CN103521389B - 一种药芯焊丝涂油设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型药芯焊丝涂油设备，其特征在于：它包括涂油面板、储油箱、涂油轮凸轮组件、涂油平轮组件、钢带定位槽轮组件A、钢带定位槽轮组件B、钢带压定轮组件、流量控制阀、导油管、刮油器、接油盒。本发明的有益效果是：这种药芯焊丝涂油设备运行稳定，结构紧凑，操作简单，维护方便。

Description

一种药芯焊丝涂油设备

技术领域

本发明主要用于药芯焊丝生产过程中钢带表面进行涂油处理，属于药芯焊丝生产设备领域。

背景技术

有缝药芯焊丝是由钢带包覆药粉，经轧制、拉拔制成，在轧制前需要在钢带表面一侧进行涂油处理，其目的是降低钢带摩擦、减少磨损提高机械效率。经长期实践发现，只有在钢带一侧中间部位涂上合适面积，合适油量的润滑油才能保证钢带顺利的进行轧制。通常涂油方法采用是将钢带通过盛油的容器，这种方法缺点在于钢带两面都带油，而且涂油量大不均，为下道工序带来不便。

申请号201020147646.X，申请日2010.03.25，专利权人为江苏孚尔姆焊业科技有限公司，专利名称为药芯焊丝钢带表面涂油装置，通过油泵和两个转轮达到使钢带一面涂油的目的，但是这种方式只能解决在钢带一面涂油的问题，涂油量依然较大，而且不能保证钢带的涂油位置和涂油面积。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种新型药芯焊丝钢带涂油装置，能在钢带一面涂油并且保证涂油面积合适，涂油量均匀可控，有利于钢带轧制的优点。

本发明的技术方案：一种药芯焊丝涂油设备，包括涂油面板、储油箱、涂油轮凸轮组件、涂油平轮组件、钢带定位槽轮组件A、钢带定位槽轮组件B、钢带压定轮组件、流量控制阀、导油管、刮油器、接油盒；储油箱1位于整个装置的最上方，涂油面板底部中央固定一个接油盒，接油盒顶部涂油面板上固定一个刮油器，刮油器与涂油平轮组件相接，涂油平轮组件与涂油轮凸轮组件外切接触；涂油面板上安装钢带定位槽轮组件A、钢带定位槽轮组件B、钢带压定轮组件、涂油平轮组件和涂油轮凸轮组件，钢带固定在涂油面板上部，钢带上表面与钢带定位槽轮组件B和钢带压定轮组件下部接触，钢带下表面与涂油轮凸轮组件和钢带定位槽轮组件A上部接触。

进一步，所述的钢带定位槽轮组件A和钢带定位槽组件B结构相同，由轴弹性挡圈、轴承、轴、弹性挡圈和槽轮组成，轴弹性挡圈将轴承固定在轴上，挡圈将槽轮固定在轴承上，槽轮上设有凹槽，钢带正好镶嵌在槽轮的凹槽内将钢带定位，所述的挡圈为两个孔弹性挡圈。

进一步，所述的储油箱包括储油箱盖、过滤网和储油箱箱体，油箱盖通过合页与储油箱箱体连接；过滤网位于储油箱箱体上部，储油箱箱体下部连接导油管；润滑油储存于储油箱箱体内，过滤网下面。

进一步，涂油平轮组件、涂油凸轮组件、钢带定位槽轮组件A和钢带定位槽组件B四个组件结构相同。

本发明做产生的效益：

本发明提供了一种新型有缝药芯焊丝生产过程中的涂油设备，没有附加动力装置，采用润滑油自身的重力作为涂油的动力，靠钢带运行时与本涂油设备的接触产生摩擦力使整个涂油设备运行；其运行稳定，结构紧凑，操作简单，维护方便。能保证在钢带运行过程中在钢带一面中心适当的部位涂上适当面积，适当油量的润滑油，保证下一道工序顺利进行。相较与以前涂油方式，本发明不但提高的生产效率，增强了焊丝制造过程中的工艺性能，而且不产出其它各种浪费，是一种低消耗，高效率环保的新型设备。

附图说明

图1为本发明涂油设备正视图

图2为本发明涂油设备侧视图

图3为本储油箱示意图

图4为定位槽轮组件和组件剖面示意图

图5为涂油凸轮组件与凸轮平轮组件接触面示意图

图中：

1储油箱2钢带压定轮组件3钢带

4钢带定位槽轮组件A5导油管6涂油平轮组件

7接油盒8刮油器9涂油凸轮组件

10钢带定位槽轮组件B11涂油面板12流量控制阀

13润滑油101储油箱盖102过滤网

103储油箱箱体401定位轴402螺母

403垫片404槽轮405轴承

406孔弹性挡圈407轴弹性挡圈601平轮

901凸轮

具体实施方式

如图1、图2所示，一种药芯焊丝涂油设备，包括涂油面板11、钢带3、储油箱1、涂油轮凸轮组件9、涂油平轮组件6、钢带定位槽轮组件A4、钢带定位槽轮组件B10、钢带压定轮组件2、流量控制阀12、导油管5、刮油器8、接油盒7；储油箱1位于整个装置的最上方，使润滑油可以靠重力通过导油管5和流量控制阀12滴到涂油平轮组件6表面，涂油面板11底部中央固定一个接油盒7，接油盒7顶部涂油面板11固定一个刮油器8，刮油器8与涂油平轮组件6相接，涂油平轮组件6与涂油轮凸轮组件9外切接触；涂油面板11上安装钢带定位槽轮组件A4、钢带定位槽轮组件B10、钢带压定轮组件2、涂油平轮组件6和涂油轮凸轮组件9，钢带3固定在涂油面板11上部，钢带3上表面与钢带定位槽轮组件B10和钢带压定轮组件2下部接触，钢带3下表面与涂油轮凸轮组件9和钢带定位槽轮组件A4上部接触。各个轮组件都在钢带向前运行的拉力下绕轴自转，涂油平轮组件6在自转的过程中将润滑油传到涂油凸轮组件9表面，进而传到钢带表面。

如图3所示储油箱1包括储油箱盖101、过滤网102和储油箱箱体103，油箱盖101通过合页与储油箱箱体103连接；过滤网102位于储油箱箱体103上部，储油箱箱体103下部连接导油管；润滑油储存于储油箱箱体103内，过滤网102下面。

为了保证钢带涂油位置的准确性，钢带定位槽轮组件A4和钢带定位槽组件B10设有定位凹槽，如图4。轴弹性挡圈407将轴承405固定在轴401上，两个孔弹性挡圈406将槽轮404固定在轴承405上，从而使槽轮只能绕轴转动，不能做轴向移动，而钢带3正好镶嵌在槽轮的凹槽内从而将钢带定位，保证了钢带只在同一个竖直面内向前运行，不会产生水平跳动。

如图5涂油平轮组件4与涂油凸轮组件9的结构与钢带定位槽轮组件A4和钢带定位槽组件B10结构相同，也是用轴承带动外侧凸轮901与平轮601绕轴转动，同时凸轮901与平轮601相接触，将润滑油传到凸轮表面，凸轮突出的部分（与平轮接触的部分）尺寸大小由生产工艺确定，与钢带上需要涂油的面积相当。通过凸轮901突出部分尺寸的设计来保证钢带上合理的涂油面积。

在设备运转过程中，由流量控制阀12调节滴油的速度，达到调节油量的目的；涂油平轮组件6将润滑油带到涂油凸轮组件9之前，会先被刮油器8将多余的润滑油刮下，滴入下面的接油盒7中，进一步保证刚带上合理的涂油量。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种药芯焊丝涂油设备，其特征在于：包括涂油面板(11)、储油箱(1)、涂油轮凸轮组件(9)、涂油平轮组件(6)、钢带定位槽轮组件A(4)、钢带定位槽轮组件B(10)、钢带压定轮组件(2)、流量控制阀(12)、导油管(5)、刮油器(8)、接油盒(7)；储油箱(1)位于整个装置的最上方，涂油面板(11)底部中央固定一个接油盒(7)，接油盒(7)顶部涂油面板(11)上固定一个刮油器(8)，刮油器(8)与涂油平轮组件(6)相接，涂油平轮组件(6)与涂油轮凸轮组件(9)外切接触；涂油面板(11)上安装钢带定位槽轮组件A(4)、钢带定位槽轮组件B(10)、钢带压定轮组件(2)、涂油平轮组件(6)和涂油轮凸轮组件(9)，钢带(3)固定在涂油面板(11)上部，钢带(3)上表面与钢带定位槽轮组件B(10)和钢带压定轮组件(2)下部接触，钢带(3)下表面与涂油轮凸轮组件(9)和钢带定位槽轮组件A(4)上部接触。

2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝涂油设备，其特征在于：所述的钢带定位槽轮组件A(4)和钢带定位槽轮组件B(10)结构相同，由轴弹性挡圈(407)、轴承(405)、轴(401)、孔弹性挡圈(406)和槽轮(404)组成，轴弹性挡圈(407)将轴承(405)固定在轴(401)上，孔弹性挡圈(406)将槽轮(404)固定在轴承(405)上，槽轮(404)上设有凹槽，钢带(3)正好镶嵌在槽轮(404)的凹槽内将钢带定位。

3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝涂油设备，其特征在于，所述的孔弹性挡圈(406)为两个。

4.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝涂油设备，其特征在于，所述的储油箱(1)包括储油箱盖(101)、过滤网(102)和储油箱箱体(103)，储油箱盖(101)通过合页与储油箱箱体(103)连接；过滤网(102)位于储油箱箱体(103)上部，储油箱箱体(103)下部连接导油管；润滑油储存于储油箱箱体(103)内，过滤网(102)下面。

5.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝涂油设备，其特征在于，涂油平轮组件(6)、涂油轮凸轮组件(9)、钢带定位槽轮组件A(4)和钢带定位槽轮组件B(10)四个组件结构相同。