ES2960549T3 - Dispositivo y método para procesar compuestos de revestimiento sensibles al corte - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo para procesar masas de recubrimiento sensibles al cizallamiento (100), con un rodillo de transferencia (1) y una rasqueta (2), en particular una barra de coma, que están separados entre sí para formar una ranura de recubrimiento. (3), presentando el dispositivo además una boquilla de salida (4) para la dosificación de una masa de revestimiento (100), estando la boquilla de salida (4) orientada con su abertura de boquilla (5) a una abertura inferior (6) de la ranura de recubrimiento (3), presentando el dispositivo un sistema de transporte forzado (7), mediante el cual se dosifica una masa de recubrimiento (100) en la ranura de recubrimiento (3), en donde el rodillo de transferencia (1) y la rasqueta (2) están dispuestos uno al lado del otro, de modo que la ranura de recubrimiento (3) se puede atravesar en dirección vertical (z), teniendo la ranura de recubrimiento (3) entre 30 y 400 μm y la boquilla de salida (4) Es una salida de una cámara de chorro (8), que está dispuesta debajo de la ranura de recubrimiento (3). También se describe un método correspondiente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo y método para procesar compuestos de revestimiento sensibles al corte
[0001] La invención se basa en un dispositivo para procesar masas de revestimiento sensibles al cizallamiento, que presenta un rodillo de transferencia y una rasqueta, que están separados entre sí formando una ranura de revestimiento.
[0002] El dispositivo también presenta una boquilla de salida para dosificar una composición de revestimiento. Un dispositivo de este tipo se conoce por el documento EP 1117 488 B1. Un dispositivo similar también se describe en los documentos DE 3717882 A1 o EP2727652.
[0003] Los dispositivos y métodos conocidos del estado de la técnica se utilizan, por ejemplo, en el revestimiento de dispersiones acuosas, por ejemplo, para la producción de productos autoadhesivos. Entre estos dispositivos y procesos, destacan especialmente el proceso con rodillos de huecograbado y el proceso de revestimiento con rasqueta. Lo que estos métodos tienen en común es que el almacenamiento y a veces también la dosificación previa del compuesto de revestimiento se realiza en algunas zonas del dispositivo con distancias muy pequeñas entre dos paredes del dispositivo, por ejemplo, en la zona de la boquilla de salida, lo que provoca una carga de cizallamiento considerable sobre las dispersiones. Para ello se utilizan, por ejemplo, limitadores laterales para el sellado o simplemente el llamado rascador como rascador en una máquina de revestimiento con rodillos de huecograbado.
[0004] Esto tiene como consecuencia que se crean fisuras muy pequeñas de unos pocos pm, lo que conduce a velocidades de cizallamiento inadmisiblemente altas y con ello a una aglomeración de el compuesto de revestimiento durante el proceso de revestimiento de masas de revestimiento sensibles al cizallamiento. Esto último es indeseable.
[0005] Por lo tanto, el objetivo de la invención es proponer un dispositivo y un método para procesar composiciones de revestimiento sensibles al cizallamiento, en el que se eviten al menos en gran medida los aglomerados en las composiciones de revestimiento.
[0006] Este objetivo se consigue mediante un dispositivo que tiene las características de la reivindicación 1.
[0007] La reivindicación 10 adjunta se refiere a un procedimiento correspondiente. Formas de realización ventajosas son el objeto de las reivindicaciones dependientes.
[0008] Por consiguiente, en un dispositivo para procesar composiciones de revestimiento sensibles al cizallamiento está previsto que la boquilla de salida esté orientada con su abertura de boquilla a una abertura inferior de la ranura de revestimiento. El dispositivo dispone de un sistema de transporte forzado, a través del cual se dosifica una masa de revestimiento en la ranura de revestimiento. Esto garantiza que la composición de revestimiento esté expuesta a la velocidad de cizallamiento más baja posible y se eviten tiempos de residencia prolongados del compuesto de revestimiento en la máquina de revestimiento.
[0009] Puede estar previsto que el dispositivo presente un dispositivo de lavado con un sistema de cámara sin juntas. El dispositivo de enjuague puede configurarse para asegurar una distribución homogénea de el compuesto de revestimiento a lo ancho del rodillo de transferencia. El sistema transportador forzado se puede configurar para dosificar la composición de revestimiento directamente en el espacio de revestimiento bajo un ligero exceso de presión en comparación con la presión atmosférica. En particular, la composición de revestimiento se puede verter directamente en la ranura de revestimiento. Si el sistema de cámara del dispositivo de lavado está diseñado sin junta, se puede evitar que el compuesto de revestimiento se exponga a altas presiones en la zona de la ranura de revestimiento, lo que puede conducir a una aglomeración de el compuesto de revestimiento. Sin junta o sin limitador lateral significa en el presente caso que el dispositivo de lavado, como por ejemplo una cámara de lavado que presenta la boquilla de salida, está dispuesta de forma permeable a los fluidos con respecto al rodillo de transferencia. Para ello, la cámara de lavado y en particular la boquilla de salida puede estar dispuestas a cierta distancia del rodillo de transferencia. Una rendija formada entre el dispositivo de lavado y el rodillo de transferencia puede dimensionarse de tal manera que, debido a una diferencia de presión geodésica, el exceso de material de revestimiento pueda salir de la rendija de revestimiento a través de la rendija entre el dispositivo de lavado y el rodillo de transferencia.
[0010] Mediante la dosificación del compuesto de revestimiento en la ranura de revestimiento a través de una abertura inferior de la ranura de revestimiento se logra la producción de capas lisas y sin defectos sobre sustratos continuamente planos, en particular en aplicaciones de masa autoadhesiva autoadhesivas y en el procesamiento de pinturas. En particular, con los dispositivos y procedimientos según la invención se pueden recubrir dispersiones acuosas de acrilato con comportamiento sensible al cizallamiento sin aglomerados.
[0011] Mediante la dosificación a través de una rendija inferior que desemboca directamente en la rendija de revestimiento, se consigue un tiempo de permanencia uniforme de los agentes de revestimiento en la rendija de revestimiento y, por tanto, se evita el envejecimiento del compuesto de revestimiento. De este modo se evita también la formación de aglomerados en el compuesto de revestimiento.
[0012] De acuerdo con la invención, el rodillo de transferencia y la rasqueta están dispuestos uno al lado del otro, de modo que la ranura de revestimiento sea permeable en dirección vertical. La rasqueta puede ser preferentemente una rasqueta.
[0013] La abertura de boquilla se encuentra sin contacto delante de la abertura de la rendija inferior, siendo el compuesto de revestimiento presurizada y enjuagada hacia la rendija de revestimiento. La colocación sin contacto de la abertura de boquilla delante de la abertura de la ranura inferior garantiza que el compuesto de revestimiento en la ranura de revestimiento esté expuesta únicamente a la presión atmosférica y, por lo tanto, no experimente ninguna compresión o tensión de cizallamiento, que podría conducir a la formación de aglomerados.
[0014] La boquilla de salida es una salida de una cámara de lavado que está dispuesta debajo de la ranura de revestimiento, presentando la cámara de lavado preferentemente además una entrada para el compuesto de revestimiento.
[0015] La cámara de lavado puede presentar en el lado exterior orientado hacia el rodillo de transferencia un contorno de drenaje sin escotaduras para el compuesto de revestimiento. El material de revestimiento, en particular lavado, que se dosifica desde abajo en la ranura de revestimiento y no se aplica al rodillo transportador, puede escurrirse a través del contorno de drenaje sin escotaduras en el exterior de la cámara de lavado.
[0016] La cámara de lavado puede estar dispuesta encima de una cubeta colectora, desde la cual el material de revestimiento que fluye hacia la cubeta colectora a través del exterior de la cámara de lavado se bombea de vuelta a la cámara de lavado.
[0017] La cámara de lavado mediante una bomba del sistema de transporte positivo, preferiblemente una bomba de tornillo excéntrico, estando dispuesta la bomba preferiblemente en un recipiente de almacenamiento de material de revestimiento.
[0018] Entre una pared límite de la boquilla de salida en el exterior de la pared límite orientada hacia el rodillo de transferencia y el rodillo de transferencia se puede formar un espacio de drenaje para el drenaje del exceso de material de revestimiento. De este modo se garantiza que el exceso de material de revestimiento pueda fluir a través de la ranura de drenaje debido a una diferencia de presión geodésica.
[0019] Además, se puede formar una junta de presión en el exterior de la pared límite orientada hacia el rodillo de transferencia. La junta de presión permite que se genere una ligera sobrepresión entre la zona de salida de la boquilla y el rodillo de transferencia para permitir que el rodillo de transferencia se lave por toda la superficie y evitar que el material de revestimiento salga de la zona de lavado.
[0020] En particular, la junta de intersticio puede tener una distancia de 0,01 mm a 0,5 mm, preferiblemente de 0,1 mm a 0,2 mm al rodillo de transferencia.
[0021] La junta de rendija puede formar parte de una punta de boquilla, que en su lado opuesto a la junta de rendija forma la boquilla de salida. En el lado de la boquilla de aspiración, la punta de boquilla puede presentar una superficie que forma la boquilla de salida. En el lado del rodillo de transferencia, la punta de boquilla puede tener dispuestas debajo la ranura de drenaje y la junta de junta. La punta de boquilla se puede fijar a la parte superior de la cámara de lavado mediante una placa de fijación. La punta de boquilla se puede sujetar mediante la placa de fijación a la cámara de lavado y/o atornillarla. La punta de boquilla puede estar formada de una sola pieza. La punta de boquilla puede ser de caucho natural o sintético.
[0022] La punta de boquilla puede diseñarse para que sea ajustable horizontalmente para poder ajustar la relación de presión entre la abertura de boquilla y la junta del intersticio.
[0023] Además, los componentes que miran hacia la boquilla de salida del dispositivo de enjuague deben sellarse hacia la rasqueta y los componentes del dispositivo de enjuague que miran hacia el rodillo de transferencia se pueden hacer sin contacto con el rodillo de transferencia. El dispositivo de lavado puede incluir en particular la cámara de lavado y la punta de boquilla, pudiendo la cámara de lavado incluir la entrada de masa de revestimiento en el lado de la rasqueta, un depósito de masa de revestimiento y una zona que se estrecha hacia la boquilla de salida. En el lado del rodillo de transferencia, la cámara de lavado tiene un exterior, por el que se puede escurrir el material de revestimiento sobrante.
[0024] El dispositivo también puede tener un contrarrodillo diseñado para presionar una banda de material sobre el rodillo de transferencia. La composición de revestimiento puede ser un material fluido, preferentemente una dispersión, por ejemplo, un adhesivo.
[0025] El rodillo de transferencia puede ser un rodillo de acero cromado. El contrarodillo puede tener una camisa hecha de caucho de monómero de etileno propileno dieno (EPDM) con una dureza de 65 Shore A. La composición de revestimiento puede ser, por ejemplo, una dispersión con una viscosidad de 1.200 mPas y un contenido de sólidos del 58,7%. La velocidad de rotación del rodillo de transferencia puede ser, por ejemplo, de 20 a 80 m/min. ser. La distancia de revestimiento puede ser, por ejemplo, de 50 |jm. Los valores numéricos antes mencionados son meros ejemplos y no pretenden limitar el objeto de la invención a las formas de realización correspondientes.
[0026] Según otro aspecto de la invención, se propone un método para procesar composiciones de revestimiento sensibles al cizallamiento, que tiene las etapas de:
- proporcionar un rodillo de transferencia accionado de forma giratoria y una cuchilla rascadora, preferentemente una cuchilla en forma de coma, que están separados entre sí para formar una ranura de revestimiento; y
- dosificar una masa de revestimiento con un sistema de transporte forzado hacia el espacio de revestimiento. La abertura de boquilla se convierte en una abertura de separación inferior del espacio de revestimiento sin contacto y el material de revestimiento se introduce en el espacio de revestimiento.
[0027] La masa de revestimiento se puede enjuagar en el espacio de revestimiento en dirección vertical desde abajo (hacia arriba).
[0028] La masa de revestimiento se puede verter sin restricciones laterales en la ranura de revestimiento, de modo que el exceso de material de revestimiento puede fluir.
[0029] El material de revestimiento se puede dosificar en la ranura de revestimiento a través de una boquilla de salida, formándose una ranura de drenaje entre una pared límite de la boquilla de salida en el lado exterior de la pared límite orientada hacia el rodillo de transferencia y el rodillo de transferencia, de modo que el exceso de compuesto de revestimiento debido a la diferencia de presión geodésica fluye a través de la ranura de drenaje.
[0030] La masa de revestimiento se puede dosificar a través de una boquilla de salida en la ranura de revestimiento, siendo la boquilla de salida una salida de una cámara de lavado y el compuesto de revestimiento que sale a través del exterior de la cámara de lavado a un recipiente colector se bombea de vuelta a la cámara de lavado.
[0031] Se explican más detalles de la invención utilizando las figuras siguientes.
La Figura 1 muestra un dispositivo según la técnica anterior;
La Figura 2 muestra una vista esquemática en sección transversal de una forma de realización ejemplar de un dispositivo según la invención;
La Figura 3 muestra una vista esquemática en sección transversal de otra forma de realización ejemplar de un dispositivo según la invención.
La Figura 4 muestra una representación detallada del área de lavado en una vista esquemática en sección transversal; y
La Figura 5 es una vista en perspectiva de una vista trasera del dispositivo de enjuague.
[0032] La Figura 1 muestra un dispositivo ejemplar para procesar compuestos de revestimiento 100 como dispersiones, por ejemplo, adhesivos, como se conoce por el estado de la técnica. Un contrarrodillo 17, un rodillo de transferencia 1 y una boquilla de salida 4 para dosificar un compuesto de revestimiento 100 están dispuestos uno encima del otro en dirección vertical z, estando la boquilla de salida 4 con su abertura de boquilla 5 orientada hacia una posición más baja del rodillo de transferencia 1 y está dispuesto directamente adyacente a él y, por lo tanto, sellado contra él. En particular, la boquilla de salida 4 está sellada respecto del entorno del dispositivo mediante las rasquetas 2 dispuestas en lados opuestos de la boquilla de salida 4 en el sentido de rotación del rodillo de transferencia 1. El compuesto de revestimiento 100 se aplica a la circunferencia del rodillo de transferencia a través de la boquilla de salida 4 usando un exceso de presión en comparación con la presión atmosférica y se lleva al espesor de revestimiento deseado usando las rasquetas opuestas 2, estando el compuesto de revestimiento 100 expuesto a un alto cizallamiento, dando como resultado aglomerados en el compuesto de revestimiento 100.
[0033] El dispositivo mostrado tiene el inconveniente de que para una aplicación efectiva del compuesto de revestimiento 100 sobre el rodillo de transferencia 1, el compuesto de revestimiento 100 debe dosificarse sobre el rodillo de transferencia 1 bajo una presión comparativamente alta, lo que conduce a la formación de los aglomerados mencionados en el compuesto de revestimiento 100, con lo que se perjudica la calidad del revestimiento del rodillo de transferencia 1 y también se reduce la calidad de la capa de masa de revestimiento producida sobre la banda de material 200.
[0034] Para resolver este problema, se puede utilizar un dispositivo, como se muestra en la Figura 2. El dispositivo presenta aquí un rodillo de transferencia 1 y una rasqueta 2 configurada como cuchilla en forma de coma. El rodillo de transferencia 1 y la rasqueta 2 están dispuestos horizontalmente uno al lado del otro para formar una ranura de revestimiento 3. La ranura de revestimiento 3 puede tener, por ejemplo, una anchura mínima de ranura de 50 |jm. Debido a la disposición horizontal del rodillo de transferencia 1 y de la rasqueta 2, una dirección de paso de la ranura de revestimiento 3 se extiende esencialmente en dirección vertical, por ejemplo. Sin embargo, para la forma de realización de la invención no es imprescindible que el rodillo de transferencia 1 y la rasqueta 2 estén dispuestos exactamente horizontalmente uno al lado del otro. Más bien es importante que la ranura de revestimiento 3 resultante entre el rodillo de transferencia 1 y la rasqueta 2 tenga una componente vertical en su dirección de extensión. En cualquier caso, se debe evitar que el rodillo de transferencia 1 y la rasqueta 2 estén dispuestos uno encima del otro en dirección vertical, como está previsto en los dispositivos conocidos del estado de la técnica según la Figura 1.
[0035] El dispositivo presenta una boquilla de salida 4 para dosificar el compuesto de revestimiento 100, cuya abertura de boquilla 5 está orientada hacia una abertura inferior 6 de la ranura de revestimiento 3. El compuesto de revestimiento 100 se dosifica desde abajo en la ranura de revestimiento 3 a través de un sistema de transporte forzado 7 del dispositivo.
[0036] En particular, la abertura de boquilla 5 está situada delante de la abertura inferior 6 sin contacto, de modo que la abertura de boquilla 5 está en comunicación con el entorno del dispositivo, es decir, con la presión atmosférica. Incluso una ligera sobrepresión del compuesto de revestimiento 100 es suficiente para hacer fluir el compuesto de revestimiento 100 a través de la abertura de boquilla 5 en la ranura de revestimiento 3. La abertura de boquilla 5 se puede orientar especialmente en dirección vertical, de modo que la presión con la que se suministra el compuesto de revestimiento 100 a través de la abertura de boquilla se ajusta de manera que se consiga una humectación efectiva de la ranura de revestimiento con el compuesto de revestimiento 100. Cualquier presurización adicional del compuesto de revestimiento 100 no es necesaria y debe evitarse para evitar la formación de aglomerados en el compuesto de revestimiento 100.
[0037] La boquilla de salida 4 está formada en un extremo superior de una cámara de lavado 8, que está dispuesta debajo de la ranura de revestimiento 3. El compuesto de revestimiento 100 se alimenta a través de una entrada 9 a un sistema de transporte forzado 7, que tiene una bomba 13. Para conseguir la compresión más baja posible del compuesto de revestimiento 100 dentro de la bomba 13, la bomba 13 es preferentemente una bomba de tornillo excéntrica.
[0038] La cámara de lavado 8 presenta en su exterior, orientada hacia el rodillo de transferencia 1, un contorno de drenaje 11 sin escotaduras, a través del cual el exceso de material de revestimiento puede fluir libremente. Para favorecer el drenaje del exceso de material de revestimiento a través del contorno de drenaje 11 sin rebajes de la cámara de lavado 8 puede estar previsto que la cámara de lavado 8 esté sellada con respecto a la rasqueta 2.
[0039] La cámara de lavado 8 está dispuesta encima de un recipiente colector 12 en el que se recoge el exceso de compuesto de revestimiento 100, que se aplica sobre el contorno del drenaje 11 de la cámara de lavado 8 desde la ranura de revestimiento 3 fluye hacia atrás.
[0040] Como se muestra en la Figura 3, se puede prever que el compuesto de revestimiento 100 que fluye a través del lado exterior 10 de la cámara de lavado 8 hacia el recipiente colector 12 se bombee de regreso a la cámara de lavado 8. El lavado de la ranura de revestimiento 3 “desde abajo” favorece un corto tiempo de permanencia del compuesto de revestimiento en la ranura de revestimiento 3 y, por tanto, una buena conservación de las propiedades dispersivas del compuesto de revestimiento 100. Dado que el compuesto de revestimiento 100 permanece en constante movimiento y sólo está expuesto a presiones excesivas comparativamente pequeñas en comparación con la presión atmosférica, se suprime eficazmente la formación de aglomerados. Desde el recipiente colector 12 se puede transportar el compuesto de revestimiento 100 a través de una salida 18 a un recipiente de almacenamiento de masa de revestimiento 14 y desde allí se puede conducir de vuelta a la cámara de lavado 8 a través de la entrada 9. La bomba 13 para transportar el compuesto de revestimiento 100 desde el recipiente de almacenamiento 14 a la cámara de lavado 8 puede estar dispuesta en el recipiente de almacenamiento de masa de revestimiento 14.
[0041] El rodillo de transferencia 1 puede ser, por ejemplo, un rodillo de acero cromado. El contrarodillo puede tener una camisa hecha de caucho EPDM con una dureza de 65 Shore A. La banda de material 200 sobre la que se aplica la capa de compuesto de revestimiento 100 puede ser, por ejemplo, una banda de papel siliconado. La distancia entre la rasqueta 2 y el rodillo de transferencia 1 puede ser, por ejemplo, de entre 30 y 400 mm. La velocidad de rotación del rodillo de transferencia 1 puede ser, por ejemplo, de 5 a 80 m/min. ser. La capa de compuesto de revestimiento 100 aplicada a la banda de material 200 puede tener un peso base de, por ejemplo, 30 g/m2 a 200 g/m2. La información material y los valores numéricos mencionados son meros ejemplos y no pretenden limitar el objeto de la invención a las formas de realización correspondientes.
[0042] La Figura 4 muestra una forma de realización de la invención, que se muestra en una vista lateral e ilustra la zona de enjuague con el rodillo de transferencia 1, la rasqueta 2 y un dispositivo de enjuague dispuesto en el medio entre ellos. La flecha en el rodillo de transferencia 1 indica su dirección de rotación. El dispositivo de enjuague presenta en particular una boquilla 19, que presenta inicialmente una entrada 9 debajo de la ranura de revestimiento 3, a través de la cual se alimenta material de revestimiento a través de una placa distribuidora 23 a la cámara de lavado 8. El material de revestimiento se introduce en la entrada lateralmente, es decir, paralelo a las direcciones axiales de los rodillos. La alimentación se realiza preferentemente por ambos lados en la zona de las caras frontales del rodillo de transferencia 1 o de la rasqueta 2. La placa distribuidora 23 presenta varias aberturas distanciadas entre sí perpendicularmente al plano de la imagen, a través de las cuales se introduce el revestimiento. El material entra en la cámara de lavado 8. La masa se distribuye primero sobre la lámina y luego uniformemente a lo ancho de la gran cámara de lavado 8. La presión en la cámara de lavado 8 corresponde aproximadamente a la presión de la bomba 13. La masa de revestimiento se transporta entonces en dirección a la ranura de revestimiento 3 y se mueve a lo largo del contorno cónico de la cámara de lavado 8 en dirección a la boquilla de salida 4, que pasa por un lado a través de la rasqueta 2 y por el otro lado está formado por el interior ajustable horizontalmente de la punta de boquilla 20. La cámara de lavado 8 está sellada respecto de la rasqueta 2 mediante una junta flexible 23, de modo que en este punto no se produzca ningún desbordamiento. La ranura convergente entre la rasqueta 2 y el dispositivo de enjuague crea un aumento de la velocidad de la masa. La velocidad se acerca a la velocidad superficial del rodillo de transferencia 1. Las flechas mostradas ilustran la dirección del movimiento de el compuesto de revestimiento. La flecha horizontal discontinua indica las direcciones de ajuste del dispositivo de lavado.
[0043] La presión del espacio entre la rasqueta 2 y el rodillo de transferencia 1 debe ser menor que en el espacio de drenaje 16 entre la punta de boquilla 20 y el rodillo de transferencia 1. Como resultado, la masa se mueve hacia el espacio de revestimiento 3 a una velocidad creciente. La velocidad diferencial de la masa con respecto a la superficie del rodillo de transferencia 1 es tan baja que la masa no está sujeta a ningún cizallamiento y, por lo tanto, a ningún cambio en la viscosidad. Esto crea una apariencia de revestimiento uniforme. La velocidad de flujo teóricamente alta crea en la zona de la junta de presión 21 una resistencia que se estabiliza con la presión total de la zona de lavado. Cabe señalar que la junta de presión 21 no toca el rodillo de transferencia 1, sino que se encuentra a una distancia de 0,1 mm a 0,2 mm del mismo. Por lo tanto, la ranura entre la junta de junta de presión 21 y el rodillo de transferencia 1 es muy pequeña, de modo que la velocidad en esta zona tendría que ser muy alta para permitir el paso del flujo volumétrico que fluye hacia abajo. El rodillo de transferencia 1, que gira en la dirección del espacio de drenaje 16, reduce las fugas, es decir, el compuesto de revestimiento, que corre a través del espacio de drenaje 16 y la junta de presión 21 hacia el lado exterior 10, se reduce moviendo el rodillo de transferencia 1 en direcciones opuestas.
[0044] La Figura 5 muestra una vista en perspectiva de una vista posterior del dispositivo de enjuague. En la parte superior está dispuesta la punta de boquilla 20, que en primer lugar presenta hacia abajo un muro delimitador 15 que forma junto con el rodillo de transferencia 1 el espacio de drenaje 16. Por debajo se estrecha entre 0,1 y 0,2 mm debido al sellado de la ranura. La masa de revestimiento, que supera la junta de presión 21, discurre por el contorno de drenaje 11 del lado exterior 10 del dispositivo de lavado de regreso al recipiente colector 12. Las paredes laterales delimitan lateralmente el dispositivo de lavado, que presenta en cada caso juntas 24, que presentan una parte delantera 24a, que mira hacia el rodillo de transferencia 1, y tienen una parte trasera 24b, que mira hacia la cámara de lavado 8 o la rasqueta 2. La cámara de lavado 8 está aislada de la rasqueta 2 únicamente a través de la sección trasera 24b. La parte delantera 24a del sello 24, por otra parte, está escalonada por encima de la parte trasera 24b, de modo que la parte delantera 24a está diseñada para no estar en contacto con el rodillo de transferencia 1 y tiene fugas. El material de revestimiento sobrante se devuelve al recipiente de material a través del recipiente colector 12.
Lista de símbolos de referencia:
[0045]
1 rodillo de transferencia
2 rasqueta
3 ranura de revestimiento
4 boquilla de salida
5 abertura de boquillas
6 abertura inferior
7 sistema de transporte forzado
8 cámara de lavado
9 entrada
10 lado exterior
11 contorno de drenaje
12 recipiente colector
13 bomba
14 recipiente de almacenamiento de masa de revestimiento
15 muro delimitador
16 espacio de drenaje
17 contrarodillo
18 salida
19 boquilla
20 puntas de boquilla
21 junta de presión
22 placa distribuidora
23 junta flexible
24a sello lateral de la parte delantera
24b sello lateral de la parte trasera
100 compuesto de revestimiento
200 banda de material
z dirección vertical
Claims (18)
1. Dispositivo para procesar compuestos de revestimiento sensibles al corte (100), que comprende un rodillo de transferencia (1) y una rasqueta (2), que están separados entre sí para formar una ranura de revestimiento (3), comprendiendo además el aparato una boquilla de salida (4) para dosificar un compuesto de revestimiento (100), estando la boquilla de salida (4) orientada con su abertura de boquilla (5) a una abertura inferior (6) de la ranura de revestimiento (3), en el que el dispositivo comprende un sistema de transporte forzado (7) a través del cual se dosifica un compuesto de revestimiento (100) en la ranura de revestimiento (3), estando dispuestos el rodillo de transferencia (1) y la rasqueta (2) uno al lado del otro, de modo que la ranura de revestimiento (3) sea permeable en la dirección vertical (z), donde la ranura de revestimiento (3) está entre 30 pm y 400 pm y la boquilla de salida (4) es una salida de una cámara de lavado (8) dispuestos debajo de la ranura de revestimiento (3).
2. Dispositivo de la reivindicación 1, en el que la rasqueta (2) es una rasqueta.
3. Dispositivo según la reivindicación 1o 2, en el que la abertura de boquilla (5) está montada sin contacto delante de la abertura inferior (6), siendo introducida el compuesto de revestimiento (100) en la ranura de revestimiento (3).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la cámara de lavado (8) presenta además una entrada (9) para el compuesto de revestimiento (100).
5. Dispositivo según la reivindicación 4, en el que la cámara de lavado (8) presenta en el lado exterior (10) orientado hacia el rodillo de transferencia (1) un contorno de drenaje (11) libre de rebajes para el compuesto de revestimiento (100).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la cámara de lavado (8) está dispuesta encima de un recipiente colector (12), desde la cual el compuesto de revestimiento (100) que fluye a través del lado exterior (10) de la cámara de lavado (8) hacia el recipiente colector (12) se bombea de nuevo a la cámara de lavado (8).
7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el que el compuesto de revestimiento (100) se bombea desde el recipiente colector (12) a la cámara de lavado (8) a través de una bomba (13) del sistema de transporte forzado (7), preferiblemente una bomba de tornillo excéntrico, estando dispuesta la bomba (13) preferiblemente en un recipiente de almacenamiento de masa de revestimiento (14).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que entre un muro delimitador (15) de la boquilla de salida (4) en un lado exterior está formada un espacio de descarga (16) para la descarga del exceso de masa de revestimiento (10) del muro delimitador (15) frente al rodillo de transferencia (1) y al rodillo de transferencia (1).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que se forma un junta de presión (21) en el lado exterior (10) del muro delimitador (15) frente al rodillo de transferencia (1).
10. Dispositivo según la reivindicación 9, en el que la junta de presión (21) tiene una distancia de 0,01 mm a 0,5 mm, preferiblemente de 0,1 mm a 0,2 mm, desde el rodillo de transferencia (1).
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 o 10, en el que la junta de presión (21) es parte de una punta de boquilla (20) que forma la boquilla de salida (4) en su lado opuesto a la junta de presión (21).
12. Dispositivo según la reivindicación 11, en el que la punta de boquilla (20) es ajustable horizontalmente para ajustar la relación de presión entre la abertura de boquilla (5) y la junta de presión (21).
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los componentes del dispositivo de lavado (8) que miran hacia la rasqueta (2) están sellados hacia la rasqueta (2) y los componentes del dispositivo de lavado (8) que miran hacia los rodillos de transferencia (1) están diseñados para no tener contacto con el rodillo de transferencia (1).
14. El aparato según una de las reivindicaciones anteriores, que tiene un contrarodillo (17) que está configurado para presionar una banda de material (200) contra el rodillo de transferencia (1), siendo el compuesto de revestimiento (100) un material fluido, preferiblemente una dispersión y de manera particularmente preferida un adhesivo.
15. Un método para procesar compuestos de revestimiento (100) sensibles al cizallamiento, comprendiendo el método los pasos de
- proporcionar un rodillo de transferencia (1) accionado rotacionalmente y una rasqueta (2), que están dispuestos uno al lado del otro de modo que la ranura de revestimiento (3) es permeable en la dirección vertical (z), en el que el rodillo de transferencia (1) y la rasqueta (2) están separados entre sí para formar una ranura de revestimiento (3) que está entre 30 y 400 pm;
- dosificar un compuesto de revestimiento (100) con una boquilla de salida (4) y un sistema de transporte forzado (7) en la ranura de revestimiento (3), estando montada la abertura de boquilla (5) de la boquilla de salida (4) sin contacto delante de una abertura inferior (6) de la ranura de revestimiento (3) y el compuesto de revestimiento (100) se descarga en dirección vertical (z) desde abajo en la ranura de revestimiento (3).
16. Procedimiento según la reivindicación 15, en el que el compuesto de revestimiento (100) se introduce sin limitación lateral en la ranura de revestimiento (3) para que pueda salir el exceso de compuesto de revestimiento (100).
17. Procedimiento según la reivindicación 15 o 16, en el que el compuesto de revestimiento (100) se dosifica en la ranura de revestimiento (3) a través de una boquilla de salida (4), en la que se forma un espacio de descarga (16) entre un muro delimitador (15) de la boquilla de salida (4) en un lado exterior (10) del muro delimitador (15) orientado hacia el rodillo de transferencia (1) y el rodillo de transferencia (1), de modo que el exceso de compuesto de revestimiento (100) fluya a través del espacio de descarga (16) debido a una diferencia de presión geodésica.
18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 16, en el que el compuesto de revestimiento (100) se dosifica en la ranura de revestimiento (3) a través de una boquilla de salida (4), siendo la boquilla de salida (4) una salida de una cámara de lavado (8) y compuesto de revestimiento (100) que fluye hacia un recipiente colector (12) a través del lado exterior (10) de la cámara de lavado (8) y se bombea de regreso a la cámara de lavado (8).
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