EP1437303B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial - Google Patents

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EP1437303B2
EP1437303B2 EP03029332A EP03029332A EP1437303B2 EP 1437303 B2 EP1437303 B2 EP 1437303B2 EP 03029332 A EP03029332 A EP 03029332A EP 03029332 A EP03029332 A EP 03029332A EP 1437303 B2 EP1437303 B2 EP 1437303B2
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EP
European Patent Office
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glue
pressure
material web
control unit
blanks
Prior art date
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EP03029332A
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EP1437303A3 (de
EP1437303B1 (de
EP1437303A2 (de
Inventor
Ingo Ferber
Thomas Kracke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP1437303A3 publication Critical patent/EP1437303A3/de
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    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/624—Applying glue on blanks

Definitions

  • the invention relates to a device for applying glue, according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is in DE 101 50 230 A1 shown and described. Especially for the consideration of different transport speeds of the glue receiving carrier material, an adaptation of the glue pressure should take place. For this purpose, the performance of an glue pump is changed, namely their speed.
  • a volume flow sensor is arranged in the line system for the supply of glue to aavesdüse. This controls a glue pump via a control unit whose power is changed to provide a constant amount of glue.
  • the invention has the object of providing a device for supplying glue to one or more glue nozzles in such a way that the glue pattern generated by the glue nozzles on the carrier corresponds exactly to the desired specifications with regard to the thickness of the glue layer.
  • a device according to the invention has the features of claim 1.
  • Fig. 1 is to glue a blank of paper, coated paper or foil.
  • the blank is designed as outer wrapper for a cigarette pack, namely for a bundle pack 10 (cigarette rod).
  • the blank forms a front wall 11, a side wall 12 and a rear wall 13.
  • a side wall 12 opposite side wall consists of two overlapping folding flaps, namely edge strips 14, 15. These are connected to each other at (partial) overlap by glue.
  • the outer, wider edge strip 15 is provided for this purpose on the inside with glue, namely with a number of glue surfaces 16.
  • the elongated edge strip 15 is thus not provided with a continuous glue strip, but with a plurality of spaced, rectangular glue surfaces 16th , in the present case with six glue surfaces.
  • edge side end tabs 17 are provided and each outer cover of the end walls, a cover flap 18. Its dimensions correspond substantially to the dimensions of the end wall.
  • the cover flap 18 is delimited by adjacent end flap 17 by punching cuts 19. Also, the cover flap 18 has on its inside a gluing, namely an elongated glue strip 20th
  • the blank is separated during production of the bundle pack from a continuous material web 21 and fed to a folding turret 22.
  • the blank is folded directly around a group of cigarette packs or - as in the example shown - around an already formed bundle pack 10.
  • the on the blank ( Fig. 1 ) Glim vom 16 and glue strips 20 are made of hotmelt glue. This cured glue is activated after folding the edge strips 14, 15 or the end tabs 17, 18 by supplying heat and the folding tabs are connected to each other by pressure, in the region of the folding turret 22nd
  • the (originally) flowable glue is applied to the material web 21 by a glue unit 23.
  • the glue unit 23 has a glue nozzle 24
  • the glue for creating the glue surfaces 16 or glue strips 20 is formed by contact of the material web 21 with the glue aggregate or the nozzle openings 25, 26 transfer.
  • the glue unit 23 is positioned for this purpose in the region of a substantially upright track section 27 of the material web 21.
  • the downwardly conveyed material web 21 is applied or pressed at least during the duration of the transfer of glue to the glue unit 23, in the region of the nozzle openings 25, 26.
  • a movable, namely pivotable Andrückorgang 28 is provided which the material web 21 temporarily to the glue nozzle 24 presses.
  • the blanks ( Fig. 1 ) are positioned within the material web 21 so that the walls follow each other 11..15 in the conveying direction.
  • the glue patterns namely glue surfaces 16 on the one hand and glue strips 20 on the other hand are determined by the width of the nozzle openings 25, 26 transversely to the conveying direction and by the duration of the effectiveness or opening of the nozzle openings 25, 26, namely the dimension of the glue surfaces in the direction of movement the material web 21.
  • the edge-side nozzle openings 26 serve to transfer the glue strips 20 with a corresponding opening duration.
  • the juxtaposed glue surfaces 16 are created simultaneously by the corresponding number of nozzle openings 25, wherein the opening duration is correspondingly shorter.
  • Each nozzle opening 25, 26 or a plurality of nozzle openings 25 is associated with a shut-off valve, namely an (electric) valve 29, 30.
  • the two middle valves 29 are each assigned to a plurality of (three) nozzle openings 25 and the valves 30 are each assigned to the edge-side nozzle openings 26.
  • the valves 29 are controlled in response to the power stroke of the glue unit 23 and the packaging machine respectively, in the present particular embodiment of a (central) machine controller 31 of the packaging machine.
  • Glue in particular in the hotmelt embodiment, is supplied to the glue unit 23 via a (common) glue line 32.
  • a glue line 32 This is preferably heated, namely when using hotmelt glue.
  • the glue is removed from a glue container 33 and pressed by an glue pump 34 into the glue line 32.
  • a relatively high pressure is generated, namely up to 20 bar.
  • the glue supply or the glue pump 34 is controlled by a control unit 35, which is connected via a signal line 36 to the machine control 31.
  • a special feature is the exact control of the delivered glue amounts, such that regardless of the relative movement between the material web 21 and glue unit 23 and irrespective of the properties of the glue, there is a constant or a glue transfer controllable with regard to the layer thickness to the packaging material.
  • the pressure exerted on the glue in the area of the glue nozzle 24 or in the area of the nozzle openings 25, 26, ie a glue pressure can be regulated.
  • the glue pressure is determined by a common pressure control valve 37. This is attached laterally to a housing of the glue unit 23 and determines the glue pressure for the entire glue nozzle 24 or for all nozzle openings 25, 26, in the region of the glue line 32. Alternatively, a plurality of individually controllable pressure control valves (in the glue unit 23) can be used to control individual or groups of nozzle orifices for effective glue pressure.
  • the glue pressure determined by the pressure regulating valve 37 is between 4 bar and a maximum of 20 bar.
  • the control of the pressure control valve 37 is effected by a compressed air regulator 38, which is connected via a compressed air line 39 to a compressed air source on the one hand and via a control air line 40 to the pressure control valve 37 on the other.
  • a special feature is the adjustability of the glue pressure by a data input member, in the embodiment of the Fig. 3 a PC 54.
  • This is connected via a signal line 55 to the control unit or the machine control 31.
  • a screen 56 shows the entered data, here with a graphical representation.
  • the PC 54 is set up to enter variable specifications or parameters, in particular the relevant for processing peculiarities of the glue, z. As the viscosity.
  • the desired layer thickness of the glue for the glue areas on the packaging material can be entered.
  • the glue pressure can be adjusted via the PC so that the glue strips 20 on the one hand and the glue surfaces 16 on the other hand have different layer thicknesses.
  • the opening duration and the opening stroke of the nozzle openings 25, 26 - in particular depending on the size of the blanks to be produced in each case - be entered into the machine control 31.
  • the conveying movement of the material web 21 is detected in the embodiment shown directly in the region of the material web 41.
  • a scanning member in particular one of two advancing rollers 42 for the material web 21, is associated with a scanning member, namely a resolver 43, which detects the movement of the material web 21 on the basis of the rotational movement of the advancing roller 42.
  • the resolver 43 is over a signal line 44 is also connected to the machine controller 31. This recognizes therefore the movement the web 21 at the (intermittent) advantage.
  • the pressure regulating valve 37 is actuated via the compressed air regulator 38, such that in the glue nozzle 24 one of the movement and optionally further parameters corresponding glue pressure is generated.
  • the required opening duration of the nozzle openings 25, 26 is determined in an adapted manner by the valves 29, 30.
  • Fig. 4 shows a horizontal time axis 45 and a vertical velocity axis 46.
  • the recorded lines 47, 48, 49 relate to the velocity profile for different dimensions (sizes) of blanks and corresponding preferred lengths and conveying speeds of the material web 21.
  • Line 47 shows the velocity profile at a larger one Cutting with a correspondingly higher maximum speed.
  • the line 49 refers to a smaller blank with corresponding motion characteristics.
  • FIG. 5 This includes the diagram according to Fig. 5 with horizontal time axis 45 and vertical pressure axis 50.
  • the lines 51, 52, 53 correspond in content to the lines 47, 48, 49 of FIG Fig. 4 , Shown is the pressure curve and the pressure level as a function of time.
  • Each of the lines 51, 52, 53 or curves may correspond to one of the curves or lines 47, 48, 49 of the diagram according to FIG Fig. 4 be assigned.
  • a working or movement cycle according to line 47, ie with a high maximum speed of the material web 41 a (pressure / time) line 53 may be assigned, so a relatively low pressure, if due to the set parameters, such as the Viscosity of the glue and / or the desired layer thickness a pressure curve corresponding to line 53 is appropriate.
  • the curves or lines 51, 52, 53 have a non-uniform course to illustrate that according to the set program, the pressure during a work cycle, ie during a gluing phase, can change specifically.
  • a greater layer thickness of the glue strips 20 is desirable because they fix the fold in the end walls.
  • the glue surfaces 16 for connecting the edge strips 14, 15 may have a smaller layer thickness, because a sufficient fixation by the plurality of glue surfaces 16 can be achieved.
  • the glue pressure is controlled dynamically by adapting to the actual conveying speed of the material web.
  • p is the speed-dependent glue pressure
  • p 1 is a set minimum pressure ( Fig. 5 )
  • m is a factor in accordance with the individually adjustable thickness of the glue layer
  • v is a number analogous to the web speed.
  • other parameters can also be taken into account, namely different layer thicknesses of glue surfaces.
  • the illustrated method of glue transfer to packaging material is also applicable to the promotion of individual, prefabricated blanks. Furthermore, an application in cyclically conveyed material webs makes sense if they run at a non-uniform speed, e.g. when starting and decelerating the packaging machine.

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  • Package Closures (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von Leim, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Vorrichtung ist in DE 101 50 230 A1 dargestellt und beschrieben. Vor allem zur Berücksichtigung unterschiedlicher Transportgeschwindigkeiten des den Leim aufnehmenden Trägermaterials soll eine Anpassung des Leimdrucks erfolgen. Hierfür wird die Leistung einer Leimpumpe verändert, nämlich deren Drehzahl.
  • Weiterhin ist bekannt, die einem Träger zuzuführende Leimmenge zu kontrollieren und gegebenenfalls die Zufuhr zu verändern, damit die Menge des zugeführten Leims konstant gehalten wird ( WO 02/43878 ). Zu diesem Zweck ist im Leitungssystem für die Zufuhr des Leims zu einer Auftragsdüse ein Volumenstromsensor angeordnet. Dieser steuert über eine Kontrolleinheit eine Leimpumpe, deren Leistung zur Bereitstellung einer konstanten Leimmenge verändert wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Zuführung von Leim zu einer oder mehreren Leimdüsen so auszubilden, dass das durch die Leimdüsen auf dem Träger erzeugte Leimbild hinsichtlich der Dicke der Leimschicht exakt den gewünschten Vorgaben entspricht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
  • Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen ausgebreiteten Zuschnitt mit einem Leimbild,
    Fig. 2
    einen Teilbereich einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht für die Herstellung von Zigarettenpackungen,
    Fig. 3
    ein Schaltbild einer Leimeinheit,
    Fig. 4
    ein Diagramm über den Bewegungsablauf einer Materialbahn,
    Fig. 5
    ein Diagramm für den Druckverlauf (Leimdruck) für einen Beleimungszyklus.
  • Gemäß Fig. 1 ist ein Zuschnitt aus Papier, beschichtetem Papier oder Folie zu beleimen. Der Zuschnitt ist als Außenumhüllung für eine Zigarettenpackung konzipiert, nämlich für eine Gebindepackung 10 (Zigarettenstange). Der Zuschnitt bildet eine Vorderwand 11 eine Seitenwand 12 und eine Rückwand 13. Eine zur Seitenwand 12 gegenüberliegende Seitenwand besteht aus zwei einander überdeckenden Faltlappen, nämlich Randstreifen 14, 15. Diese werden bei (teilweiser) Überdeckung durch Leim miteinander verbunden. Der äußere, breitere Randstreifen 15 ist zu diesem Zweck an der Innenseite mit Leim versehen, nämlich mit einer Anzahl von Leimflächen 16. Der langgestreckte Randstreifen 15 ist demnach nicht mit einem durchgehenden Leimstreifen versehen, sondern mit einer Mehrzahl von im Abstand angeordneten, rechteckigen Leimflächen 16, und zwar im vorliegenden Falle mit sechs Leimflächen.
  • Zur Bildung von einander gegenüberliegenden Stirnwänden der Gebindepackung 10 sind randseitige Stirnlappen 17 vorgesehen und jeweils als äußere Abdeckung der Stirnwände ein Decklappen 18. Dessen Abmessungen entsprechen im wesentlichen den Abmessungen der Stirnwand. Der Decklappen 18 ist von angrenzenden Stirnlappen 17 durch Stanzschnitte 19 abgegrenzt. Auch der Decklappen 18 weist an seiner Innenseite eine Beleimung auf, nämlich einen langgestreckten Leimstreifen 20.
  • Der Zuschnitt wird bei der Fertigung der Gebindepackung von einer fortlaufenden Materialbahn 21 abgetrennt und einem Faltrevolver 22 zugeführt. Im Bereich desselben wird der Zuschnitt unmittelbar um eine Gruppe von Zigarettenpackungen oder - wie bei dem gezeigten Beispiel - um eine bereits gebildete Gebindepackung 10 herumgefaltet. Die an dem Zuschnitt (Fig. 1) angebrachten Leimflächen 16 und Leimstreifen 20 bestehen aus hotmelt-Leim. Dieser ausgehärtete Leim wird nach Falten der Randstreifen 14, 15 bzw. der Stirnlappen 17, 18 durch Zuführen von Wärme aktiviert und die Faltlappen durch Druck miteinander verbunden, und zwar im Bereich des Faltrevolvers 22.
  • Der (ursprünglich) fließfähige Leim wird durch ein Leimaggregat 23 auf die Materialbahn 21 aufgebracht. Das Leimaggregat 23 weist eine Leimdüse 24 auf, und zwar eine Breitschlitzdüse bzw. mehrere Breitschlitzdüsen mit einer Anzahl von nebeneinander angeordneten, schlitzförmigen Düsenöffnungen 25, 26. Der Leim zur Schaffung der Leimflächen 16 bzw. Leimstreifen 20 wird durch Kontakt der Materialbahn 21 mit dem Leimaggregat bzw. den Düsenöffnungen 25, 26 übertragen. Das Leimaggregat 23 ist zu diesem Zweck im Bereich eines im Wesentlichen aufrechten Bahnabschnitts 27 der Materialbahn 21 positioniert. Die hier abwärts geförderte Materialbahn 21 wird mindestens während der Dauer der Übertragung von Leim an das Leimaggregat 23 angelegt bzw. angedrückt, und zwar im Bereich der Düsenöffnungen 25, 26. Zu diesem Zweck ist ein bewegbares, nämlich schwenkbares Andrückorgang 28 vorgesehen, welches die Materialbahn 21 zeitweilig an die Leimdüse 24 andrückt.
  • Die Zuschnitte (Fig. 1) sind innerhalb der Materialbahn 21 so positioniert, dass die Wandungen 11..15 in Förderrichtung aufeinander folgen. Die Leimbilder, nämlich Leimflächen 16 einerseits und Leimstreifen 20 andererseits werden zum Einen durch die Breite der Düsenöffnungen 25, 26 quer zur Förderrichtung und zum Anderen durch die Dauer der Wirksamkeit bzw. Öffnung der Düsenöffnungen 25, 26 bestimmt, nämlich die Abmessung der Leimflächen in Bewegungsrichtung der Materialbahn 21. Die randseitigen Düsenöffnungen 26 dienen zur Übertragung der Leimstreifen 20 bei entsprechender Öffnungsdauer. Die nebeneinander liegenden Leimflächen 16 werden gleichzeitig durch die entsprechende Anzahl von Düsenöffnungen 25 geschaffen, wobei deren Öffnungsdauer entsprechend kürzer ist.
  • Eine exakte Steuerung und Regelung des Leimaggregats 23 ist für die Schaffung präziser Leimbilder wichtig. Jeder Düsenöffnung 25, 26 bzw. mehreren Düsenöffnungen 25 ist ein Absperrorgan zugeordnet, nämlich ein (elektrisches) Ventil 29, 30. Die beiden mittleren Ventile 29 sind je mehreren (drei) Düsenöffnungen 25 und die Ventile 30 jeweils den randseitigen Düsenöffnungen 26 zugeordnet. Die Ventile 29 werden in Abhängigkeit von dem Arbeitstakt des Leimaggregats 23 bzw. der Verpackungsmaschine gesteuert, und zwar bei dem vorliegenden besonderen Ausführungsbeispiel von einer (zentralen) Maschinensteuerung 31 der Verpackungsmaschine.
  • Leim, insbesondere in der Ausführung hotmelt, wird dem Leimaggregat 23 über eine (gemeinsame) Leimleitung 32 zugeführt. Diese ist vorzugsweise beheizt, nämlich bei Verwendung von hotmelt-Leim. Der Leim wird einem Leimbehälter 33 entnommen und durch eine Leimpumpe 34 in die Leimleitung 32 gedrückt. In der Leimleitung 32 wird ein verhältnismäßig hoher Druck erzeugt, nämlich bis zu 20 bar. Die Leimzufuhr bzw. die Leimpumpe 34 wird durch eine Steuereinheit 35 gesteuert, die über eine Signalleitung 36 mit der Maschinensteuerung 31 verbunden ist.
  • Eine Besonderheit ist die exakte Steuerung der abgegebenen Leimmengen, derart, dass unabhängig von der Relativbewegung zwischen Materialbahn 21 und Leimaggregat 23 und unabhängig von Eigenschaften des Leims eine konstante bzw. eine hinsichtlich der Schichtdicke steuerbare Leimübertragung auf das Verpackungsmaterial gegeben ist. Zu diesem Zweck ist der auf den Leim im Bereich der Leimdüse 24 bzw. im Bereich der Düsenöffnungen 25, 26 ausgeübte Druck, also ein Leimdruck, regelbar.
  • Der Leimdruck wird durch ein gemeinsames Druckregelventil 37 bestimmt. Dieses ist seitlich an ein Gehäuse des Leimaggregats 23 angesetzt und bestimmt den Leimdruck für die gesamte Leimdüse 24 bzw. für alle Düsenöffnungen 25, 26, und zwar im Bereich der Leimleitung 32. Alternativ können mehrere individuell ansteuerbare Druckregelventile (im Leimaggregat 23) eingesetzt werden, um einzelne oder Gruppen von Düsenöffnungen hinsichtlich des wirksamen Leimdrucks zu regeln. Der durch das Druckregelventil 37 bestimmt Leimdruck liegt zwischen 4 bar und maximal 20 bar.
  • Die Steuerung des Druckregelventils 37 erfolgt durch einen Druckluftregler 38, der über eine Druckluftleitung 39 mit einer Druckluftquelle einerseits und über eine Steuerluftleitung 40 mit dem Druckregelventil 37 andererseits verbunden ist.
  • Eine Besonderheit ist die Einstellbarkeit des Leimdrucks durch ein Dateneingabeorgan, bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ein PC 54. Dieser ist über eine Signalleitung 55 mit der Steuereinheit bzw. der Maschinensteuerung 31 verbunden. Ein Bildschirm 56 zeigt die eingegebenen Daten, hier anhand einer graphischen Darstellung. Der PC 54 ist darauf eingerichtet, veränderliche Vorgaben bzw. Parameter einzugeben, insbesondere die für die Verarbeitung relevanten Besonderheiten des Leims, z. B. die Viskosität. Des Weiteren kann die erwünschte Schichtdicke des Leims für die Leimbereiche auf dem Verpackungsmaterial eingegeben werden. Dabei kann über den PC der Leimdruck so eingestellt werden, dass die Leimstreifen 20 einerseits und die Leimflächen 16 andererseits unterschiedliche Schichtdicken aufweisen. Auch kann die Öffnungsdauer und der Öffnungstakt der Düsenöffnungen 25, 26 - insbesondere in Abhängigkeit von der Größe der jeweils herzustellenden Zuschnitte - in die Maschinensteuerung 31 eingegeben werden.
  • Andere zu berücksichtigende Daten bzw. Parameter, so die jeweilige aktuelle Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials wird der Maschinensteuerung 31 anderweitig zugeführt.
  • Die Förderbewegung der Materialbahn 21 wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel unmittelbar im Bereich der Materialbahn 41 erfasst. Zu diesem Zweck ist einem entsprechend der Fördergeschwindigkeit drehenden Organ, insbesondere einer von zwei Vorzugswalzen 42 für die Materialbahn 21, ein Abtastorgan zugeordnet, nämlich ein Resolver 43. Dieser erkennt die Bewegung der Materialbahn 21 anhand der Drehbewegung der Vorzugswalze 42. Der Resolver 43 ist über eine Signalleitung 44 ebenfalls mit der Maschinensteuerung 31 verbunden. Diese erkennt demnach den Bewegungsablauf der Materialbahn 21 bei dem (taktweisen) Vorzug. Danach wird über den Druckluftregler 38 das Druckregelventil 37 betätigt, derart, dass in der Leimdüse 24 ein der Bewegung und gegebenenfalls weiteren Parametern entsprechender Leimdruck erzeugt wird. Die erforderliche Öffnungsdauer der Düsenöffnungen 25, 26 wird in angepasster Weise durch die Ventile 29, 30 bestimmt.
  • Die Wechselbeziehung zwischen der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 21 sowie weiteren Parametern einerseits und dem entsprechenden Leimdruck ist graphisch in Fig. 4 und Fig. 5 anhand von Beispielen aufgezeigt.
  • Fig. 4 zeigt eine horizontale Zeitachse 45 und eine vertikale Geschwindigkeitsachse 46. Die aufgezeichneten Linien 47, 48, 49 beziehen sich auf den Geschwindigkeitsverlauf bei unterschiedlichen Abmessungen (Größen) von Zuschnitten und entsprechenden Vorzugslängen sowie Fördergeschwindigkeiten der Materialbahn 21. Die Linie 47 zeigt den Geschwindigkeitsverlauf bei einem größeren Zuschnitt mit entsprechend höherer Maximalgeschwindigkeit. Die Linie 49 bezieht sich auf einen kleineren Zuschnitt mit entsprechender Bewegungscharakteristik.
  • Hierzu gehört das Diagramm gemäß Fig. 5 mit horizontaler Zeitachse 45 und vertikaler Druckachse 50. Die Linien 51, 52, 53 korrespondieren inhaltlich mit den Linien 47, 48, 49 der Fig. 4. Gezeigt ist der Druckverlauf und die Druckhöhe in Abhängigkeit von der Zeit. Jede der Linien 51, 52, 53 bzw. Kurven kann einer der Kurven bzw. Linien 47, 48, 49 des Diagramms gemäß Fig. 4 zugeordnet sein. Dies bedeutet, dass einem Arbeits- bzw. Bewegungszyklus gemäß Linie 47, also mit hoher Maximalgeschwindigkeit der Materialbahn 41 eine (Druck-/Zeit-)Linie 53 zugeordnet sein kann, also ein verhältnismäßig niedriger Druck, wenn auf Grund der eingestellten Parameter, etwa der Viskosität des Leims und/oder der erwünschten Schichtdicke ein Druckverlauf entsprechend Linie 53 angemessen ist. Weiterhin haben die Kurven bzw. Linien 51, 52, 53 einen ungleichförmigen Verlauf, um darzustellen, dass entsprechend dem eingestellten Programm sich der Druck während eines Arbeitszyklus, also während einer Beleimungsphase, gezielt verändern kann. Unter Bezugnahme auf den Zuschnitt gemäß Fig. 1 ist eine größere Schichtdicke der Leimstreifen 20 erwünscht, weil diese die Faltung im Bereich der Stirnwände fixieren. Die Leimflächen 16 zum Verbinden der Randstreifen 14, 15 können eine geringere Schichtdicke aufweisen, weil eine ausreichende Fixierung durch die Mehrzahl der Leimflächen 16 erreichbar ist.
  • Der Leimdruck wird dynamisch unter Anpassung an die aktuelle Fördergeschwindigkeit der Materialbahn geregelt. Insbesondere wird zyklisch, z.B. in Abständen von 6 ms, die Drehwinkeländerung des Resolvers 43 festgestellt und in einen Geschwindigkeitswert umgerechnet. Aus diesem wird mit einem in der Steuerung hinterlegten Algorithmus der jeweilige Druckwert errechnet, und zwar im Wesentlichen nach einer Formel p = p 1 + m ⋅ v
    Figure imgb0001
  • Wobei p der geschwindigkeitsabhängige Leimdruck, p1 ein eingestellter Minimaldruck (Fig. 5), m ein Faktor nach Maßgabe der individuell einstellbaren Dicke der Leimschicht und v eine Zahl analog der Bahngeschwindigkeit ist. Zusätzlich können auch weitere Parameter berücksichtigt sein, nämlich unterschiedliche Schichtdicken von Leimflächen.
  • Das dargestellte Verfahren der Leimübertragung auf Verpackungsmaterial ist auch bei Förderung einzelner, vorgefertigter Zuschnitte anwendbar. Des weiteren ist eine Anwendung bei taktweise geförderten Materialbahnen sinnvoll, wenn diese mit ungleichförmiger Geschwindigkeit laufen, z.B. beim Anfahren und Verzögern der Verpackungsmaschine.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Aufbringen von Leim, insbesondere des Typs hotmelt, auf während der Leimübertragung transportiertes Verpackungsmaterial, vorzugsweise auf eine fortlaufende Materialbahn (21) zum Herstellen von Zuschnitten für Packungen, mittels Leimdüsen (24) mit verschließbaren Düsenöffnungen (25, 26), denen Leim unter Druck, nämlich unter Leimdruck, während einer Phase der Leimübertragung auf das Verpackungsmaterial zuführbar ist, wobei der auf den Leim wirkende Leimdruck nach Maßgabe der Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials von einer Steuerung (31) einstellbar ist, wobei der Leim durch eine Leimpumpe (34) über eine Leimleitung (32) einem die Leimdüsen (24) aufweisenden Leimaggregat (23) zuführbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) der Leimdruck im Leimaggregat bzw. im Bereich der Leimdüsen ist durch ein in der Leimleitung (32) unmittelbar am Leimaggregat (23) angeordnetes Druckregelorgan einstellbar, insbesondere durch ein Druckregelventil (37),
    b) das Druckregelorgan, insbesondere das Druckregelventil (37) ist mit der zentralen Maschinensteuerung (31) über Steuerleitungen (40, 41) verbunden,
    c) der Leimdruck ist über ein Dateneingabeorgan (54) einstellbar, welches über eine Signalleitung (55) mit der Maschinensteuerung verbunden ist, wobei mit Hilfe des Dateneingabeorgans (54) zusätzliche Parameter für den Leimdruck einstellbar sind, insbesondere eine gewünschte Schichtdicke von Leimflächen (16) bzw. Leimstreifen (20) auf dem Verpackungsmaterial durch entsprechende Veränderung des Leimdrucks,
    d) ein ungleichförmiger Verlauf des Leimdrucks ist während eines Beleimungszyklus für einen Zuschnitt oder einen entsprechenden Abschnitt der Materialbahn (21) nach Maß-gabe der Anordnung von Leimflächen (16) bzw. Leimstreifen (20) in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der Zuschnitte oder der Materialbahn (21) und in Abhängigkeit von weiteren Parametern, nämlich erwünschter Schichtdicke des Leims und/oder der Viskosität des Leims durch entsprechende Eingabe in das Dateneingabeorgan (54) für die Fertigung von beleimten Zuschnitten oder einer beleimten Materialbahn programmiert.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche Leimbereiche des Verpackungsmaterials, nämlich Leimflächen (16) einerseits und versetzt hierzu angeordnete Leimstreifen (20) andererseits mit unterschiedlichen Schichtdicken ausgebildet sind, die durch das Druckregelventil nach Maßgabe der Einstellung an der Maschinensteuerung (31) steuerbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Fördergeschwindigkeit der Materialbahn (21) ist im Bereich einer der Materialbahn (21) zugeordneten, mit der Materialbahn (21) drehenden Walze (42) durch ein Abtastorgan erfassbar,
    b) das Abtastorgan ist ein Resolver (43), der die Drehbewegung der Walze (42) erkennt,
    c) die Fördergeschwindigkeit der Materialbahn (21) ist zyklisch anhand einer Drehwinkeländerung des Resolvers (43) erfassbar und in einen Geschwindigkeitswert umrechenbar,
    d) aus dem Geschwindigkeitswert ist mit einem in der Maschinensteuerung (31) hinterlegten Algorithmus ein angepasster Druckwert, nämlich Leimdruck, errechenbar.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) in der Maschinensteuerung (31) sind Steuerungsprogramme für unterschiedliche Beleimungsformen aufgrund Art und/oder Größe der zu beleimenden Zuschnitte oder entsprechender Abschnitte der Materialbahn (21) hinterlegt,
    b) die Steuerungsprogramme sind als Steuerkurven für einen Beleimungszyklus hinterlegt, nämlich als Geschwindigkeitskurve einerseits und als Druckkurve andererseits,
    c) das jeweils erforderliche Programm ist nach Maßgabe der herzustellenden Zuschnitte oder der zu beleimenden Materialbahn (21) über das Dateneingabeorgan (54) aus der Maschinensteuerung (31) abrufbar.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über die Maschinensteuerung (31) zusätzlich ein Steuerprogramm für Zeitpunkt und Dauer der Öffnung der Düsenöffnung (25, 26) abrufbar ist, und zwar durch Steuerung von jeder Düsenöffnung (25, 26) oder Gruppen von Düsenöffnungen (25, 26) zugeordneten Ventilen (29), die mit der Maschinensteuerung (31) verbunden sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) das Druckregelventil (37) ist durch Druckluft über eine Steuerluftleitung (40) steuerbar,
    b) die Steuerluftleitung (40) ist mit einem Druckluftregler (38) verbunden,
    c) der Druckluftregler (38) ist über eine Signalleitung (41) durch die Maschinensteuerung (31) steuerbar.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) einer Leimdüse (24) mit einer Mehrzahl von Düsenöffnungen (25, 26) ist ein gemeinsames Druckregelventil (37) zugeordnet,
    b) jeder Düsenöffnung (25, 26) ist ein Ventil (29, 30) als Absperrorgan zugeordnet, derart, dass der jeweils durch Steuerung des Druckregelventils (37) wirksame Leimdruck im Bereich der offenen Düsenöffnung (25, 26) wirksam ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass den Düsenöffnungen (25, 26) des Leimaggregats (23) individuell ansteuerbare Druckregelventile zugeordnet sind zur Steuerung des Leimdrucks einzelner Düsenöffnungen (25, 26) oder Gruppen von Düsenöffnungen (25, 26).
  9. Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten als Außenumhüllung für eine Gebindepackung (10) aus Zigarettenpackungen, wobei die Zuschnitte von einer Materialbahn (21) abgetrennt und um eine Gruppe von Zigarettenpackungen herumgefaltet werden, wobei die Materialbahn (21) mit Leimflächen (16) bzw. Leimstreifen (20) versehen wird, die mit einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Materialbahn (21) wird mit einer quer zur Materialbahn (21) gerichteten Reihe von mit Abstand angeordneten Leimflächen (16) im Bereich eines Randstreifens (15) des herzustellenden Zuschnitts versehen,
    b) danach werden im Bereich desselben Zuschnitts in Bewegungsrichtung der Materialbahn (21) weisende Leimstreifen (20) einander gegenüberliegend im Bereich von Decklappen (18) des Zuschnitts aufgetragen,
    c) das Programm zur Steuerung des Leimaggregats ist so ausgewählt, dass die Leimflächen (16) einerseits und die Leimstreifen (20) andererseits unterschiedliche Schichtdicken aufweisen, nämlich die Leimstreifen (20) eine größere Schichtdicke als die Leimflächen (16).
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