CN102871219B - Protos机组水松纸单胶辊涂胶系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PROTOS机组水松纸单胶辊涂胶系统，该涂胶系统包括固定安装板和供胶装置，所述的固定安装板上设有用于固定供胶装置的定位机构、抬纸辊机构、传感器及用于控制水松纸带走向的定位滑轮，所述的供胶装置卡设在定位机构上，所述的抬纸辊机构设在供胶装置的供胶口上方。与现有技术相比，本发明具有可以减少胶液中水分的丢失和避免被污染的状况，同时降低了胶辊的磨损，从而大大地提高了胶辊的使用寿命，减少了零配件的消耗等优点。

Description

PROTOS机组水松纸单胶辊涂胶系统

技术领域

本发明涉及一种PROTOS卷烟机组的零部件，尤其是涉及一种PROTOS机组水松纸单胶辊涂胶系统。

背景技术

现有的卷接机组的水松纸上胶装置采用的都是两个胶辊：控胶辊和上胶辊；控胶辊浸泡在胶缸的胶液中通过与上胶辊的对滚，在上胶辊表面上形成胶线，再通过上胶辊将胶线转移到水松纸上去。

上述装置通过国内各大烟厂的使用发现存在着许多不足之处：

1、由于两个胶辊是通过对滚来形成胶线的，这就要求两个胶辊之间必须保持较大的径向作用力，这样一来两个胶辊以及上面的轴承极易损坏，特别是控胶辊上的滚针轴承组件经常需更换；再加上控胶辊上的胶线本来就很浅，长时间两个金属胶辊在较大的径向作用力下对滚磨损也很快，因此这套装置中的控胶辊及其上面的轴承组件是需要定时更换的，这也是这套装置中的不足之处。

2、这套装置中的胶缸，是一个半开放式的胶缸，胶缸中的胶液直接暴露在空气中，这样一来，如果停机时间一长，胶缸中胶液的水分很容易挥发，这会使胶液变稠，从而影响下一步开机；另外由于胶缸是敞开式的，这样一来杂物就很容易掉到胶缸中污染胶液，从而影响上胶质量。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以减少胶液中水分的丢失和避免被污染的状况，同时降低了胶辊的磨损，从而大大地提高了胶辊的使用寿命，减少了零配件的消耗的PROTOS机组水松纸单胶辊涂胶系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种PROTOS机组水松纸单胶辊涂胶系统，其特征在于，该涂胶系统包括固定安装板和供胶装置，所述的固定安装板上设有用于固定供胶装置的定位机构、抬纸辊机构、传感器及用于控制水松纸带走向的定位滑轮，所述的供胶装置卡设在定位机构上，所述的抬纸辊机构设在供胶装置的供胶口上方。

所述的供胶装置包括胶缸本体、胶缸盖、胶辊组件、汲取盘、刮刀定位组件、刮刀组件及胶面传感器，所述的胶缸本体上设有安装槽和喷胶嘴，安装槽内设有胶辊组件，汲取盘套在胶辊组件上，所述的刮刀定位组件设在胶缸本体上，该刮刀定位组件包括定位销，所述的刮刀组件通过定位销定位，刮刀组件的侧面与汲取盘连接，刮刀组件的刮刀与胶辊组件接触连接，所述的胶面传感器设在胶缸本体内。

所述的抬纸辊机构包括底座及一对抬纸辊臂，所述的一对抬纸辊臂对称设置在底座上，抬纸辊臂的一端与底座可转动连接，另一端位于胶辊组件一侧，且设有活动辊。

所述的定位机构包括固定座、导轨及用于锁定供胶装置的锁紧组件，所述的导轨设在固定座上方，所述的锁紧组件包括锁紧臂及手轮，锁紧臂设在固定座上方，手轮与锁紧臂连接，所述的锁紧臂两侧各设有一限位块。

与现有技术相比，本发明改变了传统的水松纸上胶模式，采用单胶辊加刮片刮胶模式；胶缸采用高强度耐腐蚀的复合材料以及全封闭形式，可以减少胶液中水分的丢失和被污染的状况；同时由于采用单胶辊加复合材料的刮胶片模式，降低了胶辊的磨损，从而大大地提高了胶辊的使用寿命，减少了零配件的消耗。

另外，本发明的供胶装置与原供胶装置的技术性、经济性的对比分析，还具有以下优点：

1、新型供胶装置与传统的供胶装置从使用情况上进行对比，水松纸上的胶线厚度更加均匀，胶液的损耗也大大降低；胶液被污染情况基本上没有。

2、使用新装置后由于胶线厚度更加均匀，烟支出现水松纸粘接不牢，搭口翘边等不合格现象有所降低；从而使烟支的外观质量有了进一步的提升。

3、新装置由于胶缸采用的是全密封方式，胶液中的水分不易挥发。在设备停机只有胶辊运转的情况下，胶缸中的胶液能够保证胶辊运行8小时不会出现干胶现象；而原供胶装置只能保证2～3小时。

4、在零备件的更换和使用方面：原结构中控胶辊上的胶线最多能用一个月就需更换胶辊，控胶辊两端的滚针轴承也只能用一个月左右就需更换，从采购成本上来看这一套胶辊加轴承大约在人民币1200元左右。采用新型的单胶辊供胶装置后，胶辊基本上不会磨损，只需定期更换刮胶片，而一副刮胶片的采购成本只需2～3元，使用时间在4～5天，一个月下来更换配件的成本只需几十元。这样一来就大大节省了更换零备件的费用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为固定安装板的结构示意图；

图4为图3的后视结构示意图；

图5为供胶装置的结构示意图；

图6为供胶装置的另一个结构示意图；

图7为图5的后视结构示意图。

图中1为固定安装板、2为供胶装置；

11为导轨、12为固定座、13为手轮、14为锁紧臂、15为限位块、16为抬纸辊臂、17为底座、18为定位滑轮、19为传感器；

21为胶缸盖、22为胶缸本体、23为胶辊组件、24为刮刀组件、25为刮刀定位组件、26为滚花螺栓、27为胶面传感器、28为汲取盘；

221为安装槽、222为喷胶嘴、241为刮刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1～4所示，一种PROTOS机组水松纸单胶辊涂胶系统，该涂胶系统包括固定安装板1和供胶装置2。固定安装板1上设有用于固定供胶装置2的定位机构、抬纸辊机构、传感器19及用于控制水松纸带走向的定位滑轮18。供胶装置2卡设在定位机构上，抬纸辊机构设在供胶装置2的供胶口上方。

如图5～7所示，供胶装置2包括胶缸本体22、胶缸盖21、胶辊组件23、汲取盘28、刮刀定位组件25、刮刀组件24及胶面传感器27。胶缸本体22与胶缸盖21通过滚花螺栓26固定。胶缸本体22上设有安装槽221和喷胶嘴222，安装槽221内设有胶辊组件23，汲取盘28套在胶辊组件23上。刮刀定位组件25设在胶缸本体22上，该刮刀定位组件25包括定位销。刮刀组件24通过定位销定位，刮刀组件24的侧面与汲取盘28连接，刮刀组件24的刮刀241与胶辊组件23接触连接，胶面传感器27设在胶缸本体22内。

定位机构包括固定座12、导轨11及用于锁定供胶装置2的锁紧组件。导轨11设在固定座12上方。锁紧组件包括锁紧臂14及手轮13，锁紧臂14设在固定座12上方，手轮13与锁紧臂14连接。锁紧臂14两侧各设有一限位块15。

抬纸辊机构包括底座17及一对抬纸辊臂16。一对抬纸辊臂16对称设置在底座17上，抬纸辊臂16的一端与底座17可转动连接，另一端设有活动辊且分别位于胶辊组件23两侧。

本发明的工作原理如下：

A、胶液从后部的胶桶通过喷胶嘴进入胶缸，由胶面传感器精确控制胶面位置，上胶通过胶辊组件进行，胶辊组件辊面上有根据不同要求加工完成的胶线槽形式。刮刀组件确保胶液能够均匀、稳定地将胶液涂到水松纸上。

B、胶辊组件被固定在一个封闭的胶缸内，这样可以减小胶液水分流失和空气污染，固定在胶辊组件上汲取盘从胶缸底部汲取胶液，汲取量由刮刀进行精确控制。

C、胶液从汲取盘进入刮刀组件形成的空腔内，而后被均匀地涂到胶辊表面和胶线槽内。多余的胶液通过由刮刀将其清除胶辊表面，并流入胶缸，使胶辊面仅有胶线内存有胶液。

D、抬纸辊机构保证水松纸纸带与胶辊组件面接触，当胶辊组件转动过程中胶液从胶纸槽涂到水松纸表面。上胶量可能通过调整水松纸和胶辊组件的接触面大小进行调节。当接装机停机后，抬纸辊将水松抬离胶辊表面，同时保持一定的水松纸纸带张紧度。

E、椭圆轴组件主要作用是：通过椭圆轴长短半轴的变化来满足水松纸剪切机构在剪切水松纸过程中水松纸在切纸鼓轮表面保持相对静止的。

安装时，需要进行一下三步：

第一步：将刮刀组件插入到胶缸安装位置，并使刮刀定位组件的定位销处于刮刀组件上的对应槽内；然后将胶辊组件压住刮刀小心地放入胶缸，使轴承位于对应的安装槽内。将胶缸盖用四个滚花螺栓固定。胶缸盖上的刮片必须与胶辊相接触。

第二步：固定胶缸组件

1、将手轮顺时转动到底，使锁紧臂抬起

2、将供胶装置的胶缸本体放在固定座上方的导轨上向里滑动，直到与限位块贴紧，拧紧手轮。

3、检查供胶过程，可以以液视窗做为参照，供胶完成后的液面应处在液视窗玻璃大约2/3的位置。

4、如果在胶缸内的胶液液面高度满足要求，产前调试就可以开始。

第三步：水松纸从自动盘纸更换机开始，绕过几个定位滑轮后，贴着抬纸辊臂的活动辊而过，然后再绕过几个定位滑轮，最后从传感器下方穿过。

试生产过程的调整：当速度达到一定值时，抬纸辊机构下降，烟支开始生产，然后停机，检测以下内容：1)滤嘴长度；2)水松纸与烟条的粘接；3)中心无胶区位置调整；4)无胶区位置不对中。当有检测不合格时，则需要进行装置调整，如下：

水松纸与烟条的粘接

1、将粘接完成后的烟支的烟条与滤嘴拉断，测试粘接效果；

2、如果出现烟条没有完成粘接到水松纸上，比如有″尾″留在烟条上，则通过调整抬纸辊机构的位置来调整水松纸与胶辊组件的接触角度进行校正。

3、可以通过对位于电控箱下部的节流阀进行调整。(注意：1.5bar是最小的接触角，5bar是最大的接触角。)

4、所有的调整过程均需在停机状态下进行。

中心无胶区位置调整

1、将粘接后的滤嘴放入到碘酒溶液中，水松纸将从滤嘴棒脱开，其涂胶状态可以被显示出来，通过这种方式可以确定中心无胶区位

2、中心无胶区位置应位于烟支的滤嘴端口处，如不在正确位置，可以按以下方式进行调整。

3、松掉固定锁紧板的四个M4内六角圆柱头螺钉。

4、用内六搬手调整位于安装底座上的调整螺钉，顺时针转动，中心无胶区将向外侧半滤嘴移动，逆时针转动则向内侧半滤嘴移动。

5、转动一周将移动1.25mm，在调整完成拧紧螺钉。

6、注意：调整距离不能超过标准距离2mm，如果超出此范围与抬纸臂发生碰撞。

无胶区位置不对中

1、区应位于水松纸片的中间，如果需调整可按以下方式进行：

2、水松纸片的无胶区按与设备相对应的方向发现向左侧偏，则说明调速辊与水松纸切轨的距离应减小或者驱动销相对于无胶区水松纸片的位置需调整。

调整可以通过两种方式进行：

1)粗调----调整驱动销的位置

a、松掉位于输出轴上四个M5的内六角圆柱头螺钉；

b、逆时针转动驱动销，将合无胶区向中心的右侧移动，每移动一格将移动3mm如果无胶区向中心右侧偏移，则顺时调整驱动联轴器；

c、在调整完成后，拧紧螺钉。

2)细调----调整调速辊的位置

a、细调通过减小调速辊和水松纸切刀之间的距离完成。

b、拧松辊子支座上的M6的内六角圆柱头螺钉，从上面看顺时针转动辊子支座，减小调速辊和水松纸切刀之间的距离；将调整完成后，拧紧螺钉。

c、如果无胶区在中心的右侧，则应顺时针转动辊子支座，增加调速辊和水松纸切刀之间的距离。

增加或减小胶层(通过抬纸辊机构)

1、烟支上的胶层厚度可以通过调节抬纸辊机构和胶辊组件之间水松纸在胶辊组件的夹角来实现，调节抬纸纸臂气缸的调压阀，可以改变气缸气压。1.5bar为最小的纸接触面，5bar为最大的纸接触面。

2、小的接触角度＝减少上胶量＝增厚胶层.

3、大的接触角度＝增加上胶量＝降低了胶层厚度。

供胶系统的调整；有两个参数可以进行调整：

a、传感器探头的高度

b、传感器放大器的敏感度

在一般情况下，传感器的高度和探头敏感度在出厂前就已设定好，无需调整；影响液面高度的主要是传感器探头的高度：

a、如果在水松的边上出现缸胶，则说明胶的提取量不足，需增加胶面高度。

b、如果胶对设备的污染严重，则说明胶的液面高度太高，供胶量太大，造成胶液泼溅。

Claims (1)

1.一种PROTOS机组水松纸单胶辊涂胶系统，其特征在于，该涂胶系统包括固定安装板和供胶装置，所述的固定安装板上设有用于固定供胶装置的定位机构、抬纸辊机构、传感器及用于控制水松纸带走向的定位滑轮，所述的供胶装置卡设在定位机构上，所述的抬纸辊机构设在供胶装置的供胶口上方；所述的供胶装置包括胶缸本体、胶缸盖、胶辊组件、汲取盘、刮刀定位组件、刮刀组件及胶面传感器，所述的胶缸本体上设有安装槽和喷胶嘴，安装槽内设有胶辊组件，汲取盘套在胶辊组件上，所述的刮刀定位组件设在胶缸本体上，通过定位销定位，刮刀组件的侧面与汲取盘连接，刮刀组件的刮刀与胶辊组件接触连接，所述的胶面传感器设在胶缸本体内；

所述的抬纸辊机构包括底座及一对抬纸辊臂，所述的一对抬纸辊臂对称设置在底座上，抬纸辊臂的一端与底座可转动连接，另一端位于胶辊组件一侧，且设有活动辊，所述的定位机构包括固定座、导轨及用于锁定供胶装置的锁紧组件，所述的导轨设在固定座上方，所述的锁紧组件包括锁紧臂及手轮，锁紧臂设在固定座上方，手轮与锁紧臂连接，所述的锁紧臂两侧各设有一限位块。