CN101474607A

CN101474607A - 单张式金属板材辊涂机构

Info

Publication number: CN101474607A
Application number: CNA2008102113259A
Authority: CN
Inventors: 汪为健
Original assignee: BEIJING STAR RIVER INTEGRATED EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING STAR RIVER INTEGRATED EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2009-07-08

Abstract

本发明提供了一种适用于涂敷化学涂层的单张式金属板材辊涂机构，其特征是它由一对夹送辊1、导料部分2、单板辊涂机、针轮式的输送7或链条式输送8组成，采用夹送辊1与单板辊涂机，针轮式的输送7或链条式输送8的速度均由电器控制同步。从而保证了涂敷质量，导料部分2入口处有喇叭口式的结构，方便钢板导入，导料部分2与钢板的接触方式可以采用滚动方式或是滑动方式。来料方式可以漆盘带料，也可以是喷淋管上的喷淋嘴淋料。每根辊子既可以联合调整，也可以单独调整，下辊系6还可以通过油缸快速调整。这种结构模式可以双面涂敷，最大限度的减少粘料，前后输送的同步，从而保证了涂敷质量，节约了时间，提高了生产效率。

Description

单张式金属板材辊涂机构

技术领域

本发明属于涉及一种涂敷化学涂层的辊涂机构，尤其是涉及一种单张式金属板材辊涂机构。

背景技术

在现有技术中单张钢板辊涂由于前后无张力，辊涂机与机后的输送距离比较近，涂层还没有完全干透，因此会对前后的输送要求比较高，目前国内外的单板辊涂大多存在涂后输送的问题，输送与辊涂机不同步以及由于涂后涂层固化时间短，而辊涂机与机后输送距离较近，造成涂层被破坏，或只有一次涂一面，不能双面涂。在申请日是2001.3.29日，公告日为2002.1.30日的ZL01238553.0中介绍了一种单板辊涂机，这种辊涂机前后是带磁力的输送皮带，只有上涂头因此也只能一次涂单面，如果是需要双面涂层还需要把板面翻过来，经过涂机再涂一次，这样不仅浪费了时间，生产效率低了一倍，而且设备的寿命缩短了一半，况且磁力皮带价格比较贵，设备所需费用较高。

发明内容

为了解决单板辊涂的输送不同步，尤其是双面辊涂在涂机后输送过程中由于固化时间短，薄板输送的支撑点距离近，支撑粘料损伤涂层表面质量只能单面涂敷等问题，本发明采用了一种新型的单张式金属板材辊涂机构，采用独特的结构方式，克服了上述难题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用一种单张式金属板材辊涂机构，是它由一对夹送辊1、导料部分2、单板辊涂机、针轮式的输送7或链条式输送8组成。

为了解决输送的问题，采用夹送辊1与单板辊涂机的速度由电器控制同步，以免影响涂敷质量，导料部分2入口处有喇叭口式的结构，方便钢板导入，导料部分2与钢板的接触方式可以采用滚动方式或是滑动方式。

而这种单板辊涂机的涂料的来料方式是喷淋管3淋料或是漆盘4带料。单板辊涂机的两涂辊系统上辊系5、是双辊的或是三辊式的，由所需的涂层质量要求的高低确定。这种单板辊涂机的上下涂辊系统的辊缝调整控制是联动控制的，下涂辊系统的辊缝调整有油缸控制快速打开涂辊，方便当钢板进入单板辊涂机时快速调整辊缝，打开下辊系6，以避让钢板带头撞击下涂敷辊，损伤辊子，造成辊子的寿命降低。上辊系5与下辊系6的每根棍子都可以由升降机单独调整，以控制辊子的带料量，精确控制辊子间涂膜的厚度，从而根据需要控制涂层厚度。

这种单张式金属板材辊涂机构的特征是机后输送部分的输送速度与单板辊涂机的速度同步，由电器控制，机后输送部分可以用带针的滚筒结构的针轮式的输送7结构，这种支撑方式与钢板接触的只是点接触，接触面积小，有利于钢板背面涂层的固化，机后输送部分也可以是用链条上带支撑结构的链条式的输送8的方式，这种结构比较适合稍厚一些的钢板。

本发明的有益效果是：采用了前后输送与单板辊涂机速度同步，保证了涂层质量的稳定，辊缝调整用联动方式，即可以快速调整下滚系6，避让带头不伤害棍子表面，又可以单独调整每根辊子，控制涂层厚度，保证涂敷质量；机后输送采用针轮式的输送7或用链条上带支撑结构的链条式的输送8的方式，这样有利于涂敷后涂层的固化，方便输送，最大限度的减少粘料现象的发生，在对钢板背面涂层要求不是太高，或是用作底涂时可以双面涂敷，提高了生产效率，降低了设备损耗，增强了设备寿命，节约了社会资源。

附图说明

图1.单张式金属板材辊涂机构带针式后输送

图2.单张式金属板材辊涂机构带链式后输送

图3.本发明中淋料式单板辊涂机的主视图

图4.本发明中漆盘式单板辊涂机的主视图

图5.本发明中单板辊涂机的左视图

图6.本发明中针轮式的输送主视图

图7.本发明中针轮式的输送的左视图

在图中：1.夹送辊、2.导料部分、3.喷淋管、4.漆盘、5.上辊系、6.下辊系、7.针轮式的输送、8.链条式输送、9.机架、10.油缸、11.升降机、12.电机、13.万向联轴器

具体实施方式：

实施例1中：在附图1中，包括电气控制系统在内，该设备是由一对夹送辊1、导料部分2、单板辊涂机、针轮式的输送7组成。有电器部分控制夹送辊1与单板辊涂机和针轮式的输送7同步运转，有利于钢板涂层的质量稳定，根据涂层厚度需要，有效控制涂层的厚度，质量。导料部分前端做成喇叭口式的结构，下面可以是无动力的辊子，原料钢板可以直接通过该导料部分，或与做成辊子的接触是滚动摩擦，这种方式导料部分辊子与钢板的摩擦力较小，所需能耗较少，针轮式的输送7由带针式的滚筒组成，根据钢板的厚度来确定这种针式辊筒的距离，在附图6、附图7中针式支撑的头部为圆头型，钢板与针式辊筒的接触是点接触，减少了沾料，又有利于涂层的固化。

在附图3中：单板辊涂机，导料部分2、喷淋管3、上辊系5、下辊系6、机架9、油缸10、升降机11、电机12、万向联轴器13等组成。导料部分前以叙述过，喷淋管3位于正面的上辊系5上面，其上有一组有扁嘴的喷淋嘴，上辊系5如果是两辊型的，由工作辊与取料辊组成上辊系5，喷淋嘴位于工作辊与取料辊之间，每一喷淋管上均有阀门，通过调节阀门，控制油漆流量，以防油漆滴落。如果涂层要求质量高，上辊系可以做成三辊的，由工作辊、计量辊与取料辊组成上辊系5，三辊式的上辊系5，比两辊式的更能严格控制漆膜的厚度，从而准确控制涂层的厚度。工作辊上的升降机能够通过丝杠副以及安装工作辊座上的直线导轨逐渐调整工作辊的位置，从而严格控制涂层的厚度。固定在机架9上的另一升降机可以控制整个上辊系5的总体调整，方便控制辊缝。上辊系5中的辊子既可以单独控制也可以联动。同样下辊系6中的油缸10尾部耳环与升降机11的丝杠头部连接，当钢板通过时可以快速打开下辊系6，使钢板通过时能够快速打开下辊系6，避让带头，以免损伤辊子。当带头通过后可以快速恢复原位，节约时间，升降机11可以逐渐调整下辊系6整体的位置，工作辊上的升降机能够通过丝杠副以及安装工作辊座上的直线导轨逐渐调整工作辊的位置，从而严格控制涂层的厚度。每一根辊子均是主动辊，由电机12通过万向联轴器13驱动，它们的转向与转速可在各自控制系统调节下改变为其调节范围内的任意值，速度要与前后的输送同步，有电器控制，通过合理的设置各辊的转向、转速，就可以在带钢正反面涂上连续的、厚薄均匀的油漆。

实施例2中：在附图2中，包括电气控制系统在内，该设备是由一对夹送辊1、导料部分2、单板辊涂机、链条式输送8组成。有电器部分控制夹送辊1与单板辊涂机和针轮链条式输送8同步运转，有利于钢板涂层的质量稳定，根据涂层厚度需要，有效控制涂层的厚度，质量。导料部分前端做成喇叭口式的结构，下面可以是无动力的辊子，原料钢板可以直接通过该导料部分，或与做成辊子的接触是滚动摩擦，这种方式导料部分辊子与钢板的摩擦力较小，所需能耗较少。链条式输送8是由链轮副构成，在钢板宽度方向上均布多排链条，在链条一侧上，定制带有安装孔的链板，在上面安装L型的支撑板，均布在每一条链子上，用于支撑涂后钢板。

在附图3中：单板辊涂机，导料部分2、漆盘4、上辊系5、下辊系6、机架9、油缸10、升降机11、电机12、万向联轴器13等组成。导料部分前以叙述过，上辊系5如果是两辊型的，由工作辊与取料辊组成上辊系5，漆盘4位于的上辊系5下面，其内有一根喷淋管，喷淋管上有一组喷淋嘴，每一喷淋嘴上均有阀门，通过调节阀门，控制油漆流量，从而控制涂层厚度。如果涂层要求质量高，上辊系可以做成三辊的，由工作辊、计量辊与取料辊组成上辊系5，三辊式的上辊系5，比两辊式的更能严格控制漆膜的厚度，从而准确控制涂层的厚度，也可以方便排布漆盘的位置。工作辊上的升降机能够通过丝杠副以及安装工作辊座上的直线导轨逐渐调整工作辊的位置，从而严格控制涂层的厚度。固定在机架9上的另一升降机可以控制整个上辊系5的总体调整，方便控制辊缝。上辊系5中的辊子既可以单独控制也可以联动。同样下辊系6如果是两辊型的，由工作辊与取料辊组成下辊系6，在下辊系6中漆盘4位于取料辊的下方，其内有一根喷淋管，喷淋管上有一组喷淋嘴，每一喷淋嘴上均有阀门，通过调节阀门，控制油漆流量，从而控制涂层厚度。油缸10尾部耳环与升降机11的丝杠头部连接，当钢板通过时可以快速打开下辊系6，使钢板通过时能够快速打开下辊系6，避让带头，以免损伤辊子。当带头通过后可以快速恢复原位，节约时间，升降机11可以逐渐调整下辊系6整体的位置，工作辊上的升降机能够通过丝杠副以及安装工作辊座上的直线导轨逐渐调整工作辊的位置，从而严格控制涂层的厚度。每一根辊子均是主动辊，由电机12通过万向联轴器13驱动，它们的转向与转速可在各自控制系统调节下改变为其调节范围内的任意值，速度要与前后的输送同步，有电器控制，通过合理的设置各辊的转向、转速，就可以在带钢正反面涂上连续的、厚薄均匀的油漆。

Claims

1.一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是它由一对夹送辊(1)、导料部分(2)、单板辊涂机、针轮式的输送(7)或链条式输送(8)组成。

2.根据权利要求1所述的一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是它的夹送辊(1)与单板辊涂机的速度由电器控制同步。

3.根据权利要求1所述的一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是导料部分(2)入口处有喇叭口式的结构。

4.根据权利要求3所述的一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是导料部分(2)与钢板的接触方式是滚动式或是滑动式。

5.根据权利要求1所述的一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是单板辊涂机的来料方式是喷淋管(3)淋料或是漆盘(4)带料。

6.根据权利要求1所述的一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是单板辊涂机的两涂辊系统上辊系(5)、下辊系(6)是双辊的或是三辊式的。

7.根据权利要求1所述的一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是单板辊涂机的上下涂辊系统的辊缝调整控制是联动控制的。

8.根据权利要求1所述的一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是单板辊涂机的下涂辊系统的辊缝调整具有控制油缸快速打开涂辊，调整辊缝的结构。

9.根据权利要求1所述的一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是单板辊涂机的上下涂辊系统的每根棍子都可以单独调整。

10.根据权利要求1所述的一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是机后输送部分的输送速度与单板辊涂机的速度同步。

11.根据权利要求10所述的一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是机后输送部分是用带针的滚筒式的针轮式的输送(7)结构。

12.根据权利要求10所述的一种单张式金属板材辊涂机构，其特征是机后输送部分是用链条上带支撑结构的链条式输送(8)方式。