CN208826253U - 一种用于加工磁芯的磨床装置 - Google Patents

一种用于加工磁芯的磨床装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208826253U
CN208826253U CN201821431935.5U CN201821431935U CN208826253U CN 208826253 U CN208826253 U CN 208826253U CN 201821431935 U CN201821431935 U CN 201821431935U CN 208826253 U CN208826253 U CN 208826253U
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
cylinder
rack
locating slot
emery wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821431935.5U
Other languages
English (en)
Inventor
陈利明
周浙锋
王建良
夏建忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haining Huayue Electronics Co Ltd
Original Assignee
Haining Huayue Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haining Huayue Electronics Co Ltd filed Critical Haining Huayue Electronics Co Ltd
Priority to CN201821431935.5U priority Critical patent/CN208826253U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208826253U publication Critical patent/CN208826253U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工磁芯的磨床装置,属于机械技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本用于加工磁芯的磨床装置,包括机架,机架上设置有输送槽,机架上设置有第一磨料结构、翻转结构、第二磨料结构,输送槽内依次开设有定位槽一和定位槽二,定位槽一的槽底开设有通孔一,定位槽二的槽底开设有通孔二,第一磨料结构包括气缸三,气缸三设置在机架上,气缸三的活塞杆设置在通孔一中,定位槽一的前侧槽壁上设置有磨轮一,磨轮一连接有能驱动其转动的电机一,电机一设置在电机架一上,电机架一与定位槽一底部滑动设置。本实用新型具有提高生产效率的优点。

Description

一种用于加工磁芯的磨床装置
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种用于加工磁芯的磨床装置。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。磁芯是使用铁粉通过模具压制成型,然后在氮气保护的高温烧结炉内高温烧结而成,用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯的生产工序主要有制粉、成型、烧结、磨加工、整理等。
磨加工对磁芯进行各个面打磨,目前的磨床装置打磨效果较差、打磨效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种用于加工磁芯的磨床装置,本实用新型具有提高打磨质量和效率的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于加工磁芯的磨床装置,包括机架,机架上设置有输送槽,其特征在于,机架上设置有第一磨料结构、翻转结构、第二磨料结构,输送槽内依次开设有定位槽一和定位槽二,所述定位槽一的槽底开设有通孔一,所述定位槽二的槽底开设有通孔二,第一磨料结构包括气缸三,气缸三设置在机架上,气缸三的活塞杆设置在通孔一中,定位槽一的前侧槽壁上设置有磨轮一,磨轮一连接有能驱动其转动的电机一,电机一设置在电机架一上,电机架一与定位槽一底部滑动设置,电机架一连接有能使其滑动的气缸四,定位槽一的左侧槽壁上设置有磨轮二,磨轮二连接有能驱动其转动的电机二,电机二设置在电机架二上,电机架二与定位槽一底部滑动设置,电机架二连接有能使其滑动的气缸五,定位槽一的后侧槽壁上设置有磨轮三,磨轮三连接有能驱动其转动的电机三,电机三设置在电机架三上,电机架三与定位槽一底部滑动设置,电机架三连接有能使其滑动的气缸六,定位槽一的后侧槽壁上设置有磨轮四,磨轮四连接有能驱动其转动的电机四,电机四设置在电机架四上,电机架四与定位槽一底部滑动设置,电机架四连接有能使其滑动的气缸七。
所述翻转结构包括气缸一、气缸二、电机五和电机六,电机五固定在机架的一侧,电机六固定在机架的另一侧,电机五和电机六相对设置,气缸一固定在电机五的输出轴上,气缸二固定在电机六的输出轴上。
所述气缸一和气缸二均为手指气缸。
所述第二磨料结构包括气缸八,气缸八设置在机架上,气缸八的活塞杆设置在通孔二中,定位槽二的左侧槽壁上设置有磨轮五,磨轮五连接有能驱动其转动的电机七,电机七设置在电机架五上,电机架五与定位槽二底部滑动设置,电机架五连接有能使其滑动的气缸九。
所述定位槽二的右侧槽壁上设置有磨轮六,磨轮六连接有能驱动其转动的电机八,电机八设置在电机架六上,电机架六与定位槽二底部滑动设置,电机架六连接有能使其滑动的气缸十。
所述定位槽一上方设置有喷淋头一,喷淋头一连接有输送管一
所述定位槽二上方设置有喷淋头二,喷淋头二连接有输送管二。
所述输送管一和输送管二均连接有输送总管,输送总管连接外部水源。
所述通孔一连接有废水管一。
所述通孔二连接有废水管二。
本用于加工磁芯的磨床装置的工作原理如下:首先,通过第一磨料结构将磁芯四个面进行打磨;然后,通过翻转结构将另外两个没有打磨的面转动;最后,将没有打磨的两个面打磨;气缸三用于将磁芯顶出定位槽一,气缸四、气缸五、气缸六、气缸七用于定位磁芯;本实用新型全自动操作,具有打磨质量好、打磨效率高的优点。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、本用于加工磁芯的磨床装置通过设置磨轮一、电机一、气缸四、磨轮二、电机二、气缸五、磨轮三、电机三、气缸六、磨轮四、电机四和气缸七,磁芯将被精准夹持住后进行打磨,保证了加工的质量。
2、本用于加工磁芯的磨床装置通过设置气缸一、气缸二、电机五和电机六,使磁芯能够快速的进行翻转,提高了生产效率。
3、本用于加工磁芯的磨床装置通过设置气缸八、磨轮五、电机七、气缸九、磨轮六和电机八,使最后两个没有被打磨的面得到打磨处理,保证了磁芯各个面都能打磨到。
附图说明
图1是本用于加工磁芯的磨床装置的结构示意图。
图2是本用于加工磁芯的磨床装置清扫结构的示意图。
图3是本磁芯的自动清洗烘干装置的结构示意图。
图4是本磁芯的自动清洗烘干装置的结构示意图。
图5是本烧结炉的结构示意图。
图6是本烧结炉的进料机构示意图。
图7是本烧结炉的进料机构局部示意图。
图8是本烧结炉的出料机构示意图。
图中,1、输送槽;1a、定位槽一;1b、定位槽二;2、第一磨料结构;2a、磨轮一;2b、电机一;2c、气缸四;2d、磨轮二;2e、电机二;2f、气缸五;2g、磨轮三;2h、电机三;2i、气缸六;2j、磨轮四;2k、电机四;2l、气缸七;3、翻转结构;3a、气缸一;3b、气缸二;3c、电机五;3d、电机六;4、第二磨料结构;4a、气缸八;4b、磨轮五;4c、电机七;4d、气缸九;4e、磨轮六;4f、电机八;5、输送槽;6、废料管;7、出气管;8、通气管;9、输送风机;10、固定座;11、滑动板;12、驱动电机;13、凸轮;14、弹簧;15、杆竖;16、刷子;17、清洗槽;18、平台;19、烘干箱;20、炉体;21、进料机构;21a、固定台;21b、取料箱;21c、第一气缸;21d、推料板;21e、环形导轨;21f、第一工作电机;21g、齿条;21h、驱动齿轮;21i、安装板;21j、推杆电机;21k、第二气缸;22、预热区;23、排胶区;24、低温区;25、高温区;26、散热区;27、出料机构;27a、丝杆座一;27b、第二工作电机;27c、第五气缸;27d、转动盘;27e、第三工作电机;27f、负压风机;27g、导风管;27h、导风罩;27i、放置箱;27j、丝杆座二;27k、第四工作电机;27l、第六气缸;27m、机械手一;27n、机械手二;28、滑动门一;29、第三气缸;30、滑动门二;31、第四气缸。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-8所示,磁芯加工生产线,包括机架,机架上设置有输送槽1,机架上沿着输送槽1输送方向依次设置有上料机构、用于加工磁芯的磨床装置、自动清洗烘干装置、下料机构,上料机构包括上料架,上料架上倾斜设置有上料槽,上料槽的倾斜下端与输送槽1之间设置有间隙阻挡机构,间隙阻挡机构包括挡板和滑座,挡板滑动设置有滑座上,挡板的下端连接有能使其上下滑动的气缸十二,输送槽1的一端设置有气缸十一。
如图1-2所示,本用于加工磁芯的磨床装置包括第一磨料结构2、翻转结构3、第二磨料结构4,输送槽1内依次开设有定位槽一1a和定位槽二1b,定位槽一1a的槽底开设有通孔一,定位槽二1b的槽底开设有通孔二,第一磨料结构2包括气缸三,气缸三设置在机架上,气缸三的活塞杆设置在通孔一中,定位槽一1a的前侧槽壁上设置有磨轮一2a,磨轮一2a连接有能驱动其转动的电机一2b,电机一2b设置在电机架一上,电机架一与定位槽一1a底部滑动设置,电机架一连接有能使其滑动的气缸四2c,定位槽一1a的左侧槽壁上设置有磨轮二2d,磨轮二2d连接有能驱动其转动的电机二2e,电机二2e设置在电机架二上,电机架二与定位槽一1a底部滑动设置,电机架二连接有能使其滑动的气缸五2f,定位槽一1a的后侧槽壁上设置有磨轮三2g,磨轮三2g连接有能驱动其转动的电机三2h,电机三2h设置在电机架三上,电机架三与定位槽一1a底部滑动设置,电机架三连接有能使其滑动的气缸六2i,定位槽一1a的后侧槽壁上设置有磨轮四2j,磨轮四2j连接有能驱动其转动的电机四2k,电机四2k设置在电机架四上,电机架四与定位槽一1a底部滑动设置,电机架四连接有能使其滑动的气缸七2l。
翻转结构3包括气缸一3a、气缸二3b、电机五3c和电机六3d,电机五3c固定在机架的一侧,电机六3d固定在机架的另一侧,电机五3c和电机六3d相对设置,气缸一3a固定在电机五3c的输出轴上,气缸二3b固定在电机六3d的输出轴上。气缸一3a和气缸二3b均为手指气缸。
第二磨料结构4包括气缸八4a,气缸八4a设置在机架上,气缸八4a的活塞杆设置在通孔二中,定位槽二1b的左侧槽壁上设置有磨轮五4b,磨轮五4b连接有能驱动其转动的电机七4c,电机七4c设置在电机架五上,电机架五与定位槽二1b底部滑动设置,电机架五连接有能使其滑动的气缸九4d。定位槽二1b的右侧槽壁上设置有磨轮六4e,磨轮六4e连接有能驱动其转动的电机八4f,电机八4f设置在电机架六上,电机架六与定位槽二1b底部滑动设置,电机架六连接有能使其滑动的气缸十。
定位槽一1a上方设置有喷淋头一,喷淋头一连接有输送管一。定位槽二1b上方设置有喷淋头二,喷淋头二连接有输送管二。
输送管一和输送管二均连接有输送总管,输送总管连接外部水源。通孔一连接有废水管一。通孔二连接有废水管二。
本用于加工磁芯的磨床装置的工作原理如下:首先,通过第一磨料结构2将磁芯四个面进行打磨;然后,通过翻转结构3将另外两个没有打磨的面转动;最后,将没有打磨的两个面打磨;气缸三用于将磁芯顶出定位槽一1a,气缸四2c、气缸五2f、气缸六2i、气缸七2l用于定位磁芯;本实用新型全自动操作,具有打磨质量好、打磨效率高的优点。
如图3-4所示,自动清洗烘干装置包括清洗机构和烘干机构,清洗机构包括废料管6和出气管7,废料管6截面开设有长条孔,废料管6设置在输送槽1一侧,出气管7管壁上开设有若干出气孔,出气孔朝向输送槽1,出气管7设置在输送槽1的另一侧,出气管7的一端封闭结构,出气管7的另一端连接有通气管8,通气管8连通有输送风机9,输送槽1的上方设置有清扫结构,清扫结构包括固定座10,固定座10固定在机架上,固定座10上滑动设置有滑动板11,滑动板11连接有驱动其来回移动的驱动结构,驱动结构包括驱动电机12和凸轮13,驱动电机12固定在固定座10上,驱动电机12的输出轴与凸轮13固定,凸轮13的外轮廓与滑动板11一侧相抵靠,滑动板11另一侧与固定座10之间通过弹簧14弹性连接,滑动板11的下表面上竖直固定有若干竖杆,竖杆的下端固定有刷子16。
输送槽1的末端还连接有长条状的清洗槽17,清洗槽17的两侧设置有水管,水管上设置有水泵一,水管还连接有蓄水池,水管的管体上开设流水孔,清洗槽17的槽底开设有出水孔,出水孔连通有废水池,废水池上设置有过滤网,过滤网上设置有磁条,废水池和蓄水池之间通过净水管连通,净水管中设置有水泵二,净水管一端处于废水池底部。清洗槽17中设置有超声波发生器和振盒5,超声波发生器设置在清洗槽17外壁上,振盒5设置在清洗槽17内壁上,振盒5内设置有超声波转换器。
清洗机构与烘干机构之间设置有除水结构,除水结构包括平台18,平台18上方设置有吸气罩,吸气罩上连接有吸气管,吸气管连通有压缩泵。
烘干机构包括输送带和烘干箱19,输送带套设在若干输送辊外侧,输送辊连接有能使其转动的转动电机,烘干箱19的箱壁上设置有若干红外线灯管,烘干箱19的顶部开设有若干出气孔。输送带上开设有若干通气孔。下料机构包括下料筒,机架上设置有机械手三,机械手设置在下料筒上方。
如图5-8所示,本磁芯加工生产线还包括成型装置和烧结炉,成型装置为现有技术,烧结炉包括具有炉腔的炉体20,炉体20具有进料口和出料口,进料口外侧设置有进料机构21,出料口外侧设置有出料机构27,从进料口至出料口依次将炉腔分割成预热区22、排胶区23、低温区24、高温区25和散热区26,进料机构21包括固定台21a和取料箱21b,固定台21a设置在进料口的外侧,固定台21a上还固定有第一气缸21c,第三气缸29的活塞杆指向进料口且端部固定有推料板21d,固定台21a的上方设有环形导轨21e和第一工作电机21f,贴合环形导轨21e设置有齿条21g,齿条21g上啮合有若干驱动齿轮21h,第一工作电机21f的输出轴与驱动齿轮21h同轴固定,第一工作电机21f的机体上固定有安装板21i,安装板21i上固定有推杆电机21j,推杆电机21j的输出轴竖直向下且端部固定有第二气缸21k,上述取料箱21b位于环形导轨21e的下方,炉体20内设置有能够带动磁芯向前输送的传送带。
炉体20上滑动设置有能够启闭进料口的滑动门一28,滑动门一28连接有能使其来回滑动的第三气缸29。炉体20上滑动设置有能够启闭出料口的滑动门二30,滑动门二30连接有能使其来回滑动的第四气缸31。
出料机构27包括出料台,出料台设置在出料口的外侧,出料台的上方固定有丝杆座一27a,丝杆座一27a上转动设置有第一丝杆,第一丝杆连接有能使其转动的第二工作电机27b,第一丝杆上螺纹连接有螺母一,螺母一的外侧固定有滑块一,滑块一与丝杆座一27a滑动设置,滑块一的下方设有第五气缸27c,第五气缸27c的活塞杆竖15直向前且端部固定有机械手一27m,丝杆座一27a远离炉体20的一端下方设有转动盘27d,转动盘27d下方连接有能驱动其转动的第三工作电机27e。
转动盘27d上还设有若干放置槽,放置槽底部开设有通风孔,转动盘27d的上方设有冷却机构,冷却机构包括呈导风管27g,导风管27g的输入端连接有负压风机27f,导风管27g的输出端朝向转动盘27d且连通有导风罩27h,导风罩27h呈喇叭状。
转动盘27d的一侧还设置有放置箱27i,放置箱27i的上方固定有丝杆座二27j,丝杆座二27j上转动设置有第二丝杆,第二丝杆连接有能使其转动的第四工作电机27k,第二丝杆上螺纹连接有螺母二,螺母二的外侧固定有滑块二,滑块二与丝杆座二27j滑动设置,滑块二的下方设有第六气缸27l,第六气缸27l的活塞杆竖15直向前且端部固定有机械手二27n。
放置槽呈环形整列分布,放置槽的数量为四个,放置槽之间的角度为90°。第二气缸21k为手指气缸。烘干箱19内壁上均涂有保温层。
高温区25和散热区26之间滑动设置有隔热板一,散热区26和出料口之间滑动设置有隔热板二,散热区26的顶部开设有出口,出口通过输气管连接,输气管上设置有工作风机,输送管部分环绕设置在烘干箱19的外侧,输送管的端部与烘干箱19底部相通。通过利用烧结炉中的余热对烘干箱19内进行辅助加热,合理利用资源。
本加工生产线的工作原理如下:首先,通过成型装置将铁粉压制成型;然后,将压制好的铁粉放置到烧结炉中进行烧结;最后,打磨、清洗、烘干、下料。
尽管本文较多地使用了输送槽1;定位槽一1a;定位槽二1b;第一磨料结构2;磨轮一2a;电机一2b;气缸四2c;磨轮二2d;电机二2e;气缸五2f;磨轮三2g;电机三2h;气缸六2i;磨轮四2j;电机四2k;气缸七2l;翻转结构3;气缸一3a;气缸二3b;电机五3c;电机六3d;第二磨料结构4;气缸八4a;磨轮五4b;电机七4c;气缸九4d;磨轮六4e;电机八4f;振盒5;废料管6;出气管7;通气管8;输送风机9;固定座10;滑动板11;驱动电机12;凸轮13;弹簧14;杆竖15;刷子16;清洗槽17;平台18;烘干箱19;炉体20;进料机构21;固定台21a;取料箱21b;第一气缸21c;推料板21d;环形导轨21e;第一工作电机21f;齿条21g;驱动齿轮21h;安装板21i;推杆电机21j;第二气缸21k;预热区22;排胶区23;低温区24;高温区25;散热区26;出料机构27;丝杆座一27a;第二工作电机27b;第五气缸27c;转动盘27d;第三工作电机27e;负压风机27f;导风管27g;导风罩27h;放置箱27i;丝杆座二27j;第四工作电机27k;第六气缸27l;机械手一27m;机械手二27n;滑动门一28;第三气缸29;滑动门二30;第四气缸31等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种用于加工磁芯的磨床装置,包括机架,机架上设置有输送槽,其特征在于,机架上设置有第一磨料结构、翻转结构、第二磨料结构,输送槽内依次开设有定位槽一和定位槽二,所述定位槽一的槽底开设有通孔一,所述定位槽二的槽底开设有通孔二,第一磨料结构包括气缸三,气缸三设置在机架上,气缸三的活塞杆设置在通孔一中,定位槽一的前侧槽壁上设置有磨轮一,磨轮一连接有能驱动其转动的电机一,电机一设置在电机架一上,电机架一与定位槽一底部滑动设置,电机架一连接有能使其滑动的气缸四,定位槽一的左侧槽壁上设置有磨轮二,磨轮二连接有能驱动其转动的电机二,电机二设置在电机架二上,电机架二与定位槽一底部滑动设置,电机架二连接有能使其滑动的气缸五,定位槽一的后侧槽壁上设置有磨轮三,磨轮三连接有能驱动其转动的电机三,电机三设置在电机架三上,电机架三与定位槽一底部滑动设置,电机架三连接有能使其滑动的气缸六,定位槽一的后侧槽壁上设置有磨轮四,磨轮四连接有能驱动其转动的电机四,电机四设置在电机架四上,电机架四与定位槽一底部滑动设置,电机架四连接有能使其滑动的气缸七,所述翻转结构包括气缸一、气缸二、电机五和电机六,电机五固定在机架的一侧,电机六固定在机架的另一侧,电机五和电机六相对设置,气缸一固定在电机五的输出轴上,气缸二固定在电机六的输出轴上,所述气缸一和气缸二均为手指气缸,所述第二磨料结构包括气缸八,气缸八设置在机架上,气缸八的活塞杆设置在通孔二中,定位槽二的左侧槽壁上设置有磨轮五,磨轮五连接有能驱动其转动的电机七,电机七设置在电机架五上,电机架五与定位槽二底部滑动设置,电机架五连接有能使其滑动的气缸九,所述定位槽二的右侧槽壁上设置有磨轮六,磨轮六连接有能驱动其转动的电机八,电机八设置在电机架六上,电机架六与定位槽二底部滑动设置,电机架六连接有能使其滑动的气缸十。
2.根据权利要求1所述的用于加工磁芯的磨床装置,其特征在于,所述定位槽一上方设置有喷淋头一,喷淋头一连接有输送管一。
3.根据权利要求2所述的用于加工磁芯的磨床装置,其特征在于,所述定位槽二上方设置有喷淋头二,喷淋头二连接有输送管二。
4.根据权利要求3所述的用于加工磁芯的磨床装置,其特征在于,所述输送管一和输送管二均连接有输送总管,输送总管连接外部水源。
5.根据权利要求4所述的用于加工磁芯的磨床装置,其特征在于,所述通孔一连接有废水管一。
6.根据权利要求5所述的用于加工磁芯的磨床装置,其特征在于,所述通孔二连接有废水管二。
CN201821431935.5U 2018-09-03 2018-09-03 一种用于加工磁芯的磨床装置 Active CN208826253U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821431935.5U CN208826253U (zh) 2018-09-03 2018-09-03 一种用于加工磁芯的磨床装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821431935.5U CN208826253U (zh) 2018-09-03 2018-09-03 一种用于加工磁芯的磨床装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208826253U true CN208826253U (zh) 2019-05-07

Family

ID=66311644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821431935.5U Active CN208826253U (zh) 2018-09-03 2018-09-03 一种用于加工磁芯的磨床装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208826253U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112059859A (zh) * 2020-08-17 2020-12-11 海宁华悦电子有限公司 一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112059859A (zh) * 2020-08-17 2020-12-11 海宁华悦电子有限公司 一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109285687A (zh) 一种磁芯生产线
CN209061712U (zh) 一种汽车零部件生产用清洗设备
CN208826253U (zh) 一种用于加工磁芯的磨床装置
CN103894934A (zh) 一种轮毂磨抛机
CN201960114U (zh) 蓄电池极群铸焊机
CN208901890U (zh) 一种磁芯的烧结炉
CN208970336U (zh) 磁芯加工生产线
CN208960442U (zh) 一种磁芯的自动清洗烘干装置
CN203898728U (zh) 一种新型胶囊抛光机
CN205520797U (zh) 一种金属复合板材生产过程中专用的表面打磨装置
CN102039397B (zh) 蓄电池极群铸焊机
CN208543312U (zh) 一种用于水利发电叶轮的打磨装置
CN202817469U (zh) 去漆皮机用顶升旋转机构
CN213671505U (zh) 一种汽车排气管改进型成型模具
CN214390796U (zh) 一种内置多向喷涂均匀结构的喷涂车间
CN209685608U (zh) 一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置
CN203292104U (zh) 一种压型板烤漆前表面清洁装置
CN211957431U (zh) 一种新型除漆上锡设备用激光除漆机构
CN212006770U (zh) 一种新能源材料焙烧炉用废料收集装置
CN212859101U (zh) 一种电机壳抛丸清砂装置
CN208629194U (zh) 一种光学模具生产用球面抛光装置
CN212523470U (zh) 一种冶金用除尘降尘装置
CN210650023U (zh) 一种用于实木浴室柜生产的砂板机
CN106514463B (zh) 一种用于餐具生产直线型自动圈边流水线系统
CN208930536U (zh) 一种塑料制粒机横向进料设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant