CN215656072U - 一种涂布系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及锂电池生产技术领域，公开了一种涂布系统，包括机架、供料机构、涂布模头以及传送组件。涂布模头安装于机架。涂布模头与供料机构连接，供料机构用于为涂布模头提供涂布浆料。传送组件包括：第一涂布辊，不可转动地安装于机架，第一涂布辊与涂布模头间隔设置形成第一间隙；第二涂布辊，可转动地安装于机架，第二涂布辊与第一涂布辊均用于供基材贴附；以及驱动机构，与第二涂布辊连接，驱动机构用于驱动第二涂布辊转动，第二涂布辊牵引基材运动，以使基材从第一间隙穿过，涂布模头用于对穿过第一间隙的基材进行涂布。通过上述方式，能够改善电池极片的生产过程中因涂布辊出现圆跳动而导致的极片涂层重量纵向一致性差的问题。

Description

一种涂布系统

技术领域

本申请涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种涂布系统。

背景技术

挤压涂布技术通常是指在涂布辊的牵引作用下待涂布基材绕涂布辊的辊轴转动同时，间隔设置于涂布辊一侧的涂布模头从狭缝处喷出的涂布浆料涂覆于基材表面以获得电池极片成品的方法。以挤压式涂布机为主的挤压涂布技术制造电池极片,是目前应用最广泛的技术。该技术在较高粘度流体涂布后仍可获得较高精度的涂层，能够很好地满足电池极片连续式生产的要求。

发明人在实现本申请的过程中，发现：涂布机中的涂布辊通常与驱动机构连接，由驱动机构驱动涂布辊转动以牵引基材走带。这会造成在电池极片的生产过程中涂布辊出现圆跳动的现象，进而导致极片涂层重量纵向一致性差的情况发生。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种涂布系统，旨在改善电池极片的生产过程中因涂布辊出现圆跳动而导致的极片涂层重量纵向一致性差的问题。

为改善上述技术问题，本申请实施方式采用的一个技术方案是：提供一种涂布系统，包括机架、供料机构、涂布模头以及传送组件。涂布模头安装于机架，涂布模头与供料机构连接，供料机构用于为涂布模头提供涂布浆料。传送组件包括第一涂布辊、第二涂布辊以及驱动机构。第一涂布辊固定安装于机架，第一涂布辊与涂布模头间隔设置形成第一间隙；第二涂布辊，可转动地安装于机架，第二涂布辊与第一涂布辊均用于供基材贴附；驱动机构与第二涂布辊连接，驱动机构用于驱动第二涂布辊转动，第二涂布辊牵引基材运动，以使基材从第一间隙穿过，涂布模头用于对穿过第一间隙的基材进行涂布。

由于第一涂布辊固定安装于机架，即第一涂布辊不可转动地安装在机架之上，基材在被第二涂布辊牵引走带时，第一涂布辊并不会受到基材带传动的影响而绕第一涂布辊的辊轴转动，使得第一涂布辊与涂布模头之间的第一间隙在电极极片的生产过程中保持不变，从而改善了与涂布模头间隔设置的涂布辊受到圆跳动的影响而出现的电极极片涂层重量纵向一致性差的问题。

在可能的实施例中，涂布系统还包括锁定机构。锁定机构设置于机架，用于将第一涂布辊锁定于机架，以使第一涂布辊相对于机架静止。

在可能的实施例中，涂布系统还包括放卷机构与收卷机构。沿待涂布基材的运动方向，放卷机构设置于第二涂布辊远离第一涂布辊的一侧，放卷机构用于输送待涂布基材。沿待涂布基材的运动方向，收卷机构设置于第一涂布辊远离第二涂布辊的一侧，收卷机构用于收纳已涂布的基材。

在可能的实施例中，传送组件还包括夹辊。夹辊与第二涂布辊间隔设置形成第二间隙。第二间隙用于供待涂布基材穿过。

在可能的实施例中，涂布系统还包括间隙调节机构。间隙调节机构安装于机架。夹辊设置于间隙调节机构。间隙调节机构可调整夹辊相对于第二涂布辊的位置，以调节第二间隙的间距。

在可能的实施例中，涂布系统还包括编码记米辊。沿待涂布基材的运动方向，编码记米辊可转动地安装于第二涂布辊与放卷机构之间。编码记米辊用于供待涂布基材贴附。

在可能的实施例中，涂布系统还包括控制单元。控制单元分别与驱动机构、收卷机构、放卷机构以及编码记米辊通信连接。

在可能的实施例中，传送组件还包括第一支撑辊。第一支撑辊可转动地设置于编码记米辊与放卷机构之间。第一支撑辊用于承接从放卷机构输送出的待涂布基材。

在可能的实施例中，传送组件还包括第二支撑辊。第二支撑辊可转动地设置于第一涂布辊与收卷机构之间。第二支撑辊用于承接从第一涂布辊输送出的已涂布基材。

在可能的实施例中，第一涂布辊采用耐磨型非金属材料制成。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本申请其中一实施例提供的涂布系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，为本申请其中一实施例提供的涂布系统，包括机架10、供料机构(图未示)、涂布模头20以及传送组件30。涂布模头20与传送组件30均安装于机架10，涂布模头20与供料机构连接，供料机构用于为涂布模头20提供涂布浆料。传送组件30包括第一涂布辊31、第二涂布辊32以及驱动机构，第一涂布辊31固定安装于机架10，第一涂布辊31与涂布模头20间隔设置形成有第一间隙，第二涂布辊32安装于机架10并相对于机架10可相对转动，第二涂布辊32与驱动机构连接，驱动机构用于驱动第二涂布辊32转动，第二涂布辊32牵引基材运动，以使基材从第一间隙穿过，涂布模头20用于对穿过第一间隙的基材进行涂布。其中，第一涂布辊31与第二涂布辊32均用于贴附基材。为便于说明，在本申请实施例中以涂布系统应用于热电池制造领域为例，应当理解的是，涂布系统还可应用于除热电池制造领域以外的其他领域，例如，IC、PCB以及光电领域。

由于第一涂布辊31相对于机架10不可转动，即基材在被第二涂布辊32牵引走带时，第一涂布辊31并不会受到基材带传动的影响而绕第一涂布辊31的辊轴转动，使得第一涂布辊31与涂布模头20之间的第一间隙在电极极片的生产过程中保持不变，从而改善了与涂布模头20间隔设置的涂布辊受到圆跳动的影响而出现的电极极片涂层重量纵向一致性差的问题。

接下来，依次对上述涂布模头20以及传送组件30的具体结构作出说明。

对于上述涂布模头20，涂布模头20设置机架10。涂布模头20设有料腔(未示出)，以及分别与料腔连通的进料口(未示出)与狭缝(未示出)，进料口处于涂布模头20朝向机架10外的一侧，狭缝处于涂布模头20朝向机架10内的一侧。具体地，涂布模头20包括上模头21、下模头23以及夹设于上模头21与下模头23之间的密封垫片22。上模头21、下模头23以及密封垫片22共同形成狭缝，其中，下模头23设有用于容纳涂布浆料的料腔，以及连通料腔的进料口，进料口用于与供料机构连接，料腔远离进料口的一端连通于狭缝，以使收容于料腔内的涂布浆料经由狭缝处喷出涂布模头20外。

对于上述传送组件30，传送组件30包括第一涂布辊31、第二涂布辊32以及驱动机构(未示出)。第一涂布辊31不可转动地安装于第一侧板与第二侧板之间，第二涂布辊32可转动地安装于第一侧板与第二侧板之间，第二涂布辊32与驱动机构连接(应当理解的是，驱动机构与第二涂布辊32的具体连接方式不做限定，只要能满足带动第二涂布辊32进行转动即可)，驱动机构用于驱动第二涂布辊32转动。其中，第一涂布辊31与第二涂布辊32均用于供基材贴附。具体地，第一涂布辊31与涂布模头20间隔设置，第一涂布辊31与涂布模头20之间形成有第一间隙，第一间隙用于供基材穿过。较优地，第一涂布辊31采用耐磨型非金属材料制成。例如，在本申请实施例中，第一涂布辊是由陶瓷制成的。相较于第一涂布辊采用金属材料制成来说，陶瓷辊的表面硬度在HV1250度，耐磨性好于金属辊。另外，陶瓷辊的辊面在磨损后不易出现毛刺，不易损伤基材的表面。应当理解的是，在本申请另一些实施例中，第一涂布辊也可采用耐磨型金属材料制成。

进一步地，如图1所示，第二涂布辊32处于第一涂布辊31远离涂布模头20的一侧。第二涂布辊32与第一涂布辊31共同组成类似于传送带的走带结构，基材从第二涂布辊32与第一涂布辊31穿过后可具有较好地张力，并且基材穿过第一间隙时仍具有较稳定地牵引速度，有利于提高基材的涂层纵向重量一致性。

为保证基材涂布时的稳定性，可选地，传送组件30还包括夹辊33。夹辊33与第二涂布辊32间隔设置形成第二间隙，第二间隙用于供待涂布基材穿过。其中，夹辊33与第二涂布辊32共同夹持基材，在第二涂布辊32与第一涂布辊31之间的基材受到第二涂布辊32的圆跳动影响而易使得贴附于第一涂布辊31的基材一侧发生抖动，通过设置夹辊33可降低基材的抖动程度，使得基材平顺地穿过第一间隙时，进而保证了基材涂布的稳定性。

为便于读者更好地理解本申请实施例，下面结合基材的走带路径对电池极片的涂布过程进行描述。

基材在第二涂布辊32的转动下从第一间隙穿过，基材经过第二涂布辊32时，基材的一侧贴附并支撑于第二涂布辊32背离第一涂布辊31的部分外圆周面。基材经过第一涂布辊31时，涂布模头20与基材的一侧相邻的狭缝处将涂布浆料喷涂到基材的一侧上，基材的另一侧贴附并支撑于第一涂布辊31朝向涂布模头20的部分外圆周面，以完成基材的一侧的涂层涂布。其中，第二涂布辊32沿逆时针方向转动，基材相对于第一涂布辊31沿顺时针方向转动。

为提升基材涂布时的稳定性，可选地，涂布系统还包括间隙调节机构(未示出)。间隙调节机构安装于机架10，夹辊33设置于间隙调节机构，间隙调节机构可调整夹辊33相对于第二涂布辊32的位置，以调节第二间隙的间距。由于第二涂布辊32处会受到圆跳动的影响，并且圆跳动会随着第二涂布辊32的使用时间逐步增大，通过设置间隙调节机构可根据第二涂布辊32的圆跳动的程度而调整第二间隙的间距，使得基材受到的压紧力大致相同，即基材平顺地穿过第二间隙，进而提升了基材涂布的稳定性。

为延长第一涂布辊31的使用寿命，进一步地，涂布系统还包括锁定机构(未示出)。锁定机构设置于机架10，用于将第一涂布辊31锁定于机架10，以使第一涂布辊31相对于机架10不可相对转动。具体地，第一涂布辊31可相对于机架10绕第一涂布辊31的辊轴转动，锁定机构设置于第一涂布辊31的辊轴处。基材在走带过程中与第一涂布辊31的部分辊面接触并产生相对摩擦，造成了第一涂布辊31与基材接触的部分辊面磨损程度大于第一涂布辊31未与基材接触的部分辊面磨损程度的现状。由于第一涂布辊31可绕第一涂布辊31的辊轴转动，通过调节锁定机构可实现第一涂布辊31的磨损辊面与未磨损辊面的切换，有效地避免了第一涂布辊31与基材接触的部分辊面磨损程度大而更换第一涂布辊31的情况发生，进而延长了第一涂布辊31的使用寿命。应当理解的是，在本申请另一些实施例中，第一涂布辊31还可不包括锁定机构，即第一涂布辊31固设于机架10。如此设置，仍然能较好地改善与涂布模头20间隔设置的涂布辊受到圆跳动的影响而出现的电极极片涂层重量纵向一致性差的问题。

为便于输送以及收纳基材，可选地，涂布系统还包括放卷机构40与收卷机构50。沿待涂布基材的运动方向，放卷机构40设置于第二涂布辊32远离第一涂布辊31的一侧，放卷机构40用于输送基材。沿待涂布基材的运动方向，收卷机构50设置于第一涂布辊31远离第二涂布辊32的一侧，收卷机构50用于收纳基材。具体地，基材收容于放卷机构40内并被配置为绕放卷机构40卷绕的形状，从放卷机构40放出的基材依次绕过第二涂布辊32与第一涂布辊31而在第二涂布辊32的牵引作用下接入收卷机构50内，基材收容于收卷机构50并被配置为供收卷机构50收容的形状。其中，放卷机构40与收卷机构50分别处于基材运动方向的两端。

为获取基材的牵引速度，可选地，涂布系统还包括编码记米辊34，沿基材的运动方向，编码记米辊34可转动地安装于第二涂布辊32与放卷机构40之间，编码记米辊34用于供基材贴附。值得说明的是，在本申请实施例中，驱动机构、收卷机构50、放卷机构40以及编码记米辊34分别与控制单元通信连接，控制单元可控制上述部件的运动。

进一步地，传送单元还包括第一支撑辊35，第一支撑辊35可转动地设置于编码记米辊34与放卷机构40之间，第一支撑辊35用于承接从放卷机构40输送出的基材。或者传送组件30还包括第二支撑辊36，第二支撑辊36可转动地设置于第一涂布辊31与收卷机构50之间，第二支撑辊36用于承接从第一涂布辊31输送处的基材。值得说明的是，在本申请实施例中，第一支撑辊35或第二支撑辊36的转动仅随着基材的走带转动而转动，而并未具有驱动的功能。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种涂布系统，包括机架、供料机构、涂布模头以及传送组件，所述涂布模头安装于所述机架，所述涂布模头与所述供料机构连接，所述供料机构用于为所述涂布模头提供涂布浆料，其特征在于，所述传送组件包括：

第一涂布辊，固定安装于所述机架，所述第一涂布辊与所述涂布模头间隔设置形成第一间隙；

第二涂布辊，可转动地安装于所述机架，所述第二涂布辊与所述第一涂布辊均用于供基材贴附；以及

驱动机构，与所述第二涂布辊连接，所述驱动机构用于驱动第二涂布辊转动，所述第二涂布辊牵引所述基材运动，以使所述基材从所述第一间隙穿过，所述涂布模头用于对穿过所述第一间隙的所述基材进行涂布。

2.根据权利要求1所述的涂布系统，其特征在于，

所述涂布系统还包括锁定机构，所述锁定机构设置于所述机架，用于将第一涂布辊固定于所述机架，以使所述第一涂布辊相对于所述机架相对静止。

3.根据权利要求2所述的涂布系统，其特征在于，

所述涂布系统还包括放卷机构与收卷机构，沿待涂布基材的运动方向，所述放卷机构设置于所述第二涂布辊远离所述第一涂布辊的一侧，所述放卷机构用于输送所述待涂布基材；

沿待涂布基材的运动方向，所述收卷机构设置于所述第一涂布辊远离所述第二涂布辊的一侧，所述收卷机构用于收纳已涂布的基材。

4.根据权利要求3所述的涂布系统，其特征在于，

所述传送组件还包括夹辊，所述夹辊与所述第二涂布辊间隔设置形成第二间隙，所述第二间隙用于供所述待涂布基材穿过。

5.根据权利要求4所述的涂布系统，其特征在于，

所述涂布系统还包括间隙调节机构，所述间隙调节机构安装于所述机架，所述夹辊设置于所述间隙调节机构，所述间隙调节机构可调整所述夹辊相对于所述第二涂布辊的位置，以调节所述第二间隙的间距。

6.根据权利要求3所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统还包括编码记米辊；

沿待涂布基材的运动方向，所述编码记米辊可转动地安装于所述第二涂布辊与所述放卷机构之间，所述编码记米辊用于供所述待涂布基材贴附。

7.根据权利要求6所述的涂布系统，其特征在于，

所述涂布系统还包括控制单元，所述控制单元分别与所述驱动机构、所述收卷机构、所述放卷机构以及所述编码记米辊通信连接。

8.根据权利要求7所述的涂布系统，其特征在于，

所述传送组件还包括第一支撑辊，所述第一支撑辊可转动地设置于所述编码记米辊与所述放卷机构之间，所述第一支撑辊用于承接从所述放卷机构输送出的所述待涂布基材。

9.根据权利要求7所述的涂布系统，其特征在于，

所述传送组件还包括第二支撑辊，所述第二支撑辊可转动地设置于所述第一涂布辊与所述收卷机构之间，所述第二支撑辊用于承接从所述第一涂布辊输送出的所述已涂布基材。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的涂布系统，其特征在于，所述第一涂布辊采用耐磨型非金属材料制成。

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