CN206723426U - 一种印铁烘房链条自润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印铁烘房链条自润滑装置，包括链条和加油链轮，所述加油链轮通过支架固定设置在基座的顶部，所述基座的一侧设置有链条，所述链条包括若干滚珠和用于连接所述滚珠的套筒，靠近所述基座的两个所述滚珠之间卡嵌有轮齿，所述轮齿和两个所述滚珠之间啮合连接，所述轮齿均匀分布在旋转盘的外周上，所述旋转盘内中心处设置有储油箱，所述储油箱底部设置有油管，所述油管上设置有第一单向阀；本实用新型整个加油过程简单可靠；通过链条带动加油链轮转动，根据链条的运动速度，加油链轮给予链条相应的润滑油，无需人工加油，提高自动化程度；既能减少驱动装置，同时避免了润滑油的浪费。

Description

一种印铁烘房链条自润滑装置

技术领域

本实用新型涉及马口铁生产设备技术领域，具体为一种印铁烘房链条自润滑装置。

背景技术

马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以印刷油墨需经高温烘烤才能使溶剂挥发结膜固化。故印铁工艺中一般需配有烘房。马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，因此用于印铁烘房的链条必须在特定的需求下运动。

传统的链条传动润滑方式是在链条上方安装一个细钢管油嘴对链传动系统进行润滑，这种方式润滑油流量控制不准确，且系统停止运转时，润滑油会沿油道泄漏。中国实用新型专利95211378.3公开了一种链条润滑装置，采用了一种电磁针阀，通过感应含油的饱和程度来控制润滑油，但这种装置结构复杂，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印铁烘房链条自润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印铁烘房链条自润滑装置，包括链条和加油链轮，所述加油链轮通过支架固定设置在基座的顶部，所述基座的一侧设置有链条，所述链条包括若干滚珠和用于连接所述滚珠的套筒，靠近所述基座的两个所述滚珠之间卡嵌有轮齿，所述轮齿和两个所述滚珠之间啮合连接，所述轮齿均匀分布在旋转盘的外周上，所述旋转盘内中心处设置有储油箱，所述储油箱底部设置有油管，所述油管上设置有第一单向阀；所述旋转盘上的一个所述轮齿上设置有注油孔，所述注油孔上设置有第二单向阀。

优选的，所述注油孔内部设置有吸油棉，所述吸油棉穿过注油孔套设在所述轮齿的外底部。

优选的，所述旋转盘的内侧壁上敷设在有油纸，所述油纸的两侧设置有挡板，所述挡板固定在所述旋转盘上。

优选的，所述旋转盘通过转轴活动连接所述支架，所述储油箱固定在所述支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型润滑脂油通过吸油棉将润滑脂油注入链条上，既增大润滑脂油与链条接触面积，同时减少了润滑脂油的浪费；整个加油过程简单，可靠。

2、本实用新型通过链条带动加油链轮转动，通过链条和加油链轮上的齿轮啮合连接，可以根据链条的运动速度，加油链轮给予链条相应的润滑油，无需人工加油，提高自动化程度；既能减少驱动装置，同时避免了润滑油的浪费。

3、本实用新型在油管的出油部分和注油孔的进油部分均设置有单向阀，可避免润滑脂油的倒流，从而引起设备和环境的污染；而且大大减少了输送链润滑时的用油量，降低采购成本；整个装置设计更合理，更科学。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型链条与加油链轮连接结构示意图；

图3为本实用新型旋转盘结构示意图。

图中：1-基座；2-链条；201-套筒；202-滚珠；3-支架；4-加油链轮；401-轮齿；402-旋转盘；5-储油箱；6-油管；7-第一单向阀；8-油纸；9-挡板；10-注油孔；11-吸油棉；12-第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种印铁烘房链条自润滑装置，包括链条2和加油链轮4，加油链轮4通过支架3固定设置在基座1的顶部，基座1的一侧设置有链条2，链条2包括若干滚珠202和用于连接滚珠202的套筒201，靠近基座1的两个滚珠202之间卡嵌有轮齿401，轮齿401和两个滚珠202之间啮合连接，链条2带动加油链轮4转动，通过链条2和加油链轮4上的齿轮啮合连接，可以根据链条2的运动速度，加油链轮4给予链条相应的润滑油，无需人工加油，提高自动化程度；既能减少驱动装置，同时避免了润滑油的浪费；轮齿401均匀分布在旋转盘402的外周上，旋转盘402内中心处设置有储油箱5，储油箱5底部设置有油管6，油管6上设置有第一单向阀7；旋转盘402上的一个轮齿401上设置有注油孔10，注油孔10上设置有第二单向阀12，油管6的出油部分和注油孔10的进油部分均设置有单向阀，可避免润滑脂油的倒流，从而引起设备和环境的污染；而且大大减少了输送链润滑时的用油量，降低采购成本；整个装置设计更合理，更科学。

进一步地，注油孔10内部设置有吸油棉11，润滑脂油通过吸油棉11将润滑脂油注入链条2上，既增大润滑脂油与链条2接触面积，同时减少了润滑脂油的浪费；整个加油过程简单，可靠；吸油棉11穿过注油孔10套设在轮齿401的外底部；旋转盘402的内侧壁上敷设在有油纸8，油纸8的两侧设置有挡板9，挡板9固定在旋转盘402上；旋转盘402通过转轴活动连接支架3，储油箱5固定在支架3。

工作原理：外部用于润滑链条的储油箱5固定在加油链轮4中心处的支架3上，储油箱5底部设置特定的油管6向加油链轮4上设置的注油孔10内注入润滑脂油，油管6出口处设置第一单向阀7，第一单向阀7定时定量出油，这可以通过电脑终端根据链条的实际需求量对第一单向阀7进行设置；油管6通过第一单向阀7向加油链轮4注入抗挤压的润滑脂油，为了防止润滑脂油滑落，在加油链轮4上用于旋转的旋转盘402内侧两侧设置有挡板9，润滑脂油一旦没有注入注油孔10中，也只是落在油纸8上，润滑脂油将沿着油纸8向旋转盘402底部流动，直至流向注油孔10中，注油孔10和用于加油的轮齿401之间是固定连接的，用于加油的轮齿401内部设置有吸油棉11，将润滑脂油全部吸收，吸油棉11在出口处穿过用于加油的轮齿401，有一部分接触用于加油的轮齿401的外部，当吸油棉11与链条2上的滚珠202接触时，因轮齿401和滚珠202之间啮合连接时产生挤压，将吸油棉11上的润滑脂油注入链条2上，链条2在外部驱动力的作用下不停的运转，而加油链轮4上的多个轮齿401，却只有一个轮齿401可以给连通加油；这样的设计更合理，更科学，避免了油的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种印铁烘房链条自润滑装置，包括链条（2）和加油链轮（4），所述加油链轮（4）通过支架（3）固定设置在基座（1）的顶部，所述基座（1）的一侧设置有链条（2），所述链条（2）包括若干滚珠（202）和用于连接所述滚珠（202）的套筒（201），其特征在于：靠近所述基座（1）的两个所述滚珠（202）之间卡嵌有轮齿（401），所述轮齿（401）和两个所述滚珠（202）之间啮合连接，所述轮齿（401）均匀分布在旋转盘（402）的外周上，所述旋转盘（402）内中心处设置有储油箱（5），所述储油箱（5）底部设置有油管（6），所述油管（6）上设置有第一单向阀（7）；所述旋转盘（402）上的一个所述轮齿（401）上设置有注油孔（10），所述注油孔（10）上设置有第二单向阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种印铁烘房链条自润滑装置，其特征在于：所述注油孔（10）内部设置有吸油棉（11），所述吸油棉（11）穿过注油孔（10）套设在所述轮齿（401）的外底部。

3.根据权利要求1所述的一种印铁烘房链条自润滑装置，其特征在于：所述旋转盘（402）的内侧壁上敷设在有油纸（8），所述油纸（8）的两侧设置有挡板（9），所述挡板（9）固定在所述旋转盘（402）上。

4.根据权利要求1所述的一种印铁烘房链条自润滑装置，其特征在于：所述旋转盘（402）通过转轴活动连接所述支架（3），所述储油箱（5）固定在所述支架（3）。