CN102705493A - 一种限动齿条的轮刷润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连轧设备润滑技术领域，特别涉及一种限动齿条的轮刷润滑装置，其特征在于，包括轮刷、轮刷轴、轴承座和储油盒，储油盒设于限动齿条下方，轴承座设于储油盒内，水平的轮刷轴两端分别与轴承座相连，轮刷轴与轮刷通过键相连，轮刷的刷毛向上与限动齿条底部齿顶设有重合量，储油盒内润滑油的油位高于轮刷的刷毛最下端，利用限动齿条的水平移动力驱动轮刷转动，实现限动齿条啮合面的连续润滑。与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用限位齿条的水平移动带动蘸满润滑脂的轮刷旋转，实现自动润滑，润滑效果好，省去空气压缩机、油泵等设备，降低了运行费用，为企业取得了很好经济效益，避免了人工抹油操作，减轻工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及连轧设备润滑技术领域，特别涉及一种限动齿条的轮刷润滑装置。
背景技术
PQF连轧机是一种从德国引进的六架三辊式轧机，是φ177热轧无缝钢管生产线上的重要设备。PQF连轧机主要由主机系统和限动芯棒系统两部分组成，其中限动芯棒系统由限动减速机、联轴器、限动齿轮箱、限动齿条（齿条长29米）组成。限动齿轮箱内上下分布的两对齿轮驱动限动齿条水平前后移动，实现芯棒限动和芯棒循环。目前齿轮与齿条传动一般采用气液式润滑方式，见附图3，气液式润滑是用压缩空气把00号润滑油脂（8）打散并从喷嘴（10）喷射到限动齿条（2）啮合部位的润滑方法，在实际使用中，由于压缩空气和润滑油脂中含有水和其他杂质，喷嘴经常发生堵塞，使得润滑装置失去润滑功能，只有在停机状态下人工抹油，增加劳动强度；另外齿轮副间无润滑或润滑不良，使得齿条、齿轮磨损加剧。
发明内容
本发明的目的是提供一种限动齿条的轮刷润滑装置，克服现有技术的不足，时刻保证限动齿条齿轮副良好的润滑条件，省去空气压缩机、油泵等设备，降低运行费用，避免人工抹油，节省人力。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种限动齿条的轮刷润滑装置，包括轮刷、轮刷轴、轴承座和储油盒，储油盒设于限动齿条下方，轴承座设于储油盒内，水平的轮刷轴两端分别与轴承座相连，轮刷轴与轮刷通过键相连，轮刷的刷毛向上与限动齿条底部齿顶设有重合量，储油盒内润滑油的油位高于轮刷的刷毛最下端，利用限动齿条的水平移动力驱动轮刷转动，实现限动齿条啮合面的连续润滑。
所述轴承座与轮刷轴之间设有深沟球轴承。
所述刷毛与限动齿条的齿顶重合量不小于5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用限位齿条的水平移动带动蘸满润滑脂的轮刷旋转，将润滑脂均匀地涂在29米长的限位齿条上，实现自动润滑，结构简单可靠，润滑效果好，省去空气压缩机、油泵等设备，无需另外消耗电能驱动，降低了运行费用，为企业取得了很好经济效益，避免了人工抹油操作，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是现有的气液式润滑装置结构示意图。
图中：1-储油盒 2-限动齿条 3-平键 4-轮刷轴5-轴承座 6-轮刷 7-输油管接头 8-润滑油脂9-深沟球轴承 10-喷嘴
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1、图2，是本发明一种限动齿条的轮刷润滑装置实施例结构示意图，储油盒1设于限动齿条2下方，储油盒1内设有轴承座5，水平的轮刷轴4两端分别与轴承座5相连，轮刷6的刷毛向上与限动齿条2底部顶重合量不少于5mm，储油盒内润滑油脂8的油位高于轮刷的刷毛最下端。轴承座5内设有深沟球轴承9，轮刷转动阻力小。储油盒1的外壁上设有输油管接头7，可随时添加润滑油脂。
轮刷6固定在轮刷轴4上并用平键3连接固定，轮刷6及轮刷轴4在被动条件下能绕其水平轴线旋转。轮刷6安装的高度要求是：应保证轮刷6能在限动齿条2的水平移动带动下旋转。
使用时，油泵定时通过输油管接头7向储油盒1内注入润滑油脂，限动齿条移动时带动蘸有润滑油脂的轮刷6，随着限动齿条移动旋转，转到下面的刷毛从储油盒内蘸起润滑脂，再转到上面将润滑脂涂到齿条齿面上。这样只要齿条移动，轮刷6就可以周而复始地旋转蘸油、涂油，达到自动给齿条齿轮副润滑的目的。
Claims (3)
1.一种限动齿条的轮刷润滑装置，其特征在于，包括轮刷、轮刷轴、轴承座和储油盒，储油盒设于限动齿条下方，轴承座设于储油盒内，水平的轮刷轴两端分别与轴承座相连，轮刷轴与轮刷通过键相连，轮刷的刷毛向上与限动齿条底部齿顶设有重合量，储油盒内润滑油的油位高于轮刷的刷毛最下端，利用限动齿条的水平移动力驱动轮刷转动，实现限动齿条啮合面的连续润滑。
2.根据权利要求1所述的一种限动齿条的轮刷润滑装置，其特征在于，所述轴承座与轮刷轴之间设有深沟球轴承。
3.根据权利要求1或2所述的一种限动齿条的轮刷润滑装置，其特征在于，所述刷毛与限动齿条的齿顶重合量不小于5mm。
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