CN219112033U - 高精度双涂头涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度双涂头涂布设备，包括：机架，用于输送卷钢；两组支撑辊，沿卷钢的输送方向依次排列在机架上；两组涂头机构，分别适于与两组支撑辊配合，涂头机构可移动地安装于机架上，涂头机构包括沿远离对应的支撑辊的方向依次排列的涂辊、带料辊和计量辊，涂辊的辊面适于与支撑辊配合抵压卷钢，或者远离卷钢，涂辊和带料辊的辊面相接触，计量辊与带料辊的辊面之间相接触或者留有间隙；两组入料管，分别设置于两组涂头机构的上方，入料管朝向带料辊与计量辊之间并适于喷淋涂料。本涂布设备针对卷钢可以做到无缝切换涂头机构，达到零时间更换涂布涂料，无需停机，迅速完成换色换型，加工效率非常高，提高涂布精度。

Description

高精度双涂头涂布设备

技术领域

本实用新型涉及彩涂板加工技术领域，特别涉及涂布设备。

背景技术

目前，彩涂板生产线上使用的涂布设备主要采用单个涂头机构，遇到卷钢需要换色或换型涂布时，就需要停机更换油漆涂料，影响加工效率。另外，现有的涂头机构基本采用下带料涂布工艺，在涂料槽上装满油漆涂料，通过带料辊伸入涂料槽内并旋转沾附涂料，再将涂料转移到涂辊上以涂布于卷钢一侧，就需要备很多涂料装满涂料槽，部分余料始终都用不上，而且涂料槽也容易受到污染；另外，涂料槽内的涂料往往是静止的，容易沉积并造成上下涂料色差，就会在涂布后产生前后色带差异的问题，而且卷钢在涂布油漆后还容易出现涂布纹，产生橘皮现象，涂布精度低，用于家电产品的外观装饰上会有欠缺。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高精度涂布设备，其能够实现零时间更换涂布涂料，提高涂布精度。

根据本实用新型实施例的高精度双涂头涂布设备，包括：机架，用于输送卷钢；两组支撑辊，沿所述卷钢的输送方向依次排列在所述机架上；两组涂头机构，分别适于与两组所述支撑辊配合，所述涂头机构可移动地安装于所述机架上，所述涂头机构包括沿远离对应的所述支撑辊的方向依次排列的涂辊、带料辊和计量辊，所述涂辊的辊面适于与所述支撑辊配合抵压所述卷钢，或者远离所述卷钢，所述涂辊和所述带料辊的辊面相接触，所述计量辊与所述带料辊的辊面之间相接触或者留有间隙；两组入料管，分别设置于两组涂头机构的上方，所述入料管朝向所述带料辊与所述计量辊之间并适于喷淋涂料。

至少具有如下有益效果：本涂布设备采用双涂头设计，两组支撑辊沿卷钢的输送方向依次排列在机架上，对应设置两组涂头机构分别与两组支撑辊配合涂布卷钢，两组涂头机构可以单独运行，也可以交替运行，通过提前在另一个涂头机构对应的入料管预备涂料，针对卷钢可以做到无缝切换涂头机构，达到零时间更换涂布涂料，无需停机，迅速完成换色换型，加工效率非常高，而且涂头机构采用上带料方式，入料管朝向带料辊与计量辊之间喷淋涂料，带料辊将涂料转移到涂辊上，涂辊再将涂料涂布至卷钢上，计量辊能够限定带料辊上沾附涂料的厚度，最终保证卷钢涂布涂料的厚度一致，提高涂布精度，防止出现涂布纹或者产生橘皮现象，而且采用入料管喷淋的方式能够保证涂料混合均匀，杜绝涂布后产生前后色带差异的问题，而且能充分利用所有涂料，不用提前备用大量涂料，较少的涂料就能涂布，也能防止涂料被污染。

根据本实用新型的一些实施例，所述涂辊与所述支撑辊的旋转方向相同，所述涂辊上抵压于所述卷钢的接触点瞬时运动方向与所述卷钢的输送方向相反。

根据本实用新型的一些实施例，其中一组所述涂头机构包括两个辊面相接触的带料辊，两个所述带料辊分别为第一带料辊和第二带料辊，所述涂辊、所述第二带料辊、所述第一带料辊和所述计量辊沿远离对应的所述支撑辊的方向依次排列，所述入料管朝向所述第一带料辊与所述计量辊之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二带料辊与所述涂辊的旋转方向相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一带料辊与所述第二带料辊、所述计量辊的旋转方向相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述计量辊与所述第一带料辊的辊面之间的间距可调。

根据本实用新型的一些实施例，另外一组所述涂头机构包括一个带料辊，所述带料辊为第三带料辊，所述第三带料辊与所述涂辊的旋转方向相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述计量辊与所述第三带料辊的旋转方向相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述计量辊与所述第三带料辊的辊面之间的间距可调。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有回落槽，所述回落槽位于所述涂头机构的下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例在涂布时的示意图。

附图标号：机架1、卷钢2、支撑辊3、涂头机构4、涂辊41、带料辊42、第一带料辊42a、第二带料辊42b、第三带料辊42c、计量辊43、入料管5、回落槽6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型公开一种高精度双涂头涂布设备，包括机架1、两组支撑辊3、两组涂头机构4和两组入料管5。

其中，机架1用于输送卷钢2，为了达到输送卷钢2的目的，机架1上相应地设置放卷辊、传动辊和收卷辊，放卷辊能够放卷出卷钢2，收卷辊能收卷回卷钢2，传动辊能够传动卷钢2；

参照图1，两组支撑辊3沿卷钢2的输送方向依次排列在机架1上，支撑辊3具体可以采用被动辊的形式，如图2所示，在卷钢2的摩擦力作用下跟随卷钢2一起旋转。

两组涂头机构4分别适于与两组支撑辊3配合，涂头机构4可移动地安装于机架1上，可以理解的是，通过设置驱动机构，可以实现每一组涂头机构4均相对机架1移动，使得涂头机构4能够靠近支撑辊3以配合支撑辊3，或者远离支撑辊3，从而实现两组涂头机构4的切换。

具体地，涂头机构4包括沿远离对应的支撑辊3的方向依次排列的涂辊41、带料辊42和计量辊43，涂辊41的辊面适于与支撑辊3配合抵压卷钢2，或者远离卷钢2，其中，涂辊41和带料辊42的辊面相接触以实现涂料的沾附转移，计量辊43与带料辊42的辊面之间相接触或者留有间隙。

参照图2，两组入料管5分别设置于两组涂头机构4的上方，入料管5朝向带料辊42与计量辊43之间并适于喷淋涂料，采用入料管5喷淋的方式能够保证涂料混合均匀，杜绝涂布后产生前后色带差异的问题，而且能充分利用所有涂料，不用提前备用大量涂料，较少的涂料就能涂布，也能防止涂料被污染。

本涂布设备采用双涂头设计，两组支撑辊3沿卷钢2的输送方向依次排列在机架1上，对应设置两组涂头机构4分别与两组支撑辊3配合涂布卷钢2，两组涂头机构4可以单独运行，也可以交替运行，通过提前在另一个涂头机构4对应的入料管5预备涂料，针对卷钢2可以做到无缝切换涂头机构4，达到零时间更换涂布涂料，无需停机，迅速完成换色换型，加工效率非常高。

由于涂头机构4采用上带料方式，入料管5朝向带料辊42与计量辊43之间喷淋涂料，带料辊42将涂料转移到涂辊41上，涂辊41再将涂料涂布至卷钢2上，计量辊43能够限定带料辊42上沾附涂料的厚度，最终保证卷钢2涂布涂料的厚度一致，提高涂布精度，防止出现涂布纹或者产生橘皮现象。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，涂辊41与支撑辊3的旋转方向相同，涂辊41上抵压于卷钢2的接触点瞬时运动方向与卷钢2的输送方向相反，使得涂辊41上的涂料几乎都能转涂到卷钢2的一侧，既能保证涂料的厚度，而且卷钢2上涂料表面光滑，粗糙度较低，也杜绝桔皮现象。

在一些实施例中，由于入料管5喷淋在带料辊42的涂料需要先经过带料辊42与计量辊43之间，以限定涂料沾附在带料辊42上的厚度，在布局涂头机构4时，有时受到各辊的旋转方向约束，可能会出现带料辊42刚沾附到涂料就直接朝向涂辊41一侧旋转，因此可以对带料辊42的布局细节进一步调整：

参照图2，其中一组涂头机构4包括两个辊面相接触的带料辊42，两个带料辊42分别为第一带料辊42a和第二带料辊42b，涂辊41、第二带料辊42b、第一带料辊42a和计量辊43沿远离对应的支撑辊3的方向依次排列，入料管5朝向第一带料辊42a与计量辊43之间，两个带料辊42的设计方便实现旋转方向的切换，以便入料管5喷淋在带料辊42的涂料先经过带料辊42与计量辊43之间，限定涂料沾附在带料辊42上的厚度，又能保证与涂辊41之间的涂料转移。

在一些实施例中，第二带料辊42b与涂辊41的旋转方向相同，第二带料辊42b上抵压于涂辊41的接触点瞬时运动方向与涂辊41上对应接触点的运动方向相反，使得第二带料辊42b上的涂料几乎都能转涂到涂辊41上。

参照图2，而第一带料辊42a与第二带料辊42b、计量辊43的旋转方向相反，从而限定涂料沾附在第一带料辊42a上的厚度，而且能够及时将第一带料辊42a沾附的涂料转移到第二带料辊42b上。

在一些实施例中，计量辊43与第一带料辊42a的辊面之间的间距可调，通过调节计量辊43与第一带料辊42a的辊面之间的间距，就能够调节涂料沾附在第一带料辊42a上的厚度，达到控制涂料厚度的作用。

参照图2，在一些实施例中，另外一组涂头机构4包括一个带料辊42，带料辊42为第三带料辊42c，第三带料辊42c与涂辊41的旋转方向相同，第三带料辊42c上抵压于涂辊41的接触点瞬时运动方向与涂辊41上对应接触点的运动方向相反，使得第三带料辊42c上的涂料几乎都能转涂到涂辊41上。

在一些实施例中，计量辊43与第三带料辊42c的旋转方向相反，从而限定涂料沾附在第三带料辊42c上的厚度，计量辊43与第三带料辊42c的辊面之间的间距可调，通过调节计量辊43与第三带料辊42c的辊面之间的间距，就能够调节涂料沾附在第三带料辊42c上的厚度，达到控制涂料厚度的作用。

此外，参照图1，还可以在机架1设置有回落槽6，回落槽6位于涂头机构4的下方，涂头机构4上滴落的涂料能够被回落槽6回收，经过处理还可以再利用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.高精度双涂头涂布设备，其特征在于，包括：

机架，用于输送卷钢；

两组支撑辊，沿所述卷钢的输送方向依次排列在所述机架上；

两组涂头机构，分别适于与两组所述支撑辊配合，所述涂头机构可移动地安装于所述机架上，所述涂头机构包括沿远离对应的所述支撑辊的方向依次排列的涂辊、带料辊和计量辊，所述涂辊的辊面适于与所述支撑辊配合抵压所述卷钢，或者远离所述卷钢，所述涂辊和所述带料辊的辊面相接触，所述计量辊与所述带料辊的辊面之间相接触或者留有间隙；

两组入料管，分别设置于两组涂头机构的上方，所述入料管朝向所述带料辊与所述计量辊之间并适于喷淋涂料。

2.根据权利要求1所述的高精度双涂头涂布设备，其特征在于，所述涂辊与所述支撑辊的旋转方向相同，所述涂辊上抵压于所述卷钢的接触点瞬时运动方向与所述卷钢的输送方向相反。

3.根据权利要求2所述的高精度双涂头涂布设备，其特征在于，其中一组所述涂头机构包括两个辊面相接触的带料辊，两个所述带料辊分别为第一带料辊和第二带料辊，所述涂辊、所述第二带料辊、所述第一带料辊和所述计量辊沿远离对应的所述支撑辊的方向依次排列，所述入料管朝向所述第一带料辊与所述计量辊之间。

4.根据权利要求3所述的高精度双涂头涂布设备，其特征在于，所述第二带料辊与所述涂辊的旋转方向相同。

5.根据权利要求4所述的高精度双涂头涂布设备，其特征在于，所述第一带料辊与所述第二带料辊、所述计量辊的旋转方向相反。

6.根据权利要求5所述的高精度双涂头涂布设备，其特征在于，所述计量辊与所述第一带料辊的辊面之间的间距可调。

7.根据权利要求3所述的高精度双涂头涂布设备，其特征在于，另外一组所述涂头机构包括一个带料辊，所述带料辊为第三带料辊，所述第三带料辊与所述涂辊的旋转方向相同。

8.根据权利要求7所述的高精度双涂头涂布设备，其特征在于，所述计量辊与所述第三带料辊的旋转方向相反。

9.根据权利要求8所述的高精度双涂头涂布设备，其特征在于，所述计量辊与所述第三带料辊的辊面之间的间距可调。

10.根据权利要求1所述的高精度双涂头涂布设备，其特征在于，所述机架设置有回落槽，所述回落槽位于所述涂头机构的下方。

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