CN105945457A - 药芯焊丝成型机组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种药芯焊丝成型机组，从上游至下游包括放带机组、成型机组和收线机组；所述成型机组从上游至下游依次包括成型轧架、送粉装置、合口轧架和减径装置；所述放带机组与成型轧架之间设有涂油装置；所述涂油装置包括油盒、电机和涂油刷；所述涂油刷设置在电机的转轴上，涂油刷在电机带动下从油盒内沾油后涂刷在钢带上。本发明通过涂油装置对钢带进行涂油，能提高钢带的变形效果，提高轧辊的使用寿命。

Description

药芯焊丝成型机组
技术领域
本发明涉及焊丝成型设备，特别涉及一种药芯焊丝成型机组。
背景技术
药芯焊丝作为第四代焊接材料，其生产效率高、焊接质量好、综合成本低等无可比拟的技术和经济性，受到国内外焊接界的极大关注。药芯焊丝是将药粉包在薄钢带内卷成不同的截面形状或将盘圆开槽成U字型后，将药粉装入槽内，经轧制加工所制成的焊丝。换而言之，药芯焊丝的生产工艺可分为盘条法和钢带法。其中钢带法生产药芯焊丝的工业步骤为：将钢带轧制成槽，其截面为U字型，填装上药粉，再轧制合缝成截面为O字型药芯焊丝坯，再依次通过拉拔和表面处理形成最终成品的药芯焊丝。
钢带法生产药芯焊丝时，一般都包括粗拉生产线、精拉生产线及分装生产线等。其中粗拉生产线主要是用来将钢带轧制成槽，填装上药粉并进行粗拉。之前的粗拉生产线主要是包括放带机组、成型机组和收线机组。由于钢带表面存在油污，若不对钢带进行清洗，则最后制成的药芯焊丝的使用效果差。若预先对钢带进行清洗又增加劳动成本。因此有人在粗拉生产线上增加清洗装置和烘干装置，并将其设置在放带机组和成型机组之间，从而保证钢带在进入成型机组时表面洁净干燥，并且也降低了劳动成本，提高了药芯焊丝的质量。
钢带在进行拉拔减径时，钢带的变形效果越好，制得的焊丝品质越高。并且钢带在进入成型机组时越干燥越好，钢带在经过烘干装置后，并不一定能完全干燥，因此没有完全干燥的钢带也会导致药芯焊丝的成品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高钢带拉伸效果的药芯焊丝成型机组。
实现本发明目的的技术方案是：本发明从上游至下游包括放带机组、成型机组和收线机组；所述成型机组从上游至下游依次包括成型轧架、送粉装置、合口轧架和减径装置；所述放带机组与成型轧架之间设有涂油装置；所述涂油装置包括油盒、电机和涂油刷；所述涂油刷设置在电机的转轴上，涂油刷在电机带动下从油盒内沾油后涂刷在钢带上。
上述油盒内设有电加热器和温度传感器，电加热器和温度传感器均与控制器电连接。
上述涂油刷包括圆柱形本体，圆柱形本体的圆周面上设有凸块；所述圆柱形本体与电机的转轴同轴；所述凸块在电机带动下从油盒内沾油后涂刷在钢带上。
上述放带机组与涂油装置之间从上游到下游依次设有超声波清洗装置和烘干装置；所述烘干装置包括烘箱、第一气刷、第二气刷和导向轮组；所述导向轮组设置在烘箱内，烘箱的进带口设有第一气刷，烘箱的出带口设有第二气刷；所述导向轮组引导钢带在烘箱内以S型方式绕行。
上述烘干装置与涂油装置之间设有深度干燥装置；所述深度干燥装置包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述夹紧组件设置在支架上；所述夹紧组件将吸水擦布夹紧，钢带从吸水擦布中穿过。
上述夹紧组件包括相对设置的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将吸水擦布夹紧；所述支架上设有控制第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的控制开关。
同时，深度干燥装置也可以设置在超声波清洗装置和烘干装置之间。
作为变形，所述深度干燥装置包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述支架包括盒体；所述夹紧组件包括第一夹块和第二夹块；所述第一夹块和第二夹块相对设置，第一夹块与第二夹块相对的面上设有吸水擦布，第二夹块与第一夹块相对的面上也设有吸水擦布；所述第一夹块与第二夹块均滑动设置在盒体上；所述盒体内设有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱上均套设有复位弹簧；所述第一限位柱上的复位弹簧的一端固定设置在盒体上，另一端作用于第一夹块；所述第二限位柱上的复位弹簧的一端固定设置在盒体上，另一端作用于第二夹块；所述盒体上设有进带口和出带口。
本发明具有积极的效果：(1)本发明利用涂油装置对钢带进行涂油，有利于提高钢带的变形效果，并且能提高轧辊的使用寿命；
(2)本发明中涂油装置通过电加热器、温度传感器和控制器控制油的温度，从而保证油的粘度可控，进一步提高钢带的变形效果；
(3)本发明中涂油刷是间歇性涂刷，通过控制电机转速来实现最优化的涂油量；
(4)本发明通过超声波清洗装置和烘干装置，使得钢带在进入成型机组时达到最优的清洁度和干燥度，从而保证药芯焊丝的成品质量；
(5)本发明中烘干装置的结构设置能最大限度的对清洗后的钢带进行烘干，从而保证钢带在进入成型机组时表面干燥，提高药芯焊丝的成品质量；
(6)本发明利用深度干燥装置对钢带进一步进行干燥去污处理，从而进一步提高药芯焊丝的成品质量；
(7)本发明中采用第一夹块和第二夹块的深度干燥装置，利用复位弹簧和钢带传送过程中的带动力实现深度干燥和去污，效果明显。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图；
图3为本发明中涂油装置的结构示意图；
图4为本发明中涂油刷的结构示意图；
图5为本发明中烘干装置的结构示意图。
图6为本发明中第一种深度干燥装置的结构示意图；
图7为本发明中第二种深度干燥装置的结构示意图；
图8为本发明中第二深度干燥装置内部的结构示意图。
具体实施方式
(实施例一)
见图1、图3、图4、图5和图6，本发明从上游至下游包括放带机组1、超声波清洗装置5、烘干装置6、深度干燥装置7、涂油装置4、成型机组2和收线机组3；所述成型机组2从上游至下游依次包括成型轧架、送粉装置、合口轧架和减径装置；所述涂油装置4包括油盒41、电机42和涂油刷43；所述涂油刷43设置在电机42的转轴上，所述涂油刷43包括圆柱形本体431，圆柱形本体431的圆周面上设有凸块432；所述圆柱形本体431与电机42的转轴同轴；所述凸块432在电机42带动下从油盒41内沾油后涂刷在钢带上；所述油盒41内设有电加热器44和温度传感器，电加热器44和温度传感器均与控制器电连接。
所述烘干装置6包括烘箱61、第一气刷62、第二气刷63和导向轮组64；所述导向轮组64设置在烘箱61内，烘箱61的进带口设有第一气刷62，烘箱61的出带口设有第二气刷63；所述导向轮组64引导钢带在烘箱61内以S型方式绕行。
所述深度干燥装置7包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述夹紧组件设置在支架上；所述夹紧组件将吸水擦布夹紧，钢带从吸水擦布中穿过。
所述夹紧组件包括相对设置的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将吸水擦布夹紧；所述支架上设有控制第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的控制开关。
(实施例二)
见图2至图6，本发明本发明从上游至下游包括放带机组1、超声波清洗装置5、深度干燥装置7、烘干装置6、涂油装置4、成型机组2和收线机组3；所述成型机组2从上游至下游依次包括成型轧架、送粉装置、合口轧架和减径装置；所述涂油装置4包括油盒41、电机42和涂油刷43；所述涂油刷43设置在电机42的转轴上，所述涂油刷43包括圆柱形本体431，圆柱形本体431的圆周面上设有凸块432；所述圆柱形本体431与电机42的转轴同轴；所述凸块432在电机42带动下从油盒41内沾油后涂刷在钢带上；所述油盒41内设有电加热器44和温度传感器，电加热器44和温度传感器均与控制器电连接。
所述烘干装置6包括烘箱61、第一气刷62、第二气刷63和导向轮组64；所述导向轮组64设置在烘箱61内，烘箱61的进带口设有第一气刷62，烘箱61的出带口设有第二气刷63；所述导向轮组64引导钢带在烘箱61内以S型方式绕行。
所述深度干燥装置7包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述夹紧组件设置在支架上；所述夹紧组件将吸水擦布夹紧，钢带从吸水擦布中穿过。
所述夹紧组件包括相对设置的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将吸水擦布夹紧；所述支架上设有控制第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的控制开关。
(实施例三)
见图7和图8，本发明中深度干燥装置7包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述支架包括盒体71；所述夹紧组件包括第一夹块72和第二夹块73；所述第一夹块72和第二夹块73相对设置，第一夹块72与第二夹块73相对的面上设有吸水擦布，第二夹块73与第一夹块72相对的面上也设有吸水擦布；所述第一夹块72与第二夹块73均滑动设置在盒体71上；所述盒体71内设有第一限位柱711和第二限位柱712，第一限位柱711和第二限位柱712上均套设有复位弹簧；所述第一限位柱711上的复位弹簧的一端固定设置在盒体71上，另一端作用于第一夹块72；所述第二限位柱712上的复位弹簧的一端固定设置在盒体71上，另一端作用于第二夹块73；所述盒体71上设有进带口和出带口。
其他技术特征与实施例一相同。
(实施例四)
见图7和图8，本发明中深度干燥装置7包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述支架包括盒体71；所述夹紧组件包括第一夹块72和第二夹块73；所述第一夹块72和第二夹块73相对设置，第一夹块72与第二夹块73相对的面上设有吸水擦布，第二夹块73与第一夹块72相对的面上也设有吸水擦布；所述第一夹块72与第二夹块73均滑动设置在盒体71上；所述盒体71内设有第一限位柱711和第二限位柱712，第一限位柱711和第二限位柱712上均套设有复位弹簧；所述第一限位柱711上的复位弹簧的一端固定设置在盒体71上，另一端作用于第一夹块72；所述第二限位柱712上的复位弹簧的一端固定设置在盒体71上，另一端作用于第二夹块73；所述盒体71上设有进带口和出带口。
其他技术特征与实施例二相同。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药芯焊丝成型机组，从上游至下游包括放带机组(1)、成型机组(2)和收线机组(3)；所述成型机组(2)从上游至下游依次包括成型轧架、送粉装置、合口轧架和减径装置；其特征在于：所述放带机组(1)与成型轧架之间设有涂油装置(4)；所述涂油装置(4)包括油盒(41)、电机(42)和涂油刷(43)；所述涂油刷(43)设置在电机(42)的转轴上，涂油刷(43)在电机(42)带动下从油盒(41)内沾油后涂刷在钢带上。
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于：所述油盒(41)内设有电加热器(44)和温度传感器，电加热器(44)和温度传感器均与控制器电连接。
3.根据权利要求1或2所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于：所述涂油刷(43)包括圆柱形本体(431)，圆柱形本体(431)的圆周面上设有凸块(432)；所述圆柱形本体(431)与电机(42)的转轴同轴；所述凸块(432)在电机(42)带动下从油盒(41)内沾油后涂刷在钢带上。
4.根据权利要求3所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于：所述放带机组(1)与涂油装置(4)之间从上游到下游依次设有超声波清洗装置(5)和烘干装置(6)；所述烘干装置(6)包括烘箱(61)、第一气刷(62)、第二气刷(63)和导向轮组(64)；所述导向轮组(64)设置在烘箱(61)内，烘箱(61)的进带口设有第一气刷(62)，烘箱(61)的出带口设有第二气刷(63)；所述导向轮组(64)引导钢带在烘箱(61)内以S型方式绕行。
5.根据权利要求4所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于：所述烘干装置(6)与涂油装置(4)之间设有深度干燥装置(7)；所述深度干燥装置(7)包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述夹紧组件设置在支架上；所述夹紧组件将吸水擦布夹紧，钢带从吸水擦布中穿过。
6.根据权利要求5所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于：所述夹紧组件包括相对设置的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将吸水擦布夹紧；所述支架上设有控制第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的控制开关。
7.根据权利要求4所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于：所述超声波清洗装置(5)和烘干装置(6)之间设有深度干燥装置(7)；所述深度干燥装置(7)包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述夹紧组件设置在支架上；所述夹紧组件将吸水擦布夹紧，钢带从吸水擦布中穿过。
8.根据权利要求7所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于：所述夹紧组件包括相对设置的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将吸水擦布夹紧；所述支架上设有控制第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的控制开关。
9.根据权利要求5所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于：所述支架包括盒体(71)；所述夹紧组件包括第一夹块(72)和第二夹块(73)；所述第一夹块(72)和第二夹块(73)相对设置，第一夹块(72)与第二夹块(73)相对的面上设有吸水擦布，第二夹块(73)与第一夹块(72)相对的面上也设有吸水擦布；所述第一夹块(72)与第二夹块(73)均滑动设置在盒体(71)上；所述盒体(71)内设有第一限位柱(711)和第二限位柱(712)，第一限位柱(711)和第二限位柱(712)上均套设有复位弹簧；所述第一限位柱(711)上的复位弹簧的一端固定设置在盒体(71)上，另一端作用于第一夹块(72)；所述第二限位柱(712)上的复位弹簧的一端固定设置在盒体(71)上，另一端作用于第二夹块(73)；所述盒体(71)上设有进带口和出带口。
10.根据权利要求7所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于：所述支架包括盒体(71)；所述夹紧组件包括第一夹块(72)和第二夹块(73)；所述第一夹块(72)和第二夹块(73)相对设置，第一夹块(72)与第二夹块(73)相对的面上设有吸水擦布，第二夹块(73)与第一夹块(72)相对的面上也设有吸水擦布；所述第一夹块(72)与第二夹块(73)均滑动设置在盒体(71)上；所述盒体(71)内设有第一限位柱(711)和第二限位柱(712)，第一限位柱(711)和第二限位柱(712)上均套设有复位弹簧；所述第一限位柱(711)上的复位弹簧的一端固定设置在盒体(71)上，另一端作用于第一夹块(72)；所述第二限位柱(712)上的复位弹簧的一端固定设置在盒体(71)上，另一端作用于第二夹块(73)；所述盒体(71)上设有进带口和出带口。
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