EP3024588A1 - Vorrichtung zum herstellen von packungen für zigaretten mit ventilanordnung - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von packungen für zigaretten mit ventilanordnung

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EP3024588A1
EP3024588A1 EP14735851.9A EP14735851A EP3024588A1 EP 3024588 A1 EP3024588 A1 EP 3024588A1 EP 14735851 A EP14735851 A EP 14735851A EP 3024588 A1 EP3024588 A1 EP 3024588A1
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EP
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channel
connecting part
valve
glue
valve arrangement
Prior art date
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Application number
EP14735851.9A
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French (fr)
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EP3024588B1 (de
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Jan-Christian WALTER
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3024588A1 publication Critical patent/EP3024588A1/de
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Publication of EP3024588B1 publication Critical patent/EP3024588B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/624—Applying glue on blanks

Definitions

  • the present invention relates to a valve assembly or a valve unit for flowable media, in particular for hot glue, with a valve body having at least one distribution channel for flowable media and with at least two individual valves in particular fixed position on the valve body.
  • the invention further relates to a device for producing packages for cigarettes with such a valve arrangement.
  • valve arrangements or valve units a plurality of individual valves are regularly arranged close to one another on the valve main body or the valve block and are firmly integrated in these.
  • valve arrangements are used inter alia for the application of glue to pack blanks, etc.
  • the glue is either fed via two separate glue hoses to the individual hot glue valves or the valve body or valve block has a hunt and at least one distribution channel to which the individual valves are connected.
  • the disadvantage is, inter alia, that the distance between the two individual valves is fixed. If this distance is to be changed, for example if another packaging format is to be produced in the context of a fire change, this is not possible without further ado.
  • valve body having adapted to the new pack size Dimensions must be used in this case *.
  • solutions have become known in which the individual valves are movably mounted on the valve body.
  • this storage is expensive, prone to error and complex.
  • it is structurally complex to connect the individual valves despite their mobility or adjustability relative to the valve body medium-tight manner to the distribution channel.
  • valve arrangement or a valve unit having the features of claim 1 and by a device having the features of claim 16.
  • valve body of the valve assembly / the valve unit is formed in several parts or the valve body has at least two interconnected part body.
  • Each partial body is assigned at least one individual valve in each case.
  • the individual valves are in each case in particular fixedly or positionally fixedly arranged on the valve main body, in particular integrated therein, that is to say immobile or immovable relative to the partial bodies or to the valve main body.
  • the part of the body of the valve body are relatively movable, in particular translational.
  • the change in the distance between the individual valves is effected in this case only by the change in the distance of the body part of the valve body.
  • the valve body consists of two partial bodies.
  • the at least two individual valves or the respective nozzles of the at least two individual valves may face one another, that is to be arranged at (variable) distance from one another on opposite sides of a working area located between the partial bodies or between the nozzles of the individual valves.
  • the dimensions of the arranged between the individual valves work area change accordingly by changing the distances of the body part.
  • the nozzles of the individual valves are in this case preferably trimmed to the common working area.
  • the nozzles or the nozzle tips are aligned in this case. In particular, they can lie in a common, preferably horizontal plane.
  • glue for example, an (almost finished) cigarette pack or a corresponding pack blank is then effected.
  • the invention makes it possible, for example, to glue different width cigarette packs or blanks without having to produce a new valve body / valve block in each case, which is designed according to the new blank or package dimensions and into which the individual valves are integrated in a correspondingly adapted distance are. Because according to the invention, the distance of the body part is changed so that arranged on the body parts or integrated into these individual valves can be moved closer to the respective surfaces to be glued corresponding respectively further away from them.
  • the valve assembly has a relative movement between the part bodies causing adjusting device.
  • an adjustment guide connecting the two part bodies can be provided, which not only effects the adjustment of the distance, but at the same time guides the part bodies during the adjustment movement in order to prevent tilting of the part bodies or the like.
  • the two partial bodies can each have at least one channel, in particular in each case one through-flow channel for the medium and / or one cable channel each for power and / or control cable.
  • the partial bodies are preferably aligned so that the two channels are aligned (optionally with spacing) opposite each other.
  • a preferably elongated connecting part of the valve arrangement then bridges the optionally adjusted distance between the channels or the partial bodies and connects the channels.
  • Such an elongated connecting part may be, for example, tubular or tubular. It is important that the position or position of the connecting part is adaptable relative to the partial bodies or (automatically) adapts when the distance of the partial body, which must be bridged by the connecting part, is changed.
  • the connecting part at least partially engages in the opposite channels and is movably mounted there. Then, when the part bodies are moved towards each other or moved away from each other, the connecting part, in particular one or both (free) ends of the same, each moved out of the respective associated channel or moved into this.
  • the length of the connecting part is variable or changeable, for example telescopically.
  • the length of the connecting part would be adjusted accordingly or would automatically adapt without the relative position of or the (free) ends of the connecting part would be changed to the partial bodies or in the respective channel of the respective body part.
  • the connecting part can participate in the guidance of the part body, while the two part bodies move to change the distance of the same relative to each other.
  • the connecting part may for example be part of the adjustment device designed as an adjustment guide, wherein the connecting part is guided in a first region on the first part body and in a second area on the second part body.
  • the first region can be the region of a first (free) end of the connecting part
  • the second region can be a region of a or the second (free) end of the connecting part.
  • the at least one connecting part has a connecting channel. If the connecting part is then connected by bridging the distance between the partial bodies on the one hand to the flow channel for the medium of a part body and on the other hand to the flow channel of the other body part, can the medium flow through the connecting channel of the connecting part from the channel of the one body part to the channel of the other body part.
  • the two flow channels of the part bodies form at least part of the distribution channel of the valve body, possibly together with the connection channel of the connection part. In this case, it is sufficient in principle to provide the valve body with a single inlet for the medium. Despite the variability of the distance of the body part, it is not necessary to provide each individual valve with a separate inflow.
  • the connecting part is intended to bridge the cable ducts of the partial bodies, at least one power cable or at least one control cable or both cable types would be able to be passed through the connecting duct.
  • this is preferably mounted displaceably on the associated part body.
  • the connecting part may in this way also be mounted in the region of both ends, i. in each case on the assigned partial body or respectively on the associated channel of the partial body.
  • the storage is preferably carried out such that the connecting part can perform translational movements. Regularly, the contour of the respective channel is at least partially adapted to the storage area or to the corresponding end region of the connecting part.
  • the connecting part is preferably rotatably mounted in a channel of a part body in such a way that one end of the connecting part, in particular the end associated with this channel, is moved out of the channel assigned thereto by rotational movements about the central axis of the connecting part in a first direction of rotation , whereby the two partial bodies are moved away from each other. Said one end of the connecting part is moved by corresponding opposite rotational movements in a second direction of rotation into the channel, so that the two body parts are moved towards each other.
  • the connecting part in this embodiment is preferably fixed in position relative to translational relative movements between this end and the channel associated therewith. In other words, this region of the other end or this other end is not displaceable or translationally movable relative to the associated channel. In this area, however, it is preferably also rotatably mounted.
  • both (opposite) channels of the body part is rotatably mounted in each case that by rotation in particular about the central axis of the connecting part in a first direction of rotation both ends of the connecting part are synchronously moved out of the respective associated channel, so the part bodies are moved symmetrically away from each other symmetrically to a median plane.
  • both ends of the connecting part are respectively moved synchronously into the respective associated channel, so that the two partial bodies are moved symmetrically toward one another symmetrically with respect to the median plane.
  • the connecting part is preferably designed as an elongate movement screw or threaded spindle (with connecting channel).
  • this internal thread is preferably arranged in one or the channel of the part body assigned to this aforementioned region of the movement screw. Regularly in the flow channel or in the channel for the power and / or control cable.
  • the motion screw has a corresponding external thread at both ends or the corresponding channels on both part bodies have corresponding internal threads. 2014/001761
  • the connecting part when the connecting part connects the flow channels of the two body parts, the connecting part against these channels (medium) is tightly mounted. This in order to prevent an unwanted escape of the medium from the connecting portions between the connecting part and the respective flow channel to the outside.
  • the storage and sealing is preferably carried out such that any play between the connecting part and the respective flow channel, that is free space, is filled with the medium as soon as it flows through the flow channels. At least when the medium is under a suitable flow pressure.
  • the connecting part has tubular end portions.
  • the respective tubular end portions can be sealed in each case with respect to a correspondingly hollow cylindrical channel portion of the corresponding part body.
  • the annular seals would be arranged regularly with a certain distance from the free ends of the tubular end portions.
  • the game or the clearance between the outer wall of the tubular end portion and the hollow cylindrical inner wall of the respective flow channel of the body part could be filled with medium from the seal in the direction of the respective free end.
  • a tilting or tilting of the connecting part would then be excluded accordingly.
  • each partial body has at least two channels, namely a flow channel and a cable channel.
  • at least two connecting parts would be used. Namely, a first connecting part, which connects the flow channels of the two body parts together and a second connecting part, which connects the cable channels with each other.
  • the connecting parts can each be designed as described above. Wherein each connecting part can in principle also be designed in several parts. PT / EP2014 / 001761
  • the valve assembly according to the invention is preferably used for a device for producing packages for cigarettes, in particular of the type folding box.
  • a packaging device or packaging machine which has a transport path for blanks of packaging material or processes a continuous web of material from which individual blanks are separable.
  • the valve arrangement is then preferably arranged in the region of the transport path or the material web and serves for attaching glue to a respective blank or to the material web.
  • the at least two individual valves are arranged on both sides of the blank or the material web.
  • FIG. 2 shows the package according to FIG. 1 in a side view
  • Fig. 3 shows a further pack for cigarettes of the hinge-lid type with lower
  • FIG. 5 is a side view of the device in the direction of arrow V in Fig. 4,
  • FIG. 7 shows the detail VII of FIG. 6 in an enlarged view
  • 8 shows a vertical section through the device along section line VIII - VIII in FIG. 5, wherein the device is in a working position
  • FIG. 9 shows the vertical section through the device along section line VIII - VIII in FIG. 5, wherein the device is shown in FIG is located in an adjustment position
  • FIG. 10 shows the vertical section through the device along section line VIII - VIII in Fig. 5, wherein the device is in a second adjustment position
  • 11 is a vertical section through the device along section line XI in
  • Fig. 7, Fig. 12 is a vertical section through the device along section line XII in
  • Fig. 13 is a vertical section through an alternative device in one
  • FIG. 1 a preferred application of the invention is shown, namely the manufacture of packages 10 for cigarettes, in particular of the type folding box.
  • This type of package consists of box part 11 and cover 12.
  • the box part 11 has a box front wall 13 and a box rear wall 14, which are connected to each other via a bottom wall 15.
  • the lid 12 includes a lid front wall 16, a lid rear wall 17, and a lid end wall 18 therebetween.
  • the device shown schematically in Fig. 4 as part of a packaging machine for producing cigarette packs of the folding box type has a folding turret 23, a subsequent (straight) transport path 24 and a transfer turret 25th
  • Contents of the pack 10 is a cigarette block 26 in the form of a cigarette group wrapped in an inner blank.
  • the cigarette block 26 is enveloped in the area of the folding turret 23 in a blank for the pack 10.
  • the largely finished pack 10 is ejected in the radial direction from pockets of the folding turret 23 and transferred to the transport path 24.
  • the packs 10 are transported at a distance from each other by an endless conveyor.
  • This is presently designed as a belt conveyor 27, as a toothed belt.
  • On the free side drivers 28 are arranged, each detecting and transporting a pack 10 in the region of the rear bottom wall 15.
  • the packs 10 are with their longitudinal extent in the conveying direction pointing to the belt conveyor 27 and / or on a longitudinal direction of the transport path 24 extending guide profile 29.
  • guiding and supporting organs are provided in the region of the transport path.
  • the laterally directed folding tabs namely box side tabs 19 and lid side tabs 21, rest on legs 30 of the guide profile 29.
  • guide rails 31 extending in the conveying direction are arranged on the upper side of the packs 10 and hold the packs 10 in the exact position on or in the conveying track 24.
  • the packages 10 are preferably transported continuously along the transport path 24.
  • folding tabs are provided with glue, in the present case, the upright inside box side tabs 20 and lid side tabs 22.
  • the package 0 is finished folded, namely by folding the box side tabs 19 and lid side tabs 21 to the plant to the associated side tabs 20, 22.
  • the now finished pack 10 is transferred to the forming unit, namely the transfer turret 25th
  • the device is adapted to transfer two different types of glue to the package 10, namely cold glue on the one hand and hot melt (hotmelt) on the other.
  • a first glue station 32 is used to transfer hot glue.
  • a second sizing station 33 following in the conveying direction is set up for the transfer of cold glue.
  • the first glue station 32 has a valve arrangement or valve unit 55
  • the second glue station 33 has a valve unit 67.
  • the valve unit 55 of the first glue station 32 via two individual glue valves 34, 35 on both sides of the transport path 24.
  • the glue valves 34, 35 each have a glue nozzle 36a and 36b for transmitting glue dots 37 on the pack 10.
  • a Special feature is that the glue portions in the horizontal direction delivered and transferred to an upright folding tabs 20, 22. Further details will be explained later.
  • the valve unit 67 of the second sizing station 33 also has in the present case two glue valves 40, 41 on both sides of the transport path 24, but for the transfer of individual glue spots 42 of another type of glue, namely cold glue.
  • the glue valves 40, 41 of the second glue station 33 are designed or arranged such that two superimposed rows of dots 38, 39 of the glue are produced. As can be seen in the comparison of FIGS. 2 and 3, in packages 10 having a smaller number of layers of cigarettes in the cigarette block 26, only one row of dots 38 is regularly attached by appropriate control of the glue valves 40, 41.
  • the glue points 42 of the first glue station 32 are mounted in a lower plane relative to the transport path 24.
  • the glue spots 42 of hotmelt are applied between glue points 37 of the point row 38, ie adjacent to a free edge for connection to the side flaps 20, 22 certain outer side tabs 19, 21.
  • the glue points 37, 42 can during the stoppage of the packs 10 by the corresponding trained glue valves 34, 35; 40, 41 are transmitted. In the present case, however, the glue spots 37, 42 are blocked by the glue valves 34, 35; 40, 41 transferred during the movement of the packs 10 on the side lobes 20, 22.
  • the packs 10 reach the region of a folding station with folding members, which in the present case are designed as folding switches 43 on both sides of the conveying track 24.
  • folding members which in the present case are designed as folding switches 43 on both sides of the conveying track 24.
  • the shaped, rail-like Faltrise 43 cause the side tabs 19, 21 are folded down during transport to the complete abutment against the side flaps 20, 22.
  • the finished package 10 is conveyed away.
  • the valve unit 55 has a valve block (valve housing) or a valve main body 44 to which the two glue valves 34, 35 are assigned are.
  • the valve main body 44 extends a two glue valves 34, 35 common distribution channel 53, through which the medium or the hot glue is fed to the actual two glue valve heads, of which only the glue valve head 35a is shown, see. FIG. 12.
  • the valve unit 55 is supplied to the hot glue from a hot melt source from the outside via a hot glue line 46. Both the hot glue line 46 is insulated or heated and the hot glue connection 47 of the hot glue line 46.
  • the valve unit 55 can be moved in the vertical direction by means of a controllable adjusting unit, in the present case a pneumatic cylinder 45. Of course, the use of other adjustment units is conceivable.
  • the opposite glue valves 34, 35 or the tips 48a, 48b of their nozzles 36a, 36b face each other and are arranged on the valve body 44 at substantially the same height.
  • a stationary collecting element 49 is positioned between the glue valves 34, 35 and their nozzle tips 48a, 48b.
  • the collecting device 49 is used to receive glue portions of hot glue, which are delivered in a cleaning position of the two glue valves 34, 35, to prevent clogging of the glue valves 34, 35.
  • the collecting element 49 is arranged at a distance from the mutual nozzle tips 48a, 48b and prevents the mutual glue valves 34, 35 from polluting each other with glue portions.
  • the catcher 49 has in the present case a wall-like shape with a substantially vertical extent. In cross-section side walls of the collecting device 49 also converge downwardly converging. In this way, the glue dispensed by both glue valves 34, 35 run on both sides of the collecting organ 49 down and drip from there into a collecting means 50, in particular in the form of a H Schoimauffangwanne.
  • the hot glue collecting tray as collecting means 50 is mounted on guides 51, so that they can be pulled laterally out of the device to empty the tub and clean.
  • the two glue valves 40, 41 of the valve unit 67 is associated with a collecting element, namely a collecting element for Kaltleimportionen. This is like the collecting member 49 for the H thoroughlyleimportionen positioned between the glue valves 40, 41 and captures the Leimaggregaten 40, 41 delivered Leimportionen on.
  • a collecting means 58 for cold glue is provided, for example in the form of a cold glue collecting tray, which can be pulled laterally out of the device in order to empty and clean it.
  • All organs of the two glue stations 32, 33 are arranged in or on a common drawer 59.
  • the drawer 59 is longitudinally displaceably mounted with double-sided rails 60 between pairs of sliding shoes 61, so that the drawer 59 can be pulled laterally out of the device with the entire unit, without the relative position of the individual members being changed relative to one another.
  • the drawer 59 is supported by strips 62 on a machine bed 63. Independently of this, in particular the collecting means 50, 58 can be pulled out laterally relative to the unit.
  • Another functional detail is the supply of power to the glue valves 34, 35; 40, 41.
  • the power supply is bundled to a distribution box 64 laterally in or on the drawer 59. From the distribution box 64 from the individual glue valves are supplied via power lines 65 with power.
  • a device for aligning folding flaps of the package 10 is arranged in the region of the lid 12, namely in the present case an aligner shaft 66.
  • the aligning shaft 66 is arranged upstream of the glue valves 40, 41, so that the cold glue is applied to the aligned folding flaps can be applied.
  • the operation of the aligner shaft 66 results from DE 100 31 319 A1.
  • Nozzle tips 36a, 36b of the glue valves 34, 35 are mutually variable. This in order to be able to adapt the spacing, for example, to different package formats, in particular to different widths of cigarette packs.
  • nozzle tips 48a, 48b are each arranged equidistant from the folding flaps 20, 22 of the pack 10 to be glued.
  • Fig. 10 shows the valve unit 55 when gluing another pack 10 'with compared to the pack 10 of greater width. It can be seen that the distance between the glue valves 34, 35 is made larger in order to take into account the larger width of the packing 10 '.
  • the valve body 44 is a multi-part, in this case in two parts.
  • the valve body 44 has a first part body 44a and a second part body 44b.
  • the two part bodies 44a, 44b are arranged on both sides of a common center plane.
  • the glue valve 34 is associated with the first part body 44a or at least partially integrated into it.
  • the glue valve 35 is associated with the second partial body 44b or at least partially integrated therein. Accordingly, a (horizontal) distance 57 results between the two partial bodies 44a, 44b. A change in this distance 57 therefore directly leads to a change in the (horizontal) distance or working distance between the glue valves 34, 35 or between their nozzle tips 48a, 48b ,
  • the distance 57 can be changed by moving the partial bodies 44a, 44b relative to one another in the course of an adjustment, namely in the axial or horizontal direction either towards or away from one another.
  • the valve unit 55 has an adjusting device 68, in the present case an adjustment guide, which allows these translatory movements.
  • the adjusting device 68 has an elongated, sleeve-like connecting part 69 connecting the two part bodies 44a, 44b while bridging the distance between them, in the present case a movement screw.
  • the connecting part 69 is rotatably mounted with its one, in the present case essentially hollow-cylindrical end, in a (hollow-cylindrical) throughflow channel 53a of the part body 44a.
  • the outer diameter of the end portion 70a of the connecting part 69 is adapted to the inner dimension of the corresponding portion of the flow channel 53a.
  • the throughflow channel 53a is part of the distributor channel 55 leading the glue to the glue valve nozzles 36a, 36b.
  • the other end of the connecting piece 69 is arranged in a corresponding (hollow cylindrical) throughflow channel 53b of the partial body 44b and is mounted there in a rotatable as well as translationally movable manner.
  • the flow channel 53b forms another part of the distribution channel 53.
  • the glue is supplied to this flow channel 53b from the outside via a feed channel 72, which is connected to the hot glue connection 47.
  • the connecting part 69 has an inner connecting channel 69a through which the glue coming from the throughflow channel 53b flows until it reaches the throughflow channel 53a of the second partial body 44a.
  • the feed channel 72 Within the feed channel 72 sits a glue filter 71.
  • the feed channel 72 then opens downstream of the filter 71 into the flow channel 53b.
  • the two flow channels 53a, 53b have branch channels 72a and 72b, which ultimately guide the glue to the respective valve chambers, in which the respective closure member of the respective glue valve 34, 35 is seated.
  • the through-flow channels 53a, 53b are each arranged in the middle plane between the partial bodies 44a, 44b facing sides of the partial bodies 44a, 44b. These sides run parallel to the median plane between the partial bodies 44a, 44b.
  • valves 34, 35 in the present case their Leimventilkexcellent, each have in the usual way via a corresponding controllable, movable in a valve chamber closure member, which occurs from a closed position, in each of which no glue from the Leimventildüsen 36a, 36b, in an open position (and T / EP2014 / 001761
  • the respective closure member is actuated in each case by at least one electromagnet, i. by means of at least one appropriately controlled, current-carrying coil.
  • the respective valve chambers, closure members and electromagnets are not shown. They are integrated in the glue valve heads, which are mounted on the valve body 44 and respectively on the individual bodies 44a, 44b. The details of such glue valves are known and will therefore not be explained again at this point.
  • the connecting part 69 or the motion screw has an outer movement thread 74 in a partial region or partial section, namely in a section assigned to the partial body 44b or arranged in the throughflow channel 53b. This engages in a in the flow channel 53b, namely a front portion thereof, integrated, adapted to the outer movement thread 74skosinnengewinde 75 or cooperates with this.
  • the threaded portion 74 is axially spaced from the associated free end of the connecting portion 69, i. at a distance from the end portion 70b thereof.
  • the respective end portions 70a, 70b of the connecting part 69 are each sealed off from the respective associated flow channels 53a, 53b by two O-rings 76 in the present case.
  • the connecting part 69 further has an actuating portion 77. This is associated with the part body 44a, namely a front portion of the flow channel 53a.
  • the actuating portion 77 has actuating means, namely in the present case radially circumferential over a plurality of circumferentially spaced holes 78th T / EP2014 / 001761
  • the actuating portion 77 forms a circumferential section of the connecting part 69 projecting radially outward relative to the end section 70a. In the present case, it essentially fits snugly in a radially encircling guide section 73 inserted into the wall of the flow channel 53a.
  • the axial wall sections of the guide section 73 form stops or stops Stop surfaces for the actuating portion 77.
  • the partial body 44a also has an (upper) opening 79, into which a partial region of the actuating section 77 engages or dips.
  • This opening 79 can be penetrated from the outside, if necessary, with a suitable operating tool, which can then engage in one of the holes 78.
  • the threads 74, 75 of the connecting part 69 are - as already indicated above - designed as a movement thread, so that in the aforementioned manner caused rotation of the connecting part 69 leads about the longitudinal axis to a superimposed, axial translational movement of the connecting part 69.
  • the portion of the connecting part 69 disposed in the flow passage 53b of the divided body 44b is moved out of the flow passage 53b.
  • the relative to axial relative movements fixed in the flow channel 53a of the body part 44a arranged portion of the connecting part 69 is moved together with the part body 44a by increasing the distance 57 between the part bodies 44a, 44b of the body part 44b away, in Fig.
  • the distance between the nozzle tips 48a, 48b of the valves 34, 35 increases correspondingly.
  • the distance between the nozzles 36a, 36b can be widened so much that, for example, the packing 10 'of larger packing width fits between the nozzle tips 48a, 48b, cf. 10 to align the nozzle tips 48a, 48b symmetrically to the center plane of the transport path 24 in the embodiment of the invention just described according to FIGS. 8-10 after enlarging the distance between the part bodies 44a, 44b, the valve unit 55 is horizontally adjustable on the Pneumatic cylinder 45 stored.
  • the pneumatic cylinder 45 is connected via a carrying device 80 with the valve unit 55 and the valve body 44.
  • the carrying device 80 has a fixing element 52 which can be attached to the valve unit 55 via releasable fastening means 52, in particular screws, and in the present case has a (horizontal) support plate.
  • the fastening means 52 pass through elongated holes 92 arranged on the valve unit 55, which extend in the vertical direction.
  • the slots could also be arranged on the fastening part 81.
  • the fastening part 81 is also by means of releasable fastening means 54, namely also screws, mounted on the pneumatic cylinder 45, namely in the present case on a support plate 83 of the pneumatic cylinder 45.
  • the fastening means 54 pass through elongated holes 93 of the fastening part 81 which extend in the horizontal direction.
  • the slots 93 could also be arranged on the pneumatic cylinder 45.
  • the axial or horizontal relative position of the valve unit 55 to the pneumatic cylinder 45 is adjustable, see. the corresponding arrows in Fig. 11, by first the screws 54 are loosened. Subsequently, by means of an adjusting screw 94, the horizontal relative position of the fastening part 81 to the pneumatic cylinder 45, namely to the supporting plate 83 connected thereto, can be changed (compare FIG.
  • valve unit 55 can be changed. She can go up or down 14 001761
  • the screws 52 must be solved.
  • the screws 52 terminate at a holding plate or clamping plate 84, which provides a clamping connection between the valve unit 55 and fastening part 81.
  • a cable channel 85 is arranged in the valve body 44.
  • the cable channel 85 has a partial cable channel 85a assigned to the first partial body 44a and a partial cable channel 85b assigned to the partial body 44.
  • the two partial cable ducts 85a, 85b are bridged in a manner similar to the throughflow ducts 53a, 53b by a further (elongated) connecting part 86, namely in the present case by a sleeve with an inner connecting duct 86a.
  • the two connecting parts 69 and 86 are parallel.
  • the power cables 65 (also control cables are conceivable) are guided through the partial cable channel 85b of the partial body 44b along the further connecting part 86 , namely by the inner cable channel 86a of the further connecting part 86 in the sub-cable channel 85a of the body part 44a.
  • the power cables ending in the part body 44a are led to the glue valve 34. Further, starting from the cable connection 87, cables are led directly inside the part body 44b, namely towards the glue valve 35.
  • power cables 65 are routed to heating cartridges 98.
  • Each glue valve 34, 35 each associated with a heating cartridge 98, the valves 34, 35 and the respective body part 44a, 44b of the valve body 44 during operation and / or prior to operation of the valve unit 55 can heat in a conventional manner.
  • each glue valve 34, 35 is associated with a respective coil plug 98, each with the or Actuating coils (electromagnet) of the respective glue valve 34, 35 is electrically connected. Accordingly, the actuating coils are supplied via the power cable 65 for actuating the respective closure member of the respective glue valve 34, 35 with power.
  • the part of the body 44a associated end of the further connecting part 86 is mounted translationally movable in the partial cable channel 85a of the body part 44a.
  • the connecting part 86 or the end associated with the part body 44b is mounted in a fixed position with respect to axial or translatory movements in a similar manner as the first connecting part 69 at its end associated with the part body 44a.
  • a circumferentially projecting circumferential section 95 of the further connection part 86 essentially fits snugly in a radially encircling guide section 96 embedded in the wall of the partial cable channel 53b.
  • the axial wall sections of the guide section 96 form stops or abutment surfaces for the peripheral section 95.
  • the corresponding, arranged in the sub-channel 85b end of the connecting part 86 relative to this sub-channel 85b therefore does not move.
  • the other, disposed in the sub-channel 85a end moves relative to the sub-channel 85 either out of or into this.
  • valve unit 55 has heat removal plates 91 provided with ventilation openings 97, which cover areas of the partial bodies 44a, 44b and have ventilation openings 97 via which waste heat of the valve unit 55 can be discharged to the outside.
  • the part body 44 a, 44 b outside partially surrounded by insulating or insulating 88. 2014/001761
  • Fig. 13 a modified embodiment of the invention is described. As far as the parts are identical or functionally identical to the previous embodiment, the same reference numerals have been used.
  • the adjusting device 68 is designed such that the two partial bodies 44a, 44b can be moved synchronously toward or away from one another symmetrically with respect to a center plane, which in the present case is aligned with the center plane of the transport path 24.
  • the elongated connecting part 69 has two movement threaded portions 74 and 74 ', namely on both sides of the median plane.
  • one threaded portion 74 ' is associated with the flow passage 53a of the body 44a, the other threaded portion 74' with the flow passage 53b.
  • a middle section of the movement screw 69 is mounted in a separate bearing part 89 of the valve unit 55 positioned between the partial bodies 44a, 44b, fixed in position or position.
  • the further connecting part 86 formed in two parts in this embodiment is also mounted.
  • the further connecting part 86 has two individual connecting parts 90a and 90b.
  • Both connecting parts 90a, 90b are each translationally movable with their one end region in the correspondingly assigned sub-channels 85a or
  • Distribution box 90a connecting part
  • Valve unit 92 slots
  • Adjustment device 93 elongated holes
  • Connection part 94 Adjustment screw connection channel 95 Sectiona End section 96 Guide section b End section 97 Ventilation openings

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung für fließfähige Medien, insbesondere für Heißleim, mit einem Ventilgrundkörper (44) mit mindestens einem Verteilerkanal (53) für fließfähige Medien sowie mit mindestens zwei Einzelventilen (34, 35), insbesondere zwei bevorzugt positionsfest dem Ventilgrundkörper (44) zugeordneten Einzelventilen (34, 35). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilgrundkörper (44) über mindestens zwei miteinander verbundene Teilkörper (44a, 44b) verfügt, denen jeweils eines der Einzelventile (34, 35) zugeordnet ist, wobei die Teilkörper (44a, 44b) des Ventilgrundkörpers (44) zur Veränderung des Abstandes zwischen den Einzel ventilen (34, 35) relativ zueinander bewegbar sind, insbesondere translatorisch.

Description

EP2014/001761
1
Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten mit Ventilanordnung Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilanordnung bzw. eine Ventileinheit für fließfähige Medien, insbesondere für Heißleim, mit einem Ventilgrundkörper mit mindestens einem Verteilerkanal für fließfähige Medien sowie mit mindestens zwei insbesondere positionsfest an dem Ventilgrundkörper angeordneten Einzelventilen. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zur Herstellung von Packungen für Zigaretten mit einer derartigen Ventilanordnung.
Bei solchen Ventilanordnungen bzw. Ventileinheiten sind regelmäßig mehrere Einzelventile an dem Ventilgrundkörper bzw. dem Ventilblock dicht nebeneinander angeordnet und in diesen fest integriert. In der Zigarettenindustrie werden derartige Ventilanordnungen unter anderem für das Aufbringen von Leim auf Packungszuschnitte etc. verwendet. Dabei wird der Leim entweder über zwei separate Leimschläuche zu den einzelnen Heißleimventilen geführt oder der Ventilgrundkörper bzw. Ventilblock verfügt über einen Sammelanschluss und über mindestens einen Verteilerkanal, an den die Einzelventile angeschlossen sind. Nachteilig dabei ist unter anderem, dass der Abstand zwischen den beiden Einzelventilen fest vorgegeben ist. Wenn dieser Abstand geändert werden soll, etwa wenn im Rahmen eines Brandchanges ein anderes Packungsformat produziert werden soll, ist dies nicht ohne Weiteres möglich. Vielmehr muss in diesem Fall ein anderer Ventilgrundkörper mit an das neue Packungsformat angepassten Abmessungen verwendet* werden. Zwar sind Lösungen bekannt geworden, bei denen die Einzelventile beweglich an dem Ventilgrundkörper gelagert sind. Diese Lagerung ist aber aufwendig, fehleranfällig und komplex. Insbesondere ist es konstruktiv aufwendig, die Einzelventile trotz ihrer Beweglichkeit bzw. Einstellbarkeit relativ zum Ventilgrundkörper mediumdicht an den Verteilerkanal anzuschließen.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die eingangs erwähnte Ventilanordnung sowie die eingangs erwähnte Vorrichtung weiterzuentwickeln.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Ventilanordnung bzw. eine Ventileinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 16.
Entsprechend ist der Ventilgrundkörper der Ventilanordnung / der Ventileinheit mehrteilig ausgebildet bzw. der Ventilgrundkörper verfügt über mindestens zwei miteinander verbundene Teilkörper. Jedem Teilkörper ist mindestens jeweils ein Einzelventil zugeordnet. Bevorzugt sind die Einzelventile dabei jeweils insbesondere fest bzw. positionsfest an dem Ventilgrundkörper angeordnet, insbesondere in diesen integriert, das heißt, relativ zu den Teilkörpern bzw. zum Ventilgrundkörper unbeweglich oder unbewegbar.
Zur Veränderung oder Anpassung des Abstandes zwischen den Einzelventilen sind aber die Teilkörper des Ventilgrundkörpers relativ zueinander bewegbar, insbesondere translatorisch. Die Veränderung des Abstandes zwischen den Einzelventilen wird in diesem Fall entsprechend ausschließlich durch die Veränderung des Abstandes der Teilkörper des Ventilgrundkörpers bewirkt.
Bevorzugt besteht der Ventilgrundkörper genau aus zwei Teilkörpern. Dabei können sich die mindestens zwei Einzelventile bzw. die jeweiligen Düsen der mindestens zwei Einzelventile gegenüberliegen, das heißt mit (veränderlichem) Abstand zueinander an gegenüberliegenden Seiten eines zwischen den Teilkörpern bzw. zwischen den Düsen der Einzelventile befindlichen Arbeitsbereiches angeordnet sein. Die Abmessungen des zwischen den Einzelventilen angeordneten Arbeitsbereichs verändern sich entsprechend durch Veränderung der Abstände der Teilkörper.
Die Düsen der Einzelventile sind in diesem Fall vorzugsweise jeweils auf den gemeinsamen Arbeitsbereich zugerichtet. Bevorzugt fluchten die Düsen bzw. die Düsenspitzen in diesem Fall. Sie können insbesondere in einer gemeinsamen, bevorzugt horizontalen Ebene liegen. In dem Arbeitsbereich erfolgt dann die Beaufschlagung der mit dem Medium, insbesondere Leim, zu beaufschlagenden Gegenstände, beispielsweise einer (fast fertiggestellten) Zigarettenpackung bzw. eines entsprechenden Packungszuschnitts.
Die Erfindung ermöglicht es beispielsweise, unterschiedlich breite Zigarettenpackungen bzw. Zuschnitte zu beleimen, ohne jeweils einen neuen Ventilgrundkörper / einen neuen Ventilblock fertigen zu müssen, der entsprechend der neuen Zuschnitt- bzw. Packungsabmessungen ausgebildet ist und in den die Einzelventile in einem entsprechend angepassten Abstand integriert sind. Denn erfindungsgemäß wird der Abstand der Teilkörper so verändert, dass die an den Teilkörpern angeordneten oder in diese integrierten Einzelventile entsprechend jeweils näher an die zu beleimenden Flächen herangefahren werden können oder weiter von diesen wegbewegt werden können.
Zur Verstellung des Abstandes der Teilkörper verfügt die Ventilanordnung über eine die Relativbewegung zwischen den Teilkörpern bewirkende VerStelleinrichtung. Insbesondere kann eine die beiden Teilkörper verbindende Verstellführung vorgesehen sein, die nicht nur die Verstellung des Abstandes bewirkt, sondern zugleich die Teilkörper während der Verstellbewegung führt, um ein Verkanten der Teilkörper oder Ähnliches zu verhindern.
In einer besonders wichtigen Weiterbildung der Erfindung können die beiden Teilkörper jeweils mindestens einen Kanal aufweisen, insbesondere jeweils einen Durchströmungskanal für das Medium und/oder jeweils einen Kabelkanal für Strom- und/oder Steuerungskabel. Die Teilkörper sind bevorzugt so ausgerichtet, dass die beiden Kanäle fluchtend (gegebenenfalls mit Abstand) einander gegenüberliegen. Ein vorzugsweise längliches Verbindungsteil der Ventilanordnung überbrückt dann den gegebenenfalls eingestellten Abstand zwischen den Kanälen bzw. den Teilkörpern und verbindet die Kanäle. Ein solches längliches Verbindungsteil kann beispielsweise rohrartig bzw. rohrförmig ausgebildet sein. Wichtig ist, dass die Position bzw. Lage des Verbindungsteils relativ zu den Teilkörpern anpassbar ist oder sich (automatisch) anpasst, wenn der Abstand der Teilkörper, den das Verbindungsteil überbrücken muss, verändert wird. So kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsteil mindestens abschnittsweise in die sich gegenüberliegenden Kanäle eingreift und dort beweglich gelagert ist. Wenn dann die Teilkörper aufeinander zubewegt werden oder voneinander wegbewegt werden, wird das Verbindungsteil, insbesondere ein oder beide (freien) Enden desselben, jeweils aus dem jeweils zugeordneten Kanal herausbewegt oder in diesen hinein bewegt.
Alternativ ist natürlich auch denkbar, dass die Länge des Verbindungsteils variabel oder veränderbar ist, beispielsweise teleskopartig. Bei Veränderung des Abstandes der Teilkörper würde entsprechend die Länge des Verbindungsteils angepasst werden bzw. würde sich automatisch anpassen, ohne dass die Relativposition des oder der (freien) Enden des Verbindungsteils an den Teilkörpern bzw. in dem jeweiligen Kanal des jeweiligen Teilkörpers verändert würde. Das Verbindungsteil kann bei der Führung der Teilkörper mitwirken, während sich die beiden Teilkörper zur Veränderung des Abstandes derselben relativ zueinander bewegen. Das Verbindungsteil kann beispielsweise Bestandteil der dann als Verstellführung ausgebildeten Versteileinrichtung sein, wobei das Verbindungsteil in einem ersten Bereich an dem ersten Teilkörper geführt ist und in einem zweiten Bereich an dem zweiten Teilkörper. Bei dem ersten Bereich kann es sich - wie bereits angedeutet - um den Bereich eines ersten (freien) Endes des Verbindungsteils handeln, bei dem zweiten Bereich um einen Bereich eines bzw. des zweiten (freien) Endes des Verbindungsteils. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das mindestens eine Verbindungsteil über einen Verbindungskanal verfügt. Wenn das Verbindungsteil dann unter Überbrückung des Abstandes zwischen den Teilkörpern einerseits an den Durchströmungskanal für das Medium des einen Teilkörpers angeschlossen ist und andererseits an den Durchströmungskanal des anderen Teilkörpers, kann das Medium durch den Verbindungskanal des Verbindungsteils von dem Kanal des einen Teilkörpers zu dem Kanal des anderen Teilkörpers strömen. Die beiden Durchströmungskanäle der Teilkörper bilden dabei im Übrigen mindestens einen Teil des Verteilerkanals des Ventilgrundkörpers, ggf. zusammen mit dem Verbindungskanal des Verbindungsteils. In diesem Fall genügt es grundsätzlich, den Ventilgrundkörper mit einem einzigen Zufluss für das Medium auszustatten. Trotz der Veränderbarkeit des Abstandes der Teilkörper ist es dann nicht notwendig, jedes Einzelventil mit einem separaten Zufluss zu versehen.
Insofern das Verbindungsteil die Kabelkanäle der Teilkörper überbrücken soll, würden entsprechend mindestens ein Stromkabel oder mindestens ein Steuerungskabel oder beide Kabelarten durch den Verbindungskanal geführt werden können.
Im Bereich mindestens einen Endes des Verbindungsteils ist dieses an dem zugeordneten Teilkörper bevorzugt verschiebbar gelagert. Insbesondere innerhalb des diesem Ende zugeordneten Kanals des ersten Teilkörpers. Das Verbindungsteil kann auf diese Weise auch im Bereich beider Enden gelagert sein, d.h. jeweils an dem zugeordneten Teilkörper bzw. jeweils an dem zugeordneten Kanal des Teilkörpers. Die Lagerung erfolgt vorzugsweise derart, dass das Verbindungsteil translatorische Bewegungen ausführen kann. Regelmäßig ist die Kontur des jeweiligen Kanals mindestens abschnittsweise an den Lagerbereich bzw. an den entsprechenden Endbereich des Verbindungsteils angepasst.
Das Verbindungsteil ist bei einer weiteren wichtigen Ausführungsform bevorzugt derart verdrehbar in einem Kanal eines Teilkörpers gelagert, dass ein Ende des Verbindungsteils, insbesondere das diesem Kanal zugeordnete Ende, durch Drehbewegungen um die Mittelachse des Verbindungsteils in eine erste Drehrichtung aus dem diesem zugeordneten Kanal heraus bewegt wird, wodurch die beiden Teilkörper voneinander weg bewegt werden. Das genannte eine Ende des Verbindungsteils wird durch entsprechende entgegengesetzte Drehbewegungen in eine zweite Drehrichtung in den Kanal hinein bewegt, sodass die beiden Teilkörper aufeinander zu bewegt werden. Im Bereich seines anderen Endes ist das Verbindungsteil bei dieser Ausführungsform bevorzugt in Bezug auf translatorische Relativbewegungen zwischen diesem Ende und dem ihm zugeordneten Kanal positionsfest gelagert. Mit anderen Worten ist dieser Bereich des anderen Endes bzw. dieses anderen Endes relativ zu dem zugeordneten Kanal nicht verschiebbar bzw. translatorisch bewegbar. In diesem Bereich ist es allerdings bevorzugt ebenfalls drehbar gelagert.
Bei einer Alternative dazu ist das Verbindungsteil in beiden (gegenüber liegenden) Kanälen der Teilkörper jeweils derart verdrehbar gelagert, dass durch Drehbewegungen insbesondere um die Mittelachse des Verbindungsteils in eine erste Drehrichtung beide Enden des Verbindungsteils jeweils synchron aus dem jeweils zugeordneten Kanal heraus bewegt werden, sodass die Teilkörper symmetrisch zu einer Mittelebene synchron voneinander weg bewegt werden. Durch entsprechende entgegengesetzte Drehbewegungen werden beide Enden des Verbindungsteils jeweils synchron in den jeweils zugeordneten Kanal hinein bewegt, sodass die beiden Teilkörper symmetrisch zu der Mittelebene synchron aufeinander zu bewegt werden. Das Verbindungsteil ist bevorzugt als längliche Bewegungsschraube bzw. Gewindespindel (mit Verbindungskanal) ausgebildet. In mindestens einem Bereich verfügt sie über ein Außengewinde, das mit einem Innengewinde eines Teilkörpers zur Übertragung von Drehbewegungen der Bewegungsschraube in translatorische Bewegungen zusammenwirkt. Dieses Innengewinde ist dabei vorzugsweise in einem bzw. dem diesem vorgenannten Bereich der Bewegungsschraube zugeordneten Kanal des Teilkörpers angeordnet. Regelmäßig in dem Durchströmungskanal oder in dem Kanal für die Strom- und/oder Steuerungskabel. Bei der oben beschriebenen Alternative, bei der beide Enden des Verbindungsteils synchron bewegt werden, verfügt die Bewegungsschraube an beiden Enden über ein entsprechendes Außengewinde bzw. die entsprechenden Kanäle an beiden Teilkörpern verfügen über entsprechende Innengewinde. 2014/001761
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Insbesondere, wenn das Verbindungsteil die Durchströmungskanäle der beiden Teilkörper verbindet, ist das Verbindungsteil gegenüber diesen Kanälen (medium-)dicht gelagert. Dies, um ein ungewolltes Austreten des Mediums aus den Verbindungsbereichen zwischen Verbindungsteil und jeweiligem Durchströmungskanal nach außen zu verhindern.
Die Lagerung und die Abdichtung erfolgt vorzugsweise derart, dass etwaiges Spiel zwischen dem Verbindungsteil und dem jeweiligen Durchströmungskanal, das heißt Freiraum, mit dem Medium gefüllt wird, sobald dieses durch die Durchströmungskanäle fließt. Jedenfalls dann, wenn das Medium unter einem geeigneten Strömungsdruck steht. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Verbindungsteil rohrförmige Endabschnitte aufweist. Mittels umlaufender Ringdichtungen können dann die jeweiligen rohrförmigen Endabschnitte jeweils gegenüber einem entsprechend hohlzylindrischen Kanalabschnitt des entsprechenden Teilkörpers abgedichtet werden. Die ringförmigen Dichtungen würden dabei regelmäßig mit einem gewissen Abstand von den freien Enden der rohrförmigen Endabschnitte angeordnet sein. Entsprechend würde von der Dichtung in Richtung des jeweiligen freien Endes aus gesehen das Spiel bzw. der Freiraum zwischen der Außenwandung des rohrförmigen Endabschnitts und der hohlzylindrischen Innenwandung des jeweiligen Durchströmungskanals des Teilkörpers (bis zu den Ringdichtungen) mit Medium gefüllt werden können. Ein Verkippen bzw. ein Verkanten des Verbindungsteils wäre dann entsprechend ausgeschlossen.
In weiterer bevorzugter Ausbildung der Erfindung verfügt jeder Teilkörper mindestens über zwei Kanäle, nämlich einen Durchströmungskanal und einen Kabelkanal. In diesem Fall würden auch mindestens zwei Verbindungsteile verwendet werden. Nämlich ein erstes Verbindungsteil, das die Durchströmungskanäle der beiden Teilkörper miteinander verbindet und ein zweites Verbindungsteil, das die Kabelkanäle miteinander verbindet. Die Verbindungsteile können dabei jeweils so ausgebildet sein wie oben beschrieben. Wobei jedes Verbindungsteil grundsätzlich auch mehrteilig ausgebildet sein kann. P T/EP2014/001761
8
Die Ventilanordnung wird erfindungsgemäß bevorzugt für eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten eingesetzt, insbesondere des Typs Klappschachtel. Nämlich für eine solche Verpackungsvorrichtung bzw. Verpackungsmaschine, die eine Transportbahn für Zuschnitte aus Verpackungsmaterial aufweist oder eine fortlaufende Materialbahn verarbeitet, aus der einzelne Zuschnitte abtrennbar sind. Die Ventilanordnung ist dann bevorzugt im Bereich der Transportbahn bzw. der Materialbahn angeordnet und dient zum Anbringen von Leim auf jeweils einen Zuschnitt bzw. auf die Materialbahn. Dabei sind die mindestens zwei Einzelventile zu beiden Seiten des Zuschnitts bzw. der Materialbahn angeordnet.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen, aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie aus den nachfolgenden Zeichnungen. In diesen zeigt:
Fig. 1 eine Packung für Zigaretten des Typs Hinge-Lid in Schrägansicht mit schematischer Andeutung des Leimbilds im Bereich der Schmalseiten,
Fig. 2 die Packung gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht,
Fig. 3 eine weitere Packung für Zigaretten des Typs Hinge-Lid mit geringeren
Abmessungen in einer Darstellung gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine Schrägansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung in Richtung Pfeil V in Fig. 4,
Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI - VI in Fig. 4,
Fig. 7 die Einzelheit VII aus Fig. 6 in vergrößerter Darstellung, Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VIII - VIII in Fig. 5, wobei sich die Vorrichtung in einer Arbeitsstellung befindet, Fig. 9 den Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VIII - VIII in Fig. 5, wobei sich die Vorrichtung in einer Justagestellung befindet,
Fig. 10 den Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VIII - VIII in Fig. 5, wobei sich die Vorrichtung in einer zweiten Justagestellung befindet,
Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XI in
Fig. 7, Fig. 12 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XII in
Fig. 7,
Fig. 13 einen Vertikalschnitt durch eine alternative Vorrichtung in einer
Darstellung, die derjenigen der Fig. 8 entspricht.
In den Zeichnungen ist ein bevorzugter Anwendungsbereich der Erfindung gezeigt, nämlich die Fertigung von Packungen 10 für Zigaretten, insbesondere des Typs Klappschachtel. Dieser Packungstyp besteht aus Schachtelteil 11 und Deckel 12. Das Schachtelteil 11 weist eine Schachtel-Vorderwand 13 und eine Schachtel- Rückwand 14 auf, die über eine Bodenwand 15 miteinander verbunden sind. Der Deckel 12 enthält eine Deckel-Vorderwand 16, eine Deckel-Rückwand 17 und dazwischen eine Deckel-Stirnwand 18.
Seitenwände der Packung, nämlich des Schachtelteils 11 einerseits und des Deckels 12 andererseits, bestehen aus jeweils zwei einander ganz oder teilweise überdeckenden Faltlappen. An der Schachtel-Vorderwand 13 sind seitlich außenliegende Schachtel-Seitenlappen 19 und an der Schachtel-Rückwand 14 T/EP2014/001761
10
sind seitlich innenliegende Schachtel-Seitenlappen 20 angebracht. Entsprechend sind im Bereich des Deckels 12 an der Deckel-Vorderwand 16 außenliegende Deckel-Seitenlappen 21 und an der Schachtel-Rückwand innenliegende Deckel- Seitenlappen 22 angebracht. Der Zuschnitt wird so gefaltet, dass die einander zugeordneten Seitenlappen 19 und 20 einerseits sowie 21 und 22 andererseits einander überdecken und durch Leim miteinander verbunden sind zur Bildung der Seitenwände. Weiterhin ist im vorliegen Fall ein Kragen 56 in der Packung 10 angeordnet.
Die schematisch in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung als Teil einer Verpackungsmaschine zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel verfügt über einen Faltrevolver 23, eine anschließende (geradlinige) Transportbahn 24 und einen Übergaberevolver 25.
Inhalt der Packung 10 ist ein Zigarettenblock 26 in Form einer in einen Innenzuschnitt eingehüllten Zigarettengruppe. Der Zigarettenblock 26 wird im Bereich des Faltrevolvers 23 in einen Zuschnitt für die Packung 10 eingehüllt. Die weitgehend fertiggestellte Packung 10 wird in Radialrichtung aus Taschen des Faltrevolvers 23 ausgeschoben und an die Transportbahn 24 übergeben.
Bei Eintritt der Packungen 10 in die Transportbahn 24 ist der Faltprozess für den Zuschnitt weitgehend abgeschlossen, nämlich bis auf die außenliegenden Seitenlappen 19, 21. Diese erstrecken sich flügelartig in einer oberen, horizontalen Ebene bei nach oben weisender Schachtel-Vorderwand 13 und Deckel-Vorderwand 16. Die innenliegenden Seitenlappen 20 und 22 sind bereits in eine aufrechte Ebene gefaltet unter Anlage am Packungsinhalt, also am Zigarettenblock 26.
Im Bereich der Transportbahn 24 werden die Packungen 10 mit Abstand voneinander durch einen Endlosförderer transportiert. Dieser ist vorliegend als Gurtförderer 27 ausgebildet, und zwar als Zahnriemen. An der freien Seite sind Mitnehmer 28 angeordnet, die je eine Packung 10 im Bereich der rückseitigen Bodenwand 15 erfassen und transportieren. Die Packungen 10 liegen mit ihrer Längserstreckung in Förderrichtung weisend auf dem Gurtförderer 27 und/oder auf einem in Längsrichtung der Transportbahn 24 verlaufenden Führungsprofil 29 auf.
Auch an der Oberseite der Packung 10 sind im Bereich der Transportbahn 24 Führungs- und Stützorgane vorgesehen. Die seitwärts gerichteten Faltlappen, nämlich Schachtel-Seitenlappen 19 und Deckel-Seitenlappen 21 , liegen auf Schenkeln 30 des Führungsprofils 29 auf. Des Weiteren sind an der Oberseite der Packungen 10 in Förderrichtung verlaufende Führungsschienen 31 angeordnet, die die Packungen 10 in der exakten Position auf bzw. in der Transportbahn 24 halten.
Die Packungen 10 werden vorzugsweise kontinuierlich entlang der Transportbahn 24 transportiert. Dabei werden Faltlappen mit Leim versehen, im vorliegenden Falle die aufrechten innen liegenden Schachtel-Seitenlappen 20 und Deckel-Seitenlappen 22. Danach wird die Packung 0 fertig gefaltet, nämlich durch Umfalten der Schachtel-Seitenlappen 19 und Deckel-Seitenlappen 21 bis zur Anlage an den zugeordneten Seitenlappen 20, 22. Die nun fertige Packung 10 wird an das Formaggregat übergeben, nämlich an den Übergaberevolver 25.
Im Bereich der Transportbahn 24 sind mehrere Leimstationen eingerichtet. Die Vorrichtung ist dazu eingerichtet, zwei unterschiedliche Arten von Leim auf die Packung 10 zu übertragen, nämlich Kaltleim einerseits und Heißleim (Hotmelt) andererseits. Eine erste Leimstation 32 dient zur Übertragung von Heißleim. Eine in Förderrichtung nachfolgende zweite Leimstation 33 ist zur Übertragung von Kaltleim eingerichtet.
Die erste Leimstation 32 verfügt über eine Ventilanordnung bzw. Ventileinheit 55, die zweite Leimstation 33 über eine Ventileinheit 67.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verfügt die Ventileinheit 55 der ersten Leimstation 32 über zwei einzelne Leimventile 34, 35 zu beiden Seiten der Transportbahn 24. Die Leimventile 34, 35 weisen jeweils eine Leimdüse 36a bzw. 36b auf zur Übertragung von Leimpunkten 37 auf die Packung 10. Eine Besonderheit besteht darin, dass die Leimportionen in horizontaler Richtung abgegeben und auf einen aufrechten Faltlappen 20, 22 übertragen werden. Weitere Einzelheiten werden später noch näher erläutert.
Die Ventileinheit 67 der zweiten Leimstation 33 verfügt im vorliegenden Falle ebenfalls über zwei Leimventile 40, 41 zu beiden Seiten der Transportbahn 24, allerdings zur Übertragung von einzelnen Leimpunkten 42 einer anderen Leimart, nämlich Kaltleim. Die Leimventile 40, 41 der zweiten Leimstation 33 sind so ausgebildet oder angeordnet, dass zwei übereinanderliegende Punktreihen 38, 39 des Leims erzeugt werden. Wie im Vergleich der Fig. 2 und 3 ersichtlich, wird bei Packungen 10 mit einer geringeren Anzahl an Lagen von Zigaretten im Zigarettenblock 26 regelmäßig nur eine Punktreihe 38 angebracht durch entsprechende Steuerung der Leimventile 40, 41.
Die Leimpunkte 42 der ersten Leimstation 32 sind in einer unteren Ebene angebracht - bezogen auf die Transportbahn 24. Insbesondere sind die Leimpunkte 42 aus Hotmelt zwischen Leimpunkten 37 der Punktreihe 38 angebracht, also benachbart zu einem freien Rand der zur Verbindung mit den Seitenlappen 20, 22 bestimmten äußeren Seitenlappen 19, 21. Die Leimpunkte 37, 42 können während des Stillstands der Packungen 10 durch die entsprechend ausgebildeten Leimventile 34, 35; 40, 41 übertragen werden. Im vorliegenden Fall werden die Leimpunkte 37, 42 jedoch durch die Leimventile 34, 35; 40, 41 während der Bewegung der Packungen 10 auf die Seitenlappen 20, 22 übertragen.
Im Anschluss an die Leimstation 33 gelangen die Packungen 10 in den Bereich einer Faltstation mit Faltorganen, die vorliegend als Faltweichen 43 zu beiden Seiten der Transportbahn 24 ausgebildet sind. Die geformten, schienenartigen Faltweichen 43 bewirken, dass die Seitenlappen 19, 21 während des Transport nach unten umgefaltet werden bis zur vollständigen Anlage an den Seitenlappen 20, 22. Die damit fertiggestellte Packung 10 wird abgefördert.
Die Ventileinheit 55 verfügt vorliegend über einen Ventilblock (Ventilgehäuse) bzw. einen Ventilgrundkörper 44, dem die beiden Leimventile 34, 35 zugeordnet sind. In dem Ventilgrundkörper 44 erstreckt sich ein den beiden Leimventilen 34, 35 gemeinsamer Verteilerkanal 53, durch den das Medium bzw. der Heißleim zu den eigentlichen beiden Leimventilköpfen geführt wird, von denen nur der Leimventilkopf 35a gezeigt ist, vgl. Fig. 12. Dabei wird der Ventileinheit 55 der Heißleim aus einer Heißleimquelle von außen über eine Heißleimleitung 46 zugeführt. Sowohl die Heißleimleitung 46 ist isoliert bzw. beheizt als auch der Heißleimanschluss 47 der Heißleimleitung 46. Die Ventileinheit 55 ist mittels einer steuerbaren Verstelleinheit, vorliegend einem Pneumatikzylinder 45, in Vertikalrichtung verfahrbar. Natürlich ist auch der Einsatz anderer Verstelleinheiten denkbar.
Die gegenüberliegenden Leimventile 34, 35 bzw. die Spitzen 48a, 48b ihrer Düsen 36a, 36b sind einander zugewandt und auf im Wesentlichen gleicher Höhe an dem Ventilgrundkörper 44 angeordnet. Zwischen den Leimventilen 34, 35 bzw. deren Düsenspitzen 48a, 48b ist ein ortsfestes Auffangorgan 49 positioniert. Das Auffangorgan 49 dient zur Aufnahme von Leimportionen aus Heißleim, die in einer Reinigungsstellung von den beiden LeimVentilen 34, 35 abgegeben werden, um ein Verstopfen der Leimventile 34, 35 zu verhindern. Das Auffangorgan 49 ist mit Abstand zu den beiderseitigen Düsenspitzen 48a, 48b angeordnet und verhindert, dass die beiderseitigen Leimventile 34, 35 sich gegenseitig mit Leimportionen beschmutzen.
Das Auffangorgan 49 weist im vorliegenden Fall eine wandartige Gestalt mit im Wesentlichen vertikaler Erstreckung auf. Im Querschnitt verlaufen Seitenwände des Auffangorgans 49 zudem nach unten konvergierend. Auf diese Weise laufen die von beiden Leimventilen 34, 35 abgegebenen Leimportionen beiderseits am Auffangorgan 49 nach unten und tropfen von dort in ein Auffangmittel 50, insbesondere in Form einer Heißleimauffangwanne.
Die Heißleimauffangwanne als Auffangmittel 50 ist an Führungen 51 gelagert, sodass sie seitlich aus der Vorrichtung herausgezogen werden kann, um die Wanne zu entleeren und zu reinigen. EP2014/001761
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Auch den beiden Leimventilen 40, 41 der Ventileinheit 67 ist ein Auffangorgan zugeordnet, nämlich ein Auffangorgan für Kaltleimportionen. Dieses ist wie das Auffangorgan 49 für die Heißleimportionen zwischen den Leimventilen 40, 41 positioniert und fängt die von den Leimaggregaten 40, 41 abgegebenen Leimportionen auf.
Unterhalb des Auffangorgans ist wiederum ein Auffangmittel 58 für Kaltleim vorgesehen, beispielsweise in Form einer Kaltleimauffangwanne, die seitlich aus der Vorrichtung herausziehbar ist, um diese zu entleeren und zu reinigen.
Alle Organe der beiden Leimstationen 32, 33 sind in bzw. an einer gemeinsamen Schublade 59 angeordnet. Die Schublade 59 ist mit beidseitigen Schienen 60 zwischen paarweisen Gleitschuhen 61 längsverschieblich gelagert, sodass die Schublade 59 mit der gesamten Einheit seitlich aus der Vorrichtung herausgezogen werden kann, ohne dass die Relativstellung der einzelnen Organe zueinander verändert wird. Unterseitig wird die Schublade 59 dabei durch Leisten 62 auf einem Maschinenbett 63 gestützt. Unabhängig hiervon können insbesondere die Auffangmittel 50, 58 gegenüber der Einheit seitlich herausgezogen werden.
Ein weiteres funktionales Detail besteht in der Zuführung von Strom zu den Leimventilen 34, 35; 40, 41. Die Stromzuführung erfolgt gebündelt zu einem Verteilerkasten 64 seitlich in bzw. an der Schublade 59. Vom Verteilerkasten 64 aus werden die einzelnen Leimventile über Stromleitungen 65 mit Strom versorgt.
Weiterhin ist im Bereich der Leimventile 40, 41 der Ventileinheit 67 eine Einrichtung zum Ausrichten von Faltlappen der Packung 10 im Bereich des Deckels 12 angeordnet, nämlich vorliegend eine Ausrichterwelle 66. Die Ausrichterwelle 66 ist den Leimventilen 40, 41 vorgeordnet, sodass der Kaltleim auf die ausgerichteten Faltlappen aufgetragen werden kann. Die Funktionsweise der Ausrichterwelle 66 ergibt sich aus DE 100 31 319 A1.
Besonders wichtig ist nun, dass der axiale (vorliegend horizontale) Abstand der beiden Leimventile 34, 35 der Ventileinheit 55 bzw. der Abstand der beiden 1
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Düsenspitzen 36a, 36b der Leimventile 34, 35 zueinander veränderbar ist. Dies, um den Abstand beispielsweise auf unterschiedliche Packungsformate anpassen zu können, insbesondere auf unterschiedliche Breiten von Zigarettenpackungen.
In der Arbeitsstellung in Fig. 8 sind die Düsenspitzen 48a, 48b jeweils mit gleichem Abstand zu den zu beleimenden Faltlappen 20, 22 der Packung 10 angeordnet. Fig. 10 zeigt dagegen die Ventileinheit 55 bei Beleimung einer anderen Packung 10' mit im Vergleich zur Packung 10 größerer Breite. Zu erkennen ist, dass der Abstand zwischen den Leimventilen 34, 35 größer gewählt ist, um der größeren Breite der Packung 10' Rechnung zu tragen.
Um diesen größeren Abstand einstellen zu können, ist der Ventilgrundkörper 44 mehrteilig ausgebildet, vorliegend zweiteilig. Der Ventilgrundkörper 44 verfügt vorliegend über einen ersten Teilkörper 44a und einen zweiten Teilkörper 44b. Die beiden Teilkörper 44a, 44b sind zu beiden Seiten einer gemeinsamen Mittelebene angeordnet. Das Leimventil 34 ist dem ersten Teilkörper 44a zugeordnet bzw. mindestens teilweise in diesen integriert. Das Leimventil 35 dagegen ist entsprechend dem zweiten Teilkörper 44b zugeordnet bzw. mindestens teilweise darin integriert. Zwischen den beiden Teilkörpern 44a, 44b ergibt sich regelmäßig ein (horizontaler) Abstand 57. Eine Veränderung dieses Abstandes 57 führt demnach unmittelbar zur Veränderung des (horizontalen) Abstandes bzw. des Arbeitsabstandes zwischen den Leimventilen 34, 35 bzw. zwischen ihren Düsenspitzen 48a, 48b.
Der Abstand 57 kann verändert werden, indem die Teilkörper 44a, 44b im Rahmen einer Justage relativ zueinander bewegt werden, nämlich in axialer oder horizontaler Richtung entweder aufeinander zu oder voneinander weg. Um diese Bewegbarkeit zu ermöglichen, verfügt die Ventileinheit 55 über eine VerStelleinrichtung 68, vorliegend eine Verstellführung, die diese translatorischen Bewegungen erlaubt.
Die VerStelleinrichtung 68 weist ein die beiden Teilkörper 44a, 44b unter Überbrückung des Abstandes zwischen ihnen verbindendes, längliches, hülsenartiges Verbindungsteil 69 auf, vorliegend eine Bewegungsschraube. Das Verbindungsteil 69 ist mit seinem einen, vorliegend im Wesentlichen hohlzylindrischen Ende in einem (hohlzylindrischen) Durchströmungskanal 53a des Teilkörpers 44a drehbar gelagert. Dabei ist der Außendurchmesser des Endabschnitts 70a des Verbindungsteils 69 an die Innenabmessung des entsprechenden Abschnitts des Durchströmungskanals 53a angepasst. Der Durchströmungskanal 53a ist Teil des den Leim zu den Leimventildüsen 36a, 36b führenden Verteilerkanals 53 der Ventileinheit 55. Das andere Ende des Verbindungsteils 69 ist in einem entsprechenden (hohlzylindrischen) Durchströmungskanal 53b des Teilkörpers 44b angeordnet und dort sowohl drehbar als auch translatorisch bewegbar gelagert. Der Durchströmungskanal 53b bildet einen anderen Teil des Verteilerkanals 53. Vorliegend wird der Leim diesem Durchströmungskanal 53b von außen zugeführt über einen Zuführkanal 72, der mit dem Heißleimanschluss 47 verbunden ist.
Das Verbindungsteil 69 verfügt über einen inneren Verbindungskanal 69a, den der von dem Durchströmungskanal 53b kommende Leim durchströmt bis er zu dem Durchströmungskanal 53a des zweiten Teilkörpers 44a gelangt.
Innerhalb des Zuführkanals 72 sitzt ein Leimfilter 71. Der Zuführkanal 72 mündet dann stromab des Filters 71 in den Durchströmungskanal 53b. Die beiden Durchströmungskanäle 53a, 53b verfügen über Zweigkanäle 72a bzw. 72b, die letztlich den Leim zu den jeweiligen Ventilkammern leiten, in denen das jeweilige Verschlussorgan des jeweiligen Leimventils 34, 35 sitzt. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass die Durchströmungskanäle 53a, 53b jeweils in der Mittelebene zwischen den Teilkörpern 44a, 44b zugewandte Seiten der Teilkörper 44a, 44b angeordnet sind. Diese Seiten verlaufen dabei parallel zu der Mittelebene zwischen den Teilkörpern 44a, 44b.
Die einzelnen Ventile 34, 35, vorliegend ihre Leimventilköpfe, verfügen jeweils in gewohnter Weise über ein entsprechend steuerbares, in einer Ventilkammer bewegbares Verschlussorgan, das von einer Schließstellung, in der jeweils kein Leim aus den Leimventildüsen 36a, 36b tritt, in eine Öffnungsstellung (und T/EP2014/001761
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zurück) bewegbar ist, in der der Leim austreten kann. Vorliegend wird das jeweilige Verschlussorgan jeweils durch mindestens einen Elektromagneten betätigt, d.h. mittels mindestens einer entsprechend gesteuerten, stromdurchflossenen Spule. Die jeweiligen Ventilkammern, Verschlussorgane sowie Elektromagneten sind nicht dargestellt. Sie sind in die Leimventilköpfe integriert, die an dem Ventilgrundkörper 44 bzw. jeweils an den einzelnen Teilkörpern 44a, 44b montiert sind. Die Einzelheiten derartiger Leimventile sind bekannt und werden daher an dieser Stelle nicht nochmals erläutert.
Das Verbindungsteil 69 bzw. die Bewegungsschraube weist in einem Teilbereich bzw. Teilabschnitt, nämlich in einem dem Teilkörper 44b zugeordneten bzw. in dem Durchströmungskanal 53b angeordneten Abschnitt, ein Bewegungsaußengewinde 74 auf. Dieses greift in ein in den Durchströmungskanal 53b, nämlich einen vorderen Abschnitt desselben, integriertes, an das Bewegungsaußengewinde 74 angepasstes Bewegungsinnengewinde 75 ein bzw. wirkt mit diesem zusammen.
Der Gewindeabschnitt 74 ist dabei axial beabstandet von dem zugeordneten freien Ende des Verbindungsteils 69 angeordnet, d.h. mit Abstand zu dem Endabschnitt 70b desselben.
Die jeweiligen Endabschnitte 70a, 70b des Verbindungsteils 69 sind jeweils gegenüber den jeweils zugeordneten Durchströmungskanälen 53a, 53b abgedichtet durch im vorliegenden Fall jeweils zwei O-Ringe 76.
Das Verbindungsteil 69 verfügt des Weiteren über einen Betätigungsabschnitt 77. Dieser ist dem Teilkörper 44a zugeordnet, nämlich einem vorderen Abschnitt des Durchströmungskanals 53a.
Der Betätigungsabschnitt 77 verfügt über Betätigungsmittel, nämlich vorliegend radial umlaufend über eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Bohrungen 78. T/EP2014/001761
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Der Betätigungsabschnitt 77 bildet einen gegenüber dem Endabschnitt 70a nach radial außen vorstehenden, umlaufenden Abschnitt des Verbindungsteils 69. Er sitzt vorliegend im Wesentlichen passgenau in einem in die Wandung des Durchströmungskanals 53a eingelassenen, radial umlaufenden Führungsabschnitt 73. Die axialen Wandabschnitte des Führungsabschnitts 73 bilden Anschläge bzw. Anschlagsflächen für den Betätigungsabschnitt 77. Hierdurch ist eine horizontale Relativbewegung zwischen dem Verbindungsteil 69 und dem Teilkörper 44a bzw. eine axiale Relativbewegung zwischen diesen beiden Bauteilen im Wesentlichen ausgeschlossen.
Der Teilkörper 44a weist in einem dem Betätigungsabschnitt 77 zugeordneten Bereich, nämlich vorliegend in einem oberen Bereich des Führungsabschnitts 73, zudem eine (obere) Öffnung 79 auf, in die ein Teilbereich des Betätigungsabschnitts 77 eingreift bzw. eintaucht. Diese Öffnung 79 kann von außen bedarfsweise mit einem geeigneten Betätigungswerkzeug durchgriffen werden, das dann in eine der Bohrungen 78 eingreifen kann. Durch Bewegung des Betätigungswerkzeuges in Umfangsrichtung des Verbindungsteils 69 kann dann das Verbindungsteil 69, also vorliegend die Bewegungsschraube, um ihre Längsmittelachse rotiert werden. Mittels eines Arretierstifts 100 kann diese Verdrehbarkeit des Verbindungsteils verhindert werde.
Die Gewinde 74, 75 des Verbindungsteils 69 sind - wie oben bereits angedeutet - als Bewegungsgewinde ausgebildet, sodass eine in der vorgenannten Weise bewirkte Rotation des Verbindungsteils 69 um die Längsachse zu einer überlagernden, axialen Translationsbewegung des Verbindungsteils 69 führt. Konkret wird durch die Rotation, wie in Fig. 9 zu erkennen ist, der in dem Durchströmungskanal 53b des Teilkörpers 44b angeordnete Abschnitt des Verbindungsteils 69 aus dem Durchströmungskanal 53b heraus bewegt. Der bezogen auf axiale Relativbewegungen fest in dem Durchströmungskanal 53a des Teilkörpers 44a angeordnete Abschnitt des Verbindungsteils 69 dagegen wird zusammen mit dem Teilkörper 44a unter Vergrößerung des Abstandes 57 zwischen den Teilkörpern 44a, 44b von dem Teilkörper 44b weg bewegt, in der Fig. 9 nach links. Hierdurch vergrößert sich dementsprechend auch der Abstand zwischen den Düsenspitzen 48a, 48b der Ventile 34, 35. Der Abstand zwischen den Düsen 36a, 36b kann so weit verbreitert werden, dass beispielsweise die Packung 10' größerer Packungsbreite zwischen die Düsenspitzen 48a, 48b passt, vgl. Fig. 10. Um bei der soeben beschriebenen Ausführungsform der Erfindung gemäß den Fig. 8-10 nach Vergrößerung des Abstandes zwischen den Teilkörpern 44a, 44b die Düsenspitzen 48a, 48b symmetrisch zur Mittelebene der Transportbahn 24 auszurichten, ist die Ventileinheit 55 horizontal verstellbar an dem Pneumatikzylinder 45 gelagert. Zu diesem Zweck ist der Pneumatikzylinder 45 über eine Trageinrichtung 80 mit der Ventileinheit 55 bzw. dem Ventilgrundkörper 44 verbunden.
Die Trageinrichtung 80 verfügt über ein an der Ventileinheit 55 über lösbare Befestigungsmittel 52, insbesondere Schrauben, montiertes Befestigungsteil 81 , vorliegend eine (horizontale) Tragplatte. Die Befestigungsmittel 52 durchgreifen dabei an der Ventileinheit 55 angeordnete Langlöcher 92, die sich in Vertikalrichtung erstrecken. Natürlich könnten die Langlöcher auch an dem Befestigungsteil 81 angeordnet sein.
Das Befestigungsteil 81 ist zudem mittels lösbarer Befestigungsmittel 54, nämlich ebenfalls Schrauben, an dem Pneumatikzylinder 45 montiert, nämlich vorliegend an einer Tragplatte 83 des Pneumatikzylinders 45. Die Befestigungsmittel 54 durchgreifen dabei Langlöcher 93 des Befestigungsteils 81 , die sich in Horizontalrichtung erstrecken. Die Langlöcher 93 könnten natürlich auch an dem Pneumatikzylinder 45 angeordnet sein.
Die axiale bzw. horizontale Relativposition der Ventileinheit 55 zum Pneumatikzylinder 45 ist einstellbar, vgl. die entsprechenden Pfeile in Fig. 11 , indem zunächst die Schrauben 54 gelockert werden. Anschließend kann mittels einer Einstellschraube 94 die horizontale Relativlage des Befestigungsteils 81 zum Pneumatikzylinder 45, nämlich zu der mit diesem verbundenen Tragplatte 83, verändert werden (vgl. Fig. 11 ).
Auch in der vertikalen Ebene kann die Position der Ventileinheit 55 relativ zum Pneumatikzylinder 45 verändert werden. Sie kann nach oben oder unten 14 001761
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verfahren werden oder bezogen auf die vertikale Richtung verkippt werden, vgl. die entsprechenden Pfeile in Fig. 7. Hierzu müssen die Schrauben 52 gelöst werden. Die Schrauben 52 enden an einer Halteplatte bzw. Klemmplatte 84, die für eine Klemmverbindung zwischen Ventileinheit 55 und Befestigungsteil 81 sorgt.
Unterhalb des Leimverteilerkanals 53 der Ventileinheit 55 ist in dem Ventilgrundkörper 44 ein Kabelkanal 85 angeordnet. Der Kabelkanal 85 verfügt über einen dem ersten Teilkörper 44a zugeordnet Teilkabelkanal 85a und einen dem Teilkörper 44 zugeordneten Teilkabelkanal 85b. Überbrückt werden die beiden Teilkabelkanal 85a, 85b in ähnlicher Weise wie die Durchströmungskanäle 53a, 53b durch ein weiteres (längliches) Verbindungsteil 86, nämlich im vorliegenden Fall durch eine Hülse mit innerem Verbindungskanal 86a. Die beiden Verbindungsteile 69 und 86 verlaufen parallel.
Ausgehend von einem Kabelanschluss 87, über den Kabel von außen an die Ventileinheit 55 geführt werden, konkret an den Teilkörper 44b, werden im vorliegenden Fall die Stromkabel 65 (auch Steuerungskabel sind denkbar) durch den Teilkabelkanal 85b des Teilkörpers 44b entlang des weiteren Verbindungsteils 86 geführt, nämlich durch den innen liegenden Kabelkanal 86a des weiteren Verbindungsteils 86 in den Teilkabelkanal 85a des Teilkörpers 44a. Die im Teilkörper 44a endenden Stromkabel werden zu dem Leimventil 34 geführt. Ausgehend von dem Kabelanschluss 87 werden des Weiteren Kabel unmittelbar innerhalb des Teilkörpers 44b geführt, nämlich hin zu dem Leimventil 35.
Konkret werden zum einen Stromkabel 65 zu Heizpatronen 98 geführt. Dabei ist jedem Leimventil 34, 35 jeweils eine Heizpatrone 98 zugeordnet, die die Leim ventile 34, 35 bzw. den jeweiligen Teilkörper 44a, 44b des Ventilgrundkörpers 44 im Betrieb und/oder vor dem Betrieb der Ventileinheit 55 in an sich bekannter Weise erwärmen können.
Weiter werden Stromkabel 65 zu Spulensteckern 98 geführt. Jedem Leimventil 34, 35 ist jeweils ein Spulenstecker 98 zugeordnet, der jeweils mit der oder den Betätigungsspulen (Elektromagneten) des jeweiligen Leimventils 34, 35 elektrisch verbunden ist. Entsprechend werden die Betätigungsspulen über die Stromkabel 65 zur Betätigung des jeweiligen Verschlussorgans des jeweiligen Leimventils 34, 35 mit Strom versorgt.
Das dem Teilkörper 44a zugeordnete Ende des weiteren Verbindungsteils 86 ist translatorisch bewegbar in dem Teilkabelkanal 85a des Teilkörpers 44a gelagert.
An dem Teilkörper 44b ist das Verbindungsteil 86 bzw. das dem Teilkörper 44b zugeordnete Ende in Bezug auf axiale bzw. translatorische Bewegungen in ähnlicher Weise positionsfest gelagert wie das erste Verbindungsteil 69 an seinem dem Teilkörper 44a zugeordneten Ende. Entsprechend sitzt ein nach radial außen vorstehender, umlaufender Abschnitt 95 des weiteren Verbindungsteils 86 im Wesentlichen passgenau in einem in die Wandung des Teilkabelkanals 53b eingelassenen, radial umlaufenden Führungsabschnitt 96. Die axialen Wandabschnitte des Führungsabschnitts 96 bilden Anschläge bzw. Anschlagsflächen für den umlaufenden Abschnitt 95. Hierdurch ist eine horizontale bzw. axiale Relativbewegung zwischen Verbindungsteil 86 und Teilkörper 44b bzw. eine axiale Relativbewegung im Wesentlichen ausgeschlossen.
Bei der durch die Bewegung des Verbindungsteils 69 bzw. der Bewegungsschraube ausgelösten Relativbewegung der beiden Teilkörper 44a, 44b bewegt sich das entsprechende, in dem Teilkanal 85b angeordnete Ende des Verbindungsteils 86 relativ zu diesem Teilkanal 85b daher nicht. Dagegen bewegt sich das andere, im Teilkanal 85a angeordnete Ende relativ zu dem Teilkanal 85 entweder aus diesem hinaus oder in diesen hinein.
Der Vollständigkeit halber wird noch erwähnt, dass die Ventileinheit 55 über mit Belüftungsöffnungen 97 versehene Wärmeabtransportbleche 91 verfügt, die Bereiche der Teilkörper 44a, 44b überdecken und Belüftungsöffnungen 97 aufweisen, über die Abwärme der Ventileinheit 55 nach außen abgegeben werden kann. Zudem sind die Teilkörper 44a, 44b außen bereichsweise von Isolierplatten oder Isolierkappen 88 umgeben. 2014/001761
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In Fig. 13 ist eine modifizierte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Soweit die Teile im Vergleich zur vorherigen Ausführungsform identisch oder funktionsgleich sind, wurden übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
Im Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist die Versteileinrichtung 68 dabei so ausgebildet, dass die beiden Teilkörper 44a, 44b symmetrisch zu einer Mittelebene, die vorliegend mit der Mittelebene der Transportbahn 24 fluchtet, synchron aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt werden können.
Zu diesem Zweck weist das längliche Verbindungsteil 69 zwei Bewegungsgewindeabschnitte 74 und 74' auf, nämlich zu beiden Seiten der Mittelebene. Mit anderen Worten ist ein Gewindeabschnitt 74' dem Durchströmungskanal 53a des Teilkörpers 44a zugeordnet, der andere Gewindeabschnitt 74' dem Durchströmungskanal 53b. Entsprechend sind in beiden Durchströmungskanälen 53a, 53b angepasste Bewegungsinnengewinde 75 und 75' angeordnet. Ein Mittelabschnitt der Bewegungsschraube 69 ist in einem separaten, zwischen den Teilkörpern 44a, 44b positionierten, orts- bzw. positonsfesten Lagerteil 89 der Ventileinheit 55 gelagert.
In diesem Lagerteil 89 ist im Übrigen auch das bei dieser Ausführungsform zweiteilig ausgebildete, weitere Verbindungsteil 86 gelagert. Konkret weist das weitere Verbindungsteil 86 zwei einzelne Verbindungsteile 90a bzw. 90b auf.
Beide Verbindungsteile 90a, 90b sind jeweils mit ihrem einen Endbereich translatorisch bewegbar in den entsprechend zugeordneten Teilkanälen 85a bzw.
85b der Teilkörper 44a bzw. 44b gelagert. Mit ihrem jeweiligen anderen Endbereich sind sie bezogen auf axiale Bewegungen fest an dem Lagerteil 89 gelagert. Bezugszeichenliste
10 Packung 35a Leimventilkopf
10" Packung 36a Leimdüse
11 Schachtelteil 36b Leimdüse
12 Deckel 37 Leimpunkte (Kaltleim)
13 Schachtel-Vorderwand 38 Punktreihe (unten)
14 Schachtel-Rückwand 39 Punktreihe (oben)
15 Bodenwand 40 Leimventil (Leimstation 33)
16 Deckel- Vorderwand 41 Leimventil (Leimstation 33)
17 Deckel-Rückwand 42 Leimpunkte (Heißleim)
18 Deckel-Stirnwand 43 Faltweiche
19 Schachtel-Seitenlappen 44 Ventilgrundkörper
(außen) 44a Teilkörper
0 Schachtel-Seitenlappen 44b Teilkörper
(innen) 45 Pneumatikzylinder
1 Deckel-Seitenlappen (außen) 46 Heißleimleitung
2 Deckel-Seitenlappen (innen) 47 Heißleimanschluss
3 Faltrevolver 48a Düsenspitze
4 Transportbahn 48b Düsenspitze
5 Übergaberevolver 49 Auffangorgan (Heißleim) 6 Zigarettenblock 50 Auffangmittel (Heißleim) 7 Gurtförderer 51 Führung
8 Mitnehmer (Heißleimauffangwanne) 9 Führungsprofil 52 Schrauben
0 Schenkel 53 Verteilerkanal
1 Führungsschiene 53a Durchströmungskanal 2 Leimstation (Heißleim) 53b Durchströmungskanal 3 Leimstation (Kaltleim) 54 Schrauben
4 Leimventil (Leimstation 32) 55 Ventileinheit
5 Leimventil (Leimstation 32) 56 Kragen Abstand 85a Teilkabelkanal
Auffangmittel (Kaltleim) 85b Teilkabelkanal
Schublade 86 Verbindungsteil
Schienen 86a Verbindungskanal
Gleitschuhe 87 Kabelanschluss
Leisten 88 Isolierplatten
Maschinenbett 89 Lagerteil
Verteilerkasten 90a Verbindungsteil
Stromleitungen 90b Verbindungsteil
Ausrichterwelle 91 Wärmeleitbleche
Ventileinheit 92 Langlöcher
Versteileinrichtung 93 Langlöcher
. Verbindungsteil 94 Einstellschraubea Verbindungskanal 95 Abschnitta Endabschnitt 96 Führungsabschnittb Endabschnitt 97 Belüftungsöffnungen
Filter 98 Heizpatronen
Zuführkanal 99 Spulensteckera Zweigkanal 100 Arretierstiftb Zweigkanal
Führungsabschnitt
Außengewinde
' Außengewinde
Innengewinde
' Innengewinde
O-Ringe
Betätigungsabschnitt
Bohrungen
Öffnung
Trageinrichtung
Befestigungsteil
Trag platte
Halteplatte
Kabelkanal

Claims

Patentansprüche
1. Ventilanordnung für fließfähige Medien, insbesondere für Heißleim, mit einem Ventilgrundkörper (44) mit mindestens einem Verteilerkanal (53) für fließfähige Medien sowie mit mindestens zwei Einzelventilen (34, 35), insbesondere zwei bevorzugt positionsfest dem Ventilgrundkörper (44) zugeordneten Einzelventilen (34, 35), dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilgrundkörper (44) über mindestens zwei miteinander verbundene Teilkörper (44a, 44b) verfügt, denen jeweils eines der Einzelventile (34, 35) zugeordnet ist, wobei die Teilkörper (44a, 44b) des Ventilgrundkörpers (44) zur Veränderung des Abstandes zwischen den Einzelventilen (34, 35) relativ zueinander bewegbar sind, insbesondere translatorisch.
2. Ventilanordnung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnung (55) über eine die Relativbewegung zwischen den Teilkörpern (44a, 44b) bewirkende VerStelleinrichtung (68) verfügt, insbesondere eine die beiden Teilkörper (44a, 44b) verbindende Verstellführung.
3. Ventilanordnung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilkörper (44a, 44b) jeweils mindestens einen Kanal (53a, 53b, 85a, 85b) aufweisen, insbesondere jeweils einen Durchströmungskanal für das Medium und/oder jeweils einen Kabelkanal für Strom- und/oder Steuerungskabel, wobei die insbesondere fluchtend einander gegenüberliegend angeordneten Kanäle (53a, 53b, 85a, 85b) miteinander verbunden sind durch mindestens ein insbesondere einen gegebenenfalls eingestellten Abstand zwischen den Teilkörpem (44a, 44b) überbrückendes, bevorzugt längliches Verbindungsteil (69, 86), dessen Position relativ zu den Teilkörpern (44a, 44b) oder dessen Länge bei einer Relativbewegung der Teilkörper (44a, 44b) an den veränderten Teilkörperabstand anpassbar ist oder sich anpasst.
4. Ventilanordnung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungsteil (69, 86) über einen Verbindungskanal (69a, 86a) verfügt, durch den das Medium von dem diesem zugeordneten Kanal (53a) des ersten Teilkörpers (44a) in den dem zweiten Teilkörper (44b) zugeordneten Kanal (53b) strömen kann oder durch den mindestens ein Kabel (65) geführt ist oder geführt werden kann, das von dem einen zu dem anderen Kanal (85a, 85b) verläuft bzw. verlaufen soll.
5. Ventilanordnung gemäß Anspruch 2 und 3 sowie gegebenenfalls einem der weiteren Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Verbindungsteil (69) Bestandteil der als Verstellführung ausgebildeten VerStelleinrichtung (68) ist, wobei das Verbindungsteil (69) in einem ersten Bereich, insbesondere im Bereich eines ersten Endes, an dem ersten Teilkörper (44a, 44b) geführt ist, und in einem zweiten Bereich, insbesondere im Bereich eines zweiten Endes, an dem zweiten Teilkörper (44a, 44b).
6. Ventilanordnung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich mindestens eines Endes des Verbindungsteils (69) in dem insbesondere mindestens abschnittsweise an die Kontur des an diesem Endbereich angepassten Kanal (53a, 53b) des entsprechenden Teilkörpers (44a, 44b) verschiebbar gelagert und darin geführt ist, insbesondere translatorisch.
7. Ventilanordnung gemäß Anspruch 3 und gegebenenfalls einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dem ersten Teilkörper (44a, 44b) zugeordnete Einzelventil (34, 35) an den als Durchströmungskanal (53a, 53b) für das Medium ausgebildeten Kanal dieses ersten Teilkörpers (44a, 44b) angeschlossen ist und das dem zweiten Teilkörper (44a, 44b) zugeordnete Einzelventil (34, 35) an den entsprechenden, als Durchströmungskanal (53a, 53b) für das Medium ausgebildeten Kanal des zweiten Teilkörpers (44a, 44b).
8. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (69) in einem Kanal (53b) eines Teilkörpers (44b) derart verdrehbar gelagert ist, dass ein Ende des Verbindungsteils (69) durch Drehbewegungen um die Längsachse des Verbindungsteils (69) in eine erste Drehrichtung aus dem Kanal (53a, 53b) heraus bewegbar ist, wodurch die beiden Teilkörper (44a, 44b) voneinander weg bewegt werden, und dass dieses Ende durch entsprechende entgegengesetzte Drehbewegungen in eine zweite Drehichtung in den Kanal (53a, 53b) hinein bewegbar sind, sodass die beiden Teilkörper (44a, 44b) aufeinander zu bewegt werden.
9. Ventilanordnung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (69) in dem anderen Kanal (53a) in Bezug auf translatorische Relationsbewegungen zwischen diesem Ende und dann diesem Ende zugeordneten Kanal (53a) positionsfest gelagert ist.
10. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der weiteren Ansprüche 3- 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (69) in beiden Kanälen (53a, 53b) jeweils derart verdrehbar gelagert ist, dass durch Drehbewegungen insbesondere um die Mittelachse des Verbindungsteils (69) in eine erste Drehrichtung beide Enden des Verbindungsteils (69) jeweils synchron aus dem jeweils zugeordneten Kanal (53a, 53b) heraus bewegbar sind, sodass die Teilkörper (44a, 44b) symmetrisch zu einer Mittelebene synchron voneinander weg bewegt werden, und dass durch entsprechende entgegengesetzte Drehbewegungen beide Enden des Verbindungsteils (69) jeweils synchron in den jeweils zugeordneten Kanal hinein bewegbar sind, sodass die beiden Teilkörper symmetrisch zu der Mittelebene synchron aufeinander zu bewegt werden.
11. Ventilanordnung gemäß Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (69) als längliche Bewegungsschraube bzw. Gewindespindel ausgebildet ist, die in mindestens einem Bereich über ein Außengewinde verfügt, das mit einem in dem diesem Bereich zugeordneten Kanal (53a, 53b) des Teilkörpers (44a, 55b) angeordneten Innengewinde (75, 75') zur Übertragung von Drehbewegungen der Bewegungsschraube in translatorische Bewegungen zusammenwirkt.
12. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche Anspruch 3-1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (69) in den ihm zugeordneten Durchströmungskanälen (53a, 53b) der beiden Teilkörper (44a, 44b) jeweils gegenüber diesen Kanälen (53a, 53b) dichtend gelagert ist, insbesondere derart, dass etwaiges Spiel zwischen dem Verbindungsteil (69) und dem jeweiligen Durchströmungskanal (53a, 53b) durch mit einem geeignetem Strömungsdruck durch die Durchströmungskanäle (53a, 53b) strömendes Medium füllbar ist.
13. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche Anspruch 3-12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Teilkörper (44a, 44b) mindestens zwei Kanäle (53a, 53b, 85a, 85b) aufweist, nämlich einen Durchströmungskanal und einen Kabelkanal, und dass ein erstes Verbindungsteil (69) die Durchströmungskanäle (53a, 53b) miteinander verbindet und dass ein zweites Verbindungsteil (86) die Kabelkanäle (85a, 85b) miteinander verbindet.
14. Ventilanordnung gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungsteil (69), insbesondere das die Durchströmungskanäle (53a, 53b) verbindende Verbindungsteil, als Teil der Verstellführung (68) ausgebildet und mindestens an einem Teilkörper (44a) entsprechend Unteranspruch 8 verstellbar gelagert ist oder an beiden Teilkörpern (44a, 44b) entsprechend Unteranspruch 10, und dass das andere Verbindungsteil (86), insbesondere das die Kabelkanäle (85a, 85b) verbindende Verbindungsteil (86), an mindestens einem Teilkörper (44a, 44b) translatorisch bewegbar gelagert ist.
15. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Düsen (36a, 36b) der Einzelventile
(34, 35), insbesondere deren Dosieröffnungen, mit Abstand zueinander an gegenüberliegenden Seiten eines zwischen den Teilkörpern (44a, 44b) bzw. zwischen den Düsen (36a, 36b) der Einzelventile (34, 35) befindlichen
Arbeitsbereiches angeordnet sind, in dem die Beaufschlagung der mit dem Medium zu beaufschlagenden Gegenstände (10) erfolgen kann, wobei die
Abmessungen des Arbeitsbereichs durch die Veränderung des Abstandes der
Teilkörper (44a, 44b) veränderbar ist.
16. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten, insbesondere des Typs Klappschachtel (10), mit einer Transportbahn (24), insbesondere Packungsbahn, für Zuschnitte aus Verpackungsmaterial oder mit einer fortlaufenden Materialbahn, aus der Zuschnitte abtrennbar sind, wobei im Bereich der Transportbahn (24) bzw. der Materialbahn eine Ventilanordnung (55) gemäß, einem oder mehreren der weiteren Ansprüche angeordnet ist zum Aufbringen von Leim auf jeweils einen Zuschnitt bzw. auf die Materialbahn, wobei die mindestens zwei Düsen (36a, 36b) zu beiden Seiten des Zuschnitts bzw. der Materialbahn angeordnet sind.
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