DE1962489A1 - Vorrichtung zum Beschichten von Papier,Karton,Kunststoffolien,Metallfolien oder dergleichen Material - Google Patents

Vorrichtung zum Beschichten von Papier,Karton,Kunststoffolien,Metallfolien oder dergleichen Material

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DE1962489A1
DE1962489A1 DE19691962489 DE1962489A DE1962489A1 DE 1962489 A1 DE1962489 A1 DE 1962489A1 DE 19691962489 DE19691962489 DE 19691962489 DE 1962489 A DE1962489 A DE 1962489A DE 1962489 A1 DE1962489 A1 DE 1962489A1
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Peter Herzog
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Description

Dip!. Ing. F.r^Vnrnn,
L..i.;..j.F./.V:;'.: ■:■".:,['. :.= '.i„j.U.HjJar e Ιηϊκ::μ 27, κ:.»;.»'.*, η
POIY'fYPE AG.,
Route de la Gläne 26
ffreiburg / Schweiz
Vorrichtung zum Beschichten von Papier, Karton, Kunststoffolien, Metallfolien oder dergleichen Material.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten von Papier, Karton, Kunststoffolien, Metallfolien oder dergleichen Material mit hochviskosen Massen.
Nach einer bekannten Beschichtungsmethode erfolgt das Beschichten von Bahnen mittels eines Giesstrichters, aus dessen schlitzförmiger Düse die geschmolzene Masse als Vorhang, entweder durch ihr Eigengewicht oder unter Druck austritt. Der austretende Film legt sich dabei auf die unter der Düse bewegte Bahn. Für die Dosierung sind hierbei die Schlitzbreite der Düse, der Druck im Giesstrichter und die Bahngeschwindigkeit zur Austrittsgeschwindigkeit massgebend. Geringste Veränderungen dieser Einflussgrössen verursachen zum Teil erhebliche Grammageunterschiede. Zudem wird bei vielen Anlagen der anfallende Ueberschuss in einem Behälter aufgefangen, dessen Inhalt in den Giesstrichter zurückgepumpt wird. Die bei hochviskosen Schmelz-
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massen entstehenden Lüfteinschlüsse gelangen somit in den Auftragsfilm, was wiederum lange Konditionierungszonen notwendig macht.
Bin weiterer Nachteil besteht in den hohen Bahnzügen, die z.B. für die Beschichtung von dünner Al-Folie nicht geeignet sind. Ferner besteht bei dieser Beschichtungsart keine Möglichkeit, nachträglich in den Beschichtungsprozess einzugreifen um beispielsweise den Glanz der Beschichtung oder Grammageunterschiede zu beeinflussen. Mit dieser Einrichtung lassen sich deshalb aus den obengenannten Gründen nur niederviskose Schmelzmassen verarbeiten..
Es ist weiter eine Einrichtung bekannt, bei welcher die Beschichtung von Bahnen durch einen unterhalb der Bahn angeordneten Behälter mit einer Schlitzdüse erfolgt, aus welcher die Schmelzmasse ausquillt und die, über die Düsenlippen gespannte, bewegte Bahn benetzt. Die Entfernung des Ueberschusses der Schmelzmassen und die Egalisierung der Beschichtungsoberfläche geschieht hier durch nach der Düse angeordnete Stahlschaber. Auch hier gelangen Lufteinschlüsse in die Beschichtung, weil ebenso wie beim Giesstrichter der Ueberschuss in den Beschichtungsbehälter zurückgepumpt und durch die Düse auf die Bahn übertragen wird. Mit dieser Einrichtung können noch verhältnismässig hochviskose Schmelzmassen verarbeitet werden. Es ist aber eine hohe Bahnspannung notwendig, damit eine Abstreifwirkung an den Düsenlippen überhaupt zustande kommt. Aus diesem Grunde eignet sich diese Einrichtung nicht zum Beschichten von zugempfindlichen Bahnen.
Eine dritte bekannte Einrichtung bezieht sich auf die
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Beschichtung von Bahnen mittels gegenläufiger glatten, verchromten und beheizten Stahlwalzen, bei denen die Dosierung durch die Spaltbreite zwischen den Walzen erfolgt. Die Schmelzmasse befindet sich dabei in einem Behälter und wird von oben in den Walzenspalt zugeführt. Hier bestehen grosse Schwierigkeiten in der Erzeugung der notwendigen Rundlaufgenauigkeiten und der konstruktiven Stabilität um ein Durchbiegen der Walzen zu verhindern. Da die Geschwindigkeitsunterschiede der Walzen zum Teil erheblich sind, entstehen bei hochviskosen Schmelzmassen grosse radiale Drücke im Walzenspalt. Auch erfordern geringe Grammagen derart kleine Walzenspälte, dass es leicht zu Beschädigungen der Walzen kommt.
Weiter ist eine Einrichtung bekannt, bei welcher die Beschichtung der Bahnen mittels Rasterwalze erfolgt. Hierbei schöpft die Rasterwalze durch Drehung aus einem unter ihr befindlichen Behälter die Schmelzmasse und fördert diese unter eine in der Drehrichtung angestellte oszilierende Rakel, die den Ueberschuss abstreift, so dass lediglich die in der Rasterwalze vorhandenen Rasternäpfchen gefüllt sind. Bei hochviskosen Schmelzmassen kommt es jedoch vor, dass die Rakel durch die Keilwirkung der Schmelzmasse von der Walze weggerückt wird und somit das Auftragsgewicht verändert. Ferner reisst bei hoher Viskosität der Schmelzmassen und bei grossen Drehzahlen der Rasterwalze der Film auf der Rasterwalze ab, so dass die Schöpfwirkung praktisch aufgehoben wird. Die Bahn wird nur noch teilweise beschichtet. Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus der relativ grossen Schmelzmassenmenge in der allseitig beheizten Auftragswanne vor allem deshalb, weil Schmelzmassen sehr schlechte Wärme-
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leiter sind und daher grosse Mengen zu starken örtlichen Temperaturschwankungen neigen, was grosse ■Viskositätsschwankungen bewirkt. Aus den vorgenannten Gründen ist es deshalb nicht möglich, mit dieser Einrichtung hochviskose Schmelzmassen mit niedrigen Auftragsgewichten und hoher Geschwindigkeit zu verarbeiten· Die Aufgabe des Gegenstandes der Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und eine leistungsfähige Vorrichtung zum Beschichten mit hochviskosen Massen zu schaffen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Rasterwalze in die bogenförmige Oeffnung zwischen der Rakel und einer Stirnwand des Behälters angeordnet 1st und die Rakel am horizontal oszilierenden Behälter entgegen der Rasterwalzendrehrichtung nahezu tangential angeordnet ist und den Behälter begrenzt, wobei die Schmelzmasse durch den Behälter von oben zugeführt wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
P Mit 1 ist die Rasterwalze bezeichnet, in deren Wirkverbindung der Behälter 2 angebracht ist, wobei die Rakel 3 am horizontal osailierenden, mit Führungen 4 und 5 versehenen Behälter 2 entgegen der Rasterwalzendrehrichtung nahezu tangential angeordnet ist und den Behälter begrenzt, wobei die Schmelzmasse 6 durch den Behälter von oben zugeführt wird. Zum Feineinstellen des Rakels 3 sind Stellschrauben 7 zugeordnet. Die Rakel 3 ist mittels Lasche 8 und Schrauben 9 am Behälter 2 befestigt. Der Behälter 2 ist mit wenigstens einem Deckel 10 zum Schliessen des Behälters 2 versehen. Am Behälter sind Heizelemente 11 und 12 eingebaut um die Schmelzmasse flüssig zu
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Claims (3)

halten. Es können auch zusätzliche Heizelemente direkt im Behälter 2, d.h. im Schmelzraum angeordnet sein. PATENTANSPRUBCHE
1. Vorrichtung bestehend aus an sich bekannten Elementen zum Beschichten von Papier, Karton, Kunststofffolien, Metallfolien oder dergleichen Material mit hochviskosen Massen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rasterwalze (l) in die bogenförmige Oeffnung zwischen der Rakel (3) und einer Stirnwand des Behälters (2) angeordnet ist und die Rakel (3) am horizontal oszilierenden Behälter (2) entgegen der Rasterwalzendrehrichtung nahezu tangential angeordnet ist und den Behälter begrenzt, wobei die Schmelzmasse (6) durch den Behälter von oben zugeführt wird.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Feineinstellen des Rakels (3) Stellschrauben (7) zugeordnet sind.
3. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Behälter (2) Führungen (4 und 5) angebracht sind und der Behälter mit wenigstens einem Deckel (10) zum Schliessen des Behälters versehen ist.
POLYTYPE AG.
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Leerseite
DE19691962489 1969-01-10 1969-12-12 Vorrichtung zum Beschichten von Papier,Karton,Kunststoffolien,Metallfolien oder dergleichen Material Pending DE1962489A1 (de)

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