CN203253664U - 一种绝缘子芯棒清洗机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及芯棒清洁技术领域,特别涉及一种绝缘子芯棒清洗机,其结构包括用于传送芯棒的输送装置、用于清洗芯棒的清洗装置、用于烘干芯棒的烘干装置和机架,所述输送装置包括两组滚轮夹持传送机构和用于驱动所述两组滚轮夹持传送机构传送芯棒的输送驱动装置,每组滚轮夹持传送机构均包括有第一V型支撑滚轮、第二V型支撑滚轮和V型夹持滚轮,所述两组滚轮夹持传送机构分别为进棒滚轮夹持传送机构和出棒滚轮夹持传送机构,所述进棒滚轮传送机构、所述清洗装置、所述烘干装置和所述出棒滚动滚轮传送机构依次固定于所述机架;本实用新型提供一种能够提高工作效率及降低人工成本绝缘子芯棒清洗机。

Description

一种绝缘子芯棒清洗机
技术领域
本实用新型涉及芯棒清洁技术领域,特别涉及一种绝缘子芯棒清洗机。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件,用于架空输电线路中。
而绝缘子的重要组成部件绝缘子芯棒在生产制造完成后需要进行清洗,清洗干净后才能进入下一步组装工艺步骤。
对绝缘子芯棒的清洗最常用的是采用人工清洗的方式对绝缘子芯棒进行清洁,即是由作业人员用沾有清洗液的清洁布附着绝缘子芯棒进行擦拭,然后晾干绝缘子芯棒上的清洁液以完成对绝缘子芯棒的清洁,而采用人工清洗的方式清洗的效率非常低,同时,当需清洗的绝缘子芯棒数量较多,会导致作业人员工作强度大,作业人员容易疲劳,难以保证绝缘子芯棒的清洗质量。
因此,现有技术中专利申请号为201110339625.7的中国专利申请公开了一种绝缘子芯棒自动打磨清洗机,其结构包括机架,所述机架的前段设有打磨机构,该打磨机构包括打磨导轨、砂轮和送料轮,所述打磨导轨一侧设置有由电机驱动的砂轮,所述打磨导轨的前、后端分别设有一对由另一电机驱动的送料轮,所述送料轮的外圆表面开有弧形凹槽;所述机架的后段设有清洗烘干机构,该清洗烘干机构包括依次设置的清洗舱、热风烘箱,所述清洗舱上开有水平方向贯通清洗舱的清洗孔,该清洗孔正对打磨轨道末端,所述清洗孔的上方设有若干与自来水管连通的喷水口,清洗孔的下方设排水口。所述清洗舱的末端设有热风烘箱,该热风烘箱由外壳和内壁组成,所述壳体和内壁之间安装有加热管,所述内壁均匀布满若干小孔,所述热风烘箱内还安装有风机。
上述现有技术中存在以下一些问题:1)在将绝缘子芯棒送入及送出清洗机的过程中缘子芯棒出现偏向,需要有工作人员进行辅助,导致工作效率较低及增加人工成本;2)对一些在绝缘子芯棒表面粘附较牢固的污垢不能彻底清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够提高工作效率及降低人工成本的绝缘子芯棒清洗机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
提供了一种绝缘子芯棒清洗机,包括用于传送芯棒的输送装置、用于清洗芯棒的清洗装置、用于烘干芯棒的烘干装置和机架,所述输送装置包括两组滚轮夹持传送机构和用于驱动所述两组滚轮夹持传送机构传送芯棒的输送驱动装置,每组滚轮夹持传送机构均包括有第一V型支撑滚轮、第二V型支撑滚轮和V型夹持滚轮,所述第一V型支撑滚轮上部设置的滚轮槽、第二V型支撑滚轮上部设置的滚轮槽共同与V型夹持滚轮下部设置的滚轮槽共同形成用于夹持、定向芯棒的传送通道,所述输送驱动装置带动所述第一V型支撑滚轮、所述第二V型支撑滚轮滚动以使芯棒经所述传送通道传送;
所述两组滚轮夹持传送机构分别为进棒滚轮夹持传送机构和出棒滚轮夹持传送机构,所述进棒滚轮夹持传送机构、所述清洗装置、所述烘干装置和所述出棒滚轮夹持传送机构依次固定于所述机架。 
其中,所述V型夹持滚轮通过滚轮固定架与所述机架连接,所述滚轮固定架包括顶板、固定座和两相对设置的支撑侧板,所述固定座通过弹性件与所述顶板连接,两相对设置的支撑侧板均与所述顶板垂直设置。
其中,所述两相对设置的支撑侧板均开设有用于导向所述固定座滑动的导轨口。
其中,所述清洗装置包括清洗仓、毛刷清洗机构和清洗液供给机构,所述毛刷清洗机构和所述清洗液供给机构均固定于所述清洗仓,所述毛刷清洗机构包括若干个毛刷辊、传动组件和清洗驱动电机,所述若干个毛刷辊均设置于所述清洗仓的仓内,所述若干个毛刷辊与所述传动组件连接并由所述清洗驱动电机驱动,所述清洗液供给机构包括存储有清洗液的储液箱、供液泵和供液管,所述供液管的出液口设于所述清洗仓的仓内。
其中,所述供液管设置有控制阀。
其中,所述烘干装置包括电热风机和呈螺旋状的风管,所述风管的螺旋方向沿芯棒传送的方向设置,所述风管开设有若干个出风嘴。
其中,所述烘干装置罩设有挡风罩。
其中,所述挡风罩为透明的有机玻璃的挡风罩。
其中,所述风管为不锈钢的风管。
本实用新型的有益效果:将芯棒放置于所述进棒滚轮夹持传送机构中的传送通道后,芯棒被第一V型支撑滚轮、第二V型支撑滚轮和V型夹持滚轮共同夹持及定向,同时又由所述输送驱动装置带动所述第一V型支撑滚轮、所述第二V型支撑滚轮,使芯棒依次通过所述进棒滚轮夹持传送机构、所述清洗装置、所述烘干装置和所述出棒滚轮夹持传送机构,在经过所述清洗装置时,由所述清洗装置对芯棒进行清洗,在经过所述烘干装置时,由所述烘干装置对芯棒进行烘干后完成对芯棒的清洗,然后芯棒将由所述出棒滚轮夹持传送机构输送出来,从而完成对芯棒的自动清洁的整个过程,在这过程中所述进棒滚轮夹持传送机构和所述出棒滚轮夹持传送机构由第一V型支撑滚轮、第二V型支撑滚轮和V型夹持滚轮共同夹持及定向,而不需要有额外的工作人员进行辅助定向,芯棒也不会偏向,提高了工作效率及降低了人工成本。
本实用新型中清洗装置包括有毛刷清洗机构和清洗液供给机构,在清洗过程中,高速旋转毛刷辊能去除绝缘子芯棒表面粉尘,进一步的,所述清洗液能将绝缘子芯棒表面粘附较牢固的污垢溶解,并在旋转毛刷辊的作用下实现彻底清洗。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种绝缘子芯棒清洗机的结构示意图。
图2为本实用新型一种绝缘子芯棒清洗机中输送装置的示意图。
图3为本实用新型一种绝缘子芯棒清洗机中进棒滚轮夹持传送机构或出棒滚轮夹持传送机构一种视角下的结构示意图。
图4为本实用新型一种绝缘子芯棒清洗机中进棒滚轮夹持传送机构或出棒滚轮夹持传送机构另一种视角下的结构示意图。
图5为本实用新型一种绝缘子芯棒清洗机中第一V型支撑滚轮、第二V型支撑滚轮或V型夹持滚轮的结构示意图。
图6为本实用新型的一种绝缘子芯棒清洗机中清洗装置一种视角下的结构示意图。
图7为本实用新型的一种绝缘子芯棒清洗机中清洗装置另一种视角下的结构示意图。
图8为本实用新型的一种绝缘子芯棒清洗机中烘干装置的结构示意图。
在图1至图8中包括有:
11-进棒滚轮夹持传送机构、12-出棒滚轮夹持传送机构、131-第一V型支撑滚轮、132-第二V型支撑滚轮、133-V型夹持滚轮、14-弹性件、15-支撑侧板、16-顶板、17-固定座、18-输送驱动装置、19-导轨口、20-滚轮槽、2-清洗装置、21-清洗仓、221-毛刷辊、222-传动组件、223-清洗驱动电机、231-储液箱、232-供液泵、233-供液管、234-控制阀、3-烘干装置、31-电热风机、32-风管、33-挡风罩、4-机架、5-芯棒。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种绝缘子芯棒清洗机的具体实施方式,如图1至图8所示,包括用于传送芯棒5的输送装置、用于清洗芯棒5的清洗装置2、用于烘干芯棒5的烘干装置3和机架4,所述输送装置包括两组滚轮夹持传送机构和用于驱动所述两组滚轮夹持传送机构传送芯棒5的输送驱动装置18,每组滚轮夹持传送机构均包括有第一V型支撑滚轮131、第二V型支撑滚轮132和V型夹持滚轮133,所述第一V型支撑滚轮131上部设置的滚轮槽20和第二V型支撑滚轮132上部设置的滚轮槽20共同与V型夹持滚轮133下部设置的滚轮槽20形成用于夹持、定向芯棒5的传送通道,所述输送驱动装置18带动所述第一V型支撑滚轮131、所述第二V型支撑滚轮132滚动以实现芯棒5经所述传送通道进行传送的目的。
清洗装置2包括清洗仓21、毛刷清洗机构和清洗液供给机构,所述毛刷清洗机构和所述清洗液供给机构均固定于所述清洗仓21,所述毛刷清洗机构包括若干个毛刷辊221、传动组件222和清洗驱动电机223,所述若干个毛刷辊221均设置于所述清洗仓21仓内,所述若干个毛刷辊221与所述传动组件222连接并由所述清洗驱动电机223驱动,所述清洗液供给机构包括存储有清洗液的储液箱231、供液泵232和供液管233,所述供液管233的出液口设于所述清洗仓21仓内。
具体的,所述储液箱231可设置有多个液仓,部分液仓用于存储未使用过的清洗液,另一部分则用于存储使用过的清洗液。
所述烘干装置3包括电热风机31和呈螺旋状的风管32,所述风管32的螺旋方向沿芯棒5传送的方向设置,所述风管32开设有若干个出风嘴。
所述两组滚轮夹持传送机构分别作为进棒滚轮夹持传送机构11和出棒滚轮夹持传送机构12,所述进棒滚轮夹持传送机构11、所述清洗装置2、所述烘干装置3和所述出棒滚轮夹持传送机构12依次固定于所述机架4。 
将芯棒5放置于所述进棒滚轮夹持传送机构11中的传送通道后,芯棒5被第一V型支撑滚轮131、第二V型支撑滚轮132和V型夹持滚轮133共同夹持及定向,同时又由所述输送驱动装置18带动所述第一V型支撑滚轮131、所述第二V型支撑滚轮132,使芯棒5依次通过所述进棒滚轮夹持传送机构11、所述清洗装置2、所述烘干装置3和所述出棒滚轮夹持传送机构12,在经过所述清洗装置2时,由所述清洗装置2对芯棒5进行清洗,在经过所述烘干装置3时,由所述烘干装置3对芯棒5进行烘干后完成对芯棒5的清洗,然后芯棒5将由所述出棒滚轮夹持传送机构12输送出来,从而完成对芯棒5的自动清洁的整个过程,在这过程中所述进棒滚轮夹持传送机构11和所述出棒滚轮夹持传送机构12由第一V型支撑滚轮131、第二V型支撑滚轮132和V型夹持滚轮133共同夹持及定向,而不需要有额外的工作人员进行辅助定向,芯棒5也不会偏向,提高了工作效率及降低了人工成本。
本具体实施例中清洗装置2包括有毛刷清洗机构和清洗液供给机构,在清洗过程中,高速旋转毛刷辊221能去除绝缘子芯棒5表面粉尘,进一步的,所述清洗液能将绝缘子芯棒5表面粘附较牢固的污垢溶解,并在旋转毛刷辊221的作用下实现彻底清洗。
所述V型夹持滚轮133通过滚轮固定架与所述机架4连接,所述滚轮固定架包括顶板16、两相对设置的支撑侧板15和固定座17,所述固定座17通过弹性件14与所述顶板16连接,两相对设置的支撑侧板15均与所述顶板16垂直设置,所述固定座17通过弹性件14与所述顶板16连接以使所述V型夹持滚轮133具有一定弹性空间,便于将绝缘子芯棒5放入和取出。
具体的,所述两相对设置的支撑侧板15均开设有用于导向所述固定座17滑动的导轨口19。
本具体实施例中,所述供液管233设置有控制阀234,通过所述控制阀234控制清洗液供给机构的供液,可根据实际使用需求进行调节。
本具体实施例中,所述烘干装置3罩设有透明的有机玻璃的挡风罩33,以避免电热风机31吹出来的风影响到清洗液供给机构供液效果。
本具体实施例中,所述风管32为不锈钢的风管32。
本具体实施例中,清洗液为乙醇,当然清洗液也可选择其他能够污垢溶解的清洗液。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种绝缘子芯棒清洗机,包括用于传送芯棒的输送装置、用于清洗芯棒的清洗装置、用于烘干芯棒的烘干装置和机架,其特征在于:所述输送装置包括两组滚轮夹持传送机构和用于驱动所述两组滚轮夹持传送机构传送芯棒的输送驱动装置,每组滚轮夹持传送机构均包括有第一V型支撑滚轮、第二V型支撑滚轮和V型夹持滚轮,所述第一V型支撑滚轮上部设置的滚轮槽、第二V型支撑滚轮上部设置的滚轮槽共同与V型夹持滚轮下部设置的滚轮槽共同形成用于夹持、定向芯棒的传送通道,所述输送驱动装置带动所述第一V型支撑滚轮、所述第二V型支撑滚轮滚动以使芯棒经所述传送通道传送;
所述两组滚轮夹持传送机构分别为进棒滚轮夹持传送机构和出棒滚轮夹持传送机构,所述进棒滚轮夹持传送机构、所述清洗装置、所述烘干装置和所述出棒滚轮夹持传送机构依次固定于所述机架。
2. 根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒清洗机,其特征在于:所述V型夹持滚轮通过滚轮固定架与所述机架连接,所述滚轮固定架包括顶板、固定座和两相对设置的支撑侧板,所述固定座通过弹性件与所述顶板连接,两相对设置的支撑侧板均与所述顶板垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘子芯棒清洗机,其特征在于:所述两相对设置的支撑侧板均开设有用于导向所述固定座滑动的导轨口。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒清洗机,其特征在于:所述清洗装置包括清洗仓、毛刷清洗机构和清洗液供给机构,所述毛刷清洗机构和所述清洗液供给机构均固定于所述清洗仓,所述毛刷清洗机构包括若干个毛刷辊、传动组件和清洗驱动电机,所述若干个毛刷辊均设置于所述清洗仓的仓内,所述若干个毛刷辊与所述传动组件连接并由所述清洗驱动电机驱动,所述清洗液供给机构包括存储有清洗液的储液箱、供液泵和供液管,所述供液管的出液口设于所述清洗仓的仓内。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘子芯棒清洗机,其特征在于:所述供液管设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒清洗机,其特征在于:所述烘干装置包括电热风机和呈螺旋状的风管,所述风管的螺旋方向沿芯棒传送的方向设置,所述风管开设有若干个出风嘴。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘子芯棒清洗机,其特征在于:所述烘干装置罩设有挡风罩。
8.根据权利要求7所述的一种绝缘子芯棒清洗机,其特征在于:所述挡风罩为透明的有机玻璃的挡风罩。
9.根据权利要求6所述的一种绝缘子芯棒清洗机,其特征在于:所述风管为不锈钢的风管。
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