CN203578108U - 一种药芯焊丝涂油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型药芯焊丝涂油设备，其特征在于：它包括涂油面板、储油箱、涂油轮凸轮组件、涂油平轮组件、钢带定位槽轮组件A、钢带定位槽轮组件B、钢带压定轮组件、流量控制阀、导油管、刮油器、接油盒。本实用新型的有益效果是：这种药芯焊丝涂油设备运行稳定，结构紧凑，操作简单，维护方便。

Description

一种药芯焊丝涂油设备

技术领域

本实用新型主要用于药芯焊丝生产过程中钢带表面进行涂油处理，属于药芯焊丝生产设备领域。 

背景技术

有缝药芯焊丝是由钢带包覆药粉，经轧制、拉拔制成，在轧制前需要在钢带表面一侧进行涂油处理，其目的是降低钢带摩擦、减少磨损提高机械效率。经长期实践发现，只有在钢带一侧中间部位涂上合适面积，合适油量的润滑油才能保证钢带顺利的进行轧制。通常涂油方法采用是将钢带通过盛油的容器，这种方法缺点在于钢带两面都带油，而且涂油量大不均，为下道工序带来不便。 

申请号201020147646.X，申请日2010.03.25，专利权人为江苏孚尔姆焊业科技有限公司，专利名称为药芯焊丝钢带表面涂油装置，通过油泵和两个转轮达到使钢带一面涂油的目的，但是这种方式只能解决在钢带一面涂油的问题，涂油量依然较大，而且不能保证钢带的涂油位置和涂油面积。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型药芯焊丝钢带涂油装置，能在钢带一面涂油并且保证涂油面积合适，涂油量均匀可控，有利于钢带轧制的优点。 

本实用新型的技术方案：一种药芯焊丝涂油设备，包括涂油面板、储油箱、涂油轮凸轮组件、涂油平轮组件、钢带定位槽轮组件A、钢带定位槽轮组件B、钢带压定轮组件、流量控制阀、导油管、刮油器、接油盒；储油箱1位于整个装置的最上方，涂油面板底部中央固定一个接油盒，接油盒顶部涂油面板上固定一个刮油器，刮油器与涂油平轮组件相接，涂油平轮组件与涂油轮凸轮组件外切接触；涂油面板上安装钢带定位槽轮组件A、钢带定位 槽轮组件B、钢带压定轮组件、涂油平轮组件和涂油轮凸轮组件，钢带固定在涂油面板上部，钢带上表面与钢带定位槽轮组件B和钢带压定轮组件下部接触，钢带下表面与涂油轮凸轮组件和钢带定位槽轮组件A上部接触。 

进一步，所述的钢带定位槽轮组件A和钢带定位槽组件B结构相同，由轴弹性挡圈、轴承、轴、弹性挡圈和槽轮组成，轴弹性挡圈将轴承固定在轴上，弹性挡圈将槽轮固定在轴承上，槽轮上设有凹槽，钢带正好镶嵌在槽轮的凹槽内将钢带定位，所述的弹性挡圈为两个孔弹性挡圈。 

进一步，所述的储油箱包括储油箱盖、过滤网和储油箱箱体，油箱盖通过合页与储油箱箱体连接；过滤网位于储油箱箱体上部，储油箱箱体下部连接导油管；润滑油储存于储油箱箱体内，过滤网下面。 

进一步，涂油平轮组件、涂油凸轮组件、钢带定位槽轮组件A和钢带定位槽组件B四个组件结构相同。 

本实用新型做产生的效益： 

本实用新型提供了一种新型有缝药芯焊丝生产过程中的涂油设备，没有附加动力装置，采用润滑油自身的重力作为涂油的动力，靠钢带运行时与本涂油设备的接触产生摩擦力使整个涂油设备运行；其运行稳定，结构紧凑，操作简单，维护方便。能保证在钢带运行过程中在钢带一面中心适当的部位涂上适当面积，适当油量的润滑油，保证下一道工序顺利进行。相较与以前涂油方式，本实用新型不但提高的生产效率，增强了焊丝制造过程中的工艺性能，而且不产出其它各种浪费，是一种低消耗，高效率环保的新型设备。 

附图说明

图1为本实用新型涂油设备正视图 

图2为本实用新型涂油设备侧视图 

图3为本储油箱示意图 

图4为定位槽轮组件和组件剖面示意图 

图5为涂油凸轮组件与凸轮平轮组件接触面示意图 

图中： 

1储油箱              2钢带压定轮组件    3钢带 

4钢带定位槽轮组件A   5导油管            6涂油平轮组件 

7接油盒              8刮油器            9涂油凸轮组件 

10钢带定位槽轮组件B  11涂油面板         12流量控制阀 

13润滑油             101储油箱盖        102过滤网 

103储油箱箱体        401定位轴          402螺母 

403垫片              404槽轮            405轴承 

406弹性挡圈          407轴弹性挡圈      601平轮 

901凸轮 

具体实施方式

如图1、图2所示，一种药芯焊丝涂油设备，包括涂油面板11、钢带3、储油箱1、涂油轮凸轮组件9、涂油平轮组件6、钢带定位槽轮组件A4、钢带定位槽轮组件B10、钢带压定轮组件2、流量控制阀12、导油管5、刮油器8、接油盒7；储油箱1位于整个装置的最上方，使润滑油可以靠重力通过导油管5和流量控制阀12滴到涂油平轮组件6表面，涂油面板11底部中央固定一个接油盒7，接油盒7顶部涂油面板11固定一个刮油器8，刮油器8与涂油平轮组件6相接，涂油平轮组件6与涂油轮凸轮组件9外切接触；涂油面板11上安装钢带定位槽轮组件A4、钢带定位槽轮组件B10、钢带压定轮组件2、涂油平轮组件6和涂油轮凸轮组件9，钢带3固定在涂油面板11上部，钢带3上表面与钢带定位槽轮组件B10和钢带压定轮组件2下部接触，钢带3下表面与涂油轮凸轮组件9和钢带定位槽轮组件A4上部接触。各个轮组件都在钢带向前运行的拉力下绕轴自转，涂油平轮组件6在自转的过程中将润滑油传到涂油凸轮组件9表面，进而传到钢带表面。 

如图3所示储油箱1包括储油箱盖101、过滤网102和储油箱箱体103，油箱盖101通过合页与储油箱箱体103连接；过滤网102位于储油箱箱体103上部，储油箱箱体103下部连接导油管；润滑油储存于储油箱箱体103内，过滤网102下面。 

为了保证钢带涂油位置的准确性，钢带定位槽轮组件A4和钢带定位槽组件B10设有定位凹槽，如图4。轴弹性挡圈407将轴承405固定在轴401上，两个弹性挡圈406将槽轮404固定在轴承405上，从而使槽轮只能绕轴转动，不能做轴向移动，而钢带3正好镶嵌在槽轮的凹槽内从而将钢带定位，保证了钢带只在同一个竖直面内向前运行，不会产生水平跳动。 

如图5涂油平轮组件4与涂油凸轮组件9的结构与钢带定位槽轮组件A4和钢带定位槽组件B10结构相同，也是用轴承带动外侧凸轮901与平轮601绕轴转动，同时凸轮901与平轮601相接触，将润滑油传到凸轮表面，凸轮突出的部分（与平轮接触的部分）尺寸大小由生产工艺确定，与钢带上需要涂油的面积相当。通过凸轮901突出部分尺寸的设计来保证钢带上合理的涂油面积。 

在设备运转过程中，由流量控制阀12调节滴油的速度，达到调节油量的目的；涂油平轮组件6将润滑油带到涂油凸轮组件9之前，会先被刮油器8将多余的润滑油刮下，滴入下面的接油盒7中，进一步保证刚带上合理的涂油量。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。 

Claims (5)

1.一种药芯焊丝涂油设备，其特征在于：包括涂油面板（11）、储油箱（1）、涂油轮凸轮组件（9）、涂油平轮组件（6）、钢带定位槽轮组件A（4）、钢带定位槽轮组件B（10）、钢带压定轮组件（2）、流量控制阀（12）、导油管（5）、刮油器（8）、接油盒（7）；储油箱（1）位于整个装置的最上方，涂油面板（11）底部中央固定一个接油盒（7），接油盒（7）顶部涂油面板（11）上固定一个刮油器（8），刮油器（8）与涂油平轮组件（6）相接，涂油平轮组件（6）与涂油轮凸轮组件（9）外切接触；涂油面板（11）上安装钢带定位槽轮组件A（4）、钢带定位槽轮组件B（10）、钢带压定轮组件（2）、涂油平轮组件（6）和涂油轮凸轮组件（9），钢带（3）固定在涂油面板（11）上部，钢带（3）上表面与钢带定位槽轮组件B（10）和钢带压定轮组件（2）下部接触，钢带（3）下表面与涂油轮凸轮组件（9）和钢带定位槽轮组件A（4）上部接触。 

2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝涂油设备，其特征在于：所述的钢带定位槽轮组件A（4）和钢带定位槽组件B（10）结构相同，由轴弹性挡圈（407）、轴承（405）、轴（401）、弹性挡圈（406）和槽轮（404）组成，轴弹性挡圈（407）将轴承（405）固定在轴（401）上，弹性挡圈（406）将槽轮（404）固定在轴承（405）上，槽轮（404）上设有凹槽，钢带（3）正好镶嵌在槽轮（404）的凹槽内将钢带定位。 

3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝涂油设备，其特征在于，所述的弹性挡圈（406）为两个孔弹性挡圈。 

4.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝涂油设备，其特征在于，所述的储油箱（1）包括储油箱盖（101）、过滤网（102）和储油箱箱体（103），油箱盖（101）通过合页与储油箱箱体（103）连接；过滤网（102）位于储油箱箱体（103）上部，储油箱箱体（103）下部连接导油管；润滑油储存于储油箱箱体（103）内，过滤网（102）下面。 

5.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝涂油设备，其特征在于，涂油平轮组件（6）、涂油凸轮组件（9）、钢带定位槽轮组件A（4）和钢带定位槽组件B（10）四个组件结构相同。 

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