Folieneinschlagstation der Verpackungseinrichtung zugeführt. Je nach Ausgestaltung der Verpackungseinrichtung werden die Folienabschnitte kurz vor, während oder kurz nach dem Umhüllen der Artikel an der Folieneinschlagstation zu einem Gebinde von der Endlosfolie abgeschnitten.
  • Es ist des Weiteren für unterschiedliche Gebindetypen üblich, dass die Folie der Folieneinschlagstation mit unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten zugeführt wird, und die gruppierten Artikel mit ebenfalls unterschiedlicher Geschwindigkeit umhüllt bzw. verpackt werden. Es kann jedoch auch für Gebinde desselben Gebindetyps vorkommen, dass die Folie der Folieneinschlagstation ebenfalls mit unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten zugeführt wird, und die für die Gebinde desselben Gebindetyps vorgesehenen gruppierten Artikel jeweils mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten umhüllt bzw. verpackt werden. In beiden Fällen hat diesen Änderungen der Transportgeschwindigkeit an der Folieneinschlagstation auch die Transportgeschwindigkeit der Endlosfolie in Bereichen vor der Folieneinschlagstation zu folgen, um genügend Foliennachschub für den Einschlagprozess zu liefern.Es ist üblich, je Gebinde mindestens ein Druckbild auf den zugehörigen Folienabschnitt aufzubringen, beispielsweise eine Werbebotschaft, ein Etikettendruckbild, eine Markenwiedergabe und/oder ein Barcode. Diese Druckbilder sind üblicherweise für alle Gebinde eines Gebindetyps auf dem jeweiligen Folienabschnitt gleich gestaltet und gleich positioniert. Gegebenenfalls unterscheiden sich die Druckbilder der Gebinde eines Gebindetyps beispielsweise durch Seriennummern oder andere Daten.
  • Die Druckbilder können bereits auf der Endlosfolie aufgebracht sein, so dass für unterschiedliche Gebindetypen unterschiedliche Endlosfolien bereitgestellt werden müssen. Alternativ werden die Druckbilder erst zu einem späteren Zeitpunkt in der Verpackungseinrichtung kurz vor dem Verpacken der Artikel mit Folie auf die Endlosfolie gedruckt, so dass unabhängig vom Gebindetyp immer nur eine "neutrale", nicht bedruckte Endlosfolie bereitgestellt werden muss. Das Bedrucken auf der ausgebreiteten, glatten und in Spannung gehaltenen Endlosfolie ist sauberer und einfacher durchzuführen als auf den abgeteilten Folienabschnitten und/oder auf der geschrumpften Folie. Die Druckbilder werden in beabstandete Druckbereiche passend zur Größe der Gebinde des jeweiligen Gebindetyps auf die Endlosfolie gedruckt, so dass am jeweils später zugehörigen abgeteilten Folienabschnitt jeden Gebindes des jeweiligen Gebindetyps genau ein Druckbild an derselben Position des Gebindes positioniert ist. Auf diese Weise sind auch mehrere Druckbilder je Folienabschnitt je Gebinde herstellbar.
  • So offenbart die deutsche Patentanmeldung DE 10 2006 009 348 A1 ein Verfahren zur Bildung von aus mehreren Verpackungseinheiten bestehenden Gebinden durch Umhüllen mit einem Folienmaterial. Dabei wird das Folienmaterial unmittelbar vor dem Umhüllen durch wenigstens eine Druckeinheit bedruckt, wobei die Druckeinheit ortsfest in Laufrichtung des Folienmaterials zwischen dem Folienvorrat und der Folieneinschlagstation vorgesehen ist. Die Vorschubbewegung der Endlosfolie wird zumindest im Bereich der Druckköpfe der Druckeinheit durch eine elektronische Steuereinrichtung geregelt, um ein eindeutiges Druckbild hoher Qualität zu erreichen.
  • Die deutsche Patentanmeldung DE 22 06 784 A offenbart eine an einer Verpackungsmaschine von Artikeln angeordnete Vorrichtung zur Herstellung von Aufdrucken auf den einzelnen Verpackungen. Die Vorrichtung besitzt eine auf einer Welle ortsfest gelagerte Druckwalze mit mindestens einem Sektor, in dem die Druckelemente oder Prägeelemente gelagert sind. Die Druckwalze wird derart angetrieben, dass sie entsprechend einem Drucksektor einen Bruchteil einer Umdrehung stets dann vollführt, wenn ein Druckvorgang ausgeführt werden soll. Der Druckvorgang erfolgt vor dem Verpacken der Artikel.
  • Die deutsche Patentanmeldung DE 35 20 499 A1 offenbart eine Verpackungsmaschine mit einer Formstation zum Formen von Behältern aus einer Unterfolie, einer Zuführung zum Zuführen einer Oberfolie von einer Vorratsrolle über die Behälter, einer Versiegelungsstation, in der die Behälter mit der Oberfolie verschließbar sind, mit einem Antrieb zum schrittweisen Vorschub der Unter- und Oberfolien jeweils zwischen den Arbeitstakten der Stationen, und mit einer Druckeinrichtung zum Bedrucken der Oberfolie während der Arbeitstakte der Stationen. Eine Antriebseinrichtung für die Oberfolie ist vorgesehen, die diese während der Arbeitstakte durch die Druckeinrichtung hindurchbewegt.
  • Die britische Patentanmeldung GB 2 142 282 A offenbart eine automatische Verpackungsmaschine für Artikel mit einer Rolle, von der Verpackungsfolie abgerollt und weiter bis zu einer Verpackungsposition transportiert wird. Eine Druckeinheit bedruckt die Folie unterhalb einer Empfangsrolle, wobei ein Druckband aus einem Bandrollenhalter gezogen wird und auf einem leeren Rollenhalter gerollt wird, die entlang der Folie angeordnet ist. Zum Bedrucken der Folie wird eine erwärmte Lettertype gegen die Empfangsrolle durch die Folie gepresst. Der Druckvorgang erfolgt ebenfalls vor dem Verpacken der Artikel mit der Folie.
  • Es sollen sowohl einfache und/oder kleinformatige als auch komplexe und/oder großformatige Bilder auf die Endlosfolie gedruckt werden können.
  • Aufgabe der Erfindung ist nun, ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden aus Artikeln, die mit einer zumindest teilweise bedruckten Folie umhüllt sind, zu schaffen, wobei die Folie unabhängig von einer Transportgeschwindigkeit der Folie in einer Folieneinschlagstation zuverlässig an der dafür vorgesehenen Stelle bedruckt wird.
  • Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden aus Artikeln, die mit einer Folie umhüllt sind, gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 umfasst.
  • Aufgabe der Erfindung ist auch, eine Einrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden aus Artikeln, die mit einer Folie umhüllt sind, zu schaffen, so dass die Folie unabhängig von einer Transportgeschwindigkeit der Folie in einer Folieneinschlagstation zuverlässig an der dafür vorgesehenen Stelle bedruckbar ist.
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Einrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden aus Artikeln, die mit einer Folie umhüllt sind, gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 8 umfasst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden von mit jeweils einem Folienabschnitt aus einer Endlosfolie umhüllten mehreren Artikeln wird die Endlosfolie mit einer Druckeinheit bedruckt. Dazu ist die Druckeinheit erfindungsgemäß verschiebbar an einer bestimmten Position entlang eines Transportweges der Folienbahn angeordnet. Während der Herstellung eines einzelnen Gebindes eines Gebindetyps verbleibt die Druckeinheit jedoch an der jeweiligen Position. Passend zu einer jeweils gegebenen Transportgeschwindigkeit der Folie in einer der Druckeinheit nachgeordneten Folieneinschlagstation werden von dieser Position aus mehrere voneinander beabstandete Druckbereiche in jeweils einen Folienabschnitt auf die Endlosfolie bedruckt. Je ein Folienabschnitt ist für je ein noch herzustellendes Gebinde vorgesehen. Die endgültige Festlegung von Folienabmessung und Druckbereich hängt unter anderem von der Behälterform und Behältergröße des jeweiligen Gebindetyps und den Folieneigenschaften ab. Die Folienabschnitte sind in dieser Phase noch Teilflächen der Endlosfläche und werden erst zu einem späteren Zeitpunkt von der Endlosfolie abgeschnitten.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird bei sich ändernder Transportgeschwindigkeit der Folie in der Folieneinschlagstation, beispielweise wenn sich der Gebindetyp ändert, eine andere Position für die Druckeinheit entlang des Transportweges der Endlosfolie ermittelt.
  • Diese andere Position wird passend zur anderen Transportgeschwindigkeit in der Folieneinschlagstation, beispielsweise auch passend für anders zu bedruckende Folienabschnitte eines vorgegebenen anderen Gebindetyps, und passend zu einer Druckgeschwindigkeit der Druckeinheit ermittelt, so dass die Endlosfolie an mehreren, gegebenenfalls anders, beabstandeten Druckbereichen für den gegebenenfalls anderen Gebindetyp bedruckt werden kann. Erfindungsgemäß wird die Druckeinheit von der bisherigen Position an die neu ermittelte andere Position verschoben. Die Gründe, warum und wann es empfehlenswert ist, die Druckeinheit zu verschieben, sind nachfolgend beschrieben.
  • Bei der Erfindung wird ausgenutzt, dass in Einrichtungen zur Herstellung von Gebinden üblicherweise die Transportgeschwindigkeit der Folie nicht konstant ist sondern variiert. Die unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten der Endlosfolie sind durch die Formatierung des herzustellenden Gebindes aus den mit Folie einzuschlagenden Artikeln bedingt. Unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten der Endlosfolie ergeben sich auch unabhängig vom jeweils vorliegenden Gebindetyp, wenn sich an der Folieneinschlagstation die Einschlaggeschwindigkeit ändert, beispielsweise weil generell die Verarbeitungsgeschwindigkeit und somit die durchschnittliche Transportgeschwindigkeit der Folie für die Einrichtung zur Herstellung der Gebinde verändert wird. Zudem hängt die Transportgeschwindigkeit der Folie in der Folieneinschlagstation von der Position des Einschlagelements der Folieneinschlagstation beim Herstellen der Gebinde ab. Üblicherweise tritt das Maximum der Transportgeschwindigkeit beim Transport der Folie über den gruppierten Artikeln für das herzustellende Gebinde während des Einschlagvorgangs auf. All diesen Geschwindigkeitsänderungen hat auch die Endlosfolie in einem Bereich um die Druckeinheit zu folgen, um genügend Foliennachschub für den Einschlagprozess zu liefern.
  • Desweiteren ist zu beachten, dass die Druckeinheit betreffend der Förder- bzw. Bahn- bzw. Transportgeschwindigkeit der zu bedruckenden Endlosfolie einen minimalen und maximalen Geschwindigkeitsbereich hat. So kann für eine Ausführungsform der Druckeinheit beispielsweise bis zu einer Transportgeschwindigkeit von 1,5 m/s der Druck noch sauber und fehlerfrei auf die Endlosfolie aufgebracht werden, wogegen bei Überschreiten dieser Geschwindigkeit ein Druck nicht mehr möglich ist bzw. der Druck fehlerhaft wird. Um die Transportgeschwindigkeit zum Druckzeitpunkt dann auf eine optimale Geschwindigkeit innerhalb des minimalen und maximalen Geschwindigkeitsbereichs zu verändern, wird die Druckeinheit in ihrer Position erfindungsgemäß verschoben. Da die Position des Druckbilds auf dem Folienabschnitt und die Transportgeschwindigkeit der Folie vom eigentlichen Verpackungsvorgang nur teilweise oder gar nicht beeinflussbar ist, ist die einzige Möglichkeit, die Transportgeschwindigkeit zum Druckzeitpunkt zu verändern, dass die gesamte Druckeinheit in oder gegen die Transportrichtung der Endlosfolie verschoben wird.
  • Die Transportgeschwindigkeiten der Endlosfolie sind an jeweils unterschiedlichen Positionen innerhalb der Einrichtung zur Herstellung der Gebinde üblicherweise bekannt oder können mit bekannten Mitteln aus dem Stand der Technik ermittelt werden.
  • Alleine durch Regelung der Druckgeschwindigkeit an der Druckeinheit wird es kaum möglich sein, sehr unterschiedliche Anforderungen an die Druckkomplexität und -qualität für unterschiedliche Gebindetypen bzw. für sich verändernde Transportgeschwindigkeiten in der Folieneinschlagstation und die daraus resultierenden Transportgeschwindigkeiten der Endlosfolie im Bereich der Druckeinheit optimal zu erfüllen. Durch definiertes Verschieben der Druckeinheit an eine Position innerhalb der Einrichtung kann dagegen die Druckqualität deutlich verbessert werden, indem eine Position mit solch einer Transportgeschwindigkeit der Folie gewählt wird, dass die gewünschten Druckbereiche auf den Folienabschnitten des gegebenen Gebindetyps bzw. der gegebenen Transportgeschwindigkeit in der Folieneinschlagstation optimal bedruckt werden können.
  • Für unterschiedliche Gebindetypen können die Maße der Folienabschnitte unterschiedlich sein und/oder die Druckbereiche auf den einzelnen Folienabschnitten unterschiedlich groß und/oder komplex sein, so dass die Druckgeschwindigkeit an die Druckanforderungen und die Transportgeschwindigkeit des jeweils vorliegenden Gebindetyps angepasst sein sollte. Es kann auch der Fall auftreten, dass für unterschiedliche Gebindetypen zwar die Maße der Folienabschnitte gleich sind, die Druckbereiche auf den einzelnen Folienabschnitte jedoch unterschiedlich groß und/oder komplex sind und somit unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten der Endlosfolie im Bereich der Druckeinheit auftreten, so dass entsprechend den unterschiedlichen Druckanforderungen und unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten der Folie die Position der Druckeinheit in der Einrichtung ermittelt und eingestellt wird. Es können beispielsweise die auf der Endlosfolie für die Folienabschnitte zugeordneten Druckbereiche komplett bedruckt werden oder es werden nur ein oder mehrere Teilbereiche des Druckbereichs bedruckt. Auch die Druckpositionen auf den einzelnen zu bedruckenden Druckbereichen sind beliebig wählbar, beispielsweise mittig bezüglich eines einzelnen Folienabschnitts und/oder an den Rändern der Folienabschnitte. Unabhängig davon ist die Beabstandung der zu bedruckenden Druckbereiche stets gleich für einen einzelnen Gebindetyp.
  • Die neue andere Position für die Druckeinheit entlang des Transportweges der Endlosfolie für die veränderte Transportgeschwindigkeit in der Folieneinschlagstation und/oder den anderen Folienabschnitt des vorgegebenen anderen Gebindetyps kann manuell ermittelbar sein, beispielsweise aus Tabellen mit Daten zu Gebindetypen, Druckbildern, Komplexitätsgraden, möglichen Druckgeschwindigkeiten und möglichen Transportgeschwindigkeit in der Folieneinschlagstation und den jeweiligen Transportgeschwindigkeiten an den diversen zur Auswahl stehenden Positionen der Druckeinheit. Die neue andere Position kann auch automatisch, beispielsweise aus einem elektronischen Speicher, einer Datenbank oder einem elektronischen Programm mit den oben erwähnten Daten ermittelt werden. Vorzugsweise sind die durch die anders beabstandeten Druckbereiche und/oder unterschiedlichen Transportgeschwindigkeit in der Folieneinschlagstation definierten Abstandsparameter für jeweils unterschiedliche Gebindetypen hinterlegt und werden automatisch ausgelesen.
  • Das Verschieben der Druckeinheit von der bisherigen Position an die neu ermittelte andere Position kann manuell oder automatisch erfolgen, beispielsweise motorisch durch mindestens eine Führungsschiene, auf der die Druckeinheit verschoben wird.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden von mit jeweils einem Folienabschnitt aus einer Endlosfolie umhüllten mehreren Artikeln umfasst eine Druckeinheit an einer Position entlang eines Transportweges wie oben bereits beschrieben. Die Position ist wie ebenfalls oben beschrieben abhängig von einer Transportgeschwindigkeit in der Folieneinschlagstation und/oder einem Gebindetyp ermittelt.
  • Zum Verschieben der Druckeinheit von einer Position an eine andere Position umfasst die Einrichtung vorzugsweise eine Führungseinheit, beispielsweise eine oder zwei Laufschienen. An der Führungseinheit können Markierungen angebracht sein, die die jeweiligen Positionen für die unterschiedlichen Gebindetypen und/oder die unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten in der Folieneinschlagstation markieren.
  • Vorzugsweise umfasst die Einrichtung eine Steuereinrichtung zur automatischen Ermittlung der neuen anderen Position für die Druckeinheit. Die Steuereinrichtung kann elektronisch und/oder softwaremäßig gesteuert sein. Die zur Ermittlung der Position benötigten Parameter wie beispielsweise Gebindetyp, Maße bzw. Beabstandungen der Folienabschnitte je Gebindetyp, Druckbilder je Gebindetyp, Transportgeschwindigkeit in der Folieneinschlagstation und je möglicher Position in der Einrichtung, Parameter der Druckeinheit wie Geschwindigkeitsparameter der Druckeinheit können in einer Datenbank oder Datentabelle hinterlegt sein. Vorzugsweise geschieht das Auslesen und Verarbeiten der Parameter für die Ermittlung der neuen anderen Position automatisch.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechend nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einer Druckeinheit, die an einer Position Pi angeordnet ist.
  • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Figur 1, wobei die Druckeinheit an einer neuen anderen Position Pa angeordnet ist.
  • Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Endlosfolie mit bedruckten Druckbereichen, wobei die Druckeinheit der Einrichtung nach Figur 1 an der Position Pi angeordnet ist.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Endlosfolie mit bedruckten Druckbereichen, wobei die Druckeinheit der Einrichtung nach Figur 1 an der neuen anderen Position Pa angeordnet ist.
  • Figur 5 zeigt ein Diagramm, das den Verlauf der Transportgeschwindigkeit über die Zeit für die zwei unterschiedlichen Gebindetypen gemäß den Figuren 1 und 3 einerseits und den Figuren 2 und 4 andererseits darstellt
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele da, wie die erfindungsgemäße Einrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung da.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung 1 mit einer Druckeinheit 9, die an einer Position Pi angeordnet ist. Die Einrichtung 1 umfasst einen Folienvorratspender 13, von dem Endlosfolie 4 abgerollt und der Einrichtung 1 zugeführt wird. Eine Etikettierstation 19 versieht die Endlosfolie 4 optional mit Etiketten und/oder Haltegriffen. Die Endlosfolie 4 wird in Transportrichtung TR zu einer Folienregeleinheit 15 weitertransportiert, die die Bahnspannung der Endlosfolie 4 regelt bzw. die Endlosfolie 4 zwischenspeichert. Hinter der Folienregeleinheit 15, bezüglich der Transportrichtung TR betrachtet, ist die Transportgeschwindigkeit vT abhängig von der Position des Folienabschnitts 5 innerhalb der Folieneinschlagstation 21. Nimmt man an, dass die Transportgeschwindigkeit vT für einen bestimmten Gebindetyp an der Position Pi sich für den Druck am besten eignet, so kann man dort die komplexen Druckbilder bzw. die Druckbilder an den vorbestimmten Druckbereichen 11 am optimalsten drucken.
  • Die Druckeinheit 9 ist mit einer Steuereinrichtung 25 zur automatischen Ermittlung einer neuen anderen Position Pa für einen auf den aktuellen Gebindetyp folgenden Gebindetyp verbunden. Die Steuereinrichtung 25 ist in der dargestellten Ausführungsform der Erfindung mit der Druckeinheit 9 verbunden.
  • Die Druckeinheit 9 ist verschieblich an einer Führungseinheit 23 angeordnet, um von der Position Pi an eine andere Position Pa verschoben zu werden, wenn eine andere Transportgeschwindigkeit vT in der Folieneinschlagstation 21 vorgegeben wird, beispielsweise wenn ein anderer Gebindetyp vorgegeben wird, wobei sich eine für den Druck optimale Transportgeschwindigkeit vT an einer anderen Stelle der Endlosfolie 4 im Transportweg 7 einstellt.
  • Die Endlosfolie 4 wird nach dem Bedrucken einer Folientrennstation 17 zugeführt, wo die Folienabschnitte 5 perforiert und/oder zugeschnitten werden. Die einzelnen Folienabschnitte 5 werden dann in Transportrichtung TR einer Folieneinschlagstation 21 zugeführt, wo Gruppen von Artikeln 3 mit einem Folienabschnitt 5 je Gruppe unter einer gegebenen Transportgeschwindigkeit vT der Folie 4 bzw. 5 eingeschlagen bzw. umwickelt bzw. umhüllt bzw. verpackt werden.
  • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung 1 nach Figur 1, wobei die Druckeinheit 9 von der Position Pi gemäß Figur 1 an eine neue andere Position Pa verschoben wurde, um nun die anderen Druckbereiche 11 (siehe Figur 4) auf der Endlosfolie 4 für einen anderen Gebindetyp zu drucken, aufgrund dessen sich die Transportgeschwindigkeit vT in der Folieneinschlagstation 21 ändert.
  • Die Transportgeschwindigkeit vT an der Position Pa der Druckeinheit 9 ist derart gewählt, dass die Ausführung des Druckbildes im dafür vorgesehenen Druckbereich 11 vollständig und fehlerfrei möglich ist.
  • Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Endlosfolie 4 mit bedruckten bzw. noch zu bedruckenden Druckbereichen 11, wobei die Druckeinheit 9 der Einrichtung 1 nach Figur 1 an der Position Pi angeordnet ist und unter der dort gegebenen Transportgeschwindigkeit vT der Endlosfolie 4 druckt. Die Druckbereiche 11 von zwei Folienabschnitten 5 sind bereits fertig bedruckt, der Druckbereich 11 eines dritten Folienabschnitts 5 wird momentan bedruckt. In die Druckbereiche 11 wird in der hier gezeigten Darstellung jeweils ein Barcode mit einem Textzusatz gedruckt.
  • Die Druckbereiche 11 sind voneinander beabstandet und füllen jeweils nicht die gesamte Fläche des jeweiligen Folienabschnitts 5 aus, da die Ränder der Folienabschnitte 5 aufgrund des Schrumpfungsprozesses und/oder der Faltenbildung an der Folieneinschlagstation 21 (siehe Figuren 1 und 2) für eine Bedruckung nicht herangezogen werden sollen, da das Druckbild in diesen Bereichen nicht mehr ausreichend lesbar sein wird. Die Folienabschnitte 5 sind dagegen lückenlos auf der Endlosfolie 4 angeordnet und durch Schnittlinien 27 voneinander getrennt. Die Schnittlinien 27 deuten die späteren Schnitte der Folienabschnitte 5 auf der Endlosfolie 4 an. In diesem Stadium sind die Folienabschnitte 5 auf der Endlosfolie 4 jedoch noch nicht räumlich von ihr abgetrennt.
  • Die Endlosfolie 4 wird auf einem Transportweg 7 in Transportrichtung TR transportiert. Die Länge der Folienabschnitte 5 in Transportrichtung TR beträgt jeweils Ii . Der Druckkopf der Druckeinheit 9 erstreckt sich in dieser Ausführungsform über die gesamte Breite bi der Endlosfolie 4.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Endlosfolie 4 mit bedruckten Druckbereichen 11, wobei die Druckeinheit 9 der Einrichtung 1 nach Figur 1 an der neuen anderen Position Pa angeordnet ist, um dort die Endlosfolie 4 für einen anderen Gebindetyp zu bedrucken. Dabei ist die neue andere Position Pa derart gewählt, dass für einen fehlerlosen Druck die an der Position Pa gegebene Transportgeschwindigkeit vT optimal ist.
  • Die Druckbereiche 11 von zwei Folienabschnitten 5 sind bereits fertig bedruckt, der Druckbereich 11 eines dritten Folienabschnitts 5 wird momentan bedruckt und zwei weitere Folienabschnitte 5 sind noch zu bedrucken. In die Druckbereiche 11 wird in der hier gezeigten Darstellung jeweils eine Grafik gedruckt, die jeweils nahezu die gesamte Fläche des jeweiligen Druckbereichs 11 ausfüllt.
  • Die Endlosfolie 4 wird auf dem Transportweg 7 gemäß Figur 3 in Transportrichtung TR transportiert. Die Länge Ia der Folienabschnitte 5 in Transportrichtung TR ist geringer als die Länge Ii der Folienabschnitte 5 für den Gebindetyp gemäß den Figuren 1 und 3. Die Position P, an die der Druckkopf der Druckeinheit 9 zu positionieren ist, muss derart gewählt werden, dass der Druckkopf mit seiner vorgegebenen Druckgeschwindigkeit bei der aktuell vorliegenden Transportgeschwindigkeit vT der Endlosfolie 4 die Druckbereiche 11 fehlerfrei bedrucken kann. Der Druckkopf der Druckeinheit 9 erstreckt sich in dieser Ausführungsform über die gesamte Breite ba der Endlosfolie 4.
  • Figur 5 zeigt ein Diagramm, das den Verlauf der Transportgeschwindigkeit vT über die Zeit t für die zwei unterschiedlichen Gebindetypen gemäß den Figuren 1 und 3 einerseits und den Figuren 2 und 4 andererseits darstellt.
  • Mit jeweils einem einzelnen Folienabschnitt 5 wird eine einzelne Gruppe von Artikeln für das jeweils herzustellende Gebinde eingeschlagen. Gemäß den Figuren 3 und 4 erstreckt sich in dieser Ausführungsform der Druckkopf der Druckeinheit 9 über die gesamte Breite bi bzw. ba der Endlosfolien 4 für die beiden Gebindetypen. Wie bereits erwähnt, ist die Transportgeschwindigkeit vT des Folienabschnitts 5 während des Einschlagvorgangs nicht konstant. Um einen konstanten Nachschub an Endlosfolie 4 für den Einschlagprozess zu erhalten, ist während des Durchlaufs der Endlosfolie 4 durch die Einrichtung 1 die Transportgeschwindigkeit vT veränderlich. Die Transportgeschwindigkeit vT erreicht zu einem bestimmten Zeitpunkt ein Maximum vMax , das mit vMax,i bzw. vMax,a für den Gebindetyp nach Figur 1 und 3 bzw. den Gebindetyp nach Figur 2 und 4 in der hier dargestellten Ausführungsform unterschiedlich ist, abhängig von der Formatierung der Gebinde des jeweiligen Gebindetyps bzw. abhängig von einer generell vorgegebenen Verarbeitungsgeschwindigkeit in der Einrichtung 1, die die Transportgeschwindigkeit vT in der Folieneinschlagstation 21 bestimmt, wie oben beschrieben.
  • Wie oben ebenfalls beschrieben, folgt auf den einzelnen Folienabschnitt 5 sowohl örtlich wie auch zeitlich lückenlos der nächste Folienabschnitt 5. Somit bewegt sich der einzelne zu bedruckende Folienabschnitt 5 auch entlang aller möglichen Positionen P für die Druckeinheit 9 in der Einrichtung 1. Somit wiederum bewegt sich der einzelne Folienabschnitt 5 auch unter allen bei den möglichen Positionen P jeweils gegebenen Transportgeschwindigkeiten vT , wobei der einzelne Folienabschnitt 5 nur an der tatsächlich ausgewählten und eingestellten Position P bedruckt werden soll, an der die Transportgeschwindigkeit vT für den auszubildenden Druck ein Optimum darstellt.
  • Für unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten vT in der Folieneinschlagstation 21, insbesondere für unterschiedliche Gebindetypen, können daher, wie bei den hier dargestellten Gebindetypen, sowohl die Zeitdauer ti bzw. ta für die Bedruckung eines einzelnen Folienabschnitts 5 als auch die maximale Transportgeschwindigkeit vmax,i bzw. vmax,a unterschiedlich sein, so dass die Kurven des Diagramms nach Figur 5 unterschiedliche Amplituden und Frequenzen je Gebindetyp mit Position Pi bzw. Pa der Druckeinheit 9 zeigen.
  • Die sonstigen Elemente aus Figur 5 wurden bereits für die vorangehenden Figuren beschrieben.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Insbesondere können für aufeinanderfolgende Gebindetypen aufgrund unterschiedlicher Transportgeschwindigkeiten vT in der Folieneinschlagstation 21 die initiale Position Pi und die neu ermittelte andere Position Pa gleich sein, da Druck- und Foliengeschwindigkeiten in geeigneter Weise aufeinander abgestimmt werden. Ausschlaggebend für alle Ausführungsformen der Erfindung ist vor allem die Verschiebbarkeit der Druckeinheit abhängig von der jeweils benötigten Transportgeschwindigkeit vT der Endlosfolie 4, um ein fehlerfreies Druckbild auf dem jeweiligen Druckbereich 11 und letztendlich auch eine fehlerfreie Widergabe des Druckbildes auf dem eingeschlagenen Gebinde des jeweiligen Gebindetyps zu erhalten.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Einrichtung
    2
    Gebinde
    3
    Artikel
    4
    Endlosfolie
    5
    Folienabschnitt
    7
    Transportweg
    9
    Druckeinheit
    11
    Druckbereich
    13
    Folienvorratspender
    15
    Folienregeleinheit (Tänzer)
    17
    Folientrennstation
    19
    Etikettierstation
    21
    Folieneinschlagstation
    23
    Führungseinheit
    25
    Steuereinrichtung
    27
    Schnittlinie
    b
    Breite eines Folienabschnitts bzw. der Endlosfolie
    l
    Länge eines Folienabschnitts
    P
    Position
    t
    Zeit
    TR
    Transportrichtung
    VT
    Transportgeschwindigkeit

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden (2) von mit jeweils einem Folienabschnitt (5) aus einer Endlosfolie (4) umhüllten mehreren Artikeln (3), wobei die Endlosfolie (4) durch eine an einer Position (Pi ) entlang eines Transportweges (7) angeordneten Druckeinheit (9), mit der mehrere voneinander beabstandete Druckbereiche (11) in jeweils einen Folienabschnitt (5) auf die Endlosfolie (4) bedruckt werden, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    • Ermitteln einer anderen Position (Pa ) für die Druckeinheit (9) entlang des Transportweges (7) der Endlosfolie (4) zu einer Transportgeschwindigkeit(vT ) der Endlosfolie (4) in einem Bereich der Druckeinheit (9), wobei an dieser anderen Position (Pa ) die Transportgeschwindigkeit (vT ) der Endlosfolie (4) auf eine Druckgeschwindigkeit der Druckeinheit (9) und auf die Transportgeschwindigkeit(vT ) der Endlosfolie (4) in einer der Druckeinheit (9) nachgeordneten Folieneinschlagstation (21) abgestimmt ist; und
    • Verschieben der Druckeinheit (9) von der bisherigen Position (Pi ) an die ermittelte andere Position (Pa ).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verschieben der Druckeinheit (9) von der bisherigen Position (Pi ) an die ermittelte andere Position (Pa ) die Endlosfolie (4) mit der Druckeinheit (9) an den mehreren Druckbereichen (11) der Endlosfolie (4) bedruckt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ermitteln der anderen Position (Pa ) für die Druckeinheit (9) abhängig von einem vorgegebenen Gebindetyp durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ermitteln der anderen Position (Pa ) für die Druckeinheit (9) abhängig von den Abstands- und Bildparametern der Druckbereiche (11) des jeweils vorgegebenen Gebindetyps durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Position (Pa ) für die Druckeinheit (9) entlang des Transportweges (7) der Endlosfolie (4) automatisch ermittelt wird, wobei die andere Position (Pa ) aus der jeweiligen Transportgeschwindigkeit (vT ) der Endlosfolie (4) an zur Auswahl stehenden Positionen (P) der Druckeinheit (9) und aus durch die Druckeinheit (9) vorgegebenen Druckgeschwindigkeitsparametern berechnet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die beabstandeten Druckbereiche (11) definierten Abstands- und Bildparameter für jeweils unterschiedliche Gebindetypen hinterlegt sind und automatisch ausgelesen werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschieben der Druckeinheit (9) von der bisherigen Position (Pi ) an die ermittelte andere Position (Pa ) automatisch erfolgt.
  8. Einrichtung (1) zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden (2) von mit jeweils einem Folienabschnitt (5) aus einer Endlosfolie (4) umhüllten mehreren Artikeln (3), wobei die Einrichtung (1) eine Druckeinheit (9) an einer Position (Pi ) entlang eines Transportweges (7) umfasst, wobei mit der Druckeinheit (9) mehrere voneinander beabstandete Druckbereiche (11) in jeweils einen Folienabschnitt (5) auf die Endlosfolie (4) bedruckbar sind, wobei die Einrichtung (1) eine der Druckeinheit (9) nachgeordnete Folieneinschlagstation (21) zum Einschlagen von jeweils mehreren Artikeln (3) mit jeweils einem Folienabschnitt (5) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass eine andere Position (Pa ) für die Druckeinheit (9) entlang des Transportweges (7) der Endlosfolie (4) zu einer Transportgeschwindigkeit(vT ) der Endlosfolie (4) in einem Bereich der Druckeinheit (9) ermittelbar ist, wobei an dieser anderen Position (Pa ) die Transportgeschwindigkeit (vT ) der Endlosfolie (4) auf eine Druckgeschwindigkeit der Druckeinheit (9) und auf die Transportgeschwindigkeit (vT ) der Endlosfolie (4) in der Folieneinschlagstation (21) abgestimmt ist, und dass die Druckeinheit (9) von der bisherigen Position (Pi ) an die ermittelte andere Position (Pa ) verschieblich ausgebildet ist.
  9. Einrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1) eine Führungseinheit (23) umfasst, durch die die Druckeinheit (9) von der Position (Pi ) an die ermittelte andere Position (Pa ) verschiebbar ist.
  10. Einrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (23) Laufschienen umfasst.
  11. Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Führungseinheit (23) Markierungen angebracht sind, die die jeweiligen Positionen (P) für die unterschiedlichen Gebindetypen und/oder die unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten (vT ) in der Folieneinschlagstation (21) markieren.
  12. Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1) eine Steuereinrichtung (25) zur automatischen Ermittlung der anderen Position (Pa ) umfasst.
EP09161469A 2008-09-12 2009-05-29 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gebinden Not-in-force EP2163482B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008044519A DE102008044519A1 (de) 2008-09-12 2008-09-12 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gebinden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2163482A2 EP2163482A2 (de) 2010-03-17
EP2163482A3 EP2163482A3 (de) 2012-01-04
EP2163482B1 true EP2163482B1 (de) 2012-10-31

Family

ID=41484284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09161469A Not-in-force EP2163482B1 (de) 2008-09-12 2009-05-29 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gebinden

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8122686B2 (de)
EP (1) EP2163482B1 (de)
CN (1) CN101670895B (de)
DE (1) DE102008044519A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019104112A1 (de) * 2019-02-19 2020-08-20 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsanlage; Transporteinrichtung und Verfahren zur Anpassung einer Verpackungsanlage
DE102020131190A1 (de) 2020-11-25 2022-05-25 Krones Aktiengesellschaft Transporteinrichtung, Verpackungsanlage und Verfahren zur Anpassung oder zum Nachrüsten einer Transporteinrichtung

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5570772B2 (ja) * 2009-07-30 2014-08-13 ウルマ パッケージング テクノロジカル センター エス コープ ヒートシール包装装置及びヒートシール包装方法
DE102010027510B4 (de) 2010-07-16 2016-12-29 Khs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden, insbesondere Dosen- und/oder Flaschengebinden
DE102011013117A1 (de) * 2011-03-04 2012-09-06 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsmodul für mit Verpackungs- und/oder unter Erwärmung schrumpfbarer Schrumpffolie zu umhüllende Gebinde oder Artikelgruppen
JP5912298B2 (ja) * 2011-06-03 2016-04-27 グローリー株式会社 紙葉類結束装置
DE102011082972A1 (de) 2011-09-19 2013-03-21 Maschinenfabrik Gerd Mosca Ag Gebinde sowie Verfahren zur Kennzeichnung von Gebinden
DE102011054080A1 (de) * 2011-09-30 2013-04-04 Krones Aktiengesellschaft Integrierte Qualitätskontrolle von Verbrauchsmaterialien für Verpackungsmaschinen
WO2017021556A1 (de) * 2015-08-06 2017-02-09 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsmaschine mit verbesserter einstellfunktion
JP7080473B2 (ja) 2018-03-20 2022-06-06 株式会社イシダ 連続製袋包装機
DE102018128351B3 (de) * 2018-11-13 2020-02-20 Khs Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Umhüllung von Behältergruppen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3293824A (en) * 1964-03-13 1966-12-27 Mayer & Co Inc O Printing apparatus for packaging machines
GB1277725A (en) * 1969-11-18 1972-06-14 Berkel Patent Nv A data dispensing device
DE2206784A1 (de) 1972-02-12 1973-08-16 Italiana Pack S N C An einer verpackungsmaschine angeordnete vorrichtung zur herstellung von aufdrukken und dergleichen auf den einzelnen verpackungen
GB2142282B (en) 1983-06-28 1986-12-17 Tokyo Automatic Mach Works Automatic packing machine
DE3520499A1 (de) 1985-06-07 1987-01-08 Multivac Haggenmueller Kg Verpackungsmaschine mit druckeinrichtung
JPH08119239A (ja) * 1994-10-31 1996-05-14 Sony Corp カートン処理システム及びカートン処理方法
CN1067343C (zh) * 1998-03-31 2001-06-20 陆晓程 激光设备的透膜打码制标方法
DE19913855A1 (de) 1999-03-26 2000-09-28 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Zuschnitten
US6688346B2 (en) * 2000-11-08 2004-02-10 Sharp Packaging Systems, Inc. Continuous strip bag feeder and loader with integrated printer assembly
US7313894B2 (en) * 2004-03-05 2008-01-01 Teraoka Seiko Co., Ltd. Packaging and pricing device
DE102006009348A1 (de) 2006-03-01 2007-09-06 Khs Ag Verfahren zur Bildung von Gebinden sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
US8047976B2 (en) * 2009-11-05 2011-11-01 Pitney Bowes Inc. Item handling system with tracking

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019104112A1 (de) * 2019-02-19 2020-08-20 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsanlage; Transporteinrichtung und Verfahren zur Anpassung einer Verpackungsanlage
DE102020131190A1 (de) 2020-11-25 2022-05-25 Krones Aktiengesellschaft Transporteinrichtung, Verpackungsanlage und Verfahren zur Anpassung oder zum Nachrüsten einer Transporteinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US20100064637A1 (en) 2010-03-18
EP2163482A2 (de) 2010-03-17
CN101670895A (zh) 2010-03-17
US8122686B2 (en) 2012-02-28
CN101670895B (zh) 2013-01-16
EP2163482A3 (de) 2012-01-04
DE102008044519A1 (de) 2010-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2163482B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gebinden
DE19824797B4 (de) Beutelherstellungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Folienbeutel
EP2336037B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum gruppenweisen Verpacken von Gegenständen
EP2722141B1 (de) Vorrichtung für eine Flachbettstanze und Verfahren zum Zuführen einer Bedruckstoffbahn
WO2012104251A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen von der packungsunterseite her
EP2504160B1 (de) System und verfahren zum herstellen von säcken oder beuteln
DE102005032014B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verpackung aus Wellpappe und Vorrichtung
DE19920531C2 (de) Verpackungsstraße für Zeitschriften, Magazine und dergleichen Druckprodukte
EP1216817A2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsbeuteln
EP2481566B1 (de) Verfahren und System zum Abarbeiten von Aufträgen zur Herstellung von Säcken
DE102015001593A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von quaderförmigen Packungen für Zigaretten
EP0747288B1 (de) Herstellung einer Endlosbanderole sowie Verfahren und Banderoliervorrichtung zum Banderolieren mit dieser Endlosbanderole
DE102020108158A1 (de) Verfahren zum Verpacken von Produkten sowie Verpackungsanlage
DE102017107356A1 (de) Folie, Vorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung sowie System zur Herstellung von Gebinden
DE10115543A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Behältern
EP0347825B1 (de) Form-, Füll- und Verschliessmaschine für Molkereiprodukte
DE102006030119B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung einer Endlosbahn aus flexiblem Material
WO2017025218A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von etikettenschläuchen
EP1663790B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-) packungen
DE102018128351B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Umhüllung von Behältergruppen
EP3230166B1 (de) Verfahren zur anordnung von zwei beschichtungen auf einer deckelfolie
DE102019118976A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gebindes
DE102020108161B4 (de) Verfahren zum Verpacken von Produkten
EP2670673B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen von der packungsunterseite her
DE2949882C2 (de) Verfahren zum Etikettieren und Foliieren von Flaschen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 41/16 20060101ALI20111201BHEP

Ipc: B65B 61/02 20060101ALI20111201BHEP

Ipc: B65B 11/10 20060101ALI20111201BHEP

Ipc: B65B 21/24 20060101AFI20111201BHEP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502009005234

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B65B0061020000

Ipc: B65B0021240000

17P Request for examination filed

Effective date: 20120403

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 11/10 20060101ALI20120425BHEP

Ipc: B65B 41/16 20060101ALI20120425BHEP

Ipc: B65B 21/24 20060101AFI20120425BHEP

Ipc: B65B 61/02 20060101ALI20120425BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 581857

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009005234

Country of ref document: DE

Effective date: 20121227

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20121031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130211

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130131

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130228

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130201

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130131

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20130801

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009005234

Country of ref document: DE

Effective date: 20130801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

BERE Be: lapsed

Owner name: KRONES A.G.

Effective date: 20130531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130529

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 581857

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140529

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009005234

Country of ref document: DE

Representative=s name: REICHERT & LINDNER PARTNERSCHAFT PATENTANWAELT, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121031

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130529

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140529

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180515

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180411

Year of fee payment: 10

Ref country code: IT

Payment date: 20180522

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009005234

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190529

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531