CN103521389A - 一种药芯焊丝涂油设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型药芯焊丝涂油设备,其特征在于:它包括涂油面板、储油箱、涂油轮凸轮组件、涂油平轮组件、钢带定位槽轮组件A、钢带定位槽轮组件B、钢带压定轮组件、流量控制阀、导油管、刮油器、接油盒。本发明的有益效果是:这种药芯焊丝涂油设备运行稳定,结构紧凑,操作简单,维护方便。
Description
技术领域
本发明主要用于药芯焊丝生产过程中钢带表面进行涂油处理,属于药芯焊丝生产设备领域。
背景技术
有缝药芯焊丝是由钢带包覆药粉,经轧制、拉拔制成,在轧制前需要在钢带表面一侧进行涂油处理,其目的是降低钢带摩擦、减少磨损提高机械效率。经长期实践发现,只有在钢带一侧中间部位涂上合适面积,合适油量的润滑油才能保证钢带顺利的进行轧制。通常涂油方法采用是将钢带通过盛油的容器,这种方法缺点在于钢带两面都带油,而且涂油量大不均,为下道工序带来不便。
申请号201020147646.X,申请日2010.03.25,专利权人为江苏孚尔姆焊业科技有限公司,专利名称为药芯焊丝钢带表面涂油装置,通过油泵和两个转轮达到使钢带一面涂油的目的,但是这种方式只能解决在钢带一面涂油的问题,涂油量依然较大,而且不能保证钢带的涂油位置和涂油面积。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种新型药芯焊丝钢带涂油装置,能在钢带一面涂油并且保证涂油面积合适,涂油量均匀可控,有利于钢带轧制的优点。
本发明的技术方案:一种药芯焊丝涂油设备,包括涂油面板、储油箱、涂油轮凸轮组件、涂油平轮组件、钢带定位槽轮组件A、钢带定位槽轮组件B、钢带压定轮组件、流量控制阀、导油管、刮油器、接油盒;储油箱1位于整个装置的最上方,涂油面板底部中央固定一个接油盒,接油盒顶部涂油面板上固定一个刮油器,刮油器与涂油平轮组件相接,涂油平轮组件与涂油轮凸轮组件外切接触;涂油面板上安装钢带定位槽轮组件A、钢带定位槽轮组件B、钢带压定轮组件、涂油平轮组件和涂油轮凸轮组件,钢带固定在涂油面板上部,钢带上表面与钢带定位槽轮组件B和钢带压定轮组件下部接触,钢带下表面与涂油轮凸轮组件和钢带定位槽轮组件A上部接触。
进一步,所述的钢带定位槽轮组件A和钢带定位槽组件B结构相同,由轴弹性挡圈、轴承、轴、弹性挡圈和槽轮组成,轴弹性挡圈将轴承固定在轴上,挡圈将槽轮固定在轴承上,槽轮上设有凹槽,钢带正好镶嵌在槽轮的凹槽内将钢带定位,所述的挡圈为两个孔弹性挡圈。
进一步,所述的储油箱包括储油箱盖、过滤网和储油箱箱体,油箱盖通过合页与储油箱箱体连接;过滤网位于储油箱箱体上部,储油箱箱体下部连接导油管;润滑油储存于储油箱箱体内,过滤网下面。
进一步,涂油平轮组件、涂油凸轮组件、钢带定位槽轮组件A和钢带定位槽组件B四个组件结构相同。
本发明做产生的效益:
本发明提供了一种新型有缝药芯焊丝生产过程中的涂油设备,没有附加动力装置,采用润滑油自身的重力作为涂油的动力,靠钢带运行时与本涂油设备的接触产生摩擦力使整个涂油设备运行;其运行稳定,结构紧凑,操作简单,维护方便。能保证在钢带运行过程中在钢带一面中心适当的部位涂上适当面积,适当油量的润滑油,保证下一道工序顺利进行。相较与以前涂油方式,本发明不但提高的生产效率,增强了焊丝制造过程中的工艺性能,而且不产出其它各种浪费,是一种低消耗,高效率环保的新型设备。
附图说明
图1为本发明涂油设备正视图
图2为本发明涂油设备侧视图
图3为本储油箱示意图
图4为定位槽轮组件和组件剖面示意图
图5为涂油凸轮组件与凸轮平轮组件接触面示意图
图中:
1储油箱 2钢带压定轮组件 3钢带
4钢带定位槽轮组件A 5导油管 6涂油平轮组件
7接油盒 8刮油器 9涂油凸轮组件
10钢带定位槽轮组件B 11涂油面板 12流量控制阀
13润滑油 101储油箱盖 102过滤网
103储油箱箱体 401定位轴 402螺母
403垫片 404槽轮 405轴承
406孔弹性挡圈 407轴弹性挡圈 601平轮
901凸轮
具体实施方式
如图1、图2所示,一种药芯焊丝涂油设备,包括涂油面板11、钢带3、储油箱1、涂油轮凸轮组件9、涂油平轮组件6、钢带定位槽轮组件A4、钢带定位槽轮组件B10、钢带压定轮组件2、流量控制阀12、导油管5、刮油器8、接油盒7;储油箱1位于整个装置的最上方,使润滑油可以靠重力通过导油管5和流量控制阀12滴到涂油平轮组件6表面,涂油面板11底部中央固定一个接油盒7,接油盒7顶部涂油面板11固定一个刮油器8,刮油器8与涂油平轮组件6相接,涂油平轮组件6与涂油轮凸轮组件9外切接触;涂油面板11上安装钢带定位槽轮组件A4、钢带定位槽轮组件B10、钢带压定轮组件2、涂油平轮组件6和涂油轮凸轮组件9,钢带3固定在涂油面板11上部,钢带3上表面与钢带定位槽轮组件B10和钢带压定轮组件2下部接触,钢带3下表面与涂油轮凸轮组件9和钢带定位槽轮组件A4上部接触。各个轮组件都在钢带向前运行的拉力下绕轴自转,涂油平轮组件6在自转的过程中将润滑油传到涂油凸轮组件9表面,进而传到钢带表面。
如图3所示储油箱1包括储油箱盖101、过滤网102和储油箱箱体103,油箱盖101通过合页与储油箱箱体103连接;过滤网102位于储油箱箱体103上部,储油箱箱体103下部连接导油管;润滑油储存于储油箱箱体103内,过滤网102下面。
为了保证钢带涂油位置的准确性,钢带定位槽轮组件A4和钢带定位槽组件B10设有定位凹槽,如图4。轴弹性挡圈407将轴承405固定在轴401上,两个孔弹性挡圈406将槽轮404固定在轴承405上,从而使槽轮只能绕轴转动,不能做轴向移动,而钢带3正好镶嵌在槽轮的凹槽内从而将钢带定位,保证了钢带只在同一个竖直面内向前运行,不会产生水平跳动。
如图5涂油平轮组件4与涂油凸轮组件9的结构与钢带定位槽轮组件A4和钢带定位槽组件B10结构相同,也是用轴承带动外侧凸轮901与平轮601绕轴转动,同时凸轮901与平轮601相接触,将润滑油传到凸轮表面,凸轮突出的部分(与平轮接触的部分)尺寸大小由生产工艺确定,与钢带上需要涂油的面积相当。通过凸轮901突出部分尺寸的设计来保证钢带上合理的涂油面积。
在设备运转过程中,由流量控制阀12调节滴油的速度,达到调节油量的目的;涂油平轮组件6将润滑油带到涂油凸轮组件9之前,会先被刮油器8将多余的润滑油刮下,滴入下面的接油盒7中,进一步保证刚带上合理的涂油量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种药芯焊丝涂油设备,其特征在于:包括涂油面板(11)、储油箱(1)、涂油轮凸轮组件(9)、涂油平轮组件(6)、钢带定位槽轮组件A(4)、钢带定位槽轮组件B(10)、钢带压定轮组件(2)、流量控制阀(12)、导油管(5)、刮油器(8)、接油盒(7);储油箱(1)位于整个装置的最上方,涂油面板(11)底部中央固定一个接油盒(7),接油盒(7)顶部涂油面板(11)上固定一个刮油器(8),刮油器(8)与涂油平轮组件(6)相接,涂油平轮组件(6)与涂油轮凸轮组件(9)外切接触;涂油面板(11)上安装钢带定位槽轮组件A(4)、钢带定位槽轮组件B(10)、钢带压定轮组件(2)、涂油平轮组件(6)和涂油轮凸轮组件(9),钢带(3)固定在涂油面板(11)上部,钢带(3)上表面与钢带定位槽轮组件B(10)和钢带压定轮组件(2)下部接触,钢带(3)下表面与涂油轮凸轮组件(9)和钢带定位槽轮组件A(4)上部接触。
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝涂油设备,其特征在于:所述的钢带定位槽轮组件A(4)和钢带定位槽组件B(10)结构相同,由轴弹性挡圈(407)、轴承(405)、轴(401)、弹性挡圈(406)和槽轮(404)组成,轴弹性挡圈(407)将轴承(405)固定在轴(401)上,挡圈(406)将槽轮(404)固定在轴承(405)上,槽轮(404)上设有凹槽,钢带(3)正好镶嵌在槽轮(404)的凹槽内将钢带定位。
3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝涂油设备,其特征在于,所述的挡圈(406)为两个孔弹性挡圈。
4.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝涂油设备,其特征在于,所述的储油箱(1)包括储油箱盖(101)、过滤网(102)和储油箱箱体(103),油箱盖(101)通过合页与储油箱箱体(103)连接;过滤网(102)位于储油箱箱体(103)上部,储油箱箱体(103)下部连接导油管;润滑油储存于储油箱箱体(103)内,过滤网(102)下面。
5.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝涂油设备,其特征在于,涂油平轮组件(6)、涂油凸轮组件(9)、钢带定位槽轮组件A(4)和钢带定位槽组件B(10)四个组件结构相同。
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