CN101559417B - 烟草加工业的材料带的施胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟草加工业的材料带的施胶，尤其是一种借助于一优选具有浅槽的网线辊(5)将胶(20)涂敷到烟草加工业的材料带(10)上的烟草加工业的涂胶装置，其中一配胶腔(7)布置在网线辊(5)上，胶(20)借助于网线辊(5)被从该配胶腔中取出。此外本发明涉及一种借助于优选具有浅槽的网线辊(5)用于将胶(20)涂敷到烟草加工业的材料带(10)上的方法，其中胶(20)被从布置在网线辊(5)上的配胶腔(7)中取出。涂胶装置由此被进一步改进，一外部输送管路(12)连接到配胶腔(7)的内部供给管路(13)上，其中尤其是胶通过输送管路(12)和供给管路(13)被输送给配胶腔(7)。根据本发明的方法以此为特征，胶(20)通过一外部输送管路(12)和一直接连接在外部输送管路(12)上的配胶腔(7)的内部供给管路(13)被输送给配胶腔(7)。

Description

烟草加工业的材料带的施胶
技术领域
本发明涉及一种借助于一优选的是具有浅槽的网线辊用于将胶涂敷到烟草加工业的材料带上的烟草加工业的涂胶装置，其中一配胶腔布置在网线辊上，借助于网线辊胶被从该配胶腔中取出。此外本发明涉及一种借助于一优选的是具有浅槽的网线辊用于将胶涂敷到烟草加工业的材料带上的方法，其中胶被从一布置在网线辊上的配胶腔中取出。
此外，本发明涉及一种用于将胶涂敷到烟草加工业的材料带上的用于烟草加工业的涂胶装置运行的方法，以及一种在烟草加工业的涂胶装置中刮板的应用。
背景技术
为了香烟过滤嘴与烟丝杆的连接，通常设有涂层纸片，该涂层纸片一方面分别包裹过滤嘴，并且另一方面用伸出的边缘将烟丝杆的头部与过滤嘴相连接。过滤嘴与烟丝杆的连接通常通过胶粘，其中胶被涂敷到涂层纸带上，涂层纸片被从该涂层纸带上裁下。
由欧洲专利申请EP-A-1147716中描述了一种用于将胶涂敷到烟草加工业的杆状产品的包裹材料或者包裹带上的装置。为了在包裹带上形成一带有无胶区域的胶层图形，该装置具有用于在包裹带上供胶中断的装置。
另一涂胶装置由EP-A-0616854所公开，其中借助于该涂胶装置液体胶、尤其是以胶层图形的形式被涂敷到纸、塑料、纸板或者这一类材料的幅面上。在这里设有一接受从储胶腔到模槽的胶、并且在涂胶区中与对辊共同起作用将胶从模槽涂敷到幅面上的传递辊。所述的涂胶装置最优选的方式是香烟接过滤嘴机的一组成部分。此外液体胶、优选的是像水似的聚乙烯醋酸胶连续地被涂敷到涂层纸带上，该涂层纸带紧接着被切断成涂层纸片用于烟丝杆和过滤嘴的连接。
此外大不列颠谢尔菲尔德C.B.Kaymich & Co.Limited公司的一用TPA3000命名的用于涂层纸带施胶的涂胶装置已是众所周知的，该涂胶装置例如在专利申请人用MAX命名的接过滤嘴机上使用。在这里借助于一旋转的轮子，胶被从储胶槽中取出，并且被送到一胶腔中。借助于具有浅槽的网线辊胶被从胶腔中取出，并且涂敷到以一预先确定的输送速度输送的涂层纸带上。
在接过滤嘴机上在高的生产速度时、例如到每分钟20000支香烟可能发生，在涂层纸带上施胶不够充分，或者由于加工过程产生的干扰在施胶系统中形成空缺或者中断。
发明内容
以现有技术为出发点，本发明的任务在于，这样改进胶在烟草加工业的包裹带上的涂敷，以使在机器的更高的生产速度时在包裹带上产生无暇疵的胶层图形。
该任务通过借助于一优选的是具有浅槽的网线辊用于将胶涂敷到烟草加工业的材料带上的烟草加工业的涂胶装置获得解决，其中一配胶腔布置在网线辊上，胶借助于网线辊从该配胶腔中取出，该网线辊由此被进一步改进，即一外部输送管路被连接到配胶腔的内部供给管路上，其中尤其是胶通过输送管路和配胶腔的(内部)供给管路被输送。
本发明建立在这样的构思上，直接地并且从外部将胶输送到配胶腔，以使胶不与氧接触、例如在胶槽或者敞开的储胶槽中。此外也得到一简单的涂胶装置的结构，因为在这里胶不再需要从胶罐的储胶槽中取出，因为配胶腔现在连续地以各自需要的胶量供给，胶借助于网线辊从配胶腔中取出。此外网线辊的区域或者周围也被保持无胶。此外该涂胶装置的结构具有优点，即未使用过的、即新的胶可以被输送给配胶腔。
根据本发明的涂胶装置优选的是在烟草加工业的机器上、尤其是在接过滤嘴机上使用，以便例如将涂层纸带涂上胶。在这里一预先确定的胶层图形或者胶层图案被涂敷到涂层纸带上。在网线辊的旋转下胶从一布置在网线辊上的配胶腔中通过进入网线辊的空的浅槽被取出，其中网线辊布置在储胶槽之上，因此网线辊和储胶槽例如在胶罐中或者这一类的容器中彼此不接触。
此外在另一结构形式中规定，一优选的可控制的、或者可调节的输送泵连接在外部输送管路上和/或者一优选的可控制的、或者可调节的节流阀布置在外部输送管路上。因此可以连续地将新胶供给涂胶装置。
此外这是有利的，当在外部输送管路中或者在胶供给腔的内部供给管路中或者在连接在配胶腔上的输送管路上设有一传感器时，以使尤其是胶的输送量根据由传感器检测的测量数据、尤其是压力和/或者胶量被调节。尤其是输送泵、例如一隔膜泵与节流阀在输送管路中串联连接，其中根据结构节流阀依据速度调节供给配胶腔的胶量的供给。
有利的方式是涂胶装置由此被继续改进，即配胶腔构成一朝向网线辊的腔底面和一与腔底面横向的、尤其是垂直布置或者构成的腔高度横截面，其中腔底面与腔高度横截面的比大于1、优选的是大于/等于1.25或者1.5或者1.75或者2和更大。在已知的Kaymich涂胶装置TPA3000中腔底面与垂直构成的腔高度横截面的比小于/等于1，因为配胶腔的容积具有一半壳形的横截面。
通过带有基本上纵向延伸的或者梯形的横截面的配胶腔的容积在纵断面中的扩大而实现在涂胶期间浅槽的逗留时间、并且因此胶到浅槽中的接受时间被扩大。此外，通过配胶腔的容积的扩大同时实现在胶中存在的小气泡随着进入的胶上升，并且在配胶腔的表面上重新被排出。因此在浅槽中同样达到接受胶的改善。作为腔底面被理解为朝向网线辊、并且形成与网线辊的接触区域的腔底面。此外，腔高度横截面是在横截面中沿着配胶腔的宽度形成的面。尤其是腔高度横截面和腔底面彼此构成垂直。
此外在涂胶装置的一改进结构中规定，相对于网线辊的旋转方向胶在入口区的区域中通过至少一个孔进入分配腔和/或者胶在排出口区的区域中从配胶腔通过至少一个排出口被输送。因此例如被达到，在向上惯性运动的网线辊或者胶辊时胶从下向上流入配胶腔或者在向下惯性运动的网线辊时胶从上向下流入配胶腔。配胶腔相对于网线辊和待施胶的材料带的接触面或者接触区域以及材料带的输送方向可布置在网线辊的前面或者背面或者下面。
此外，根据用于解决本发明任务的另一建议，开头时所提到类型的涂胶装置由此被进一步改进，即配胶腔在至少一个、优选的是在两个侧端面上被密封，其中尤其是网线辊布置在端面之间。因此实现胶从配胶腔中不直接排到胶罐的胶槽中，胶的剩余部分而是被保持在边缘区域中，以便胶在边缘区域中保持一预先确定的入口压力，由此达到良好的施胶或者胶在网线辊的边缘区域中良好的容纳。因此更多的胶在边缘区域中或者在过滤嘴和为此待连接的烟丝杆之间的接触区域中被涂敷到涂层纸带上，由此在烟丝杆和过滤嘴之间的连接被改善。
此外，在一结构的框架下这是可设想的，剩余的胶在侧端面上从配胶腔中排出，其中在排出管路中可以设有一节流阀，以便调节排出的量，此外其中排出的胶被连续地与新胶相混合，重新被供给配胶腔的外部胶供给装置。
此外在一涂胶装置的结构中，当设有一液体容纳腔时，乃是有利的。其中该腔在停产期间或者在材料带上的涂胶中断期间被提供给网线辊，因此网线辊与来自腔的液体、尤其是与水相接触。
在机器较长时间中断生产时，在该机器上例如涂层纸带的施胶被中断，根据本发明一引水或者含水的腔被定位在网线辊上，因此在水作为液体引入腔之后液体与网线辊的表面相接触，以便防止胶在网线辊的浅槽中干燥。在这里优选的是在网线辊上在另外的腔中构成或者保持预先确定的水位或者液位。在停产期间或者在材料带上的涂胶中断期间或者在材料带的输送中断时在这里网线辊的浅槽在第二个另外的腔中与液体相接触。
此外在一改进结构中规定，另外的腔构成可回转地或者可移动地，以便在接过滤嘴机重新起动时被从网线辊上回转离开或者移开，并且网线辊的浅槽从配胶腔中取出胶。
所述的涂胶装置在另外的结构中也可以具有所述的本发明主要特征的组合，自然也是本发明的范畴。
此外该任务通过借助于一优选的是具有浅槽的网线辊用于将胶涂敷到烟草加工业的材料带上的方法获得解决，其中胶从布置在网线辊上的配胶腔中取出，该配胶腔由此被进一步改进，以使胶通过一外部输送管路和一直接连接在外部输送管路上的配胶腔的内部供给管路被输送给配胶腔。
此外规定，胶借助于一连接在输送管路上的、尤其是可控制的或者可调节的输送泵被供给配胶腔。
此外该方法以此为特征，在输送管路中输送的胶量、优选的是借助于一尤其是在输送管路中或者在内部供给管路中和/或者在一连接在配胶腔上的输送管路中的节流阀被调节或者被控制。
此外，该方法由此被有利地进一步改进，即胶通过至少一设在配胶腔的侧面外侧的进胶口被输送给配胶腔，并且通过一背向配胶腔的侧面外侧的、优选的是在配胶腔的中间区域构成的排出口从配胶腔中被输送出。
通过本发明的解决办法实现胶从外向内到配胶腔的流入，以使更多的胶在网线辊的外部区域中被取出，并且因此在接缝区域处在待连接的过滤嘴和烟丝杆之间的接触区域中也被涂敷更多的胶，由此在过滤嘴和烟丝杆之间的粘合或者连接被改善，并且因此更多的胶被涂敷到涂层纸带或者涂层纸片上。通过根据本发明的胶的供给和排出在配胶腔中构成一从外向内指向的胶的流动方向。
此外根据一有利的结构规定，胶在两个设在配胶腔的侧面外侧的进胶口上同时被输送给配胶腔。然后剩余的胶在配胶腔的中间从配胶腔中被排出。
此外根据所描述的结构形式的一种或者多种在使用前面所描述的涂胶装置下借助于一优选的是具有浅槽的网线辊用于将胶涂敷到烟草加工业的材料带上的方法被推行，其中胶从一布置在网线辊上的配胶腔中取出。
尤其是在涂胶装置或者方法的改进结构中规定，在具有足够压力和足够量的胶的准备下保证涂胶装置胶的连续供给，其中在配胶腔的供给管路或者排出管路中集成一传感器，该传感器或者检测压力或者检测体积流量，并且因此这样调节在供给管路和/或者排出管路中的相应的胶节流阀，以使网线辊或者胶辊的连续地足够的胶的供给被保证。
在另一结构中，涂胶装置由此被进一步改进，设有一用于配胶腔相对网线辊无附着摩擦的压紧装置或者一在配胶腔上带有力导入点的配胶腔压紧装置。由此被达到，配胶腔通过一回转点以另一方式相对网线辊被压紧或者用一预先确定的压紧力被压紧。在一可选择的结构中，带有压紧装置的涂胶装置用一唯一的力导入点或者传力点在配胶腔上构成，因此在压紧装置加载或者激活时配胶腔通过该唯一的导入点相对网线辊被压紧，该导入点优选的是布置在配胶腔的中间。
此外，涂胶装置的一改进结构的特点在于，用于配胶腔相对网线辊压紧的装置借助于一优选是唯一的、即单一的压缩空气缸构成。在本发明的框架下这也是可设想的，代替压缩空气缸设有一相应的弹簧或者杠杆，由此同样实现配胶腔相对网线辊的无附着摩擦的压紧。
此外，该任务通过借助于一优选具有浅槽的网线辊为了将胶涂敷到烟草加工业的材料带上的用于烟草加工业的涂胶装置运行的方法获得解决，其中一配胶腔布置在网线辊上，胶借助于网线辊从该配胶腔中取出，其中借助于一布置在网线辊上的刮板接受的剩余的胶被从网线辊上刮下，该刮板以一预先确定的刮板压力或者刮板力被相对网线辊压紧，并且其中在刮板和刮板与网线辊的接触点上走向的切线之间构成一刮板角，其中在刮板角扩大时刮板压力或者压紧力被降低或者在刮板角缩小时刮板压力或者压紧力被提高。
借助于刮板在配胶腔或者胶腔的出口侧剩余的胶被从网线辊上刮下，其中与此同时刮板角这样构成，以使预先确定(平均)的胶量(单位时间)被从配胶腔中取出，尤其是在烟草加工业的机器、例如接过滤嘴机保持不变的生产速度时，由此在刮板角变化时刮板压力在刮板尖端或者刮板斜边的线性接触区域中在网线辊的表面上变化。因此尤其是这是可能的，要求的或者预先确定的胶量(单位时间)在不变的生产速度时有目的的调节，该胶量应该被涂敷到材料带上或者涂层纸带上，其中此外产生更少的磨损，即接触网线辊的刮板的刮板斜边的磨损被减少，因此使用的刮板例如可以使用更长的时间，并且因此在一生产班次期间不会发生用坏的刮板的更换。
而且通过调整刮板角和改变刮板压力保证，一方面网线辊的浅槽被均匀地注满，并且此外胶层图形被精确地涂敷在印刷的材料带上。此外准备好一带有相应调整的、不同的刮板角的多个配胶腔或者胶腔的交换系统，因此根据对材料带要求的胶层图形和要求的待涂敷胶量通过带有在网线辊上构成一确定的刮板角的刮板的胶腔相对于带有刮板和另一刮板角的另一胶腔的更换可以简单和迅速的方式被更换，其中通过带有确定的不同的刮板角的刮板的应用胶量相应地被改变或者可以被改变，其中由于刮板的压紧在刮板斜边上产生很少的磨损。
尤其是这表示是有利的，作为刮板角角度在15°至40°之间、尤其是在20°至40°之间、进一步优选的是在30°至35°之间被调节。
因此在高的接过滤嘴机生产速度时(例如每分钟20000支香烟)可靠的和无暇疵的涂胶同样被实现，其中有利的方式是取出胶量的偏差(单位时间)在不变的刮板角时、尤其是在30°至35°之间和一预先确定的刮板压力和每分钟超过5000到超过20000支香烟的不同的机器生产速度时被降到最低限度。因此在固定的刮板压力和在30°至35°之间的固定调整的刮板角时鉴于接过滤嘴机的生产速度实现一宽的工作范围，因此在使用涂胶装置和不变的刮板角下并且不更换涂胶装置或者胶腔，材料带在不同的生产速度时可靠地被施胶，其中此外保证，涂胶量(单位时间)在不同的接过滤嘴机的生产速度时基本上或者几乎保持不变。因此在机器生产速度变化时不必进行带有另外的刮板的胶腔或者配胶腔的更换，该刮板具有另外的刮板角。
此外，该任务通过借助于一优选具有浅槽的网线辊用于将胶涂敷到烟草加工业的材料带上的烟草加工业的涂胶装置获得解决，其中一配胶腔布置在网线辊上，胶借助于网线辊从该配胶腔中取出，该网线辊由此被进一步改进，胶腔可围绕着平行于网线辊的旋转轴线构成的回转轴线偏转，其中尤其是回转轴线在优选的是刮板、尤其是刮板斜边的线性接触区域中、与网线辊平行走向，和/或者胶腔借助于优选的是唯一的压紧装置相对于网线辊被压紧，其中压紧装置在压紧装置和胶腔的背面之间的球形万向节的使用下布置在背向网线辊的胶腔的背面上，其中尤其是压紧装置的传力点相对于胶腔的中心和/或者高度在胶腔的背面上在中间构成。
在配胶腔或者胶腔的出口侧上借助于一布置在网线辊上的、尤其是借助于构成刮板斜边的刮板网线辊的浅槽接受的剩余的胶被刮下，其中在胶从配胶腔中取出期间由于胶腔的可偏转性浅槽在网线辊的边缘区域中同样均匀地被用胶注满，由此在待印刷的材料带上产生均匀的胶层图形。
尤其是胶腔的回转轴线沿着网线辊的旋转轴线或者在网线辊的宽度上相对于刮板斜边与网线辊的表面的线性接触区域构成共线走向，因此涂胶装置在接过滤嘴机上连续运行时在配胶腔之内以自动的方式或者不同的压紧力避免在配胶腔内的胶压力的压力梯度，胶由该配胶腔中被取出，并且实现在全部宽度上刮板的均匀压紧。同样通过布置在胶腔背面的中间的球形万向节的使用，胶腔或者配胶腔相对于网线辊被压紧，该球形万向节与压紧装置、例如压力气缸相连接，其中由于胶腔的球形铰链支撑，它可围绕着一回转自由度运动，由此同样实现一在配胶腔中胶压力的压力梯度的自动平衡，由此同样避免了胶压力的压力梯度。
此外，该任务通过在烟草加工业的配胶腔中刮板的应用获得解决，其中刮板尤其是具有一这样的位置标记，以使刮板在位置标记和与位置标记形状和/或者功能互补的涂胶装置的胶腔的位置标志的共同作用下以明确的方式在胶腔的接触面上定位，并且其中尤其是刮板的位置标记构成凹槽或者凸起，和/或者刮板由金属或者金属合金、尤其是由含铜的合金、优选的是青铜、或者含铬的合金、优选的是铬镍合金制造。
由于构成的刮板的位置标记，刮板侧面的互换被避免，因为由于设有的位置标记和对此形状和/或者功能互补的胶腔的位置标志，刮板可以唯一的和确定的方式唯一的被贴紧。为此例如位置标记在刮板的对称轴或者对称平面之外构成。在这里，位置标记可以是一凸起、或者一凹槽或者一间隙或者一斜面或者这一类的标记。总起来说，由此在涂胶装置的胶腔中得到刮板的简化的操纵和精确的定位，此外由此使刮板或者刮刀的迅速更换成为可能。
此外，当刮板由金属或者合金制造时，由此刮板具有一提高的耐磨性，并且因此具有更高的耐磨强度，乃是有利的。因此刮板的使用寿命相应地被延长。
此外，刮板在涂胶装置中的应用以此为特征，刮板具有一非直线的、尤其是弯曲的或者折弯的刮板斜边，其中优选的是在胶腔或者配胶腔上的刮板布置在胶腔或者配胶腔中的网线辊的入口侧上。
由于在配胶腔的出口侧上胶腔用具有直线的刮板斜边的刮板构成，并且在入口侧上用一非直线的、即构成非直线的刮板斜边的刮板构成，胶腔的自动置中在生产运行期间、即在材料带的连续施胶时被改善，因为在网线辊的入口侧与非直线的刮板斜边共同起作用构成一接触点，因此围绕着接触点或者围绕着通过接触点的旋转轴线在生产运行期间胶腔自动置中。
接过滤嘴机的涂胶装置的多个特征或者所述方法的多个特征可以被相互组合，自然属于本发明的范畴。
本发明的其它特征由根据本发明的结构形式的说明与权利要求和附图一起将看得很清楚。根据本发明的结构形式可以满足单独的特征或者多个特征的组合。
附图说明
本发明下面不局限于一般发明的构思借助于实施例参照附图说明，其中关于所有在文本中未详细说明的根据本发明的细节明确参阅附图。其中：
图1a、图1b分别在纵断面中表示了一涂胶装置的示意图示；
图2表示的是一配胶腔的示意俯视图；
图3在纵断面中表示了在另一结构中涂胶装置的部分示意图示；
图4a、图4b分别表示了在涂胶装置中使用的刮板的示意图；
图5a、图5b分别表示了胶腔的胶腔体的示意透视图；
图6示意表示了一接触网线辊的刮板的细部视图；
图7示意表示了一布置在网线辊上的胶腔的透视图；并且
图8示意表示了一烟草加工业的涂胶装置的胶腔的透视侧视图。
具体实施方式
在下面的附图中相同的或者同样的元件或者相应的零件分别用同一附图标记表示，因此就不用相应地重新介绍了。
图1a和图1b分别在纵断面中表示了一涂胶装置，其中在该示意图示中绘出了多个元件或者零件。在本发明的范畴下这是可行的，根据本发明的涂胶装置可配备一个或者多个所描述的或者所表示的元件。
涂胶装置具有一布置在胶槽4中并且被旋转驱动的网线辊5，该网线辊沿着绘出的箭头6的方向被旋转驱动。网线辊5的浅槽进入一胶室3的配胶腔7，并且接受进入配胶腔7的胶，并且在一上刮刀或者刮板8的区域中退出。紧接着用胶注满的浅槽在网线辊5的旋转下被输送到涂胶区9，一待施胶的纸幅面10被连续地通过该网线辊输送。
在纸幅面10的背面通过施胶被涂敷一相应的胶层图形。为了在涂胶区9的区域中纸幅面10的更可靠的导向，上面设有导杆11或者导辊。
在图1a中所示的实施例中，纸幅面10直线地、即无弯曲地在网线辊5的区域中在导杆11之间被输送，而根据在图1b中所示的实施例，纸幅面被用一(较大的)包角在网线辊5旁边输送，因为导杆11比根据在图1a中所示的实施例布置的更低或者更靠近胶槽4。
此外，在本发明的框架下是可以设想的，网线辊5在涂胶区9的区域中与一对辊共同起作用，以便在纸幅面10的背面涂上一相应的胶层图形。在胶从网线辊5的浅槽中取出之后浅槽又被朝着配胶腔7旋转。
胶通过配胶腔7的外部输送管路12和内部供给管路13被输送给配胶腔7。为此输送管路12入口侧与一输送泵14相连接。因此胶从一外部的储胶罐通过外部输送管路12被输送到供给管路13。
为了实现到配胶腔7的可控制的胶的供给，在一改进方案中，一传感器15被布置在输送管路12中，因此检测的测量数据被传递给调节装置16，以便相应地调节布置在输送管路12中的节流阀17。借此达到可控制的和连续的配胶腔7的加注。
此外，在配胶腔7上也可以连接一输出管路18，在一方案中一传感器19被布置在该输出管路中，以便检测胶的回流。按照在回流管路18中测得的胶量，节流阀17相应地被调整，该节流阀与调节装置16相连接。
在不进行施胶的停产期间，一用液体、尤其是用水注满的容器21被供给网线辊5，因此网线辊5的浅槽通过在容器21中的水洗、并且紧接着被输送到配胶腔7。通过该措施防止胶在停产期间或者生产中断期间变干。
此外，在图1a以及在图1b中所示配胶腔7构成在横截面中稍长的、即具有梯形的或者近似于梯形的横截面。在这里，配胶腔7在点A和B之间具有朝向网线辊5的腔底面，所述点构成配胶腔7的端点。在点C和D之间形成对此构成垂直的腔高度横截面。在本发明的范畴中，在点A和B之间形成的腔底面和在点C和D之间形成的腔高度横截面之间的比大于1、优选的是大于/等于1.25、1.5、1.75、2和更大，由此配胶腔7的容积与在横截面上构成半圆的配胶腔(根据现有技术)相比被扩大。
如由图1a和图1b得知，在一结构中胶室3通过一布置在中间的压紧装置22相对网线辊5的表面被压紧。中间布置的压紧装置22在一结构中可以是一弹簧或者一气缸或者这一类的装置。
在一结构中，胶室3被完全密封，因此没有胶从胶室3溢出到密封面上、到网线辊5的外壳面上的刮刀上和网线辊5的端面上的径向密封上。
在另一结构中，当胶室3未被完全密封时，那么在未密封的位置上溢出的胶在胶槽4中被收集。与此同时有利的是在胶槽4中在胶槽中收集的胶借助于一吸管26被排空。在这里吸管26以一预先确定的间距布置在胶槽底部的表面之上，其中借助于一液位传感器检测在胶槽4中的胶的液面，因此在预先确定的胶的液面时收集的胶经过吸入泵的吸入被通过吸管去除。必要时吸出的胶被与新胶混合，并且作为胶被供给配胶腔。
此外，胶室3除了出口侧的刮板之外可用一入口侧的刮板构成。此外在本发明的范畴中这是可行的，刮板构成后缘刮板或者同样构成前缘刮板。此外相对于网线辊5的旋转也可以一个接一个地布置多个刮板。
图2表示了一配胶腔7的示意俯视图，该配胶腔在横截面上构成稍长形的(参见图1a、图1b)。在网线辊5的入口区域中，配胶腔7具有一侧面布置在外侧的下进胶口23，胶通过该进胶口被引入配胶腔7。在上部区域中，即在网线辊5的出口区域中在配胶腔7上一排出口24布置在中间，回流管路18连接在该排出口上。在这里通过回流管路18剩余的胶由配胶腔7中间被输送出。
图3在纵断面中示意地表示了在另一结构中涂胶装置的一部分，其中尤其是表示了网线辊5并且带有三个刮板27、28、29的结构形式。
根据图1a或者图1b，刮板8在出口侧可这样布置，以使刮板8相对网线辊5的外壳面的切线沿着根据箭头6所示的网线辊的输送方向成一锐角布置。刮板8是胶室3出口侧的刮板。也可以设有一相应的入口侧的刮板，该刮板在图1a或者图1b中可以布置在胶室3的入口侧，并且按照图1a或者图1b根据胶室3的壁面在入口侧逆着网线辊5的输送方向指向。
此外，根据图3所示的布置是一可选择的方案，在该布置中设有一入口侧的刮板27和一出口侧的刮板28，它们的端部都指向网线辊5。因此入口侧的刮板27根据箭头6所示沿着输送方向布置，并且出口刮板28根据箭头6所示向着网线辊的输送方向布置。这样倚靠在网线辊5的外壳面上的刮板27和28的边缘相应地良好地密封，并且另外还相对不依赖于在胶室3中介质的内部压力，并且可以相对小的力量压紧在网线辊5上。
此外，在一优选的结构形式中还可以设有另一刮板29，该刮板布置在刮板27和28之间，并且沿着根据箭头6所示的输送方向相对网线辊5的切线成一锐角布置。通过刮板29或者刮刀29，胶被特别好的压入网线辊5的网格或者浅槽中。刮板28特别好的刮掉处在无胶区中的胶。
在图4a和图4b中分别表示了刮板30的不同视图，该刮板被用于烟草加工业的涂胶装置的胶室。图4a表示了刮板30的背面的俯视图，并且图4b表示了刮板30的侧视图。
刮板30具有一刮板体31，该刮板体在背面的上侧具有一背上缘32。此外，刮板30具有一刮板斜边33，该刮板斜边在图4a所示的刮板30中成直线走向。在背上缘32和刮板斜边33之间刮板30构成斜面，并且在它的背面上具有一刮板边棱面34。
刮板边棱面34相对于垂直线构成一倾斜角，其中典型地刮板边棱面34的倾斜角可在10°至80°之间变化。
由于刮板30在背面上具有一构成斜面的刮板边棱面34，所以正面35大于刮板30的平行的背面36。
在图4a中可以清楚地看到，刮板30在下面在刮板30左侧的区域中具有一构成位置标记的凹槽37。通常刮板30由塑料、尤其是聚醚醚酮树脂(PEEK)构成。在另一结构中刮板30由金属或者金属合金、例如青铜或者铬镍合金制造。
在图5a和图5b中表示了胶室体40的一后视图(图5a)和一前视图(图5b)，该胶室体为了烟草加工业涂胶系统的构成用于在网线辊上胶室的构成。
胶室体40在横截面中构成U形、并且具有两个外部侧面体41、42，该侧面体在正面包括收缩端，该正面被提供给涂胶装置的网线辊。侧面体41、42在内侧具有倾斜向外走向的倾斜的刮板接触面43、44，刮板30，如在图4a中表示的，用它的背面36安装在该刮板接触面上。通过刮板接触面43、44的倾斜，在刮板与网线辊的表面的接触区域中(参见图6)形成相应的刮板角。
如由图5b可清楚地看到的，刮板接触面43在左侧具有一凸起45，该凸起相对在图4a中表示的刮板30的凹槽37构成形状和功能互补。由于在刮板30安装时凸起45嵌入凹槽37，所以以唯一的方式在刮板接触面43上达到刮板30的精确定位，因此背面36(参见图4a、图4b)始终紧贴在刮板接触面43上。因此刮板30的扭转或者右侧和左侧以及正面和背面的交换是不可能的，因此在刮板更换时待装入的刮板始终在它正确的位置和方向上被插入。
在它的背面46上，刮板室体40具有一球形铰接导向装置47，球形万向节可插入和夹持在该球形铰接导向装置中，该球形万向节固定在压力气缸或者其它压紧装置中。这里，在胶室体40在网线辊上定位时压力气缸或者压紧装置被激活，以使通过该压紧装置力在中间M处(与胶室体的宽度和高度有关)被施加到胶室体40的背面46上。
在图6中在一放大的示意横剖面视图中表示了刮板30和网线辊5的接触区域。网线辊5根据在图6中绘出的箭头逆时针方向旋转。
刮板30用它的背面防滑地装在侧面体42的刮板接触面44上，并且用相应的固定装置夹紧或者固定。侧面体42在它的外端部在背上缘32的区域中在刮板30的背面36的端部结束，以使在带有刮板30的胶室在网线辊上布置时刮板30的端部不用被弯曲，其中刮板30相对网线辊5以一预先确定的压力或者预先确定的力压紧。
刮板30的刮板斜边33与网线辊5的表面相接触，因此沿着刮板斜边33由刮板30或者刮板斜边33和网线辊5构成一垂直于图示平面的线性接触区域。
在接触区域中，由刮板30的正面35和在刮板斜边33和网线辊5的接触点上紧贴的切线38构成一预先确定的刮板角α，该刮板角由于侧面体42的刮板接触面44的倾斜度产生。
尤其是在30°到35°之间、尤其是32.5°的刮板角是有利的，因为在这样的刮板角α时在预先确定的刮板压紧力和不同的机器生产速度(在每分钟5000至25000支香烟之间)时接受的胶量偏差(单位时间)被降到最低限度。这意味着，在带有根据本发明的涂胶装置的接过滤嘴机上在32.5°的调整的刮板角时，该涂胶装置具有一刮板布置，不仅在每分钟5000支香烟的生产速度时、而且在每分钟例如20000支香烟的生产速度时，并且不改变刮板布置可在纸幅面或者涂层纸带上可靠地涂出无瑕疵的胶层图形，单位时间涂敷的胶量在不同的机器生产速度时没有值得一提的区别、即不同。
在图7中示意地表示了胶室3在网线辊5上的布置。在这里胶室3具有胶室体40(参见图5a)，该胶室体在两侧被侧盖板48、49限制，该侧盖板同样在侧面限制网线辊5。
网线辊5围绕着它的旋转轴线55被旋转驱动。在旋转中，网线辊5从在胶室3中的储胶槽中取出胶，其中在用胶注满的浅槽出来时剩余的胶在刮板斜边与网线辊的表面(参见图6)的线性接触区域中在出口侧被刮掉。
侧盖板48、49具有凹槽51，定位销52侧面嵌入该凹槽中，其中定位销52侧面例如固定在壳体上，网线辊5和胶室3布置在该壳体中。凹槽51在侧盖板48、49上这样布置，以使定位销52的中心轴线在刮板的刮板斜边与网线辊5的表面接触的区域中或者接触线上共线地走向，因此胶室3可围绕着回转轴线70偏转。回转轴线70相对于在刮板斜边和网线辊5的表面之间的线性接触区域共线地走向。
在图8中示意地表示了一刮板室3的透视图，其中为了更好的描绘，右侧盖板(参见图7、附图标记48)未绘出。
在胶室3的出口侧，带有直线刮板斜边33的刮板30布置在侧面体42的刮板接触面44上。在处于对面的网线辊的进入侧，刮板60布置在侧面体41的刮板接触面43上，该刮板具有一非直线的刮板斜边63。非直线的刮板斜边63在它的中间具有一最高点64。相应地与刮板60相一致的接触面43也同样用一弯曲部(这里未表示)构成。
为了构成一配胶腔(参见图1a或者图1b、附图标记7)，并且为了将刮板30、60防滑地固定在刮板接触面43、44上，一夹紧体62被装配在或者固定在侧面体41、42之间用于固定刮板30、60，该夹紧体形成来自与网线辊共同起作用构成的配胶腔的胶的供给和排出的相应的孔。
所有上述的特征、以及只摘引自附图的以及同样单独的特征，该特征在与其它的特征组合下被公布，单独地并且在组合下被看作本发明的主要内容。本发明的结构形式可通过单独的特征或者多个特征的组合来完成。
因此本发明在它的结构上不局限于在附图中表示的优选的结构形式。相反地大量的变型是可设想的，所述变型同样在基本上形成另外的结构形式时利用所示的解决办法和根据本发明的原理。
附图标记表
3胶腔
4储胶槽
5网线辊
6箭头
7配胶腔
8刮板
9涂胶区
10纸幅面
11导杆
12输送管路
13供给管路
14泵
15传感器
16调节装置
17节流阀
18回流管路
19传感器
20胶
21腔
22压紧装置
23进胶口
24排出口
26吸管
27、28、29刮板
30刮板
31刮板体
32背上缘
33刮板斜边
34刮板边棱面
35正面
36背面
37凹槽
38切线
40胶腔体
41侧面体
42侧面体
43刮板接触面
44刮板接触面
45凸起
46背面
47球形铰接导向装置
48侧盖板
49侧盖板
51凹槽
52定位销
55旋转轴线
60刮板
62夹紧体
63刮板斜边
64最高点
70回转轴线
α刮板角
A、B、C、D点

Claims (50)

1.借助于一网线辊(5)用于将胶(20)涂敷在烟草加工业的材料带(10)上的烟草加工业的涂胶装置，其中在网线辊(5)上布置一配胶腔(7)，胶(20)借助于网线辊(5)被从该配胶腔中取出，储胶罐通过一外部输送管路(12)连接到配胶腔(7)的内部供给管路(13)上，并且来自储胶罐的胶通过外部输送管路(12)和内部供给管路(13)输送到配胶腔(7)，其特征在于，在外部输送管路(12)中或者在内部供给管路(13)中设有一传感器(19)，因此胶的输送量根据由传感器(19)所检测的测量数据被调节。 
2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，一输送泵(14)连接在外部输送管路(12)上和/或者一节流阀(17)布置在外部输送管路(12)上。 
3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，一可控制的输送泵(14)连接在外部输送管路(12)上。 
4.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，一可调节的输送泵(14)连接在外部输送管路(12)上。 
5.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述测量数据是检测到的压力量。 
6.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述测量数据是检测到的胶量。 
7.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，配胶腔(7)在至少一个侧端面上被密封。 
8.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，配胶腔(7)在至少一个侧端面上被密封，其中网线辊(5)布置在端面之间。 
9.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，设有一液体容纳腔，其中液体容纳腔(21)在停产期间或者在材料带(10)上的涂胶中断期间被提供给网线辊(5)，因此网线辊(5)与来自腔(21)的液体相接触。 
10.根据权利要求9所述的涂胶装置，其特征在于，液体是水。 
11.根据权利要求9所述的涂胶装置，其特征在于，液体容纳腔(21)构成可转动的。 
12.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，网线辊(5)构成具有浅槽的网线辊(5)。 
13.借助于一网线辊(5)用于将胶涂敷到烟草加工业的材料带上的方法，其中胶(20)从布置在网线辊(5)上的配胶腔(7)中取出，并且不与氧接触的来自储胶罐的胶(20)通过一外部输送管路(12)和一直接连接在外部输送管路(12)上的配胶腔(7)的内部供给管路(13)被输送给配胶腔(7)，其特征在于，胶的输送量根据通过设置在所述外部输送管路(12)或者所述内部供给管路(13)中的传感器(19)所检测的测量数据来被调节。 
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，胶(20)借助于一连接在输送管路上的输送泵(14)被输送给配胶腔(7)。 
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，胶(20)借助于一连接在输送管路上的可控制的输送泵(14)被输送给配胶腔(7)。 
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在外部输送管路中输送的胶(20)的量借助于一可预先确定的节流阀(18)被控制。 
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在外部输送管路中输送的胶(20)的量借助于一在输送管路(12)中或者在内部供给管路(13)中和/或者在连接在配胶腔(7)上的输出管路中的可预先确定的节流阀(18)被控制。 
18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，胶(20)通过至少一设在配胶腔(7)的侧面外侧的进胶口被输送给配胶腔(7)，并且通过一背向配胶腔(7)的侧面外侧的排出口(24)从配胶腔(7)中被排出。 
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，胶(20)通过一背向配胶腔(7)的侧面外侧并且在配胶腔(7)的中间区域构成的排出口(24)从配胶腔(7)中被排出。 
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，胶在两个设在配胶腔(7)的侧面外侧的进胶口(23)上同时被输送给配胶腔(7)。 
21.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，胶借助于一具有浅槽的网线辊(5)被涂敷在材料带(10)上。 
22.借助于一网线辊(5)用于将胶(20)涂敷到烟草加工业的材料带(10)上的烟草加工业的涂胶装置的运行方法，其中一配胶腔(7)布置在网线辊(5)上，胶(20)借助于网线辊(5)被从该配胶腔中取出，其中借助于一布置在网线辊(5)上的刮板(30)将接受的剩余的胶从网线辊(5)上刮下，刮板(30)以一预先确定的刮板压力被相对于网线辊(5)压紧，并且对于在由所述刮板(30)与网线辊(5)的接触点处走向的切线(38)朝向网线辊的输送方向以一刮板角(α)进行设置，其中，在刮板角(α)扩大时刮板压力被降低，或者在刮板角(α)缩小时刮板压力被提高。 
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，作为刮板角(α)角度在15°至40°之间被调节。 
24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，作为刮板角(α)角度在20°至40°之间被调节。 
25.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，作为刮板角(α)角度在30°至35°之间被调节。 
26.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，胶借助于一具有浅槽的网线辊(5)被涂敷到材料带上。 
27.借助于一网线辊(5)用于将胶(20)涂敷到烟草加工业的材料带(10)上的烟草加工业的涂胶装置，其中一配胶腔(7)布置在网线辊(5)上，胶(20)借助于网线辊(5)从该配胶腔中取出，一外部输送管路(12)连接到所述配胶腔(7)的一内部供给管路(13)上，并且所述胶(20)通过所述输送管路(12)和配胶腔(7)的供给管路(13)来输送，其特征在于，胶腔(3)可围绕着平行于网线辊(5)的旋转轴线(55)构成的回转轴线(70)偏转。 
28.根据权利要求27所述的涂胶装置，其特征在于，回转轴线(70)在刮板(30)和与网线辊(5)的接触区域中走向。 
29.根据权利要求28所述的涂胶装置，其特征在于，回转轴线(70)在刮板(30)和与网线辊(5)的线性接触区域中走向。 
30.根据权利要求29所述的涂胶装置，其特征在于，回转轴线(70)在刮板(30)的刮板斜边(33)和与网线辊(5)的线性接触区域中走向。 
31.根据权利要求27或者28所述的涂胶装置，其特征在于，胶腔(3)借助于一种压紧装置(22)相对于网线辊(5)被压紧，其中压紧装置(22)在压紧装置(22)和胶腔(3)的背面(46)之间的球形万向节的使用下布置在背向网线辊(5)的胶腔(3)的背面(46)上。 
32.根据权利要求31所述的涂胶装置，其特征在于，胶腔(3)借助于唯一的一个压紧装置(22)相对于网线辊(5)被压紧。 
33.根据权利要求31所述的涂胶装置，其特征在于，压紧装置(22)的传力点相对于胶腔(3)的宽度和/或者高度在胶腔(3)的背面上在中间构成。 
34.根据权利要求27所述的涂胶装置，其特征在于，网线辊构成具有浅槽的网线辊(5)。 
35.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，设置一刮板(30，60)，其中刮板(30)具有一这样的位置标记(37)，以使刮板(30)在位置标记(37)和与位置标记(37)形状和/或者功能互补的涂胶装置的胶腔(3)的位置标志(45)的共同作用下以明确的方式在胶腔(3)的接触面(43)上定位。 
36.根据权利要求35所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(30)的位置标记(37)构成凹槽或者凸起。 
37.根据权利要求35所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(30)由金属制造。 
38.根据权利要求37所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(30)由含铜的合金或者含铬的合金制造。 
39.根据权利要求38所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(30)由青铜或者铬镍合金制造。 
40.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，设置刮板(30，60)，其中刮板(60)具有一非直线的刮板斜边(63)。 
41.根据权利要求40所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(60)具有一弯曲的刮板斜边(63)。 
42.根据权利要求40所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(60)在网线辊(5)的入口侧布置在胶腔(3)或者配胶腔(7)上。 
43.根据权利要求27所述的涂胶装置，其特征在于，设置一刮板(30，60)，其中刮板(30)具有一这样的位置标记(37)，以使刮板(30)在位置标记(37)和与位置标记(37)形状和/或者功能互补的涂胶装置的胶腔(3)的位置标志(45)的共同作用下以明确的方式在胶腔(3)的接触面(43)上定位。 
44.根据权利要求43所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(30)的位置标记(37)构成凹槽或者凸起。 
45.根据权利要求43所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(30)由金属制造。 
46.根据权利要求45所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(30)由含铜的合金或者含铬的合金制造。 
47.根据权利要求46所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(30)由青铜或者铬镍合金制造。 
48.根据权利要求27所述的涂胶装置，其特征在于，设置刮板(30，60)，其中刮板(60)具有一非直线的刮板斜边(63)。 
49.根据权利要求48所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(60)具有一弯曲的刮板斜边(63)。 
50.根据权利要求48所述的涂胶装置，其特征在于，刮板(60)在网线辊(5)的入口侧布置在胶腔(3)或者配胶腔(7)上。 
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