WO1998050274A1

WO1998050274A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von leim auf zuschnitte für packungen

Info

Publication number: WO1998050274A1
Application number: PCT/EP1998/002607
Authority: WO
Inventors: Heinz Focke; Thomas Häfker; Martin Stiller
Original assignee: Focke & Co. (Gmbh & Co.)
Priority date: 1997-05-06
Filing date: 1998-05-02
Publication date: 1998-11-12
Also published as: DE59802837D1; EP0980329A1; JP3970335B2; CN1255101A; AU7652398A; BR9808752A; JP2001523200A; EP0980329B1; DE19719000A1; CN1113018C

Abstract

Um optimale Betriebsverhältnisse für Leimaggregate (16) zu schaffen, wird der Leim im Leimaggregat (16) durch Erwärmung auf einer für den Betrieb optimalen Temperatur gehalten. Zu diesem Zweck ist das Leimaggregat (16) mit einer Heizung versehen. Diese besteht aus einer elektrischen Heizpatrone (25), die an dem Leimaggregat (16) angebracht ist. Die Heizpatrone (15) wird durch einen Thermofühler (28) gesteuert.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf Zuschnitte für Packungen

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Leim auf ungefaltete oder teilweise gefaltete Zuschnitte für die Herstellung von Packungen mit einem Leimaggregat, das Leimdüsen oder bewegbare Leimauftragsorgane zum Auftragen des Leims aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung für die Anwendung des Verfahrens.

Bei der Fertigung von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, wird zunehmend auch bei leistungsfähigen Verpackungsmaschinen Leim durch Leimaggregate mit Leimdüsen auf die Faltlappen und andere Bereiche der Zuschnitte oder Packungen übertragen. Vorwiegend wird sogenannter Kaltleim verwendet, der unmittelbar nach dem Auftragen und Verbinden der Faltlappen oder dergleichen wirksam ist.

Der Einsatz von Leimaggregaten mit Leimdüsen zur Verarbeitung von Kaltleim führt zu unerwünschten Nebenerscheinungen. Die Leimdüsen sind oft verschmutzt. Darüber hinaus treten Leimpartikel im Bereich der Leimaggregate, aber auch im Bereich anderer Organe der Verpackungsmaschine auf.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verarbeitung von Leim, nämlich Kaltleim, in Verpackungsmaschinen mit Leimaggregaten sicherer zu gestalten, so daß insbesondere unerwünschter Leimaustritt, Verschmutzungen etc. vermieden werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

a) Verwendung von (Kalt-)Leim mit optimaler Viskosität bei einer bestimmten Temperatur bzw. einem bestimmten Temperaturbereich, b) ständige oder zeitweilige Messung der Temperatur des Leimaggregats oder des Leims und/oder der Viskosität des Leims im Leimaggregat,

c) Heizung oder Kühlung des Leimaggregats nach Maßgabe der gemessenen Temperatur oder Viskosität des Leims, derart, daß der Leim die optimale Temperatur bzw. Viskosität auf- wei st.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die bei der Verarbeitung von Kaltleim auftretenden Probleme infolge der sich während des Betriebs einer Verpackungsmaschine ändernden physikalischen Bedingungen verursacht sind. Es ist weiterhin eine Erkenntnis der Erfindung, daß der Leim in dem beschriebenen Sinne nur bei einer optimalen Viskosität, die von der Zusammensetzung des Leims abhängig ist, problemlos und fehlerfrei verarbeitet werden kann. Hiervon ausgehend wird je nach Verwen- dungsfall der optimale Leim eingesetzt, für diesen die günstigste Viskosität festgestellt und sodann die Einhaltung dieser Eigenschaft des Leims möglichst konstant aufrechterhalten. Hierzu kann es je nach Betriebszustand erforderlich sein, den Leim bzw. das Leimaggregat auf eine höhere Temperatur zu bringen oder erforderlichenfalls zu kühlen. Bei Betriebsbeginn ist unter Umständen ein zeitweiliges Heizen des Leimaggregats erforderlich, während die sich einstellende erhöhte Betriebstemperatur eines Aggregats eine Kühlung erforderlich machen kann.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist demnach so ausgebildet, daß das Leimaggregat Sensoren zur Ermittlung der Viskosität des Leims und/oder der Temperatur desselben bzw. des Leimaggregats aufweist. Von den Sensoren wird ein Steuersignal erzeugt, das - über einen Regelkreis - das Leimaggregat kühlt oder beheizt.

Geeignete Temperaturfühler oder Viskositätssensoren sind grundsätzlich für andere Einsatzbereiche bekannt. Optimale Temperaturen für den jeweiligen Leim sind von dessen Zusammensetzung bzw. vom Anwendungsfall abhängig. Die Temperaturen können beispielsweise 25°C. oder etwa 40°C. betragen.

Gemäß einer Alternative dieses Erfindungsgedankens kann nach Maßgabe der gemessenen Temperatur und/oder Viskosität ein Ausgleich auch über die Dauer der Öffnung einer Düse des Düsenaggregats oder über die Öffnungsweite einer Düse geschaffen werden. In diesem Falle wird das Düsenaggregat entsprechend durch die von den Temperatur- oder Viskositätssensoren aufgenommenen Daten gesteuert.

Ein weiterer Vorschlag der Erfindung besteht darin, daß während zeitweiliger Betriebsunterbrechung der Verpackungsmaschine das Leimaggregat in eine Ruhestellung bewegt wird. In dieser wird die Leimdüse bzw. werden alle Leimdüsen des Leimaggregats einer leimlösenden bzw. verdünnenden Flüssigkeit ausgesetzt, zum Beispiel Wasser. Die Flüssigkeit befindet sich in einem wasseraufnehmenden, elastischen Körper, insbesondere einem Schwammkörper. In diesen taucht die Düse bzw. ein Düsenkopf während der Ruhephase ein. Zugleich wird dadurch der Bereich des Düsenkopfes gereinigt, vor allem durch die Bewegung des Leimaggregats in die Ruhestellung und dadurch bedingte Gleitbewegung des Düsenkopfes am elastischen Körper entlang.

Weitere Einzelheiten des Verfahrens sowie der Vorrichtungen werden nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 ein Leimaggregat mit Leimdüsen in Seitenansicht, teilweise geschnitten,

Fig. 2 das Leimaggregat gemäß Fig. 1 mit einer weiteren Einzelheit im Verti kal schnitt,

Fig. 3 das Leimaggregat gemäß Fig. 1 und Fig. 2 in Stirnansicht, Fig ein Leimaggregat mit Leimsegmenten im Vertikal schni tt ,

Fig. 5 das Leimaggregat gemäß Fig. 4 in Rückansicht,

Fig. 6 ein Leimaggregat gemäß Fig. 1 und Fig. 2 in Be- tri ebsstel 1 ung ,

Fig. 7 das Leimaggregat in einer Zwischenstellung,

Fig. 8 das Leimaggregat in Ruhestellung,

Fig. 9 eine Einzelheit IX der Fig. 8 in vergrößertem Maßstab,

Fig. 10 ein Leimaggregat gemäß Fig. 1 und Fig. 2 mit einer (zusätzlichen oder alternativen) Kühleinheit in einer Darstellung analog Fig. 2,

Fig. 11 eine auf der Grundlage von Druckluft arbeitende Kühleinrichtung in Seitenansicht.

Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele von Leimaggregaten können besonders vorteilhaft eingesetzt werden bei der Massenfertigung von Kleinpackungen, beispielsweise Zigarettenpackungen 10. Fig. 6 zeigt vereinfacht einen Ausschnitt eines Faltrevolvers 11 als Teil einer Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigarettenpackungen 10 des Typs Weichbecher. Ein quaderförmiger Packungsinhalt, nämlich eine von einer Innenumhüllung umgebene Zigarettengruppe, also einen sogenannten Zigarettenblock 12, ist von einem äußeren Zuschnitt 13 U-förmig umgeben. In Drehrichtung des Faltrevolvers 11 rückwärtige Faltlappen, nämlich ein Innenlappen 14 und ein Außenlappen 15, sollen durch Leim miteinander verbunden werden. Zu diesem Zweck wird Leim auf die radial nach außen gerichtete Seite des Innenlappens 14 aufgetragen. Danach wird zunächst der Innenlappen 14 gegen die Rückseite des Zigarettenblocks 12 und sodann der Außenlappen 15 ebenfalls gegen den Zigarettenblock 12 bzw. gegen die Außenseite des Innenlappens 14 gefaltet.

Der Leim wird durch ein Leimaggregat 16 aufgebracht, das eine Mehrzahl von in einer Reihe nebeneinander angeordneten Leimdüsen 17 aufweist. Die Leimdüsen 17 sind an einer (unteren) Seite eines Leimblocks 18 angeordnet. An diesen schließen Leitungen an für die Versorgung der Leimdüsen 17 mit Leim und mit Druckluft. Dargestellt sind eine Druckluftleitung 19, eine Leimleitung 20 und eine El ektrol ei tung 21. Die Leimdüsen 17 geben den Leim portionsweise unter Druck ab. Zu diesem Zweck sind innerhalb des Leimblocks 18 Ventile angeordnet, die über die El ektrol ei tung 21 gesteuert werden. Der Leim steht innerhalb eines Leimbehälters (ständig) unter Druck. Die Druckluftleitung 19 dient zum Betätigen eines Verschlußschiebers des Leimaggregats.

Der Leimblock 18 ist auf der zu den Leimdüsen 17 gegenüberliegenden Seite mit einer pl attenför igen Halterung 22 versehen. Diese wiederum ist mit einer Schlittenführung 23 verbunden, die in einem ortsfesten Schlitten 24 verschiebbar ist und so eine Verschiebbarkeit des Leimaggregats 16 in Längsrichtung der Schlittenführung 23 ermöglicht. Soweit nicht abweichend dargestellt oder beschrieben, kann das Leimaggregat 16 und dessen Halterung bzw. Betätigungsmechanismus in der in DE 196 48 445.6 gezeigten und beschriebenen Weise ausgebildet sein.

Um eine langfristige ungestörte Betriebsweise des Leimaggregats 16 zu gewährleisten, wird der Leim innerhalb des Leimaggregats 16 auf einer bestimmten, für die Fließfähigkeit bzw. Verarbeitung optimalen Temperatur gehalten. Zu diesem Zweck ist das Leimaggregat 16 beheizt.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Heizung, und zwar eine elektrische Widerstandsheizung in Gestalt mindestens einer Heizpatrone 25, in der pl attenförmigen Halterung 22 angeordnet. Die langgestreckte, zylindrische Heizpatrone 25 sitzt in einer Bohrung 26 der Halterung 22. An einer offenen Seite der Bohrung 26 schließt eine El ektrol ei tung 27 an die Heizpatrone 25 an.

Die Wärme der Heizpatrone 25 wird von der Halterung 22 auf den Leimblock 18 übertragen. Halterung 22 und Leimblock 18 bestehen mindestens teilweise aus wärmeleitendem Material. Die in diesem Teil des Leimaggregats 16 zu erzeugende Temperatur kann empirisch ermittelt oder durch die technologischen Eigenschaften des Leims vorgegeben sein.

Die Temperatur des Leimaggregats 16 bzw. des Leimblocks 18 wird fortlaufend oder von Zeit zu Zeit überwacht. Zu diesem Zweck ist ein Temperaturmeßorgan am Leimaggregat 16 angebracht. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Thermofühler 28, insbesondere ein Widerstandsthermometer, ebenfalls in der Halterung 22 angebracht. Mit Abstand von der Heizpatrone 25 befindet sich der Thermofühler 28 in einer passend ausgebildeten Bohrung 29 der Halterung 22. Heizpatrone 25 und Thermofühler 28 sind demnach jeweils seitlich in der Halterung 22 angeordnet. Der Thermofühler 28 steuert die Heizpatrone 25 nach Maßgabe der festgestellten Temperatur.

Fig. 4 und Fig. 5 zeigen einen anderen Typ eines Leimaggregats 30. Bei diesem wird Leim auf mechanischem Wege auf Teile einer Packung übertragen, insbesondere auf Faltlappen einer Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid). Als Leimübertragungsorgane sind Leimsegmente 31 vorgesehen. Es handelt sich dabei um drehend angetriebene Scheiben, die längs des Umfangs segmentartige Erhöhungen zur Aufnahme und Übertragung von Leim aufweisen. Entsprechende Einzelheiten dieses Leimaggregats 30 ergeben sich aus US 4 497 274.

Die Leimsegmente 31 sind auf einer gemeinsamen Welle 32 gelagert. Ein unterer Teil der Leimsegmente 31 taucht ein in einen Leimbehälter 33. In diesem wird ein Leimvorrat bereitgehalten und bedarfsweise ergänzt. Die Leimsegmente 31 nehmen im Bereich entsprechend ausgebildeter U fangsf1 ächen Leim auf und trans- portieren den Leim in einen oberen Bereich außerhalb des Leimbehälters 33. Zwischen den Umfangsf1 ächen der Leimsegmente 31 und drehbar gelagerten Gegenrollen 34 wird der Zuschnitt bzw. eine teilweise gefaltete Packung hindurchgefördert, wobei an der Unterseite von Faltlappen oder dergleichen Leim übertragen wird.

Der Leim im Leimbehälter 33 wird temperiert, also auf eine annähernd konstante, ausgewählte Temperatur gehalten. Zu diesem Zweck ist der Leimbehälter 33 beheizt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in einer Bodenwand 35 des Leimbehälters 33 eine Heizung angeordnet, nämlich ebenfalls elektrische Widerstandsheizung in Gestalt einer Heizpatrone 36. Diese ist von einer freien Seite her in eine Bohrung 37 der Bodenwand 35 eingeschoben. Strom wird über eine El ektrol ei tung 38 zugeführt.

Auch bei diesem Leimaggregat 30 wird die Temperatur überwacht und danach die Heizpatrone 36 gesteuert. Auf der zu dieser gegenüberliegenden Seite des Leimbehälters 33 ist ein Thermofühler 39 in die Bodenwand 35 eingesetzt. Der Thermofühler 39 ist in einer zur Seite hin offenen Bohrung 40 angeordnet.

Die Bodenwand 35 ist, wie aus Fig. 5 ersichtlich, in einem mittleren Bereich mit einer Verdickung 41 versehen. Heizpatrone 36 und Thermofühler 39 sind im Bereich dieser Verdickung 41 positioniert, und zwar etwa in der aufrechten Längsmi ttel ebene des Leimbehälters 33.

Eine andere Besonderheit zur Verbesserung der Funktionsfähigkeit eines Leimaggregats 16 ist in Fig. 6 bis Fig. 9 gezeigt. Das Leimaggregat 16 entspricht dabei zweckmäßigerweise dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 3. Das Leimaggregat 30 ist mit einer Halterung 42 verbunden, die weitgehend der Halterung gemäß DE 196 48 445.6 entspricht. Bei dem vorliegenden Beispiel ist die Halterung 42 so ausgebildet bzw. steuerbar, daß das Leimaggregat 16 drei Positionen einnehmen kann. In Fig. 6 ist die Betriebs- bzw. Arbeitsposition des Leimaggregats 16 gezeigt. Das Leimaggregat 16 ist dabei in einer Schrägstellung zum Faltrevolver 11 so positioniert, daß die Leimdüsen 17 benachbart zur Bewegungsbahn der zu beleimenden Faltlappen, nämlich der Innenlappen 14, angeordnet sind. Die Leimdüsen 17 sind dabei etwa senkrecht zur Ebene der Innenlappen 14 gerichtet. Dies entspricht annähernd einer radialen Ausrichtung zum Faltrevolver 11.

Bei einer Betriebsunterbrechung im Bereich der Verpackungsmaschine bzw. des Faltrevolvers 11 wird das Leimaggregat 16 aus der Betriebsstell ung gemäß Fig. 6 herausbewegt in eine Zwischenstellung gemäß Fig. 7. In dieser ist das Leimaggregat 16 weiterhin in einer Schrägstellung positioniert. Die Abweichung von einer vertikalen Stellung ist jedoch deutlich geringer als in der Betri ebsstell ung gemäß Fig. 6.

In der Zwischenstellung gemäß Fig. 7 befindet sich das Leimaggregat 16 mit den Leimdüsen 17 oberhalb eines Auffangbehäl ters 43. Dieser dient zur Aufnahme von Leim, wenn das Leimaggregat 16 probeweise getätigt wird, also Leimportionen wie im Betriebszustand über die Leimdüsen 17 abgibt, um deren korrekte Arbeitsweise zu überprüfen.

Bei längerer Betriebsunterbrechung wird das Leimaggregat 16 in eine Wartestellung gemäß Fig. 8 bewegt, und zwar durch Verschwenken in eine zurückgezogene, aufrechte Position. Eine Besonderheit dieser Wartestellung besteht darin, daß die Leimdüsen 17 bzw. die Düsenbohrungen im Bereich der Mündungen durch ein ortsfestes bzw. der Wartestellung gemäß Fig. 8 zugeordnetes Verschlußorgan von außen abgesperrt werden. Bei dieser Besonderheit weisen die Leimdüsen 17 keine an diesen angebrachte Verschlußorgane 44 auf (Fig. 3). Diese Verschlußorgane 44 sind am Leimaggregat 16 angebracht und werden in die Verschlußstellung gemäß Fig. 3 bewegt, wenn eine Betriebsunterbrechung gegeben ist. Bei der Ausführung gemäß Fig. 8 und Fig. 9 besteht das Verschlußorgan aus einem feststehenden bzw. ortsfesten Verschlußkörper 45 aus elastischem Material. Es kann sich dabei um eine Matte bzw. Platte aus Gummi, Kunststoff oder dergleichen handeln, in die die Leimdüse 17 unter elastischer Verformung des Verschlußkörpers 45 mi einem Düsenkopf 46 eintritt. Dadurch wird ein besonders dichter Verschluß der Düse erreicht.

Vorteilhafterweise besteht der Verschlußkörper 45 aus einem eine Flüssigkeit aufnehmenden und haltenden Material, z. B. mit einer schwammartigen Struktur. Beim Eindrücken des Düsenkopfes 46 in den Verschlußkörper 45 befindet sich der Düsenkopf 46 und damit die Düsenbohrung in einer eine Flüssigkeit aufweisenden Umgebung, die ein Aushärten des Leims im Bereich des Düsenkopfes bzw. der Düsenbohrung verhindert. Die Flüssigkeit ist leimlösend und besteht im einfachsten Falle aus Wasser.

Der Flüssigkeit aufnehmende Verschlußkörper 45 ist in einem oben offenen, flachen Behälter bzw. einer Schale 47 angeordnet. In diese treten die Leimdüsen 17 ein, wenn das Leimaggregat 16 aus der Betriebsstell ung gemäß Fig. 6 oder aus der Zwischenstellung gemäß Fig. 7 in die Wartestellung gemäß Fig. 8 bewegt wird. Durch diesen Bewegungsvorgang wird ein Reibeffekt des Düsenkopfes 46 an dem Verschlußkörper 45 wirksam, der einen zusätzlichen Reinigungseffekt auf den Düsenkopf 46 ausübt, also etwaige Leimrückstände beseitigt.

Die Schale 47 kann von Zeit zu Zeit mit Flüssigkeit bzw. Wasser versorgt werden. Zu diesem Zweck ist an der Unterseite der Schale 47 eine Zuführungsleitung 48 angeschlossen.

Bei Wiederaufnahme des Betriebs der Verpackungsmaschine, also bei Beendigung der Sti 11 Standsphase, wird das Leimaggregat 16 aus der Wartestellung gemäß Fig. 8 zunächst in die Zwischenstellung gemäß Fig. 7 bewegt. In dieser werden mehrere Arbeitstakte der Leimdüsen 17 probeweise ausgeführt. Bei korrek- ter Betriebsweise kann danach das Leimaggregat 16 in die Arbeitsstellung gemäß Fig. 6 bewegt werden.

Die Zuführung von Flüssigkeit bzw. Wasser zu den Leimdüsen 17 bei zeitweiliger Betriebsunterbrechung kann auch auf andere Weise erfolgen, z. B. durch Eintauchen der Leimdüsen 17 in ein Flüssigkeitsbad. Des weiteren können die jeder Leimdüse 17 zugeordneten Verschlußorgane 44 analog zu dem Beispiel der Fig. 8 ausgebildet sein, also mit einem elastischen Verschlußkörper, der gegebenenfalls mit Flüssigkeit getränkt ist.

Bei allen Ausführungen des Leimaggregats 16, 30 kann dieses mit einer Wärmeisolierung versehen sein, so daß Wärmeverluste reduziert werden. Die Wärmeisolierung kann im Bereich des Leimblocks 10 und der Halterung 22 angeordnet sein. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 kann der Leimbehälter 33 mit einer Wärmeisolierung versehen sein.

Die Leimaggregate 16, 30 können zusätzlich gekühlt werden - bei abgeschalteter Heizung. Die Leimaggregate können aber auch statt der Heizung ein Kühlaggregat zur Kühlung aufweisen.

Bei dem Leimaggregat 16 gemäß Fig. 10 ist die Halterung 22 - oder ein anderer Teil - mit einem durchgehenden, offenen Kanal 49 versehen. Dieser Kanal läuft parallel zum Leimblock 18. Durch den Kanal 49 wird ein Kühlmedium hindurchgeleitet, im vorliegenden Falle Kühl- bzw. Kaltluft. Durch dieses Kühlmedium wird das gesamte Leimaggregat 16 in steuerbarer Weise gekühlt und damit auch der sich im Leimblock 18 befindende Leim.

Die Kühl 1 uft kann in geeigneter Weise erzeugt werden. Vorteilhaft ist ein Kühlaggregat 50, das die Kühlluft mit Hilfe der vorhandenen Betriebsdruckluft erzeugt. Über eine an ein zentrales Druckluftsystem angeschlossene Druckluftleitung 51 wird Druckluft über ein Druckregel entil 52 zugeführt und durch eine besondere Düse 53 hindurchgeleitet. Dabei wird die zugeführte Druckluft gekühlt, und zwar bis auf Temperaturen von -55°C. Die gekühlte Druckluft wird über eine Kühl 1 uf11 ei tung 54 dem Leimaggregat 16 zugeführt. Die Kühl 1 uftl ei tung ist im vorliegenden Falle über einen Gewindeanschluß 55 mit dem Kanal 49 verbunden. Auf der zur Kühl 1 uftl ei tung 54 gegenüberliegenden Seite der Düse 53 ist eine Auspuffeinheit 56 angeschlossen. Über diese wird Warmluft abgeführt. Ein Kühlaggregat 50 in dieser Ausführung ist grundsätzlich für andere Anwendungszwecke bekannt.

Das Leimaggregat 16 bzw. 30 ist bei den in Fig. 1 und Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispielen mit einem Thermofühler 28, 39 versehen. Zusätzlich oder alternativ zu diesen Thermofühl ern können Viskosimeter im Bereich der Zuführungsleitung für Leim, also in bzw. an der Leimleitung 20 oder im Leimbehälter 33 bzw. im Leimblock 18 angeordnet sein, um ständig oder von Zeit zu Zeit die Viskosität des Leims zu überprüfen und daraus ein Regelsignal für die Zuführung von Wärme oder Kälte zum Leimaggregat abgeleitet werden, so daß der Leim ständig eine optimale Viskosität für die Verarbeitung aufweist.

Bezugszei chenl i ste

10 Zigarettenpackung 41 Verdickung

11 Faltrevolver 42 Halterung

12 Zigarettenblock 43 Auffangbehälter

13 Zuschnitt 44 Verschlußorgan

14 Innenlappen 45 Verschlußkörper

15 Außenlappen 46 Düsenkopf

16 Leimaggregat 47 Schale

17 Leimdüse 48 Zuführungsleitung

18 Leimblock 49 Kanal

19 Druckluftleitung 50 Kühlaggregat

20 Leimleitung 51 Druckluftleitung

21 El ektrol ei tung 52 Druckregel venti 1

22 Halterung 53 Düse

23 Schlittenführung 54 Kühlluftleitung

24 Schlitten 55 Gewindeanschluß

25 Heizpatrone 56 Auspuffeinheit

26 Bohrung

27 Elektroleitung

28 Thermofühler

29 Bohrung

30 Leimaggregat

31 Leimsegmente

32 Welle

33 Leimbehälter

34 Gegenrolle

35 Bodenwand

36 Heizpatrone

37 Bohrung

38 Elektroleitung

39 Thermofühler 0 Bohrung

Claims

Ansprüche

1. Verfahren zum Aufbringen von Leim auf ungefaltete oder teilweise gefaltete Zuschnitte für die Herstellung von Packungen (10) mit einem Leimaggregat (16, 30), das Leimdüsen (17) oder bewegbare Leimauftragsorgane zum Auftragen des Leims aufweist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) Verwendung von (Kai t-) Leim mit optimaler Viskosität bei einer bestimmten Temperatur bzw. einem bestimmten Temperaturbereich,

b) ständige oder zeitweilige Messung der Temperatur des Leimaggregats (16, 30) oder des Leims und/oder der Viskosität des Leims im Leimaggregat,

c) Heizung oder Kühlung des Leimaggregats (16, 30) nach Maßgabe der gemessenen Temperatur oder Viskosität des Leims, derart, daß der Leim die optimale Temperatur bzw. Viskosität aufweist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Leimaggregats (16, 30) und/oder des Leims durch Thermofühler (28, 39) und/oder die Viskosität des Leims durch Viskosimeter überwacht wird und daß die Beheizung oder Kühlung des Leimaggregats (16, 30) nach Maßgabe der festgestellten Temperatur oder Viskosität über eine Regelstrecke gesteuert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Leimaggregat (16) mit Leimdüsen (17) bei einer Bewegung aus einer oder in eine Betriebsstellung mit den Leimdüsen (17) bzw. an Enden derselben angeordneten Düsenköpfen (46) an einer Reinigungsunterlage gleitend vorbeibewegbar ist, insbesondere an einer elastisch zusammendrückbaren Unterlage.

4. Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf ungefaltete oder teilweise gefaltete Zuschnitte für die Herstellung von Packungen (10) mit einem Leimaggregat (16, 30), das Leimdüsen (17) oder bewegbare Leimauftragsorgane (31) zum Auftragen des Leims aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (16, 30) oder Zuleitungen desselben Sensoren zur Feststellung der Temperatur des Leimaggregats (16, 30) und/oder der Viskosität des Leims aufweisen und daß das Leimaggregat (16, 30) Heizorgane, insbesondere Heizpatronen (25, 36) und/oder Kühlorgane, insbesondere mindestens ein Kühlaggregat (50), aufweist, wobei das Leimaggregat nach Maßgabe der gemessenen Temperatur und/oder Viskosität des Leims beheizbar oder kühlbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Leimaggregat (16) mit Leimblock (18) und Halterung (22) für diesen die Heizung, insbesondere die Heizpatrone (25), in der Halterung (22) angeordnet und Wärme von dieser durch Wärmeleitung auf den Leimblock (18) übertragbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Leimaggregat (30) mit Leimbehälter (33) Heizorgane, insbesondere Heizpatronen (25), in Wandungen des Leimbehälters (33) angeordnet sind, vorzugsweise in einer Bodenwand (35).

7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (16) mindestens ein Kühlaggregat (50) aufweist, insbesondere ein Druckluft-Kühlaggregat (50), welches dem Leimaggregat (16) gekühlte Luft zuführt, vorzugsweise im Bereich mindestens eines offenen Kanals (49) im Bereich der Halterung (22) des Leimaggregats (16).

8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimdüsen (17) aufweisende Leimaggregat (16) aus einer Betriebsstellung benachbart zu einer Bewegungsbahn für Zuschnitte bzw. (Zigaretten-) Packungen (10) in eine zurückgezogene Stellung bewegbar ist und daß bei der Bewegung des Leimaggregats (16) die Leimdüsen (17) an einem ortsfesten Reinigungsorgan vorbei bewegbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (16) mit Leimdüsen (17) in einer aus der Betriebsstellung zurückgezogenen Stellung, insbesondere in einer Wartestellung, mit den Leimdüsen (17) bzw. deren Düsenköpfen (46) an einem ortsfesten Verschlußkörper (45) anliegt, wobei der Verschlußkörper (45) vorzugsweise aus elastisch zusammendrückbarem Werkstoff besteht und die Leimdüsen (17) bzw. deren Düsenköpfe (46) unter elastischer Verformung des Verschlußkörpers (45) in diesen teilweise eindringen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (16) mit Leimdüsen (17) in einer aus der Betriebsstellung zurückgezogenen Stellung, insbesondere in einer Wartestellung, mit den Leimdüsen (17) bzw. deren Düsenköpfen (46) in eine die Aushärtung des Leims verhindernde Flüssigkeit eintaucht, insbesondere in den Flüssigkeit aufweisenden, aus Schaumstoff, Schwamm oder dergleichen bestehenden Verschlußkörper (45).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Flüssigkeit aufnehmende Verschlußkörper (45) in einem Behälter angeordnet ist, insbesondere in einer flachen, oben offenen Schale (47), der Flüssigkeit bzw. Wasser zuführbar ist.