EP0980329B1

EP0980329B1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von leim auf zuschnitte für packungen

Info

Publication number: EP0980329B1
Application number: EP98924272A
Authority: EP
Inventors: Heinz Focke; Thomas KÄFKER; Martin Stiller
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1997-05-06
Filing date: 1998-05-02
Publication date: 2002-01-09
Anticipated expiration: 2018-05-02
Also published as: DE19719000A1; BR9808752A; EP0980329A1; AU7652398A; DE59802837D1; CN1255101A; JP3970335B2; JP2001523200A; WO1998050274A1; CN1113018C

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Leim auf ungefaltete oder teilweise gefaltete Zuschnitte für die Herstellung von Packungen, mit einem Leimaggregat, das Leimdüsen oder bewegbare Leimauftragsorgane zum Auftragen des Leims aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei der Fertigung von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, wird zunehmend auch bei leistungsfähigen Verpackungsmaschinen Leim durch Leimaggregate mit Leimdüsen auf die Faltlappen und andere Bereiche der Zuschnitte oder Packungen übertragen. Vorwiegend wird sogenannter Kaltleim verwendet, der unmittelbar nach dem Auftragen und Verbinden der Faltlappen oder dergleichen wirksam ist.

Der Einsatz von Leimaggregaten mit Leimdüsen zur Verarbeitung von Kaltleim führt zu unerwünschten Nebenerscheinungen. Die Leimdüsen sind oft verschmutzt. Darüber hinaus treten Leimpartikel im Bereich der Leimaggregate, aber auch im Bereich anderer Organe der Verpackungsmaschine auf.

Die Messung und Veränderung der Leimtemperatur ist bei Leimauftragsaggregaten bekannt. Bei einer Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf Faltlappen von Kartons ist ein Leimbehälter mit einem Temperaturfühler für den Leim versehen und mit einer Einrichtung zur Anpassung der Leimtemperatur. Zu diesem Zweck ist der Leimbehälter an der Außenseite des Behälterbodens mit streifenförmigen Heizorganen versehen, um durch gesteuerte Beheizung den Leim auf optimaler Temperatur zu halten (US 3 344 767).

Der Erfindung liegt Erkenntnis zugrunde, dass die Kontrolle und Anpassung der Leimtemperatur ein wichtiges, aber durchaus nicht ausreichendes Merkmal ist. Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, weitere Maßnahmen zur Verbesserung und Aufrechterhaltung optimaler Verarbeitungseigenschaften des Leims vorzuschlagen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

a) ständiges oder zeitweiliges Messen der Viskosität des Leims, insbesondere Kaltleims, mittels Viskosimeter im Bereich einer Leimleitung oder im Leimbehälter des Leimaggregats und

b) Heizen oder Kühlen des Leimaggregats nach Maßgabe der gemessenen Viskosität des Leims über eine Regelstrecke, derart, dass der Leim die optimale Viskosität aufweist.

Die Erfindung berücksichtigt, dass die bei der Verarbeitung von Kaltleim auftretenden Probleme infolge der sich während des Betriebs einer Verpackungsmaschine ändernden physikalischen Bedingungen durch Einhalten einer optimalen Viskosität - in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Leims - gelöst werden können. Je nach Verwendungsfall wird der optimale Leim eingesetzt. Für diesen wird die jeweils günstigste Viskosität festgestellt und sodann die Einhaltung dieser Eigenschaft des Leims möglichst konstant aufrechterhalten. Hierzu kann es je nach Betriebszustand erforderlich sein, den Leim bzw. das Leimaggregat auf eine höhere Temperatur zu bringen oder erforderlichenfalls zu kühlen. Bei Betriebsbeginn ist unter Umständen ein zeitweiliges Heizen des Leimaggregats erforderlich, während die sich einstellende erhöhte Betriebstemperatur eines Aggregats eine Kühlung erforderlich machen kann.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist demnach so ausgebildet, daß das Leimaggregat Sensoren zur Ermittlung der Viskosität des Leims aufweist. Von den Sensoren wird ein Steuersignal erzeugt, das - über einen Regelkreis - das Leimaggregat kühlt oder beheizt.

Geeignete Viskositätssensoren sind grundsätzlich für andere Einsatzbereiche bekannt. Optimale Temperaturen für den jeweiligen Leim sind von dessen Zusammensetzung bzw. vom Anwendungsfall abhängig. Die Temperaturen können beispielsweise 25°C. oder etwa 40°C. betragen.

Gemäß einer Alternative kann nach Maßgabe der gemessenen Viskosität ein Ausgleich auch über die Dauer der Öffnung einer Düse des Düsenaggregats oder über die Öffnungsweite einer Düse geschaffen werden. In diesem Falle wird das Düsenaggregat entsprechend durch die von den Viskositätssensoren aufgenommenen Daten gesteuert.

Ein weiterer Vorschlag der Erfindung besteht darin, daß während zeitweiliger Betriebsunterbrechung der Verpackungsmaschine das Leimaggregat in eine Ruhestellung bewegt wird. In dieser wird die Leimdüse bzw. werden alle Leimdüsen des Leimaggregats einer leimlösenden bzw. verdünnenden Flüssigkeit ausgesetzt, zum Beispiel Wasser. Die Flüssigkeit befindet sich in einem wasseraufnehmenden, elastischen Körper, insbesondere einem Schwammkörper. In diesen taucht die Düse bzw. ein Düsenkopf während der Ruhephase ein. Zugleich wird dadurch der Bereich des Düsenkopfes gereinigt, vor allem durch die Bewegung des Leimaggregats in die Ruhestellung und dadurch bedingte Gleitbewegung des Düsenkopfes am elastischen Körper entlang.

Weitere Einzelheiten des Verfahrens sowie der Vorrichtungen werden nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: ein Leimaggregat mit Leimdüsen in Seitenansicht, teilweise geschnitten,
Fig. 2: das Leimaggregat gemäß Fig. 1 mit einer weiteren Einzelheit im Vertikalschnitt,
Fig. 3: das Leimaggregat gemäß Fig. 1 und Fig. 2 in Stirnansicht,
Fig. 4: ein Leimaggregat mit Leimsegmenten im Vertikalschnitt,
Fig. 5: das Leimaggregat gemäß Fig. 4 in Rückansicht,
Fig. 6: ein Leimaggregat gemäß Fig. 1 und Fig. 2 in Betriebsstellung,
Fig. 7: das Leimaggregat in einer Zwischenstellung,
Fig. 8: das Leimaggregat in Ruhestellung,
Fig. 9: eine Einzelheit IX der Fig. 8 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 10: ein Leimaggregat gemäß Fig. 1 und Fig. 2 mit einer (zusätzlichen oder alternativen) Kühleinheit in einer Darstellung analog Fig. 2,
Fig. 11: eine auf der Grundlage von Druckluft arbeitende Kühleinrichtung in Seitenansicht.

Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele von Leimaggregaten können besonders vorteilhaft eingesetzt werden bei der Massenfertigung von Kleinpackungen, beispielsweise Zigarettenpackungen 10. Fig. 6 zeigt vereinfacht einen Ausschnitt eines Faltrevolvers 11 als Teil einer Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigarettenpackungen 10 des Typs Weichbecher. Ein quaderförmiger Packungsinhalt, nämlich eine von einer Innenumhüllung umgebene Zigarettengruppe, also einen sogenannten Zigarettenblock 12, ist von einem äußeren Zuschnitt 13 U-förmig umgeben. In Drehrichtung des Faltrevolvers 11 rückwärtige Faltlappen, nämlich ein Innenlappen 14 und ein Außenlappen 15, sollen durch Leim miteinander verbunden werden. Zu diesem Zweck wird Leim auf die radial nach außen gerichtete Seite des Innenlappens 14 aufgetragen. Danach wird zunächst der Innenlappen 14 gegen die Rückseite des Zigarettenblocks 12 und sodann der Außenlappen 15 ebenfalls gegen den Zigarettenblock 12 bzw. gegen die Außenseite des Innenlappens 14 gefaltet.

Der Leim wird durch ein Leimaggregat 16 aufgebracht, das eine Mehrzahl von in einer Reihe nebeneinander angeordneten Leimdüsen 17 aufweist. Die Leimdüsen 17 sind an einer (unteren) Seite eines Leimblocks 18 angeordnet. An diesen schließen Leitungen an für die Versorgung der Leimdüsen 17 mit Leim und mit Druckluft. Dargestellt sind eine Druckluftleitung 19, eine Leimleitung 20 und eine Elektroleitung 21. Die Leimdüsen 17 geben den Leim portionsweise unter Druck ab. Zu diesem Zweck sind innerhalb des Leimblocks 18 Ventile angeordnet, die über die Elektroleitung 21 gesteuert werden. Der Leim steht innerhalb eines Leimbehälters (ständig) unter Druck. Die Druckluftleitung 19 dient zum Betätigen eines Verschlußschiebers des Leimaggregats.

Der Leimblock 18 ist auf der zu den Leimdüsen 17 gegenüberliegenden Seite mit einer plattenförmigen Halterung 22 versehen. Diese wiederum ist mit einer Schlittenführung 23 verbunden, die in einem ortsfesten Schlitten 24 verschiebbar ist und so eine Verschiebbarkeit des Leimaggregats 16 in Längsrichtung der Schlittenführung 23 ermöglicht. Soweit nicht abweichend dargestellt oder beschrieben, kann das Leimaggregat 16 und dessen Halterung bzw. Betätigungsmechanismus in der in DE 196 48 445.6 gezeigten und beschriebenen Weise ausgebildet sein.

Um eine langfristige ungestörte Betriebsweise des Leimaggregats 16 zu gewährleisten, wird der Leim innerhalb des Leimaggregats 16 auf einer bestimmten, für die Fließfähigkeit bzw. Verarbeitung optimalen Temperatur gehalten. Zu diesem Zweck ist das Leimaggregat 16 beheizt.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Heizung, und zwar eine elektrische Widerstandsheizung in Gestalt mindestens einer Heizpatrone 25, in der plattenförmigen Halterung 22 angeordnet. Die langgestreckte, zylindrische Heizpatrone 25 sitzt in einer Bohrung 26 der Halterung 22. An einer offenen Seite der Bohrung 26 schließt eine Elektroleitung 27 an die Heizpatrone 25 an.

Die Wärme der Heizpatrone 25 wird von der Halterung 22 auf den Leimblock 18 übertragen. Halterung 22 und Leimblock 18 bestehen mindestens teilweise aus wärmeleitendem Material. Die in diesem Teil des Leimaggregats 16 zu erzeugende Temperatur kann empirisch ermittelt oder durch die technologischen Eigenschaften des Leims vorgegeben sein.

Die Temperatur des Leimaggregats 16 bzw. des Leimblocks 18 wird fortlaufend oder von Zeit zu Zeit überwacht. Zu diesem Zweck ist ein Temperaturmeßorgan am Leimaggregat 16 angebracht. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Thermofühler 28, insbesondere ein Widerstandsthermometer, ebenfalls in der Halterung 22 angebracht. Mit Abstand von der Heizpatrone 25 befindet sich der Thermofühler 28 in einer passend ausgebildeten Bohrung 29 der Halterung 22. Heizpatrone 25 und Thermofühler 28 sind demnach jeweils seitlich in der Halterung 22 angeordnet. Der Thermofühler 28 steuert die Heizpatrone 25 nach Maßgabe der festgestellten Temperatur.

Fig. 4 und Fig. 5 zeigen einen anderen Typ eines Leimaggregats 30. Bei diesem wird Leim auf mechanischem Wege auf Teile einer Packung übertragen, insbesondere auf Faltlappen einer Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid). Als Leimübertragungsorgane sind Leimsegmente 31 vorgesehen. Es handelt sich dabei um drehend angetriebene Scheiben, die längs des Umfangs segmentartige Erhöhungen zur Aufnahme und Übertragung von Leim aufweisen. Entsprechende Einzelheiten dieses Leimaggregats 30 ergeben sich aus US 4 497 274.

Die Leimsegmente 31 sind auf einer gemeinsamen Welle 32 gelagert. Ein unterer Teil der Leimsegmente 31 taucht ein in einen Leimbehälter 33. In diesem wird ein Leimvorrat bereitgehalten und bedarfsweise ergänzt. Die Leimsegmente 31 nehmen im Bereich entsprechend ausgebildeter Umfangsflächen Leim auf und transportieren den Leim in einen oberen Bereich außerhalb des Leimbehälters 33. Zwischen den Umfangsflächen der Leimsegmente 31 und drehbar gelagerten Gegenrollen 34 wird der Zuschnitt bzw. eine teilweise gefaltete Packung hindurchgefördert, wobei an der Unterseite von Faltlappen oder dergleichen Leim übertragen wird.

Der Leim im Leimbehälter 33 wird temperiert, also auf eine annähernd konstante, ausgewählte Temperatur gehalten. Zu diesem Zweck ist der Leimbehälter 33 beheizt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in einer Bodenwand 35 des Leimbehälters 33 eine Heizung angeordnet, nämlich ebenfalls elektrische Widerstandsheizung in Gestalt einer Heizpatrone 36. Diese ist von einer freien Seite her in eine Bohrung 37 der Bodenwand 35 eingeschoben. Strom wird über eine Elektroleitung 38 zugeführt.

Auch bei diesem Leimaggregat 30 wird die Temperatur überwacht und danach die Heizpatrone 36 gesteuert. Auf der zu dieser gegenüberliegenden Seite des Leimbehälters 33 ist ein Thermofüh1er 39 in die Bodenwand 35 eingesetzt. Der Thermofühler 39 ist in einer zur Seite hin offenen Bohrung 40 angeordnet.

Die Bodenwand 35 ist, wie aus Fig. 5 ersichtlich, in einem mittleren Bereich mit einer Verdickung 41 versehen. Heizpatrone 36 und Thermofühler 39 sind im Bereich dieser Verdickung 41 positioniert, und zwar etwa in der aufrechten Längsmittelebene des Leimbehälters 33.

Eine andere Besonderheit zur Verbesserung der Funktionsfähigkeit eines Leimaggregats 16 ist in Fig. 6 bis Fig. 9 gezeigt. Das Leimaggregat 16 entspricht dabei zweckmäßigerweise dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 3. Das Leimaggregat 30 ist mit einer Halterung 42 verbunden, die weitgehend der Halterung gemäß DE 196 48 445.6 entspricht. Bei dem vorliegenden Beispiel ist die Halterung 42 so ausgebildet bzw. steuerbar, daß das Leimaggregat 16 drei Positionen einnehmen kann.

In Fig. 6 ist die Betriebs- bzw. Arbeitsposition des Leimaggregats 16 gezeigt. Das Leimaggregat 16 ist dabei in einer Schrägstellung zum Faltrevolver 11 so positioniert, daß die Leimdüsen 17 benachbart zur Bewegungsbahn der zu beleimenden Faltlappen, nämlich der Innenlappen 14, angeordnet sind. Die Leimdüsen 17 sind dabei etwa senkrecht zur Ebene der Innenlappen 14 gerichtet. Dies entspricht annähernd einer radialen Ausrichtung zum Faltrevolver 11.

Bei einer Betriebsunterbrechung im Bereich der Verpackungsmaschine bzw. des Faltrevolvers 11 wird das Leimaggregat 16 aus der Betriebsstellung gemäß Fig. 6 herausbewegt in eine Zwischenstellung gemäß Fig. 7. In dieser ist das Leimaggregat 16 weiterhin in einer Schrägstellung positioniert. Die Abweichung von einer vertikalen Stellung ist jedoch deutlich geringer als in der Betriebsstellung gemäß Fig. 6.

In der Zwischenstellung gemäß Fig. 7 befindet sich das Leimaggregat 16 mit den Leimdüsen 17 oberhalb eines Auffangbehälters 43. Dieser dient zur Aufnahme von Leim, wenn das Leimaggregat 16 probeweise getätigt wird, also Leimportionen wie im Betriebszustand über die Leimdüsen 17 abgibt, um deren korrekte Arbeitsweise zu überprüfen.

Bei längerer Betriebsunterbrechung wird das Leimaggregat 16 in eine Wartestellung gemäß Fig. 8 bewegt, und zwar durch Verschwenken in eine zurückgezogene, aufrechte Position. Eine Besonderheit dieser Wartestellung besteht darin, daß die Leimdüsen 17 bzw. die Düsenbohrungen im Bereich der Mündungen durch ein ortsfestes bzw. der Wartestellung gemäß Fig. 8 zugeordnetes Verschlußorgan von außen abgesperrt werden. Bei dieser Besonderheit weisen die Leimdüsen 17 keine an diesen angebrachte Verschlußorgane 44 auf (Fig. 3). Diese Verschlußorgane 44 sind am Leimaggregat 16 angebracht und werden in die Verschlußstellung gemäß Fig. 3 bewegt, wenn eine Betriebsunterbrechung gegeben ist.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 8 und Fig. 9 besteht das Verschlußorgan aus einem feststehenden bzw. ortsfesten Verschlußkörper 45 aus elastischem Material. Es kann sich dabei um eine Matte bzw. Platte aus Gummi, Kunststoff oder dergleichen handeln, in die die Leimdüse 17 unter elastischer Verformung des Verschlußkörpers 45 mit einem Düsenkopf 46 eintritt. Dadurch wird ein besonders dichter Verschluß der Düse erreicht.

Vorteilhafterweise besteht der Verschlußkörper 45 aus einem eine Flüssigkeit aufnehmenden und haltenden Material, z. B. mit einer schwammartigen Struktur. Beim Eindrücken des Düsenkopfes 46 in den Verschlußkörper 45 befindet sich der Düsenkopf 46 und damit die Düsenbohrung in einer eine Flüssigkeit aufweisenden Umgebung, die ein Aushärten des Leims im Bereich des Düsenkopfes bzw. der Düsenbohrung verhindert. Die Flüssigkeit ist leimlösend und besteht im einfachsten Falle aus Wasser.

Der Flüssigkeit aufnehmende Verschlußkörper 45 ist in einem oben offenen, flachen Behälter bzw. einer Schale 47 angeordnet. In diese treten die Leimdüsen 17 ein, wenn das Leimaggregat 16 aus der Betriebsstellung gemäß Fig. 6 oder aus der Zwischenstellung gemäß Fig. 7 in die Wartestellung gemäß Fig. 8 bewegt wird. Durch diesen Bewegungsvorgang wird ein Reibeffekt des Düsenkopfes 46 an dem Verschlußkörper 45 wirksam, der einen zusätzlichen Reinigungseffekt auf den Düsenkopf 46 ausübt, also etwaige Leimrückstände beseitigt.

Die Schale 47 kann von Zeit zu Zeit mit Flüssigkeit bzw. Wasser versorgt werden. Zu diesem Zweck ist an der Unterseite der Schale 47 eine Zuführungsleitung 48 angeschlossen.

Bei Wiederaufnahme des Betriebs der Verpackungsmaschine, also bei Beendigung der Stillstandsphase, wird das Leimaggregat 16 aus der Wartestellung gemäß Fig. 8 zunächst in die Zwischenstellung gemäß Fig. 7 bewegt. In dieser werden mehrere Arbeitstakte der Leimdüsen 17 probeweise ausgeführt. Bei korrekter Betriebsweise kann danach das Leimaggregat 16 in die Arbeitsstellung gemäß Fig. 6 bewegt werden.

Die Zuführung von Flüssigkeit bzw. Wasser zu den Leimdüsen 17 bei zeitweiliger Betriebsunterbrechung kann auch auf andere Weise erfolgen, z. B. durch Eintauchen der Leimdüsen 17 in ein Flüssigkeitsbad. Des weiteren können die jeder Leimdüse 17 zugeordneten Verschlußorgane 44 analog zu dem Beispiel der Fig. 8 ausgebildet sein, also mit einem elastischen Verschlußkörper, der gegebenenfalls mit Flüssigkeit getränkt ist.

Bei allen Ausführungen des Leimaggregats 16, 30 kann dieses mit einer Wärmeisolierung versehen sein, so daß Wärmeverluste reduziert werden. Die Wärmeisolierung kann im Bereich des Leimblocks 10 und der Halterung 22 angeordnet sein. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 kann der Leimbehälter 33 mit einer Wärmeisolierung versehen sein.

Die Leimaggregate 16, 30 können zusätzlich gekühlt werden - bei abgeschalteter Heizung. Die Leimaggregate können aber auch statt der Heizung ein Kühlaggregat zur Kühlung aufweisen.

Bei dem Leimaggregat 16 gemäß Fig. 10 ist die Halterung 22 - oder ein anderer Teil - mit einem durchgehenden, offenen Kanal 49 versehen. Dieser Kanal läuft parallel zum Leimblock 18. Durch den Kanal 49 wird ein Kühlmedium hindurchgeleitet, im vorliegenden Falle Kühl- bzw. Kaltluft. Durch dieses Kühlmedium wird das gesamte Leimaggregat 16 in steuerbarer Weise gekühlt und damit auch der sich im Leimblock 18 befindende Leim.

Die Kühlluft kann in geeigneter Weise erzeugt werden. Vorteilhaft ist ein Kühlaggregat 50, das die Kühlluft mit Hilfe der vorhandenen Betriebsdruckluft erzeugt. Über eine an ein zentrales Druckluftsystem angeschlossene Druckluftleitung 51 wird Druckluft über ein Druckregelventil 52 zugeführt und durch eine besondere Düse 53 hindurchgeleitet. Dabei wird die zugeführte Druckluft gekühlt, und zwar bis auf Temperaturen von -55°C. Die gekühlte Druckluft wird über eine Kühlluftleitung 54 dem Leimaggregat 16 zugeführt. Die Kühlluftleitung ist im vorliegenden Falle über einen Gewindeanschluß 55 mit dem Kanal 49 verbunden. Auf der zur Kühlluftleitung 54 gegenüberliegenden Seite der Düse 53 ist eine Auspuffeinheit 56 angeschlossen. Über diese wird Warmluft abgeführt. Ein Kühlaggregat 50 in dieser Ausführung ist grundsätzlich für andere Anwendungszwecke bekannt.

Das Leimaggregat 16 bzw. 30 ist bei den in Fig. 1 und Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispielen mit einem Thermofühler 28, 39 versehen. Zusätzlich oder alternativ zu diesen Thermofühlern können Viskosimeter im Bereich der Zuführungsleitung für Leim, also in bzw. an der Leimleitung 20 oder im Leimbehälter 33 bzw. im Leimblock 18 angeordnet sein, um ständig oder von Zeit zu Zeit die Viskosität des Leims zu überprüfen und daraus ein Regelsignal für die Zuführung von Wärme oder Kälte zum Leimaggregat abgeleitet werden, so daß der Leim ständig eine optimale Viskosität für die Verarbeitung aufweist.

Bezugszeichenliste

10: Zigarettenpackung
11: Faltrevolver
12: Zigarettenblock
13: Zuschnitt
14: Innenlappen
15: Außenlappen
16: Leimaggregat
17: Leimdüse
18: Leimblock
19: Druckluftleitung
20: Leimleitung
21: Elektroleitung
22: Halterung
23: Schlittenführung
24: Schlitten
25: Heizpatrone
26: Bohrung
27: Elektroleitung
28: Thermofühler
29: Bohrung
30: Leimaggregat
31: Leimsegmente
32: Welle
33: Leimbehälter
34: Gegenrolle
35: Bodenwand
36: Heizpatrone
37: Bohrung
38: Elektroleitung
39: Thermofühler
40: Bohrung
41: Verdickung
42: Halterung
43: Auffangbehälter
44: Verschlußorgan
45: Verschlußkörper
46: Düsenkopf
47: Schale
48: Zuführungsleitung
49: Kanal
50: Kühlaggregat
51: Druckluftleitung
52: Druckregelventil
53: Düse
54: Kühlluftleitung
55: Gewindeanschluß
56: Auspuffeinheit

Claims

Verfahren zum Aufbringen von Leim auf ungefaltete oder teilweise gefaltete Zuschnitte für die Herstellung von Packungen (10) mit einem Leimaggregat (16, 30), das Leimdüsen (17) oder bewegbare Leimauftragsorgane zum Auftragen des Leims aufweist, gekennzeichnet durch:

a) ständiges oder zeitweiliges Messen der Viskosität des Leims, insbesondere Kaltleims, mittels Viskosimeter im Bereich einer Leimleitung oder im Leimbehälter des Leimaggregats und

b) Heizen oder Kühlen des Leimaggregats (16, 30) nach Maßgabe der gemessenen Viskosität des Leims über eine Regelstrecke, derart, daß der Leim die optimale Viskosität aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch standiges oder zeitweiliges Messen der Temperatur des Leimaggregats (16, 30) oder des Leims, wobei das Heizen bzw. Kühlen auch nach Maßgabe der gemessenen Temperatur erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Leimaggregats (16, 30) und/oder des Leims durch Thermofühler (28, 39) überwacht wird und daß die Beheizung oder Kühlung des Leimaggregats (16, 30) auch nach Maßgabe der festgestellten Temperatur über die Regelstrecke gesteuert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Leimaggregat (16) mit Leimdüsen (17) bei einer Bewegung aus einer oder in eine Betriebsstellung mit den Leimdüsen (17) bzw. an Enden derselben angeordneten Düsenköpfen (46) an einer Reinigungsunterlage gleitend vorbeibewegbar ist, insbesondere an einer elastisch zusammendrückbaren Unterlage.
Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf ungefaltete oder teilweise gefaltete Zuschnitte für die Herstellung von Packungen (10) mit einem Leimaggregat (16, 30), das Leimdüsen (17) oder bewegbare Leimauftragsorgane (31) zum Auftragen des Leims aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Leimleitung oder im Leimbehälter des Leimaggregats (16, 30) wenigstens ein Viskosimeter zum Messen der Viskosität des Leims angeordnet ist und daß das Leimaggregat (16, 30) Heizorgane, insbesondere Heizpatronen (25, 36), und/oder Kühlorgane, insbesondere mindestens ein Kühiaggregat (50), aufweist, wobei das Leimaggregat nach Maßgabe der gemessenen Viskosität des Leims über eine Regelstrecke derart beheizbar oder kühlbar ist, daß der Leim die optimale Viskosität aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (16, 30) oder die Zuleitungen auch Sensoren zur Feststellung der Temperatur des Leimaggregats (16, 30) oder des Leims aufweist, wobei das Leimaggregat (16, 30) auch nach Maßgabe der gemessenen Temperatur beheizbar oder kühlbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Leimaggregat (16) mit Leimblock (18) und Hatterung (22) für diesen die Heizung, insbesondere die Heizpatrone (25), in der Halterung (22) angeordnet und Wärme von dieser durch Wärmeleitung auf den Leimblock (18) übertragbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Leimaggregat (30) mit Leimbehälter (33) Heizorgane, insbesondere Heizpatronen (25), in Wandungen des Leimbehälters (33) angeordnet sind, vorzugsweise in einer Bodenwand (35).
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (16) mindestens ein Kühlaggregat (50) aufweist, insbesondere ein Druckluft-Kühlaggregat (50), welches dem Leimaggregat (16) gekühlte Luft zuführt, vorzugsweise im Bereich mindestens eines offenen Kanals (49) im Bereich der Halterung (22) des Leimaggregats (16).
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimdüsen (17) aufweisende Leimaggregat (16) aus einer Betriebsstellung benachbart zu einer Bewegungsbahn für Zuschnitte bzw. Pakkungen , insbesondere Zigaretten-Packungen, (10) in eine zurückgezogene Stellung bewegbar ist und daß bei der 8ewegung des Leimaggregats (16) die Leimdüsen (17) an einem ortsfesten Reinigungsorgan vorbeibewegbar sind,
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (16) mit Leimaüsen (17) in einer aus der Betriebsstellung zurückgezogenen Stellung, insbesondere in einer wartestellung, mit den Leimdüsen (17) bzw. deren Düsenköpfen (46) an einem ortsfesten Verschlußkörper (45) anliegt, wobei der Verschlußkörper (45) vorzugsweise aus elastisch zusammendrückbarem Werkstoff besteht und die Leimdüsen (17) bzw. deren Düsenköpfe (4-6) unter elastischer Verformung des Verschlußkörpers (45) in diesen teilweise eindringen.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (16) mit Leindüsen (17) in einer aus der Betriebsstellung zurückgezogenen Stellung, insbesondere in einer Wartestellung, mit den Leimdüsen (17) bzw. deren Düsenköpfen (46) in eine die Aushärtung des Leims verhindernde Flüssigkeit eintaucht, insbesondere in den Flüssigkeit aufweisenden, aus Schaumstoff, Schwamm oder dergleichen bestehenden Verschlußkörper (45),
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Flüssigkeit aufnehmende Verschlußkörper (45) in einem Behälter angeordnet ist, insbesondere in einer flachen, oben offenen Schale (47), der Flüssigkeit bzw, Wasser zuführbar ist.