CN105465584B - 一种齿轮齿条升降系统的自润滑毛毡 - Google Patents

一种齿轮齿条升降系统的自润滑毛毡 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种齿轮齿条升降系统的自润滑毛毡，属于齿轮齿条升降系统领域。所述自润滑毛毡包括：电动润滑泵、分配器和多个自润滑组件，所述电动润滑泵的出油口与所述分配器的进油口连通，所述分配器的多个出油口分别与多个所述自润滑组件连通，所述自润滑组件包括：进油口接头、第一进油管、三通管、第二进油管、第三进油管、第一引油管、第二引油管、固定板和毛毡刷，所述进油口接头的一端与所述分配器的出油口连通，所述进油口接头的另一端与所述第一进油管的第一端连接。所述自润滑毛毡代替人工涂刷实现润滑的目的，使得润滑过程安全性高，且润滑效率高，该自润滑毛毡结构简单，制造容易，成本较低，降低了润滑费用。

Description

一种齿轮齿条升降系统的自润滑毛毡
技术领域
本发明涉及齿轮齿条升降系统领域，特别涉及一种齿轮齿条升降系统的自润滑毛毡。
背景技术
齿轮齿条升降系统作为自升式平台的核心部件，其性能的优劣直接影响平台的安全和使用效果。
齿轮齿条式升降系统主要是通过小齿轮与齿条的啮合作用带动齿条运动，从而完成平台的升降过程。由于自升式平台整体的负载较大，在小齿轮与齿条的啮合过程中，小齿轮与齿条会经常摩擦，从而缩短了小齿轮和齿条的使用寿命，因此，润滑作用对小齿轮和齿条的使用效果有着极其重要的作用。但是，现有的小齿轮和齿条润滑方式为人工涂刷润滑脂。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于通过人工涂刷润滑脂的方式实现润滑的目的，使得在实现润滑的过程中，人工费用较高，且安全性较低，润滑效率低。
发明内容
为了解决现有技术中工涂刷润滑脂人工费用较高，且安全性较低，润滑效率低的问题，本发明实施例提供了一种齿轮齿条升降系统的自润滑毛毡。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种齿轮齿条升降系统的自润滑毛毡，所述自润滑毛毡包括：电动润滑泵、分配器和多个自润滑组件，所述电动润滑泵的出油口与所述分配器的进油口连通，所述分配器的多个出油口分别与多个所述自润滑组件连通，所述自润滑组件包括：进油口接头、第一进油管、三通管、第二进油管、第三进油管、第一引油管、第二引油管、固定板和毛毡刷，所述进油口接头的一端与所述分配器的出油口连通，所述进油口接头的另一端与所述第一进油管的第一端连接，所述第一进油管的第二端与所述三通管的第一油口连通，所述第二进油管的第一端和所述第三进油管的第一端分别与所述三通管的第二油口和第三油口连通，所述第二进油管的第二端和所述第三进油管的第二端分别与所述第一引油管的两端连通；
所述固定板的第一端固定在所述齿轮齿条升降系统上，所述毛毡刷的刷头竖直固定在所述固定板的第二端上，所述第一引油管沿所述毛毡刷的长度方向穿过所述毛毡刷，所述第二引油管为多个，多个所述第二引油管均沿所述毛毡刷的高度方向布置在所述毛毡刷的内部，且多个所述第二引油管的顶端均与所述第一引油管连通，所述毛毡刷上对应所述第二引油管的底端的位置开设有出油口。
具体地，所述固定板的一端固定在所述齿轮齿条升降系统的固桩架上。
进一步地，所述自润滑毛毡还包括安装板，所述进油口接头和所述固定板的第一端均固定在所述安装板上，所述安装板固定在固桩架上。
进一步地，所述支撑板与所述固定板的夹角为25°～45°。
进一步地，所述自润滑毛毡还包括倾斜布置的支撑板，所述支撑板的一端固定在所述安装板上，所述支撑板的另一端固定支撑在所述固定板的底面上。
具体地，所述第二引油管为两个。
具体地，所述自润滑毛毡还包括两个铰接式直角接头，两个所述铰接式直角接头的第一端分别与所述第二进油管的第二端和所述第三进油管的第二端连通，所述两个所述铰接式直角接头的第二端分别与所述第一引油管的两端连通。
具体地，多个所述第二引油管的底端位于所述毛毡刷高度的三分之一至七分之一处。
具体地，所述毛毡刷包括一个毛毡刷本体、两个压板和一个锁紧螺钉，两个所述压板通过所述锁紧螺钉夹装在所述毛毡刷本体的两侧，两个所述压板的上端固定在所述固定板的第二端上，所述第一引油管横穿在所述压板内。
具体地，所述毛毡刷的刷尾布置于与所述齿轮齿条升降系统的小齿轮的齿面上，且位于所述小齿轮的齿高三分之一至二分之一之间。
具体地，所述固定板水平布置，所述第一进油管与所述固定板平行布置，所述第二进油管和所述第三进油管与所述固定板的夹角为30°～45°。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的齿轮齿条升降系统的自润滑毛毡，通过电动润滑泵向自润滑毛毡提供动力运输润滑油，经过分配器分配至自润滑组件内，在自润滑组件内，润滑油流经第一进油管后分别通过第二进油管和第三进油管流入第一引油管，再由第一引油管流入第二引油管，浸润在毛毡刷上，通过毛毡刷与小齿轮的接触将润滑油刷在小齿轮上，通过小齿轮与齿条的啮合移动，润滑油可在小齿轮与齿条之间实现润滑的目的，同时，润滑油通过第二进油管和第三进油管流入第一引油管，可以保证流入第一引油管内的润滑油的量比较均匀，本发明实施例提供的自润滑毛毡代替人工涂刷实现润滑的目的，使得润滑过程安全性高，且润滑效率高，该自润滑毛毡结构简单，制造容易，成本较低，降低了润滑费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的自润滑毛毡的工作状态示意图；
图2是本发明实施例提供的自润滑毛毡的主视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的毛毡刷的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的自润滑毛毡的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本发明实施例提供了一种齿轮齿条升降系统的自润滑毛毡，如图1和图2所示，该自润滑毛毡包括：电动润滑泵1、分配器2和多个自润滑组件，电动润滑泵1的出油口与分配器2的进油口连通，分配器2的多个出油口分别与多个自润滑组件连通，自润滑组件包括：进油口接头3、第一进油管4、三通管5、第二进油管6、第三进油管7、第一引油管8、第二引油管9、固定板10和毛毡刷11，进油口接头3的一端与分配器2的出油口连通，进油口接头3的另一端与第一进油管4的第一端连接，第一进油管4的第二端与三通管5的第一油口连通，第二进油管6的第一端和第三进油管7的第一端分别与三通管5的第二油口和第三油口连通，第二进油管6的第二端和第三进油管7的第二端分别与第一引油管8的两端连通。其中，固定板10可以为槽钢。
如图3所示，固定板10的第一端固定在齿轮齿条升降系统上，毛毡刷11的刷头竖直固定在固定板10的第二端上，第一引油管8沿毛毡刷11的长度方向穿过毛毡刷11，第二引油管9为多个，多个第二引油管9均沿毛毡刷11的高度方向布置在毛毡刷11的内部，且多个第二引油9管的顶端均与第一引油管8连通，毛毡刷11上对应第二引油管9的底端的位置开设有出油口。
进一步地，该自润滑毛毡还可以包括安装板12，进油口接头3和固定板10的第一端均固定在安装板12上，安装板12固定在固桩架a上。通过安装板12可以将自润滑毛毡整体固定与固桩架a上。
进一步地，该自润滑毛毡还可以包括倾斜布置的支撑板13，支撑板13的一端固定在安装板12上，支撑板13的另一端固定支撑在固定板10的底面上。支撑板13能够支撑固定板10，防止固定板10因受力多大而发生倾斜，同时，支撑板13能够保证毛毡刷11在齿轮齿条升降系统运行过程中发生振动的时候稳定可靠。其中，支撑板13可以为槽钢。
进一步地，支撑板13与固定板10的夹角可以为25°～45°。该角度能够更好的支撑起固定板10，增加固定板10的稳定性。
具体地，第二引油管9可以为两个。该第二引油管9的个数可以根据实际情况进行调整。
具体地，如图4所示，该自润滑毛毡还可以包括两个铰接式直角接头14，两个铰接式直角接头14的第一端分别与第二进油管6的第二端和第三进油管7的第二端连通，两个铰接式直角接头14的第二端分别与第一引油管8的两端连通。该铰接式直角接头14能够跟随小齿轮b的转动而旋转一定的角度，避免小齿轮b在运转过程中与毛毡刷11接触时，造成毛毡刷11的弯曲程度过大，影响毛毡刷11的正常使用。
具体地，多个第二引油管9的底端位于毛毡刷11高度的三分之一至七分之一处。这样能够保证润滑油由第二引油管9流出通过毛毡刷11对小齿轮b产生良好的润滑效果。
具体地，如图2所示，毛毡刷11可以包括一个毛毡刷本体11a、两个压板11b和一个锁紧螺钉11c，两个压板11b通过锁紧螺钉11c夹装在毛毡刷本体11a的两侧，两个压板11b的上端固定在固定板10的第二端上，第一引油管8横穿在压板11b内。其中，毛毡刷本体11a是易磨损件，两个压板11b和一个锁紧螺钉11c能够快速方便地更换毛毡刷本体11a。其中，锁紧螺钉11c的个数可以根据具体情况进行调整。
具体地，毛毡刷11的刷尾布置于与齿轮齿条升降系统的小齿轮b的齿面上，且位于小齿轮b的齿高三分之一至二分之一之间。这样能够保证毛毡刷11与小齿轮b具有良好的接触，同时不会对毛毡刷11磨损过度。
具体地，固定板10水平布置，第一进油管4与固定板10平行布置，第二进油管6和第三进油管7与固定板10的夹角为30°～45°。
本发明实施例提供的齿轮齿条升降系统的自润滑毛毡，通过电动润滑泵向自润滑毛毡提供动力运输润滑油，经过分配器分配至自润滑组件内，在自润滑组件内，润滑油流经第一进油管后分别通过第二进油管和第三进油管流入第一引油管，再由第一引油管流入第二引油管，浸润在毛毡刷上，通过毛毡刷与小齿轮的接触将润滑油刷在小齿轮上，通过小齿轮与齿条的啮合移动，润滑油可在小齿轮与齿条之间实现润滑的目的，同时，润滑油通过第二进油管和第三进油管流入第一引油管，可以保证流入第一引油管内的润滑油的量比较均匀，本发明实施例提供的自润滑毛毡代替人工涂刷实现润滑的目的，使得润滑过程安全性高，且润滑效率高，该自润滑毛毡结构简单，制造容易，成本较低，降低了润滑费用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种齿轮齿条升降系统的自润滑毛毡，其特征在于，所述自润滑毛毡包括：电动润滑泵(1)、分配器(2)和多个自润滑组件，所述电动润滑泵(1)的出油口与所述分配器(2)的进油口连通，所述分配器(2)的多个出油口分别与多个所述自润滑组件连通，所述自润滑组件包括：进油口接头(3)、第一进油管(4)、三通管(5)、第二进油管(6)、第三进油管(7)、第一引油管(8)、第二引油管(9)、固定板(10)和毛毡刷(11)，所述进油口接头(3)的一端与所述分配器的出油口连通，所述进油口接头(3)的另一端与所述第一进油管(4)的第一端连接，所述第一进油管(4)的第二端与所述三通管(5)的第一油口连通，所述第二进油管(6)的第一端和所述第三进油管(7)的第一端分别与所述三通管(5)的第二油口和第三油口连通，所述第二进油管(6)的第二端和所述第三进油管(7)的第二端分别与所述第一引油管(8)的两端连通；
所述固定板(10)的第一端固定在所述齿轮齿条升降系统上，所述毛毡刷(11)的刷头竖直固定在所述固定板(10)的第二端上，所述第一引油管(8)沿所述毛毡刷(11)的长度方向穿过所述毛毡刷(11)，所述第二引油管(9)为多个，多个所述第二引油管(9)均沿所述毛毡刷(11)的高度方向布置在所述毛毡刷(11)的内部，且多个所述第二引油管(9)的顶端均与所述第一引油管(8)连通，所述毛毡刷(11)上对应所述第二引油管(9)的底端的位置开设有出油口；
所述自润滑毛毡还包括两个铰接式直角接头(14)，两个所述铰接式直角接头(14)的第一端分别与所述第二进油管(6)的第二端和所述第三进油管(7)的第二端连通，所述两个所述铰接式直角接头(14)的第二端分别与所述第一引油管(8)的两端连通。
2.根据权利要求1所述的自润滑毛毡，其特征在于，所述自润滑毛毡还包括安装板(12)，所述进油口接头(3)和所述固定板(10)的第一端均固定在所述安装板(12)上，所述安装板(12)固定在固桩架(a)上。
3.根据权利要求2所述的自润滑毛毡，其特征在于，所述自润滑毛毡还包括倾斜布置的支撑板(13)，所述支撑板(13)的一端固定在所述安装板(12)上，所述支撑板(13)的另一端固定支撑在所述固定板(10)的底面上。
4.根据权利要求3所述的自润滑毛毡，其特征在于，所述支撑板(13)与所述固定板(10)的夹角为25°～45°。
5.根据权利要求1所述的自润滑毛毡，其特征在于，所述第二引油管(9)为两个。
6.根据权利要求1所述的自润滑毛毡，其特征在于，多个所述第二引油管(9)的底端位于所述毛毡刷(11)高度的三分之一至七分之一处。
7.根据权利要求1所述的自润滑毛毡，其特征在于，所述毛毡刷(11)包括一个毛毡刷本体(11a)、两个压板(11b)和一个锁紧螺钉(11c)，两个所述压板(11b)通过所述锁紧螺钉(11c)夹装在所述毛毡刷本体(11a)的两侧，两个所述压板(11b)的上端固定在所述固定板(10)的第二端上，所述第一引油管(8)横穿在所述压板(11b)内。
8.根据权利要求1所述的自润滑毛毡，其特征在于，所述毛毡刷(11)的刷尾布置于与所述齿轮齿条升降系统的小齿轮(b)的齿面上，且位于所述小齿轮(b)的齿高三分之一至二分之一之间。
9.根据权利要求1所述的自润滑毛毡，其特征在于，所述固定板(10)水平布置，所述第一进油管(4)与所述固定板(10)平行布置，所述第二进油管(6)和所述第三进油管(7)与所述固定板(10)的夹角为30°～45°。
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