CN113864623B - 圆盘剪刀片在线润滑冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了圆盘剪刀片在线润滑冷却装置，包括固定座、圆盘剪、固定机构以及润滑机构组成；所述圆盘剪转动连接在固定座的一侧；所述固定机构设置在固定座上，且所述润滑机构设置在固定机构上；所述润滑机构由油壶、调节阀、油管、调节组件以及毛毡组成；在圆盘剪加工钢卷时，利用位于高点的油壶以及连接毛毡与油壶之间的油管将油壶中的润滑油导入固定夹中的毛毡中，由于毛毡设置在圆盘剪的上方，因此在油壶不断利用油管将润滑油导入毛毡中后，能够通过毛毡对圆盘剪的刀口进行润滑，且由于润滑机构固定在固定机构上，因此在圆盘剪工作时，能够持续性的对圆盘剪进行润滑，实现了圆盘剪的在线润滑，避免由人工间歇润滑圆盘剪而导致的安全问题。

Description

圆盘剪刀片在线润滑冷却装置

技术领域

本发明涉及圆盘剪技术领域，具体是圆盘剪刀片在线润滑冷却装置。

背景技术

随着城市的不断建设，钢材的需求量逐渐增多，因此钢材类的加工厂对钢材的加工量也随之增多。

冷轧连退线钢卷切边，圆盘剪是必不可少的功能性设备，即需要使用圆盘剪将钢板裁切为一定宽度的钢卷，且在圆盘剪对钢材进行裁切时，需要时刻对圆盘剪的刀口进行润滑，避免圆盘剪产生磨损。

由于圆盘剪在线切边的过程中，由于钢卷的产线速度快，且刀片的温度高，间歇性的润滑并不能够对圆盘剪起到润滑作用，特别是对上刀的磨损更大，若是不能实时对圆盘剪进行润滑则容易导致崩刀以及刀刃产生缺口，进而影响钢卷切边的效率；因此，针对上述问题提出圆盘剪刀片在线润滑冷却装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，由于钢卷的产线速度快，且刀片的温度高，间歇性的润滑并不能够对圆盘剪起到润滑作用，特别是对上刀的磨损更大，若是不能实时对圆盘剪进行润滑则容易导致崩刀以及刀刃产生缺口的问题，本发明提出的圆盘剪刀片在线润滑冷却装置。

圆盘剪刀片在线润滑冷却装置，包括固定座、圆盘剪、固定机构以及润滑机构组成；所述圆盘剪转动连接在固定座的一侧；所述固定机构设置在固定座上，且所述润滑机构设置在固定机构上；

所述润滑机构由油壶、调节阀、油管、调节组件以及毛毡组成；所述油壶固定连接在固定机构上；所述调节阀设置在油壶的底端；所述油管连通在调节阀的底部；所述调节组件由安装板、直杆、固定夹以及限位件组成；所述安装板转动连接在固定机构的一端；所述直杆固定连接在安装板的两端；所述固定夹固定连接在安装板的底端；所述毛毡卡接在调节组件内；

所述限位件由限位柱、限位套以及二号弹簧组成；所述限位柱固定连接在安装板的表面；所述限位套设置在限位柱上；所述二号弹簧套设在限位柱上，且所述二号弹簧设置在限位套与限位柱之间；由于毛毡设置在调节组件内，而调节组件能够活动在固定机构的一端，因此在圆盘剪与毛毡接触时，能够利用调节组件活动在固定机构内的特性，实现对毛毡与圆盘剪的保护，避免毛毡与圆盘剪过度接触而导致两者损坏。

优选的，所述固定机构由立柱、连接座、卡座以及连接板组成；所述立柱固定连接在固定座的表面；所述连接座固定连接在立柱的顶端，且所述卡座卡接在连接座的一侧；所述连接板固定连接在立柱的底部一侧；在对圆盘剪进行润滑时，由于油壶的位置相对较高，因此在其自身的重力作用下，能够使得油壶中的润滑油顺着油管流出。

优选的，所述油壶卡接在连接座与卡座之间，且所述调节组件活动连接在连接板的一端；所述调节组件设置在圆盘剪的上方；在工作的过程中实时的观察油壶内的油量变化，当油壶内的油量减少后，需要由人工实时的向油壶中添加润滑油，避免油壶内的油量匮乏。

优选的，所述立柱上对应于连接板的位置设置有固定板；所述固定板的一侧固定连接在立柱上，且所述固定板的另一端固定连接在连接板上；因此固定板能够将连接板垂直固定在立柱上，且连接板的另一端应当位于圆盘剪的上方，以此保证固定在连接板另一端的毛毡以及调节组件位于圆盘剪的上方。

优选的，所述调节组件的两端分别设置有一号限位座以及二号限位座；所述一号限位座与二号限位座均固定连接在连接板上；所述一号限位座与二号限位座的底端均开设有限位槽，且所述二号限位座的上端开设有卡槽；一号限位座与二号限位座均对应于调节组件设置，其中一号限位座与二号限位座的底端开设的限位槽能够在安装板活动时，对安装板起到限位作用。

优选的，所述连接板靠近调节组件的位置开设有活动腔，且所述活动腔的内部设置有一号弹簧；所述一号弹簧的一端固定连接在活动强的底部，且所述一号弹簧的另一端固定连接有抵块；在人为作用下将安装板的另一端卡接在二号限位座上的卡槽内，随后位于活动腔内部的直杆受到一号弹簧的弹性势能的带动而向外侧活动，使得安装板的另一端与卡槽贴合，从而实现对安装板的快速安装。

优选的，所述安装板两端的直杆分别卡接在活动腔以及卡槽内，且所述安装板一端的直杆对应卡接在活动腔内部的抵块上。

优选的，所述安装板的表面上开设有沥油槽，所述沥油槽设置在限位件的中部；所述油管的末端设置在限位件之间；因此油管卡接在限位件与安装板之间时，其一端侧壁能够贴合在沥油槽内，且油管流出的润滑油能够顺着沥油槽浸入毛毡中，从而使得毛毡浸满润滑油，使得其能够对其底部接触的圆盘剪进行润滑。

优选的，所述固定夹的底面固定连接有棱块以及钉块，且所述毛毡卡接在固定夹的内部；所述棱块与钉块分别贴合在毛毡的上下表面，且所述毛毡设置在圆盘剪的上方；固定夹利用外接的螺栓固定在安装板上，固定夹的设置能够对毛毡提供一定的强度，避免其受到圆盘剪的挤压而过度活动，导致其对圆盘剪的润滑效果降低。

优选的，所述安装板的底端滑动连接在一号限位座以及二号限位座上的限位槽内。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置润滑机构，在圆盘剪加工钢卷时，利用位于高点的油壶以及连接毛毡与油壶之间的油管将油壶中的润滑油导入固定夹中的毛毡中，由于毛毡设置在圆盘剪的上方，因此在油壶不断利用油管将润滑油导入毛毡中后，能够通过毛毡对圆盘剪的刀口进行润滑，且由于润滑机构固定在固定机构上，因此在圆盘剪工作时，能够持续性的对圆盘剪进行润滑，实现了圆盘剪的在线润滑，避免由人工间歇润滑圆盘剪而导致的安全问题。

2.本发明通过设置调节组件，在毛毡固定在调节组件上以及圆盘剪工作时，由于毛毡会不断与圆盘剪的顶端接触并对圆盘剪进行润滑，因此在圆盘剪推动毛毡活动，带动固定夹活动时，安装板会活动在一号限位座以及二号限位座上，从而避免毛毡与圆盘剪过度接触而导致的圆盘剪与毛毡的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的第一立体图；

图2为本发明一种实施例的第二立体图；

图3为本发明中调节组件的立体图；

图4为本发明中调节组件的第一剖视图；

图5为本发明中调节组件的第二剖视图；

图6为图3的A部分结构放大示意图；

图7为图4的B部分结构放大示意图。

图中：1、固定座；2、立柱；22、连接座；23、卡座；3、油壶；31、调节阀；32、油管；33、固定板；4、连接板；41、一号限位座；42、二号限位座；43、限位槽；44、卡槽；45、活动腔；47、一号弹簧；48、抵块；5、安装板；51、直杆；52、沥油槽；54、固定夹；55、棱块；56、钉块；57、限位柱；58、限位套；59、二号弹簧；6、圆盘剪；7、毛毡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，圆盘剪刀片在线润滑冷却装置，包括固定座1、圆盘剪6、固定机构以及润滑机构组成；所述圆盘剪6转动连接在固定座1的一侧；所述固定机构设置在固定座1上，且所述润滑机构设置在固定机构上；

所述润滑机构由油壶3、调节阀31、油管32、调节组件以及毛毡7组成；所述油壶3固定连接在固定机构上；所述调节阀31设置在油壶3的底端；所述油管32连通在调节阀31的底部；所述调节组件由安装板5、直杆51、固定夹54以及限位件组成；所述安装板5转动连接在固定机构的一端；所述直杆51固定连接在安装板5的两端；所述固定夹54固定连接在安装板5的底端；所述毛毡7卡接在调节组件内；

所述限位件由限位柱57、限位套58以及二号弹簧59组成；所述限位柱57固定连接在安装板5的表面；所述限位套58设置在限位柱57上；所述二号弹簧59套设在限位柱57上，且所述二号弹簧59设置在限位套58与限位柱57之间。

工作时，在圆盘剪6工作时，由于油壶3位于高点，在其自身重力作用下，油壶3中的润滑油会持续性的通过油管32导出，且位于油壶3底部的调节阀31能够对油管32中的进油量进行调节，通过油管32导出的润滑油最终导入毛毡7中，从而使得毛毡7浸满润滑油，由于毛毡7设置在圆盘剪6上方，因此在圆盘剪6工作过程中，随着毛毡7与圆盘剪6的接触，会通过毛毡7持续性的对圆盘剪6的刀口进行润滑，从而实现对圆盘剪6的在线润滑作用，且由于毛毡7设置在调节组件内，而调节组件能够活动在固定机构的一端，因此在圆盘剪6与毛毡7接触时，能够利用调节组件活动在固定机构内的特性，实现对毛毡7与圆盘剪6的保护，避免毛毡7与圆盘剪6过度接触而导致两者损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述固定机构由立柱2、连接座22、卡座23以及连接板4组成；所述立柱2固定连接在固定座1的表面；所述连接座22固定连接在立柱2的顶端，且所述卡座23卡接在连接座22的一侧；所述连接板4固定连接在立柱2的底部一侧。

工作时，连接座22与卡座23能够利用螺栓进行固定连接，而油壶3固定在连接座22与卡座23之间，且连接座22与卡座23位于立柱2的顶端，因此保证了油壶3的高海拔，在对圆盘剪6进行润滑时，由于油壶3的位置相对较高，因此在其自身的重力作用下，能够使得油壶3中的润滑油顺着油管32流出。

作为本发明的一种实施方式，所述油壶3卡接在连接座22与卡座23之间，且所述调节组件活动连接在连接板4的一端；所述调节组件设置在圆盘剪6的上方。

工作时，油壶3卡接在连接座22与卡座23之间，在圆盘剪6开始工作前，需要将油壶3中的润滑油加满，且在工作的过程中实时的观察油壶3内的油量变化，当油壶3内的油量减少后，需要由人工实时的向油壶3中添加润滑油，避免油壶3内的油量匮乏。

作为本发明的一种实施方式，所述立柱2上对应于连接板4的位置设置有固定板33；所述固定板33的一侧固定连接在立柱2上，且所述固定板33的另一端固定连接在连接板4上。

工作时，连接板4与立柱2的连接依靠固定板33进行连接，且固定板33的结构为三角板结构，因此固定板33能够将连接板4垂直固定在立柱2上，且连接板4的另一端应当位于圆盘剪6的上方，以此保证固定在连接板4另一端的毛毡7以及调节组件位于圆盘剪6的上方。

作为本发明的一种实施方式，所述调节组件的两端分别设置有一号限位座41以及二号限位座42；所述一号限位座41与二号限位座42均固定连接在连接板4上；所述一号限位座41与二号限位座42的底端均开设有限位槽43，且所述二号限位座42的上端开设有卡槽44。

工作时，一号限位座41与二号限位座42均在人为作用下固定连接在连接板4上，且一号限位座41与二号限位座42均对应于调节组件设置，其中一号限位座41与二号限位座42的底端开设的限位槽43能够在安装板5活动时，对安装板5起到限位作用。

作为本发明的一种实施方式，所述连接板4靠近调节组件的位置开设有活动腔45，且所述活动腔45的内部设置有一号弹簧47；所述一号弹簧47的一端固定连接在活动强的底部，且所述一号弹簧47的另一端固定连接有抵块48。

工作时，在安装安装板5时，由操作人员首先将毛毡7固定在固定夹54中，并随后将安装板5的一端卡接在活动腔45内，此时位于安装板5一端的直杆51挤压活动腔45内部的抵块48，并带动抵块48向内滑动在活动腔45内，而由于抵块48的活动，使得一号弹簧47受力挤压，并产生弹性势能，随后在人为作用下将安装板5的另一端卡接在二号限位座42上的卡槽44内，随后位于活动腔45内部的直杆51受到一号弹簧47的弹性势能的带动而向外侧活动，使得安装板5的另一端与卡槽44贴合，从而实现对安装板5的快速安装。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板5两端的直杆51分别卡接在活动腔45以及卡槽44内，且所述安装板5一端的直杆51对应卡接在活动腔45内部的抵块48上。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板5的表面上开设有沥油槽52，所述沥油槽52设置在限位件的中部；所述油管32的末端设置在限位件之间。

工作时，位于安装板5上的沥油槽52为弧形结构，且油管32的另一端卡接在限位件与安装板5之间，因此油管32卡接在限位件与安装板5之间时，其一端侧壁能够贴合在沥油槽52内，且油管32流出的润滑油能够顺着沥油槽52浸入毛毡7中，从而使得毛毡7浸满润滑油，使得其能够对其底部接触的圆盘剪6进行润滑。

作为本发明的一种实施方式，所述固定夹54的底面固定连接有棱块55以及钉块56，且所述毛毡7卡接在固定夹54的内部；所述棱块55与钉块56分别贴合在毛毡7的上下表面，且所述毛毡7设置在圆盘剪6的上方。

工作时，由于固定夹54的内部设置棱块55以及钉块56，因此在将毛毡7安装在固定夹54中时，利用钉块56与棱块55对毛毡7的接触，能够将毛毡7卡接在固定夹54内，且固定夹54利用外接的螺栓固定在安装板5上，固定夹54的设置能够对毛毡7提供一定的强度，避免其受到圆盘剪6的挤压而过度活动，导致其对圆盘剪6的润滑效果降低。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板5的底端滑动连接在一号限位座41以及二号限位座42上的限位槽43内。

工作原理：在圆盘剪6开始工作前，首先需要将调节组件固定在连接板4的一端，在安装安装板5时，由操作人员首先将毛毡7固定在固定夹54中，并随后将安装板5的一端卡接在活动腔45内，此时位于安装板5一端的直杆51挤压活动腔45内部的抵块48，并带动抵块48向内滑动在活动腔45内，而由于抵块48的活动，使得一号弹簧47受力挤压，并产生弹性势能，随后在人为作用下将安装板5的另一端卡接在二号限位座42上的卡槽44内，随后位于活动腔45内部的直杆51受到一号弹簧47的弹性势能的带动而向外侧活动，使得安装板5的另一端与卡槽44抵紧，从而实现对安装板5的快速安装；

在调节组件固定结束后，由操作人员将油壶3固定在连接座22与卡座23之间，且由于油壶3固定在立柱2的高处，因此位于高点的油壶3能够利用其较高的海拔以及自身的重力作用，使得其内部的润滑油能够顺着油管32流出，在流至调节组件上设置的毛毡7处时，能够顺着沥油槽52浸入毛毡7，并使得毛毡7中浸满润滑油；

在圆盘剪6启动后，由于毛毡7此时浸满润滑油，因此圆盘剪6在转动的过程中会与毛毡7接触，并挤压毛毡7，使得毛毡7中的润滑油持续性的润滑圆盘剪6的刀口，从而实现对圆盘剪6的在线润滑作用，由于圆盘剪6在工作时，会持续性的与毛毡7接触，因此毛毡7会带动固定夹54以及安装板5产生一定程度的活动，而通过设置调节组件，使得安装板5具备一定的活动范围，因此在圆盘剪6与毛毡7接触时，能够利用安装板5滑动在限位槽43内实现对安装板5的缓冲作用，避免由于圆盘剪6过度挤压毛毡7，而导致毛毡7与圆盘剪6自身产生一定的损坏。

由于圆盘剪6的结构属于现有技术，所以本发明文件中未做描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.圆盘剪刀片在线润滑冷却装置，其特征在于：包括固定座（1）、圆盘剪（6）、固定机构以及润滑机构组成；所述圆盘剪（6）转动连接在固定座（1）的一侧；所述固定机构设置在固定座（1）上，且所述润滑机构设置在固定机构上；

所述润滑机构由油壶（3）、调节阀（31）、油管（32）、调节组件以及毛毡（7）组成；所述油壶（3）固定连接在固定机构上；所述调节阀（31）设置在油壶（3）的底端；所述油管（32）连通在调节阀（31）的底部；所述调节组件由安装板（5）、直杆（51）、固定夹（54）以及限位件组成；所述安装板（5）转动连接在固定机构的一端；所述直杆（51）固定连接在安装板（5）的两端；所述固定夹（54）固定连接在安装板（5）的底端；所述毛毡（7）卡接在调节组件内；

所述限位件由限位柱（57）、限位套（58）以及二号弹簧（59）组成；所述限位柱（57）固定连接在安装板（5）的表面；所述限位套（58）设置在限位柱（57）上；所述二号弹簧（59）套设在限位柱（57）上，且所述二号弹簧（59）设置在限位套（58）与限位柱（57）之间；

所述固定机构由立柱（2）、连接座（22）、卡座（23）以及连接板（4）组成；所述立柱（2）固定连接在固定座（1）的表面；所述连接座（22）固定连接在立柱（2）的顶端，且所述卡座（23）卡接在连接座（22）的一侧；所述连接板（4）固定连接在立柱（2）的底部一侧；

所述连接板（4）靠近调节组件的位置开设有活动腔（45），且所述活动腔（45）的内部设置有一号弹簧（47）；所述一号弹簧（47）的一端固定连接在活动腔（45）的底部，且所述一号弹簧（47）的另一端固定连接有抵块（48）；所述安装板（5）两端的直杆（51）分别卡接在活动腔（45）以及卡槽（44）内，且所述安装板（5）一端的直杆（51）对应卡接在活动腔（45）内部的抵块（48）上。

2.根据权利要求1所述的圆盘剪刀片在线润滑冷却装置，其特征在于：所述油壶（3）卡接在连接座（22）与卡座（23）之间，且所述调节组件活动连接在连接板（4）的一端；所述调节组件设置在圆盘剪（6）的上方。

3.根据权利要求2所述的圆盘剪刀片在线润滑冷却装置，其特征在于：所述立柱（2）上对应于连接板（4）的位置设置有固定板（33）；所述固定板（33）的一侧固定连接在立柱（2）上，且所述固定板（33）的另一端固定连接在连接板（4）上。

4.根据权利要求3所述的圆盘剪刀片在线润滑冷却装置，其特征在于：所述调节组件的两端分别设置有一号限位座（41）以及二号限位座（42）；所述一号限位座（41）与二号限位座（42）均固定连接在连接板（4）上；所述一号限位座（41）与二号限位座（42）的底端均开设有限位槽（43），且所述二号限位座（42）的上端开设有卡槽（44）。

5.根据权利要求4所述的圆盘剪刀片在线润滑冷却装置，其特征在于：所述安装板（5）的表面上开设有沥油槽（52），所述沥油槽（52）设置在限位件的中部；所述油管（32）的末端设置在限位件之间。

6.根据权利要求5所述的圆盘剪刀片在线润滑冷却装置，其特征在于：所述固定夹（54）的底面固定连接有棱块（55）以及钉块（56），且所述毛毡（7）卡接在固定夹（54）的内部；所述棱块（55）与钉块（56）分别贴合在毛毡（7）的上下表面，且所述毛毡（7）设置在圆盘剪（6）的上方。

7.根据权利要求6所述的圆盘剪刀片在线润滑冷却装置，其特征在于：所述安装板（5）的底端滑动连接在一号限位座（41）以及二号限位座（42）上的限位槽（43）内。

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