CN216420049U - 胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置，包括底座，所述底座顶部的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的相对一侧设置有传送带，所述支撑板靠近传送带的顶部中心处均固定连接有立板，所述立板的顶部分别固定连接在安装板底部的前后两端，所述安装板的底部中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有固定环，所述固定环的内部通孔转动连接有转轴。本实用新型中，通过液压缸带动辊筒向下运动，便于调节辊筒与胶布的距离，有利于辊筒上的滑石粉涂覆在附胶层，提高涂覆的均匀性和牢固性，滑板保证了调节的稳定性，避免发生偏移造成涂覆效果降低的问题，通过储料槽的设计，实现了定量周期性的涂覆滑。

Description

胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及胶布加工技术领域，尤其涉及胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置。

背景技术

胶布是一种应用于气垫制造的常用布料，对于气垫上表面和侧表面连接位置，下表面和侧表面连接位置，以及其他边缘位置的部分需要应用工字布块将相邻布料缝制连接，工字布块是采用两块胶布粘附成形的，在叠布之前需对胶布进行翻边，因此，工字布块的宽度两侧的位置是裸露附胶层的。在叠布过程中会对工字布块进行挤压，因此需在裸露的附胶层位置涂抹滑石粉，以防其发生粘连。

目前，在对胶布上的附胶层进行涂覆滑石粉时多数时人工使用时毛刷进行涂覆，工作效率缓慢，且需要大量工人，从而增加了人工成本和时间成本，并且涂覆不均匀，影响涂覆效果，还有些涂覆装置不能实现定量周期性的涂覆，造成滑石粉涂覆时产生浪费，故需对涂覆装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置，包括底座，所述底座顶部的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的相对一侧设置有传送带，所述支撑板靠近传送带的顶部中心处均固定连接有立板，所述立板的顶部分别固定连接在安装板底部的前后两端，所述安装板的底部中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有固定环，所述固定环的内部通孔转动连接有转轴，所述转轴前后两侧外径上均固定连接有辊筒，所述转轴的前后两端外径上均固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮相连，所述从动轮中心通孔内均固定连接有转杆，所述转杆远离从动轮的一端均固定连接有转盘，所述转盘的顶部节能设置有储料槽，所述转轴的前后两端均转动连接有滑板，所述滑板远离立板的顶部一侧凹槽内固定连接有出料盒，所述出料盒的顶部固定连接在储料箱的底部，所述出料盒顶部和底部通孔内分别固定连接有排料管和撒料管，前侧所述立板的前侧中心位置固定连接有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸和传送带均通过信号线与控制面板相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板远离转轴的一侧分别滑动连接在立板的相对一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘转动连接在出料盒的内部且位于排料管底端和撒料管顶端之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料箱远离液压缸的一侧分别滑动连接在立板的相对一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撒料管位于辊筒和附胶层正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管的和撒料管的尺寸均大于储料槽的尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管的顶端固定连接在储料箱的底部通孔内。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过控制面板启动液压缸，液压缸通过固定环带动转轴和辊筒向下运动，使得辊筒底部紧紧贴合在胶布的附胶层处，便于调节辊筒与胶布的距离，从而有利于辊筒上的滑石粉涂覆在附胶层，提高涂覆的均匀性和牢固性，通过滑板在立板上的滑动，对转轴和辊筒向下运动起到了限位作用，保证了调节的稳定性，避免发生偏移造成涂覆效果降低的问题。

2、本实用新型中，通过传送带带动胶布的运动，胶布与辊筒之间的摩擦力带动辊筒进行转动，辊筒带动转轴和主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮、转杆和转盘进行有规律的转动，当转盘顶部储料槽与排料管底端重合时接收滑石粉，储料槽与撒料管顶端重合时，滑石粉通过撒料管均匀撒在辊筒表面，辊筒转动过程中涂覆在附胶层，实现了定量周期性的涂覆滑石粉，避免了浪费，提高了涂覆效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置的立体图；

图2为本实用新型提出的胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置的右视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置的出料盒剖面图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板；3、传送带；4、立板；5、控制面板；6、安装板；7、液压缸；8、固定环；9、转轴；10、辊筒；11、主动轮；12、皮带；13、从动轮；14、转杆；15、滑板；16、出料盒；17、储料箱；18、转盘；19、排料管；20、撒料管；21、储料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置，包括底座1，底座1顶部的前后两侧均固定连接有支撑板2，起到了支撑作用，便于安装机构，支撑板2的相对一侧设置有传送带3，支撑板2靠近传送带3的顶部中心处均固定连接有立板4，立板4的顶部分别固定连接在安装板6底部的前后两端，安装板6的底部中心位置固定连接有液压缸7，液压缸7的底端固定连接有固定环8，固定环8的内部通孔转动连接有转轴9，转轴9前后两侧外径上均固定连接有辊筒10，转轴9的前后两端外径上均固定连接有主动轮11，主动轮11通过皮带12与从动轮13相连，从动轮13中心通孔内均固定连接有转杆14，转杆14远离从动轮13的一端均固定连接有转盘18，转盘18的顶部节能设置有储料槽21，转轴9的前后两端均转动连接有滑板15，滑板15远离立板4的顶部一侧凹槽内固定连接有出料盒16，出料盒16的顶部固定连接在储料箱17的底部，出料盒16顶部和底部通孔内分别固定连接有排料管19和撒料管20，前侧立板4的前侧中心位置固定连接有控制面板5，通过控制面板5启动液压缸7，液压缸7通过固定环8带动转轴9和辊筒10向下运动，使得辊筒10底部紧紧贴合在胶布的附胶层处，便于调节辊筒10与胶布的距离，从而有利于辊筒10上的滑石粉涂覆在附胶层，提高涂覆的均匀性和牢固性，通过滑板15在立板4上的滑动，对转轴9和辊筒10向下运动起到了限位作用，保证了调节的稳定性，避免发生偏移造成涂覆效果降低的问题，通过传送带3带动胶布的运动，胶布与辊筒10之间的摩擦力带动辊筒10进行转动，辊筒10带动转轴9和主动轮11转动，主动轮11通过皮带12带动从动轮13、转杆14和转盘18进行有规律的转动，当转盘18顶部储料槽21与排料管19底端重合时接收滑石粉，储料槽21与撒料管20顶端重合时，滑石粉通过撒料管20均匀撒在辊筒10表面，辊筒10转动过程中涂覆在附胶层，实现了定量周期性的涂覆滑石粉，避免了浪费，提高了涂覆效果。

液压缸7和传送带3均通过信号线与控制面板5相连，便于操控，提高涂覆效率，滑板15远离转轴9的一侧分别滑动连接在立板4的相对一侧，转盘18转动连接在出料盒16的内部且位于排料管19底端和撒料管20顶端之间，便于滑石粉的撒落，储料箱17远离液压缸7的一侧分别滑动连接在立板4的相对一侧，撒料管20位于辊筒10和附胶层正上方，排料管19的和撒料管20的尺寸均大于储料槽21的尺寸，排料管19的顶端固定连接在储料箱17的底部通孔内，便于滑石粉进入储料槽21内。

工作原理：在使用时，通过控制面板5启动液压缸7，液压缸7通过固定环8带动转轴9和辊筒10向下运动，使得辊筒10底部紧紧贴合在胶布的附胶层处，便于调节辊筒10与胶布的距离，从而有利于辊筒10上的滑石粉涂覆在附胶层，提高涂覆的均匀性和牢固性，通过滑板15在立板4上的滑动，对转轴9和辊筒10向下运动起到了限位作用，保证了调节的稳定性，避免发生偏移造成涂覆效果降低的问题，通过传送带3带动胶布的运动，胶布与辊筒10之间的摩擦力带动辊筒10进行转动，辊筒10带动转轴9和主动轮11转动，主动轮11通过皮带12带动从动轮13、转杆14和转盘18进行有规律的转动，当转盘18顶部储料槽21与排料管19底端重合时接收滑石粉，储料槽21与撒料管20顶端重合时，滑石粉通过撒料管20均匀撒在辊筒10表面，辊筒10转动过程中涂覆在附胶层，实现了定量周期性的涂覆滑石粉，避免了浪费，提高了涂覆效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前后两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的相对一侧设置有传送带(3)，所述支撑板(2)靠近传送带(3)的顶部中心处均固定连接有立板(4)，所述立板(4)的顶部分别固定连接在安装板(6)底部的前后两端，所述安装板(6)的底部中心位置固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底端固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的内部通孔转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)前后两侧外径上均固定连接有辊筒(10)，所述转轴(9)的前后两端外径上均固定连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)通过皮带(12)与从动轮(13)相连，所述从动轮(13)中心通孔内均固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)远离从动轮(13)的一端均固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)的顶部节能设置有储料槽(21)，所述转轴(9)的前后两端均转动连接有滑板(15)，所述滑板(15)远离立板(4)的顶部一侧凹槽内固定连接有出料盒(16)，所述出料盒(16)的顶部固定连接在储料箱(17)的底部，所述出料盒(16)顶部和底部通孔内分别固定连接有排料管(19)和撒料管(20)，前侧所述立板(4)的前侧中心位置固定连接有控制面板(5)。

2.根据权利要求1所述的胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置，其特征在于：所述液压缸(7)和传送带(3)均通过信号线与控制面板(5)相连。

3.根据权利要求1所述的胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置，其特征在于：所述滑板(15)远离转轴(9)的一侧分别滑动连接在立板(4)的相对一侧。

4.根据权利要求1所述的胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置，其特征在于：所述转盘(18)转动连接在出料盒(16)的内部且位于排料管(19)底端和撒料管(20)顶端之间。

5.根据权利要求1所述的胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置，其特征在于：所述储料箱(17)远离液压缸(7)的一侧分别滑动连接在立板(4)的相对一侧。

6.根据权利要求1所述的胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置，其特征在于：所述撒料管(20)位于辊筒(10)和附胶层正上方。

7.根据权利要求1所述的胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置，其特征在于：所述排料管(19)的和撒料管(20)的尺寸均大于储料槽(21)的尺寸。

8.根据权利要求1所述的胶布制工字布卷滑石粉涂覆装置，其特征在于：所述排料管(19)的顶端固定连接在储料箱(17)的底部通孔内。

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