CN110091546B - 一种塑料包装膜的制袋装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料包装膜的制袋装置，其结构包括底座、支架、纵向调节支架、塑料袋裁切器、裁切模具刀、压胶输送辊、主动输送辊、电机，压胶输送辊由轴杆、压环调节机构、磁力压环、除尘辊体组成，本发明具有的效果：通过压胶输送辊和主动输送辊相配合，能够对输送中的塑料膜进行定位，使塑料膜不会向胶辊中心位置收缩或向两边扩展，且能够防止输送中的塑料膜与灰尘压迫性接触，导致塑料膜表面无法与胶辊完整的接触，使得塑料膜表面受力不均匀的情况，导致塑料膜变形，使制造出来的塑料袋有皱的问题。

Description

一种塑料包装膜的制袋装置
技术领域
本发明涉及塑料包装制品设备领域，尤其是涉及到一种塑料包装膜的制袋装置。
背景技术
现在包装袋市场是越来越好的，因为不管是什么商品都离不开包装袋的包装，包装袋市场发展的同时市场上对包装袋的质量要求也越来越高了，塑料制袋机在生产的过程中，因为塑料膜比较薄，容易出现塑料袋有皱的现象，这种现象会严重影响到塑料袋成品的美观性和质量问题，造成塑料袋褶皱现象的主要原因有以下几点：
一、塑料制袋机中间胶辊压力不均匀，对输送中的塑料膜难以进行定位，容易使塑料膜向胶辊中心位置收缩或向两边扩展，导致塑料膜变形，使制造出来的塑料袋有皱的问题；
二、制袋机胶辊上面的灰尘过多，使输送中的塑料膜与灰尘压迫性接触，导致塑料膜表面无法与胶辊完整的接触，使得塑料膜表面受力不均匀，导致塑料膜变形，使制造出来的塑料袋有皱的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种塑料包装膜的制袋装置。
本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种塑料包装膜的制袋装置，其结构包括底座、支架、纵向调节支架、塑料袋裁切器、裁切模具刀、压胶输送辊、主动输送辊、电机，所述的底座顶部设有支架，所述的支架中心位置设有主动输送辊，所述的主动输送辊和支架活动连接，所述的支架内壁上设有电机，所述的电机和主动输送辊传动连接，所述的主动输送辊上方设有压胶输送辊，所述的压胶输送辊和主动输送辊相配合，所述的压胶输送辊两端设有纵向调节支架，所述的压胶输送辊通过纵向调节支架安装在支架上，所述的支架后端设有塑料袋裁切器，所述的塑料袋裁切器上设有裁切模具刀并且二者采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的压胶输送辊由轴杆、压环调节机构、磁力压环、除尘辊体组成，所述的除尘辊体中心位置设有轴杆，所述的轴杆和除尘辊体采用过盈配合，所述的除尘辊体上下两端设有压环调节机构并且呈轴对称结构，所述的除尘辊体上设有两个磁力压环，所述的磁力压环和除尘辊体活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的压环调节机构由环形滑轨、滑轨固定环、嵌入式滑块、伸缩杆组成，所述的滑轨固定环内圈设有环形滑轨，所述的环形滑轨嵌合固定在滑轨固定环上，所述的环形滑轨通过滑轨固定环安装在支架上，所述的环形滑轨前端均匀等距设有两根以上的伸缩杆，所述的伸缩杆底端设有嵌入式滑块，所述的伸缩杆通过嵌入式滑块与环形滑轨滑动配合，所述的伸缩杆首端与磁力压环连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的磁力压环由橡胶圈、永磁体、内固定圈、助力轮组成，所述的内固定圈设于橡胶圈内圈的中心位置，所述的内固定圈和橡胶圈之间均匀等距设有两块以上的永磁体，所述的永磁体和内固定圈外圈外壁的凹槽相扣合，所述的内固定圈内圈外壁上设有两个以上的助力轮，所述的助力轮和除尘辊体表面设有的滑槽活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的除尘辊体由柱形体、出风罩、叶轮、双向进气罩组成，所述的柱形体中心位置设有双向进气罩，所述的双向进气罩上下两端设有叶轮，所述的叶轮设于柱形体内部并且与轴杆连接，所述的柱形体上设有两个出风罩，所述的出风罩设有两个并且呈轴对称结构设于双向进气罩上下两端。
作为本技术方案的进一步优化，所述的双向进气罩由进气口、中心隔板、进气罩组成，所述的中心隔板上下两端设有进气罩并且呈轴对称结构，所述的进气罩外壁均匀等距设有两个以上的进气口。
作为本技术方案的进一步优化，所述的出风罩为中空圆台形结构且顶部密封底部呈开口状态，所述的出风罩外壁均匀等距设有两个以上的出风口。
作为本技术方案的进一步优化，各所述的永磁体沿内固定圈围成环墙结构。
本发明一种塑料包装膜的制袋装置，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明环形滑轨和伸缩杆以及磁力压环的结构设计，通过调节伸缩杆的伸缩长度，能够对各类宽度的塑料膜进行两侧压边输送，从而解决对输送中的塑料膜难以进行定位，容易使塑料膜向胶辊中心位置收缩或向两边扩展，导致塑料膜变形，使制造出来的塑料袋有皱的问题；
本发明内固定圈和橡胶圈以及永磁体的结构设计，因为主动输送辊优选的材料为铁磁体，所以与永磁体会产生磁吸力，利用永磁体与主动输送辊产生的磁吸力，提高压胶输送辊和主动输送辊之间的压力，使塑料膜不易脱位变形，橡胶圈套合在永磁体外部，能够避免硬制的永磁体和塑料膜直接接触，造成塑料膜被刮坏的情况；
本发明双向进气罩上下两端设有叶轮，叶轮设于柱形体内部并且与轴杆连接，所以在压胶输送辊转动过程中，叶轮同步压胶输送辊进行旋转，叶轮旋转过程中产生的空气压力，使空气具备流动性，并使空气由双向进气罩而进，出风罩而出，从而实现压胶输送辊表面的除尘，以此来解决输送中的塑料膜与灰尘压迫性接触，导致塑料膜表面无法与胶辊完整的接触，使得塑料膜表面受力不均匀，导致塑料膜变形，使制造出来的塑料袋有皱的问题；
本发明中心隔板上下两端设有进气罩，叶轮转动时产生的空气压力，使空气具备流动性，因为两个进气罩组合形成沙漏状结构，且进气罩外壁上设有进气口，利用进气罩侧边由上而下的腰线，使空气由上而下运动，并集聚到双向进气罩的中心位置，通过进气口进入到双向进气罩内，并利用中心隔板对空气进行分流，使进入双向进气罩内的空气分成两道并进行对向运动，大大提高对空气的利用率，使得吸入的空气能够同步高效从出风罩喷出，从而提高压胶输送辊表面的除尘效率；
本发明出风罩为中空圆台形结构且顶部密封底部呈开口状态，所述的出风罩外壁均匀等距设有出风口，各所述出风口沿出风罩围成环墙结构，因为出风罩为中空圆台形结构，所以出风罩外壁呈圆弧形结构，出风口设于呈圆弧形结构的出风罩外壁上，能够实现多方位出风，因为出风罩呈圆台形结构，所以出风罩侧边的腰线由下往上倾斜，能够限定出风的方向，使出风方向始终朝着磁力压环外圈吹去，从而降低磁力压环的染尘率，提高塑料膜输送过程中的平顺性；
本发明通过压胶输送辊和主动输送辊相配合，能够对输送中的塑料膜进行定位，使塑料膜不会向胶辊中心位置收缩或向两边扩展，且能够防止输送中的塑料膜与灰尘压迫性接触，导致塑料膜表面无法与胶辊完整的接触，使得塑料膜表面受力不均匀的情况，导致塑料膜变形，使制造出来的塑料袋有皱的问题。
附图说明
图1为本发明一种塑料包装膜的制袋装置的结构示意图；
图2为本发明压胶输送辊的结构示意图；
图3为本发明压环调节机构的侧视结构示意图；
图4为本发明磁力压环的俯视剖面结构示意图；
图5为本发明除尘辊体的正视剖面结构示意图；
图6为本发明双向进气罩的侧视剖面结构示意图。
图中：底座-1、支架-2、纵向调节支架-3、塑料袋裁切器-4、裁切模具刀-5、压胶输送辊-6、轴杆-6a、压环调节机构-6b、环形滑轨-6b1、滑轨固定环-6b2、嵌入式滑块-6b3、伸缩杆-6b4、磁力压环-6c、橡胶圈-6c1、永磁体-6c2、内固定圈-6c3、助力轮-6c4、除尘辊体-6d、柱形体-6d1、出风罩-6d2、叶轮-6d3、双向进气罩-6d4、进气口-6d41、中心隔板-6d42、进气罩-6d43、主动输送辊-7、电机-8。
具体实施方式
面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种塑料包装膜的制袋装置的具体实施方式；
请参阅图1，一种塑料包装膜的制袋装置，其结构包括底座1、支架2、纵向调节支架3、塑料袋裁切器4、裁切模具刀5、压胶输送辊6、主动输送辊7、电机8，所述的底座1顶部设有支架2，所述的支架2侧视为凸形结构且中心位置设有主动输送辊7，所述的主动输送辊7和支架2活动连接，所述的支架2内壁上设有电机8，所述的电机8和主动输送辊7传动连接，所述的主动输送辊7上方设有压胶输送辊6，所述的压胶输送辊6和主动输送辊7相配合，所述的压胶输送辊6两端设有纵向调节支架3，所述的压胶输送辊6通过纵向调节支架3安装在支架2上，纵向调节支架3的主要作用是能够使压胶输送辊6进行上下位置调节，以此来调整压胶输送辊6和主动输送辊7之间的贴合松紧度，从而来适应不同厚度的塑料膜进行压胶制袋，所述的支架2后端设有塑料袋裁切器4，所述的塑料袋裁切器4上设有裁切模具刀5并且二者采用滑动配合，所述的裁切模具刀5通过步进电机产生作业驱动力。
请参阅图2，所述的压胶输送辊6由轴杆6a、压环调节机构6b、磁力压环6c、除尘辊体6d组成，所述的除尘辊体6d中心位置设有轴杆6a，所述的轴杆6a和除尘辊体6d采用过盈配合，所述的除尘辊体6d上下两端设有压环调节机构6b并且呈轴对称结构，所述的除尘辊体6d上设有两个磁力压环6c，每个磁力压环6c对应和一个压环调节机构6b连接，所述的磁力压环6c和除尘辊体6d活动连接。
请参阅图3，所述的压环调节机构6b由环形滑轨6b1、滑轨固定环6b2、嵌入式滑块6b3、伸缩杆6b4组成，所述的滑轨固定环6b2内圈设有环形滑轨6b1，所述的环形滑轨6b1嵌合固定在滑轨固定环6b2上，所述的环形滑轨6b1通过滑轨固定环6b2安装在支架2上，所述的环形滑轨6b1前端均匀等距设有三根的伸缩杆6b4，各所述的伸缩杆6b4沿除尘辊体6d围成环墙结构，所述的伸缩杆6b4底端设有嵌入式滑块6b3，所述的伸缩杆6b4通过嵌入式滑块6b3与环形滑轨6b1滑动配合，所述的伸缩杆6b4首端与磁力压环6c连接。
请参阅图4，所述的磁力压环6c由橡胶圈6c1、永磁体6c2、内固定圈6c3、助力轮6c4组成，所述的内固定圈6c3设于橡胶圈6c1内圈的中心位置，所述的内固定圈6c3和橡胶圈6c1之间均匀等距设有十六块的永磁体6c2，所述的永磁体6c2和内固定圈6c3外圈外壁的凹槽相扣合，所述的内固定圈6c3内圈外壁上设有四个的助力轮6c4，所述的助力轮6c4和除尘辊体6d表面设有的滑槽活动连接。
请参阅图5，所述的除尘辊体6d由柱形体6d1、出风罩6d2、叶轮6d3、双向进气罩6d4组成，所述的柱形体6d1为中空圆柱形结构并且优选材料为铁磁体，所述的柱形体6d1中心位置设有双向进气罩6d4，所述的双向进气罩6d4上下两端设有叶轮6d3，所述的叶轮6d3设于柱形体6d1内部并且与轴杆6a连接，所述的柱形体6d1上设有两个出风罩6d2，所述的出风罩6d2设有两个并且呈轴对称结构设于双向进气罩6d4上下两端。
请参阅图6，所述的双向进气罩6d4由进气口6d41、中心隔板6d42、进气罩6d43组成，所述的中心隔板6d42上下两端设有进气罩6d43并且呈轴对称结构，所述的进气罩6d43为中空截头圆锥结构且外壁均匀等距设有八个的进气口6d41，所述的两个进气罩6d43组合形成沙漏状结构，当叶轮6d3转动时产生的空气压力，使空气具备流动性，因为两个进气罩6d43组合形成沙漏状结构，且进气罩6d43外壁上设有进气口6d41，利用进气罩6d43侧边由上而下的腰线，使空气由上而下运动，并集聚到两个进气罩6d43组合形成沙漏状结构的中心位置，通过进气口6d41进入到进气罩6d43内，并利用中心隔板6d42对空气进行分流，使进入进气罩6d43内的空气分成两道并进行对向运动，大大提高对空气的利用率，使得吸入的空气能够同步高效从出风罩6d2喷出，从而提高压胶输送辊6表面的除尘效率。
请参阅图5，所述的出风罩6d2为中空圆台形结构且顶部密封底部呈开口状态，所述的出风罩6d2外壁均匀等距设有八个的出风口，各所述出风口沿出风罩6d2围成环墙结构，因为出风罩6d2为中空圆台形结构，所以出风罩6d2外壁呈圆弧形结构，出风口设于呈圆弧形结构的出风罩6d2外壁上，能够实现多方位出风，因为出风罩6d2呈圆台形结构，所以出风罩6d2侧边的腰线由下往上倾斜，能够限定出风的方向，使出风方向始终朝着磁力压环6c外圈吹去，从而降低磁力压环6c的染尘率，提高塑料膜输送过程中的平顺性。
请参阅图4，各所述的永磁体6c2沿内固定圈6c3围成环墙结构，利用永磁体6c2与主动输送辊7产生的磁吸力，提高压胶输送辊6和主动输送辊7之间的压力，使塑料膜不易脱位变形。
其具体实现原理如下：
因为除尘辊体6d上下两端设有压环调节机构6b并且呈轴对称结构，每个磁力压环6c对应和一个压环调节机构6b连接，通过环形滑轨6b1和伸缩杆6b4以及磁力压环6c的结构设计，通过调节伸缩杆6b4的伸缩长度，能够对各类宽度的塑料膜进行两侧压边输送，从而解决对输送中的塑料膜难以进行定位，容易使塑料膜向胶辊中心位置收缩或向两边扩展，导致塑料膜变形，使制造出来的塑料袋有皱的问题；内固定圈6c3和橡胶圈6c1之间均匀等距设有永磁体6c2，且各所述的永磁体6c2沿内固定圈6c3围成环墙结构，因为主动输送辊7优选的材料为铁磁体，所以与永磁体6c2会产生磁吸力，利用永磁体6c2与主动输送辊7产生的磁吸力，提高压胶输送辊6和主动输送辊7之间的压力，使塑料膜不易脱位变形，橡胶圈6c1套合在永磁体6c2外部，能够避免硬制的永磁体6c2和塑料膜直接接触，造成塑料膜被刮坏的情况；压胶输送辊6和主动输送辊7相贴合，主动输送辊7通过电机8产生驱动转矩，所以当主动输送辊7转动时压胶输送辊6被带动旋转，因为双向进气罩6d4上下两端设有叶轮6d3，所述的叶轮6d3设于柱形体6d1内部并且与轴杆6a连接，所以在压胶输送辊6转动过程中，叶轮6d3同步压胶输送辊6进行旋转，叶轮6d3旋转过程中产生的空气压力，使空气具备流动性，并使空气由双向进气罩6d4而进，出风罩6d2而出，从而实现压胶输送辊6表面的除尘，以此来解决输送中的塑料膜与灰尘压迫性接触，导致塑料膜表面无法与胶辊完整的接触，使得塑料膜表面受力不均匀，导致塑料膜变形，使制造出来的塑料袋有皱的问题；因为中心隔板6d42上下两端设有进气罩6d43，当叶轮6d3转动时产生的空气压力，使空气具备流动性，因为两个进气罩6d43组合形成沙漏状结构，且进气罩6d43外壁上设有进气口6d41，利用进气罩6d43侧边由上而下的腰线，使空气由上而下运动，并集聚到双向进气罩6d4的中心位置，通过进气口6d41进入到双向进气罩6d4内，并利用中心隔板6d42对空气进行分流，使进入双向进气罩6d4内的空气分成两道并进行对向运动，大大提高对空气的利用率，使得吸入的空气能够同步高效从出风罩6d2喷出，从而提高压胶输送辊6表面的除尘效率，因为出风罩6d2为中空圆台形结构且顶部密封底部呈开口状态，所述的出风罩6d2外壁均匀等距设有出风口，各所述出风口沿出风罩6d2围成环墙结构，因为出风罩6d2为中空圆台形结构，所以出风罩6d2外壁呈圆弧形结构，出风口设于呈圆弧形结构的出风罩6d2外壁上，能够实现多方位出风，因为出风罩6d2呈圆台形结构，所以出风罩6d2侧边的腰线由下往上倾斜，能够限定出风的方向，使出风方向始终朝着磁力压环6c外圈吹去，从而降低磁力压环6c的染尘率，提高塑料膜输送过程中的平顺性。

Claims (4)

1.一种塑料包装膜的制袋装置，其结构包括底座(1)、支架(2)、纵向调节支架(3)、塑料袋裁切器(4)、裁切模具刀(5)、压胶输送辊(6)、主动输送辊(7)、电机(8)，其特征在于：
所述的底座(1)顶部设有支架(2)，所述的支架(2)中心位置设有主动输送辊(7)，所述的支架(2)内壁上设有电机(8)，所述的电机(8)和主动输送辊(7)传动连接，所述的主动输送辊(7)上方设有压胶输送辊(6)，所述的压胶输送辊(6)两端设有纵向调节支架(3)，所述的支架(2)后端设有塑料袋裁切器(4)，所述的塑料袋裁切器(4)上设有裁切模具刀(5)；
所述的压胶输送辊(6)由轴杆(6a)、压环调节机构(6b)、磁力压环(6c)、除尘辊体(6d)组成，所述的除尘辊体(6d)中心位置设有轴杆(6a)，所述的除尘辊体(6d)上下两端设有压环调节机构(6b)，所述的除尘辊体(6d)上设有磁力压环(6c)，所述的磁力压环(6c)和压环调节机构(6b)连接；
所述的压环调节机构(6b)由环形滑轨(6b1)、滑轨固定环(6b2)、嵌入式滑块(6b3)、伸缩杆(6b4)组成，所述的滑轨固定环(6b2)内圈设有环形滑轨(6b1)，所述的环形滑轨(6b1)前端设有伸缩杆(6b4)，所述的伸缩杆(6b4)通过嵌入式滑块(6b3)与环形滑轨(6b1)滑动配合；
所述的磁力压环(6c)由橡胶圈(6c1)、永磁体(6c2)、内固定圈(6c3)、助力轮(6c4)组成，所述的内固定圈(6c3)设于橡胶圈(6c1)内圈上，所述的内固定圈(6c3)和橡胶圈(6c1)之间设有永磁体(6c2)，所述的内固定圈(6c3)内圈上设有助力轮(6c4)；
所述的除尘辊体(6d)由柱形体(6d1)、出风罩(6d2)、叶轮(6d3)、双向进气罩(6d4)组成，所述的柱形体(6d1)中心位置设有双向进气罩(6d4)，所述的双向进气罩(6d4)上下两端设有叶轮(6d3)，所述的柱形体(6d1)上设有出风罩(6d2)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的制袋装置，其特征在于：所述的双向进气罩(6d4)由进气口(6d41)、中心隔板(6d42)、进气罩(6d43)组成，所述的中心隔板(6d42)上下两端设有进气罩(6d43)，所述的进气罩(6d43)外壁上设有进气口(6d41)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的制袋装置，其特征在于：所述的出风罩(6d2)为中空圆台形结构且顶部密封底部呈开口状态，所述的出风罩(6d2)外壁上设有出风口。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的制袋装置，其特征在于：各所述的永磁体(6c2)沿内固定圈(6c3)围成环墙结构。
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