CN1113018C - 向包装盒坯件涂胶的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
为了形成涂胶组件(16)的最佳工作状态，通过在涂胶组件中的加热，使胶保持在最佳工作温度。为此目的，涂胶组件(16)设有加热系统，它包装设置在涂胶组件(16)上的电加热管(25)。加热管(15)通过一个温度传感器(28)受到控制。
Description
技术领域
本发明涉及向生产包装盒的未折叠或部分折叠的坯件涂胶的方法，使用一涂胶组件，该组件具有用于涂胶的喷胶嘴或活动涂胶件。本发明也涉及实施该方法的设备。
背景技术
在包装盒特别是卷烟盒的生产中，即使对于高性能的包装机来说，胶也要借助带有喷胶嘴的涂胶组件送到坯件或包装盒的折片和其它区域。主要使用所谓的冷胶，冷胶可在折片等涂胶及连接后立即产生效果。
带有处理冷胶的喷胶嘴的涂胶组件的使用，会引起不合乎要求的副作用。喷胶嘴往往会被弄脏。另外，在涂胶区域，以及在包装机的其它构件的区域中会存在胶粒。
本发明的目的是在带有涂胶组件的包装机中更可靠地处理胶，即，冷胶，特别是避免胶的不合乎需要的逸出、弄污等情况。
为了实现上述目的，按照本发明，提供向生产包装盒的未折叠或部分折叠的坯件涂胶的方法，使用具有喷胶嘴或用于涂胶的活动涂胶件的涂胶组件，其特征在于：
a)不断地或间断地借助胶管线的区域中的或涂胶组件的胶容器中的粘度计测量胶，即，冷胶的粘度，以及
b)按照测出的胶的粘度，通过一个受控的系统加热或冷却涂胶组件。
本发明是以下述发现为基础的：在处理冷胶过程中出现的问题是由于包装机工作过程中物理条件变化引起的。在本发明中也发现，就上面描述的意义上来说，只有胶具有最佳的粘度，才可能使胶正确和顺利地被处理，而最佳粘度取决于胶的成分。以此为出发点，取决于应用场合，使用最佳的胶，为这种胶设定最有利的粘度，然后，尽可能恒定地保持胶的上述性质。为此目的，取决于工作状态，胶或涂胶组件也许需要提高温度，或者如果需要就要被冷却。在工作开始时，在某些情形中需要暂时加热涂胶组件，不过，已形成的组件过高的工作温度也许需要冷却。
因此，按照本发明，提供用于向生产包装盒的未折叠的或部分折叠的坯件涂胶的设备，具有涂胶组件，所述涂胶组件具有喷胶嘴或用于涂胶的活动涂胶件，其特征在于：至少一个用于测量胶的粘度的粘度计设置在胶管线的区域中或涂胶组件的胶容器中，涂胶组件具有加热件和/或冷却件，即，至少一个冷却组件，涂胶组件可以根据测出的胶的粘度通过受控的系统被加热或冷却，从而使胶具有最佳的粘度。
对于其它应用领域来说，适当的温度或粘度传感器的原理是公知的。有关胶的最佳温度取决于其成分或取决于应用场合。该温度例如可以是25℃或大约40℃。
按照本发明构思的一个变型，按照测出的温度和/或粘度也可借助喷嘴组件的喷嘴打开时间或借助喷嘴的打开宽度进行补偿。在这种情形中，喷嘴组件借助由温度或粘度传感器采集的数据相应地受到控制。
本发明的另一个要点在于，在包装机工作中的暂时停顿过程中，使涂胶组件移入一个休止位置。在该休止位置上，涂胶组件的喷胶嘴或所有喷胶嘴暴露于溶胶液或稀释液，例如水。这种液体存在于吸水的弹性体特别是海绵体中。在休止阶段中，喷嘴或喷嘴头浸入上述弹性体。同时，喷嘴头的区域因而得到清洗，具体来说，是借助涂胶组件进入休止位置的运动，以及产生的喷嘴头沿弹性体的滑动而得到清洗。
附图说明
现在针对下面附图所示的实施例更详细地描述本发明的方法和设备。
图1以部分剖开的侧视图表示带有喷胶嘴的涂胶组件，
图2以垂直剖视图表示图1的涂胶组件，
图3以端视图表示图1的涂胶组件，
图4以垂直剖视图表示带有涂胶部分的涂胶组件，
图5以后视图表示图4的涂胶组件，
图6表示图1的涂胶组件处于工作位置，
图7表示涂胶组件处于中间位置，
图8表示涂胶组件处于休止位置，
图9放大地表示图8中的细部结构IX，
图10与图2类似，表示图1和2所示的涂胶组件，它具有(作为补充或替代的)冷却组件，
图11是以压缩空气为基础工作的冷却装置的侧视图。
具体实施方式
在附图中所示的涂胶组件的各实施例可以特别有利地应用在小包装盒，例如卷烟盒10的成批生产中。图6以简化形式表示作为生产软纸板盒式的卷烟盒10的包装机的一部分的折叠转台11的一部分。矩形体的包装内容物，即，由内包封住的卷烟组，也就是说，所谓的卷烟组块12被外坯件13以U形方式包住。在折叠转台11的转动方向上处于后面的折片，即，内片14和外片15准备用胶相互连接。为此目的，将胶涂在内片14的径向朝外的侧面上。其后，首先将内折折叠在卷烟组块12的后侧上，然后将外片15同样折叠在卷烟组块12上或内片14的外侧面上。
胶是由涂胶组件16施加的，该涂胶组件具有多个在一排中并置的喷胶嘴17。喷胶嘴17设置在涂胶台架18的(底)侧上。该涂胶台与用于向喷胶嘴17供应胶和供应压缩空气的管线相连接。图中画出一条压缩空气管线19、一条胶管线20和一条电线21。喷胶嘴17在压力下以部分的形式排放胶。为此目的，在涂胶台18内设有阀门，所述阀门通过电线21控制。胶(恒定地)处于胶容器内的压力下。压缩空气管线19用于驱动涂胶组件的封闭滑板。
在喷胶嘴17的相对侧，涂胶台18设有板状座22，该板状座又连接于滑座导轨23，该导轨可在静止支座24内位移，从而使涂胶组件16在滑座导轨23的纵向上位移。除非另有图示或说明，涂胶组件16及其座和/或驱动机构可以按照DE 196 48 445.6中图示和说明的方式设计。
为了保证涂胶组件16长期不中断地工作，涂胶组件16中的胶保持在一个特定的温度，该温度对于流动和/或处理来说是最佳的。为此目的，涂胶组件16被加热。
在本实施例的情形中，在板状座22中设有一个加热件，确切地说，设有一个至少一个加热管25形式的电阻加热件。长圆筒形加热管25装在座22的孔26中。在孔26的开口侧，加热管25连接一根电线27。
加热管25的热量从座22传至涂胶台18。座22和涂胶台18至少部分地由导热材料制成。准备在涂胶组件16的这个部分上产生的温度可以根据经验确定，或者可以根据胶的技术性质预先确定。
涂胶组件16的或涂胶台18的温度是连续地或经常监测的。为此目的，一个测温件设置在涂胶组件16上。在本实施例的情形中，一个温度传感器28，特别是一个电阻温度计同样设置在座22中。与加热管25相隔一个距离，温度传感器28装在座22的装配孔29中。因此，加热管25和温度传感器28都侧向布置在座22中。温度传感器28根据形成的温度来控制加热管25。
图4和5表示另一种涂胶组件30。在这种情形中，胶被机械式地转送到包装盒的部分上，特别是转送到翻盖式卷烟盒的折片上。涂胶部分31用作胶的转送件，它们是被旋转驱动的盘，沿其圆周具有弧形正视图，用于接受和转送胶。所述涂胶组件30的细部结构请参阅US 4497 274。
涂胶部分31安装在一根共用轴32上。涂胶部分31的底部浸入胶容器33中。在该胶容器中，保持胶的供应并根据需要而得到补充。涂胶部分31在相应设计的圆周面的区域中接受胶，并且将胶送入在胶容器33外的顶部区域中。坯件或部分折叠的包装盒送过涂胶部分31和可转动地安装的滚筒34的圆周面之间，胶被转送到折片或类似物的下侧面。
在胶容器33中的胶受到温度控制，即，被基本保持在恒定的选定温度上。为此目的，胶容器33被加热。在本实施例的情形中，一个加热件，即，加热管36形式的电阻加热件设置在胶容器33的底壁35中，所述加热管从自由侧推入底壁35的孔37中。电力是通过电线38输送的。
象胶组件16的情形一样，温度受到监测，据此控制加热管36。在胶容器33的与所述加热管36的相反侧，一个温度传感器39被插入底壁35。温度传感器39设置在该侧敞口的孔40中。
如图5所示，底壁35中央设有加厚的部分41。加热管36和温度传感器39设置在该加厚部分41的区域中，确切来说，设置在胶容器33的竖直纵向中央平面上。
图6至9表示另一个用于改善胶组件16的特征。在该情形中，胶组件16相当于图1至3所示的实施例。胶组件16连接于一个座42，该座大致相当于按照DE 196 48 445.6的座。在本实例的情形中，座42的结构受到控制，使胶组件16可占据三个位置。
图6表示胶组件的加工或工作位置。在这种情形中，胶组件16相对于折叠转台11倾斜设置，使喷胶嘴17设置得邻近于准备上胶的折片即内折片14的运动路径。这里，喷胶嘴17大致垂直于内折片14的平面。这基本相当于径向对准于折叠转台11。
在包装机或折叠转台11的区域中工作停顿的情形中，涂胶组件16从图6的工作位置移出，进入图7所示的中间位置。在该中间位置上，胶组件16仍是倾斜设置的。但是，它从竖直位置偏离得显著小于图6所示的工作位置。
在图7所示的中间位置上，带有喷胶嘴17的涂胶组件16位于收集容器43的上方。在胶组件16试验启动时，即，为了检查喷胶嘴17是否工作正常而在工作状态通过喷胶嘴17排出胶的部分时，上述收集容器用于接收胶。
在工作较长停顿的情形中，胶组件16被移入图8所示的备用位置，确切地说，被转至缩回的竖直位置。这个备用位置的特征在于：喷胶嘴17和/或嘴的区域中的喷孔从外侧被在图8的备用位置上的静止封闭件关闭。在这个特征的情形中，喷胶嘴17没有设在其上的任何封闭件44(图3)。这些封闭件44设置在涂胶组件16上，当工作停顿时被移入图3的封闭位置。
在按照图8和9的实施例的情形中，封闭件包括一个弹性材料制成的固定或静止的封闭体45。它是橡胶、塑料或类似物制成的片或板，喷胶嘴17借助喷嘴头46刺入其中，封闭体45在这个过程中弹性变形，从而实现喷嘴的特别紧密的封闭。
封闭体45最好用吸存液体的材料如海绵结构制成。当喷嘴头46被推入封闭体45中时，喷嘴头46，因而喷孔位于含有液体的环境中，因而可防止胶在喷嘴头或喷孔的区域中硬化。液体使胶溶解，在最简单的情形中，液体是水。
吸液的封闭体45设置在浅的容器中，该容器在顶部敞口，即，设置在承盘47中。当涂胶组件16移出图6的工作位置，或移出图7的中间位置，进入图8的备用位置时，喷胶嘴17进入承盘中。这种运动操作引起喷嘴头46的封闭体45之间的摩擦，这对喷嘴头46具有附加的清洗作用，即，可清除任何残留的胶。
承盘47可经常地供入液体或水。为此目的，输送管线48连接于承盘47的底侧。
当包装机恢复工作时，即，当备用阶段结束时，涂胶组件16移出图8的备用位置，首先进入图7的中间位置。在该位置上，喷胶嘴17试验进行多个工作循环。如果工作正常，涂胶组件16则可移入图6的工作位置。
在工作暂时停顿期间，液体或水向喷胶嘴17的输送也可以按照其它方式进行，例如，借助将喷胶嘴17浸入液槽的方式。另外，为每个喷胶嘴17配置的封闭件44也可设计得类似于图8的实例，即，带有一个弹性封闭体，如适宜的话，该封闭体饱含液体。
在涂胶组件16，30的所有实施例的情形中，涂胶组件可设有绝热装置，以便减小热损失。绝热装置可以设置在涂胶台18和座22的区域中。在图4和5的实施例的情形中，胶容器33可设有绝热装置。
在加热件关闭时，涂胶组件16，30可附加地被冷却。但是，涂胶组件也可以具有用于冷却目的的冷却组件以替代加热组件。
在图10所示涂胶组件16的情形中，座22或另一个零件设有一个连续的、敞口的通道49。该通道平行于涂胶台18。冷却介质，在本例中为冷却空气或冷空气流过通道49。该冷却介质以受控制的方式冷却整个涂胶组件16，因而也冷却位于涂胶台18中的胶。
冷却空气可以按照适当的方式产生，最好采用借助现有工作的压缩空气产生冷却空气的冷却组件50。通过一根连接于中央压缩空气系统的压缩空气管线51，压缩空气通过调压阀52输送，并流过一特殊的喷嘴53。在这种情形中，被输送的压缩空气被冷却，确切地说，被冷却至低达-55℃的温度。被冷却的压缩空气通过冷却空气管线54送至涂胶组件16。在本例中，冷却空气管线通过螺纹接头连接于通道49。排放组件56连接在喷嘴53的与冷却空气管线54相反侧。暖空气通过上述排放组件排放。对于其它应用目的来说，这种结构的冷却组件50的原理是公知的。
在图1和4所示的实施例的情形中，喷胶组件16和30分别设有一个温度传感器28，39。作为上述温度传感器的附加或替代，在胶的输送管线的区域中，即，在胶的管线20之中或之上，或在胶容器33内，或在涂胶台18内，可以设置粘度计，以便不断地或经常地检查胶的粘度，从该粘度计可以发出向涂胶组件送热或送冷的调节信号，从而使胶总是具有最佳的加工粘度。
标号表10.卷烟盒 34.配合滚筒11.折叠转台 35.底壁12.卷烟组块 36.加热管13.坯件 37.孔14.内折片 38.电线15.外折片 39.温度传感器16.涂胶组件 40.孔17.喷胶嘴 41.加厚部分18.涂胶台 42.座19.压缩空气管线 43.收集容器20.胶管线 44.封闭件21.电线 45.封闭体22.座 46.喷嘴头23.滑座导轨 47.承盘24.支座 48.输送管线25.加热管 49.通道26.孔 50.冷却组件27.电线 51.压缩空气管线28.温度传感器 52.调压阀29.孔 53.喷嘴30.涂胶组件 54.冷却空气管线31.涂胶部分 55.螺纹接头32.轴 56.排放组件33.胶容器
Claims (13)
1.向生产包装盒(10)的未折叠或部分折叠的坯件涂胶的方法，使用具有喷胶嘴(17)或用于涂胶的活动涂胶件的涂胶组件(16，30)，其特征在于：
a)不断地或间断地借助胶管线的区域中的或涂胶组件的胶容器中的粘度计测量胶，即，冷胶的粘度，以及
b)按照测出的胶的粘度，通过一个受控的系统加热或冷却涂胶组件(16，30)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：不断地或间断地测量涂胶组件(16，30)或胶的温度，加热或冷却也按照测出的温度进行。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：涂胶组件(16，30)和/或胶的温度是由温度传感器(28，39)监测的，涂胶组件(16，30)的加热或冷却也按照测出的温度，通过受控的系统受到控制。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在移出或移入一个工作位置的过程中，带有喷胶嘴(17)的涂胶组件(16)可以被移动，借助设置在其端部的喷胶嘴(17)或喷嘴头(46)，滑过下面的清洗表面，即，下面的可弹性压缩的表面。
5.用于向生产包装盒(10)的未折叠的或部分折叠的坯件涂胶的设备，具有涂胶组件(16，30)，所述涂胶组件具有喷胶嘴(17)或用于涂胶的活动涂胶件(31)，其特征在于：至少一个用于测量胶的粘度的粘度计设置在胶管线的区域中或涂胶组件(16，30)的胶容器中，涂胶组件(16，30)具有加热件(25，36)和/或冷却件，即，至少一个冷却组件(50)，涂胶组件可以根据测出的胶的粘度通过受控的系统被加热或冷却，从而使胶具有最佳的粘度。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于：涂胶组件(16，30)或输送管线也具有用于测定涂胶组件(16，30)或胶的温度的传感器，涂胶组件(16，30)可以根据测出的温度被加热或冷却。
7.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于：在涂胶组件(16)带有涂胶台(18)和涂胶台的座(22)的情形中，加热件，即，加热管(25)设置在座(22)中，热量可借助热传导从座(22)传至涂胶台(18)。
8.如权利要求5所述的设备，其特征在于：在涂胶组件(30)带有胶容器(33)的情形中，加热件，即，加热管(25)设置在胶容器(33)的壁中。
9.如权利要求5所述的设备，其特征在于：涂胶组件(16)具有至少一个冷却组件(50)，即，一个压缩空气冷却组件(50)，它在涂胶组件(16)的座(22)的区域中至少一条敞口的通道(49)的区域中设置，向涂胶组件输送冷却空气。
10.如权利要求5所述的设备，其特征在于：具有喷胶嘴(17)的涂胶组件(16)可被移出一个邻近于坯件或包装盒(10)的运动路径的工作位置，进入一个缩回位置，在涂胶组件(16)的这个运动过程中，喷胶嘴(17)可移过一个静止的清洗件。
11.如权利要求5所述的设备，其特征在于：在从工作位置退出的位置，即，在一个备用位置上，带有喷胶嘴(17)的涂胶组件(16)借助其喷胶嘴(17)或喷嘴头(46)抵靠一个静止的封闭体(45)，该封闭体(45)用可弹性压缩的材料构成，喷胶嘴(17)或喷嘴头(46)在某种程度上刺入所述封闭体(45)，在这个过程中，封闭体被弹性变形。
12.如权利要求5或一个进一步的权利要求所述的设备，其特征在于：在一个从工作位置退出的位置上，带有喷胶嘴(17)的涂胶组件(16)借助其喷胶嘴(17)或喷嘴头(46)浸入液体中，从而防止胶的硬化，即，浸入由泡沫、海绵或类似物构成的含有液体的封闭体(45)中。
13.如权利要求12所述的设备，其特征在于：所述含有液体的封闭体(45)设置在一个容器中，即，设置在一个浅的承盘(47)中，该承盘顶部敞口，液体或水可送入承盘。
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