CN109226038A - 一种智能清洗油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能清洗油水分离装置，包括漂洗箱、回收箱和滤油箱，漂洗箱设有进水口和溢流口，漂洗箱内设有加热管和滑轮组，加热管的一端通过电源线连接到温度控制器，溢流口下方设有除油装置，溢流口上方设有清干装置，漂洗箱内侧面底部设置热传感器，热传感器与温度控制器相连，温度控制器与电源连接，溢流口与溢流管连接，溢流管与回收箱上部连通，在回收箱与滤油箱设有连通口，在回收箱内有滤油网，漂洗箱、回收箱和滤油箱的内部均与热水泵连接相通；本发明具有以下优点：结构简单，制作和操作方便，水温度可以自动控制，清洗干净彻底，省时省力，并且可循环利用水资源，不需要持续加热，成本低，分离后的油可回收，减少环境污染。

Description

一种智能清洗油水分离装置
技术领域
本发明涉及一种智能清洗油水分离装置。
背景技术
目前，特别在钢丝绳或者焊丝生产企业中，会使用到成卷的钢带或者钢丝，为了保证原材料钢带或者钢丝长期存放不生锈，钢带或者钢丝表面都涂有一层防护油，在堆放存储或者运输过程中，钢带或者钢丝表面也会沾有渣滓等一些杂物颗粒灰尘，在使用钢带或者钢丝时必须先要将钢带或者钢丝表面防锈油渍、杂质清洗干净，才能使钢带或者钢丝随机进入下一工序。
现有的操作方式是将钢带或者钢丝在盛有热水的漂洗箱内穿过漂洗一下，利用热水可以除油的原理清除油渍和杂质，但水温要求必须保持80度以上，清洗效果才最佳，操作人员往往是将水温加热以后用探针式温度计或者手持式红外温度计测量温度，在生产繁忙时，由于人员遗忘疏忽测量水温度，导致水温达不到要求，从而导致清洗不彻底。随着进入的带油和杂质的钢带或者钢丝在漂洗箱内进行行走漂洗，钢带或者钢丝在出漂洗箱油水面后仍有部分油渍附着在钢带或者钢丝表面，影响后道加工质量。同时大量的油聚集在水面，需要另外补充冷水使水位提升将油从溢流口带走，这个过程中因补充冷水需要不断的给水加温，耗电耗水比较大，且流走的油水直接排入水沟，会对水资源造成污染，而且水中的油不可回收，也造成了资源浪费。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述局限，提供一种结构简单，制作和操作方便，水温度可以自动控制，清洗干净彻底，省时省力，并且可循环利用水资源，不需要持续加热，清洗效率高，成本低，分离后的油可回收，减少环境污染的智能清洗油水分离装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种智能清洗油水分离装置，包括漂洗箱、回收箱和滤油箱，漂洗箱一侧上部设有进水口，另一侧上部设有溢流口，漂洗箱内壁上设置加热管和滑轮，加热管设置在进水口下方，加热管的一端穿过漂洗箱密封固定且穿出一端通过电源线连接到温度控制器，溢流口下方设有除油装置，溢流口上方设有清干装置，除油装置和清干装置均与漂洗箱内侧壁连接，在靠近漂洗箱底部的滑轮下方设有棕刷或铜刷，漂洗箱内侧面底部设置热传感器，热传感器与温度控制器相连，温度控制器与电源连接，溢流口与溢流管连接，溢流管与回收箱上部连通，在回收箱与滤油箱相连面上距底部三分之二以上位置设有连通口，且连通口位置低于溢流管与回收箱上部的连通处，在回收箱内距底部二分之一处活动设置有滤油网，漂洗箱、回收箱和滤油箱的内部均与热水泵连接相通。
优选的是，除油装置内表面设有棕刷或铜刷，所述清干装置内表面设有棕刷或铜刷，在清干装置上方外部设有毛毡。
优选的是，清干装置内部设有烘干装置。
优选的是，热传感器为热电阻传感器或热电偶传感器。
优选的是，滤油网可以由多层不锈钢滤网组成。
优选的是，热水泵与回收箱和滤油箱连通管道上设有阀门，在回收箱和滤油箱内与热水泵连通的管道末端设有滤网芯。
综上所述，本发明具有以下优点：结构简单，制作和操作方便，水温度可以自动控制，清洗干净彻底，省时省力，并且可循环利用水资源，不需要持续加热，清洗效率高，成本低，分离后的油可回收，减少环境污染。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是滑轮组、除油装置和清干装置的结构图；
图中标号：1-漂洗箱、2-回收箱、3-滤油箱、4-进水口、5-溢流口、6-加热管、7-滑轮、8-温度控制器、9-除油装置、10-清干装置、11-热传感器、12-溢流管、13-热水泵、14-棕刷或铜刷、15-毛毡、16-烘干装置、17-连通口、18-滤油网、19-阀门、20-滤网芯。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2所示的一种智能清洗油水分离装置，包括漂洗箱1、回收箱2和滤油箱3，漂洗箱1一侧上部设有进水口4，另一侧上部设有溢流口5，漂洗箱1内壁上设置加热管6和滑轮7，加热管6设置在进水口4下方，加热管6的一端穿过漂洗箱1密封固定且穿出一端通过电源线连接到温度控制器8，溢流口5下方设有除油装置9，溢流口5上方设有清干装置10，除油装置9和清干装置10均与漂洗箱1内侧壁连接，在靠近漂洗箱1底部滑轮7下方设有棕刷或铜刷14，漂洗箱1内侧面底部设置热传感器11，热传感器11与温度控制器8相连，温度控制器8与电源连接，溢流口5与溢流管12连接，溢流管12与回收箱2上部连通，在回收箱2与滤油箱3相连面上距底部三分之二以上位置设有连通口17，且连通口17位置低于溢流管12与回收箱2上部的连通处，在回收箱2内距底部二分之一处活动设置有滤油网18，滤油网18可以由多层不锈钢滤网组成，用于油渍吸附在该网表面，同时便于拆卸更换或清洗油渍，漂洗箱1、回收箱2和滤油箱3的内部均与热水泵13连接相通。热水泵13与回收箱2和滤油箱3连通管道上设有阀门19，在回收箱2和滤油箱3内与热水泵13连通的管道末端设有滤网芯20。
除油装置9内表面设有棕刷或铜刷14，清干装置10内表面设有棕刷或铜刷14，在清干装置10上方外部设有毛毡15，清干装置10内部设有烘干装置16。
该装置工作时，钢丝绳或者焊丝通过滑轮7进入漂洗箱1，漂洗箱1由进水口1通入清水，清水液面高度保持在溢流口5以下，钢丝绳或者焊丝通过清水液面下方的除油装置9，除油装置9内表面设有棕刷14，且棕刷14相互交错，能够深度清刷钢丝绳或者焊丝表面的防护油和杂质，在靠近漂洗箱1底部滑轮7下方也设有棕刷或铜刷14，用于清洁钢丝绳或者焊丝，随后钢丝绳或者焊丝通过滑轮7的自转动和机台运行牵引而上升，出水后经过清干装置10，清干装置10内表面设有棕刷或铜刷14，能够将钢丝绳或者焊丝表面的水分擦干，同时清干装置10内部设有烘干装置16通过电加热吹风能够对棕刷或铜刷14进行吹热风烘干，钢带或钢丝再经过清干装置10上方外部设有的毛毡15，将残留水彻底清除干净。
漂浮在水面的防护油和杂质通过溢流口5经过溢流管12进入回收箱2，然后通过在回收箱2内距底部二分之一处活动设置有滤油网18，滤油网18可以由多层不锈钢滤网组成，用于油渍吸附在该网表面，同时便于拆卸更换或清洗油渍。这样进入回收箱2中的油水，由于油的密度比水小，再在滤油网18的作用下，大部分油会停留在滤油网18上面，水沉淀在回收箱2下部，油水分离更加彻底，最后在滤油网18上面的油再通过连通口17进入滤油箱3内，经过静态分离后，大部分防护油将被抽取回收再利用。
加热管6持续对漂洗箱1内的水加热，同时热传感器11对漂洗箱1的水温进行监控，通过温度控制器8设定水温在85℃，若水温低于85℃，热传感器11检测到温度不足后，将信号传递至温度控制器8，温度控制器8控制加热管6通电开始对水加热，水温加热至85℃以上后，热传感器11检测到温度达标，将信号传递至温度控制器8，温度控制器8控制加热管6断电停止加热，以保证水温始终达标，使清洗效果最佳。

Claims (6)

1.一种智能清洗油水分离装置，其特征在于：包括漂洗箱（1）、回收箱（2）和滤油箱（3），所述漂洗箱（1）一侧上部设有进水口（4），另一侧上部设有溢流口（5），所述漂洗箱（1）内壁上设置加热管（6）和滑轮（7），加热管（6）设置在进水口（4）下方，所述加热管（6）的一端穿过漂洗箱（1）密封固定且穿出一端通过电源线连接到温度控制器（8），所述溢流口（5）下方设有除油装置（9），所述溢流口（5）上方设有清干装置（10），所述除油装置（9）和清干装置（10）均与漂洗箱（1）内侧壁连接，在靠近漂洗箱（1）底部所述滑轮（7）下方设有棕刷或铜刷（14），所述漂洗箱（1）内侧面底部设置热传感器（11），所述热传感器（11）与温度控制器（8）相连，所述温度控制器（8）与电源连接，所述溢流口（5）与溢流管（12）连接，所述溢流管（12）与回收箱（2）上部连通，在所述回收箱（2）与滤油箱（3）相连面上距底部三分之二以上位置设有连通口（17），且连通口（17）位置低于溢流管（12）与回收箱（2）上部的连通处，在回收箱（2）内距底部二分之一处活动设置有滤油网（18），所述漂洗箱（1）、回收箱（2）和滤油箱（3）的内部均与热水泵（13）连接相通。
2.根据权利要求1所述的一种智能清洗油水分离装置，其特征在于：所述除油装置（9）内表面设有棕刷或铜刷（14），所述清干装置（10）内表面设有棕刷或铜刷（14），在所述清干装置（10）上方外部设有毛毡（15）。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能清洗油水分离装置，其特征在于：所述清干装置（10）内部设有烘干装置（16）。
4.根据权利要求1所述的一种智能清洗油水分离装置，其特征在于：所述热传感器（11）为热电阻传感器或热电偶传感器。
5.根据权利要求1所述的一种智能清洗油水分离装置，其特征在于：所述滤油网（18）由多层不锈钢滤网组成。
6.根据权利要求1所述的一种智能清洗油水分离装置，其特征在于：所述热水泵（13）与回收箱（2）和滤油箱（3）连通管道上设有阀门（19），在回收箱（2）和滤油箱（3）内与热水泵（13）连通的管道末端设有滤网芯（20）。
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