CN208826253U - 一种用于加工磁芯的磨床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工磁芯的磨床装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本用于加工磁芯的磨床装置，包括机架，机架上设置有输送槽，机架上设置有第一磨料结构、翻转结构、第二磨料结构，输送槽内依次开设有定位槽一和定位槽二，定位槽一的槽底开设有通孔一，定位槽二的槽底开设有通孔二，第一磨料结构包括气缸三，气缸三设置在机架上，气缸三的活塞杆设置在通孔一中，定位槽一的前侧槽壁上设置有磨轮一，磨轮一连接有能驱动其转动的电机一，电机一设置在电机架一上，电机架一与定位槽一底部滑动设置。本实用新型具有提高生产效率的优点。

Description

一种用于加工磁芯的磨床装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于加工磁芯的磨床装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。磁芯是使用铁粉通过模具压制成型，然后在氮气保护的高温烧结炉内高温烧结而成，用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯的生产工序主要有制粉、成型、烧结、磨加工、整理等。

磨加工对磁芯进行各个面打磨，目前的磨床装置打磨效果较差、打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工磁芯的磨床装置，本实用新型具有提高打磨质量和效率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工磁芯的磨床装置，包括机架，机架上设置有输送槽，其特征在于，机架上设置有第一磨料结构、翻转结构、第二磨料结构，输送槽内依次开设有定位槽一和定位槽二，所述定位槽一的槽底开设有通孔一，所述定位槽二的槽底开设有通孔二，第一磨料结构包括气缸三，气缸三设置在机架上，气缸三的活塞杆设置在通孔一中，定位槽一的前侧槽壁上设置有磨轮一，磨轮一连接有能驱动其转动的电机一，电机一设置在电机架一上，电机架一与定位槽一底部滑动设置，电机架一连接有能使其滑动的气缸四，定位槽一的左侧槽壁上设置有磨轮二，磨轮二连接有能驱动其转动的电机二，电机二设置在电机架二上，电机架二与定位槽一底部滑动设置，电机架二连接有能使其滑动的气缸五，定位槽一的后侧槽壁上设置有磨轮三，磨轮三连接有能驱动其转动的电机三，电机三设置在电机架三上，电机架三与定位槽一底部滑动设置，电机架三连接有能使其滑动的气缸六，定位槽一的后侧槽壁上设置有磨轮四，磨轮四连接有能驱动其转动的电机四，电机四设置在电机架四上，电机架四与定位槽一底部滑动设置，电机架四连接有能使其滑动的气缸七。

所述翻转结构包括气缸一、气缸二、电机五和电机六，电机五固定在机架的一侧，电机六固定在机架的另一侧，电机五和电机六相对设置，气缸一固定在电机五的输出轴上，气缸二固定在电机六的输出轴上。

所述气缸一和气缸二均为手指气缸。

所述第二磨料结构包括气缸八，气缸八设置在机架上，气缸八的活塞杆设置在通孔二中，定位槽二的左侧槽壁上设置有磨轮五，磨轮五连接有能驱动其转动的电机七，电机七设置在电机架五上，电机架五与定位槽二底部滑动设置，电机架五连接有能使其滑动的气缸九。

所述定位槽二的右侧槽壁上设置有磨轮六，磨轮六连接有能驱动其转动的电机八，电机八设置在电机架六上，电机架六与定位槽二底部滑动设置，电机架六连接有能使其滑动的气缸十。

所述定位槽一上方设置有喷淋头一，喷淋头一连接有输送管一

所述定位槽二上方设置有喷淋头二，喷淋头二连接有输送管二。

所述输送管一和输送管二均连接有输送总管，输送总管连接外部水源。

所述通孔一连接有废水管一。

所述通孔二连接有废水管二。

本用于加工磁芯的磨床装置的工作原理如下：首先，通过第一磨料结构将磁芯四个面进行打磨；然后，通过翻转结构将另外两个没有打磨的面转动；最后，将没有打磨的两个面打磨；气缸三用于将磁芯顶出定位槽一，气缸四、气缸五、气缸六、气缸七用于定位磁芯；本实用新型全自动操作，具有打磨质量好、打磨效率高的优点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本用于加工磁芯的磨床装置通过设置磨轮一、电机一、气缸四、磨轮二、电机二、气缸五、磨轮三、电机三、气缸六、磨轮四、电机四和气缸七，磁芯将被精准夹持住后进行打磨，保证了加工的质量。

2、本用于加工磁芯的磨床装置通过设置气缸一、气缸二、电机五和电机六，使磁芯能够快速的进行翻转，提高了生产效率。

3、本用于加工磁芯的磨床装置通过设置气缸八、磨轮五、电机七、气缸九、磨轮六和电机八，使最后两个没有被打磨的面得到打磨处理，保证了磁芯各个面都能打磨到。

附图说明

图1是本用于加工磁芯的磨床装置的结构示意图。

图2是本用于加工磁芯的磨床装置清扫结构的示意图。

图3是本磁芯的自动清洗烘干装置的结构示意图。

图4是本磁芯的自动清洗烘干装置的结构示意图。

图5是本烧结炉的结构示意图。

图6是本烧结炉的进料机构示意图。

图7是本烧结炉的进料机构局部示意图。

图8是本烧结炉的出料机构示意图。

图中，1、输送槽；1a、定位槽一；1b、定位槽二；2、第一磨料结构；2a、磨轮一；2b、电机一；2c、气缸四；2d、磨轮二；2e、电机二；2f、气缸五；2g、磨轮三；2h、电机三；2i、气缸六；2j、磨轮四；2k、电机四；2l、气缸七；3、翻转结构；3a、气缸一；3b、气缸二；3c、电机五；3d、电机六；4、第二磨料结构；4a、气缸八；4b、磨轮五；4c、电机七；4d、气缸九；4e、磨轮六；4f、电机八；5、输送槽；6、废料管；7、出气管；8、通气管；9、输送风机；10、固定座；11、滑动板；12、驱动电机；13、凸轮；14、弹簧；15、杆竖；16、刷子；17、清洗槽；18、平台；19、烘干箱；20、炉体；21、进料机构；21a、固定台；21b、取料箱；21c、第一气缸；21d、推料板；21e、环形导轨；21f、第一工作电机；21g、齿条；21h、驱动齿轮；21i、安装板；21j、推杆电机；21k、第二气缸；22、预热区；23、排胶区；24、低温区；25、高温区；26、散热区；27、出料机构；27a、丝杆座一；27b、第二工作电机；27c、第五气缸；27d、转动盘；27e、第三工作电机；27f、负压风机；27g、导风管；27h、导风罩；27i、放置箱；27j、丝杆座二；27k、第四工作电机；27l、第六气缸；27m、机械手一；27n、机械手二；28、滑动门一；29、第三气缸；30、滑动门二；31、第四气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-8所示，磁芯加工生产线，包括机架，机架上设置有输送槽1，机架上沿着输送槽1输送方向依次设置有上料机构、用于加工磁芯的磨床装置、自动清洗烘干装置、下料机构，上料机构包括上料架，上料架上倾斜设置有上料槽，上料槽的倾斜下端与输送槽1之间设置有间隙阻挡机构，间隙阻挡机构包括挡板和滑座，挡板滑动设置有滑座上，挡板的下端连接有能使其上下滑动的气缸十二，输送槽1的一端设置有气缸十一。

如图1-2所示，本用于加工磁芯的磨床装置包括第一磨料结构2、翻转结构3、第二磨料结构4，输送槽1内依次开设有定位槽一1a和定位槽二1b，定位槽一1a的槽底开设有通孔一，定位槽二1b的槽底开设有通孔二，第一磨料结构2包括气缸三，气缸三设置在机架上，气缸三的活塞杆设置在通孔一中，定位槽一1a的前侧槽壁上设置有磨轮一2a，磨轮一2a连接有能驱动其转动的电机一2b，电机一2b设置在电机架一上，电机架一与定位槽一1a底部滑动设置，电机架一连接有能使其滑动的气缸四2c，定位槽一1a的左侧槽壁上设置有磨轮二2d，磨轮二2d连接有能驱动其转动的电机二2e，电机二2e设置在电机架二上，电机架二与定位槽一1a底部滑动设置，电机架二连接有能使其滑动的气缸五2f，定位槽一1a的后侧槽壁上设置有磨轮三2g，磨轮三2g连接有能驱动其转动的电机三2h，电机三2h设置在电机架三上，电机架三与定位槽一1a底部滑动设置，电机架三连接有能使其滑动的气缸六2i，定位槽一1a的后侧槽壁上设置有磨轮四2j，磨轮四2j连接有能驱动其转动的电机四2k，电机四2k设置在电机架四上，电机架四与定位槽一1a底部滑动设置，电机架四连接有能使其滑动的气缸七2l。

翻转结构3包括气缸一3a、气缸二3b、电机五3c和电机六3d，电机五3c固定在机架的一侧，电机六3d固定在机架的另一侧，电机五3c和电机六3d相对设置，气缸一3a固定在电机五3c的输出轴上，气缸二3b固定在电机六3d的输出轴上。气缸一3a和气缸二3b均为手指气缸。

第二磨料结构4包括气缸八4a，气缸八4a设置在机架上，气缸八4a的活塞杆设置在通孔二中，定位槽二1b的左侧槽壁上设置有磨轮五4b，磨轮五4b连接有能驱动其转动的电机七4c，电机七4c设置在电机架五上，电机架五与定位槽二1b底部滑动设置，电机架五连接有能使其滑动的气缸九4d。定位槽二1b的右侧槽壁上设置有磨轮六4e，磨轮六4e连接有能驱动其转动的电机八4f，电机八4f设置在电机架六上，电机架六与定位槽二1b底部滑动设置，电机架六连接有能使其滑动的气缸十。

定位槽一1a上方设置有喷淋头一，喷淋头一连接有输送管一。定位槽二1b上方设置有喷淋头二，喷淋头二连接有输送管二。

输送管一和输送管二均连接有输送总管，输送总管连接外部水源。通孔一连接有废水管一。通孔二连接有废水管二。

本用于加工磁芯的磨床装置的工作原理如下：首先，通过第一磨料结构2将磁芯四个面进行打磨；然后，通过翻转结构3将另外两个没有打磨的面转动；最后，将没有打磨的两个面打磨；气缸三用于将磁芯顶出定位槽一1a，气缸四2c、气缸五2f、气缸六2i、气缸七2l用于定位磁芯；本实用新型全自动操作，具有打磨质量好、打磨效率高的优点。

如图3-4所示，自动清洗烘干装置包括清洗机构和烘干机构，清洗机构包括废料管6和出气管7，废料管6截面开设有长条孔，废料管6设置在输送槽1一侧，出气管7管壁上开设有若干出气孔，出气孔朝向输送槽1，出气管7设置在输送槽1的另一侧，出气管7的一端封闭结构，出气管7的另一端连接有通气管8，通气管8连通有输送风机9，输送槽1的上方设置有清扫结构，清扫结构包括固定座10，固定座10固定在机架上，固定座10上滑动设置有滑动板11，滑动板11连接有驱动其来回移动的驱动结构，驱动结构包括驱动电机12和凸轮13，驱动电机12固定在固定座10上，驱动电机12的输出轴与凸轮13固定，凸轮13的外轮廓与滑动板11一侧相抵靠，滑动板11另一侧与固定座10之间通过弹簧14弹性连接，滑动板11的下表面上竖直固定有若干竖杆，竖杆的下端固定有刷子16。

输送槽1的末端还连接有长条状的清洗槽17，清洗槽17的两侧设置有水管，水管上设置有水泵一，水管还连接有蓄水池，水管的管体上开设流水孔，清洗槽17的槽底开设有出水孔，出水孔连通有废水池，废水池上设置有过滤网，过滤网上设置有磁条，废水池和蓄水池之间通过净水管连通，净水管中设置有水泵二，净水管一端处于废水池底部。清洗槽17中设置有超声波发生器和振盒5，超声波发生器设置在清洗槽17外壁上，振盒5设置在清洗槽17内壁上，振盒5内设置有超声波转换器。

清洗机构与烘干机构之间设置有除水结构，除水结构包括平台18，平台18上方设置有吸气罩，吸气罩上连接有吸气管，吸气管连通有压缩泵。

烘干机构包括输送带和烘干箱19，输送带套设在若干输送辊外侧，输送辊连接有能使其转动的转动电机，烘干箱19的箱壁上设置有若干红外线灯管，烘干箱19的顶部开设有若干出气孔。输送带上开设有若干通气孔。下料机构包括下料筒，机架上设置有机械手三，机械手设置在下料筒上方。

如图5-8所示，本磁芯加工生产线还包括成型装置和烧结炉，成型装置为现有技术，烧结炉包括具有炉腔的炉体20，炉体20具有进料口和出料口，进料口外侧设置有进料机构21，出料口外侧设置有出料机构27，从进料口至出料口依次将炉腔分割成预热区22、排胶区23、低温区24、高温区25和散热区26，进料机构21包括固定台21a和取料箱21b，固定台21a设置在进料口的外侧，固定台21a上还固定有第一气缸21c，第三气缸29的活塞杆指向进料口且端部固定有推料板21d，固定台21a的上方设有环形导轨21e和第一工作电机21f，贴合环形导轨21e设置有齿条21g，齿条21g上啮合有若干驱动齿轮21h，第一工作电机21f的输出轴与驱动齿轮21h同轴固定，第一工作电机21f的机体上固定有安装板21i，安装板21i上固定有推杆电机21j，推杆电机21j的输出轴竖直向下且端部固定有第二气缸21k，上述取料箱21b位于环形导轨21e的下方，炉体20内设置有能够带动磁芯向前输送的传送带。

炉体20上滑动设置有能够启闭进料口的滑动门一28，滑动门一28连接有能使其来回滑动的第三气缸29。炉体20上滑动设置有能够启闭出料口的滑动门二30，滑动门二30连接有能使其来回滑动的第四气缸31。

出料机构27包括出料台，出料台设置在出料口的外侧，出料台的上方固定有丝杆座一27a，丝杆座一27a上转动设置有第一丝杆，第一丝杆连接有能使其转动的第二工作电机27b，第一丝杆上螺纹连接有螺母一，螺母一的外侧固定有滑块一，滑块一与丝杆座一27a滑动设置，滑块一的下方设有第五气缸27c，第五气缸27c的活塞杆竖15直向前且端部固定有机械手一27m，丝杆座一27a远离炉体20的一端下方设有转动盘27d，转动盘27d下方连接有能驱动其转动的第三工作电机27e。

转动盘27d上还设有若干放置槽，放置槽底部开设有通风孔，转动盘27d的上方设有冷却机构，冷却机构包括呈导风管27g，导风管27g的输入端连接有负压风机27f，导风管27g的输出端朝向转动盘27d且连通有导风罩27h，导风罩27h呈喇叭状。

转动盘27d的一侧还设置有放置箱27i，放置箱27i的上方固定有丝杆座二27j，丝杆座二27j上转动设置有第二丝杆，第二丝杆连接有能使其转动的第四工作电机27k，第二丝杆上螺纹连接有螺母二，螺母二的外侧固定有滑块二，滑块二与丝杆座二27j滑动设置，滑块二的下方设有第六气缸27l，第六气缸27l的活塞杆竖15直向前且端部固定有机械手二27n。

放置槽呈环形整列分布，放置槽的数量为四个，放置槽之间的角度为90°。第二气缸21k为手指气缸。烘干箱19内壁上均涂有保温层。

高温区25和散热区26之间滑动设置有隔热板一，散热区26和出料口之间滑动设置有隔热板二，散热区26的顶部开设有出口，出口通过输气管连接，输气管上设置有工作风机，输送管部分环绕设置在烘干箱19的外侧，输送管的端部与烘干箱19底部相通。通过利用烧结炉中的余热对烘干箱19内进行辅助加热，合理利用资源。

本加工生产线的工作原理如下：首先，通过成型装置将铁粉压制成型；然后，将压制好的铁粉放置到烧结炉中进行烧结；最后，打磨、清洗、烘干、下料。

尽管本文较多地使用了输送槽1；定位槽一1a；定位槽二1b；第一磨料结构2；磨轮一2a；电机一2b；气缸四2c；磨轮二2d；电机二2e；气缸五2f；磨轮三2g；电机三2h；气缸六2i；磨轮四2j；电机四2k；气缸七2l；翻转结构3；气缸一3a；气缸二3b；电机五3c；电机六3d；第二磨料结构4；气缸八4a；磨轮五4b；电机七4c；气缸九4d；磨轮六4e；电机八4f；振盒5；废料管6；出气管7；通气管8；输送风机9；固定座10；滑动板11；驱动电机12；凸轮13；弹簧14；杆竖15；刷子16；清洗槽17；平台18；烘干箱19；炉体20；进料机构21；固定台21a；取料箱21b；第一气缸21c；推料板21d；环形导轨21e；第一工作电机21f；齿条21g；驱动齿轮21h；安装板21i；推杆电机21j；第二气缸21k；预热区22；排胶区23；低温区24；高温区25；散热区26；出料机构27；丝杆座一27a；第二工作电机27b；第五气缸27c；转动盘27d；第三工作电机27e；负压风机27f；导风管27g；导风罩27h；放置箱27i；丝杆座二27j；第四工作电机27k；第六气缸27l；机械手一27m；机械手二27n；滑动门一28；第三气缸29；滑动门二30；第四气缸31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种用于加工磁芯的磨床装置，包括机架，机架上设置有输送槽，其特征在于，机架上设置有第一磨料结构、翻转结构、第二磨料结构，输送槽内依次开设有定位槽一和定位槽二，所述定位槽一的槽底开设有通孔一，所述定位槽二的槽底开设有通孔二，第一磨料结构包括气缸三，气缸三设置在机架上，气缸三的活塞杆设置在通孔一中，定位槽一的前侧槽壁上设置有磨轮一，磨轮一连接有能驱动其转动的电机一，电机一设置在电机架一上，电机架一与定位槽一底部滑动设置，电机架一连接有能使其滑动的气缸四，定位槽一的左侧槽壁上设置有磨轮二，磨轮二连接有能驱动其转动的电机二，电机二设置在电机架二上，电机架二与定位槽一底部滑动设置，电机架二连接有能使其滑动的气缸五，定位槽一的后侧槽壁上设置有磨轮三，磨轮三连接有能驱动其转动的电机三，电机三设置在电机架三上，电机架三与定位槽一底部滑动设置，电机架三连接有能使其滑动的气缸六，定位槽一的后侧槽壁上设置有磨轮四，磨轮四连接有能驱动其转动的电机四，电机四设置在电机架四上，电机架四与定位槽一底部滑动设置，电机架四连接有能使其滑动的气缸七，所述翻转结构包括气缸一、气缸二、电机五和电机六，电机五固定在机架的一侧，电机六固定在机架的另一侧，电机五和电机六相对设置，气缸一固定在电机五的输出轴上，气缸二固定在电机六的输出轴上，所述气缸一和气缸二均为手指气缸，所述第二磨料结构包括气缸八，气缸八设置在机架上，气缸八的活塞杆设置在通孔二中，定位槽二的左侧槽壁上设置有磨轮五，磨轮五连接有能驱动其转动的电机七，电机七设置在电机架五上，电机架五与定位槽二底部滑动设置，电机架五连接有能使其滑动的气缸九，所述定位槽二的右侧槽壁上设置有磨轮六，磨轮六连接有能驱动其转动的电机八，电机八设置在电机架六上，电机架六与定位槽二底部滑动设置，电机架六连接有能使其滑动的气缸十。

2.根据权利要求1所述的用于加工磁芯的磨床装置，其特征在于，所述定位槽一上方设置有喷淋头一，喷淋头一连接有输送管一。

3.根据权利要求2所述的用于加工磁芯的磨床装置，其特征在于，所述定位槽二上方设置有喷淋头二，喷淋头二连接有输送管二。

4.根据权利要求3所述的用于加工磁芯的磨床装置，其特征在于，所述输送管一和输送管二均连接有输送总管，输送总管连接外部水源。

5.根据权利要求4所述的用于加工磁芯的磨床装置，其特征在于，所述通孔一连接有废水管一。

6.根据权利要求5所述的用于加工磁芯的磨床装置，其特征在于，所述通孔二连接有废水管二。