CN102773200A

CN102773200A - 一种挤压模头调节装置

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Publication number: CN102773200A
Application number: CN2012102822586A
Authority: CN
Inventors: 汪正堂
Original assignee: Shenzhen Haoneng Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Haoneng Technology Co Ltd
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2032-08-09
Also published as: CN102773200B

Abstract

本发明涉及一种挤压模头调节装置,包括用于向基体喷涂涂料的挤压模头、挤压模头支座、固定底板，挤压模头安装在挤压模头支座上，挤压模头支座安装在固定底板上；还包括用于调节所述挤压模头位置的微调装置、导向装置；导向装置安装在挤压模头支座与所述固定底板之间，用于降低横向移动时的摩擦力；微调装置的固定端安装在挤压模头支座或固定底板上，用于调整挤压模头和挤压模头支座的横向位置。实施本发明的挤压模头调节装置通过控制挤压模头的位置，解决因涂布区域相对于基体的横向对位调整滞后、反复调节导致产品不合格问题。采用微调装置直接调节挤压模头横向位置，可直观、适时调节涂布区域横向对位精度。

Description

一种挤压模头调节装置

技术领域

本发明涉及涂布机领域，更具体地说，涉及一种挤压模头调节装置。

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体（铝箔或铜箔）的正、反两面上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。

国内外的挤压涂布技术日趋成熟，涂布精度越来越高。挤压涂布机在实现涂布时，其涂布宽度值是根据挤压模头内垫片开口宽度而定的，是不可调整的。受锂离子电池的工艺要求限制，挤压模头涂布在基体（浆料承载体即铜箔、铝箔）上的浆料的横向位置有一定要求，特别是在涂布反面时，须保证涂布宽度方向与正面涂布宽度方向有一定的位置关系。此时，就要求挤压涂布机有针对涂布宽度的横向调整功能。

国内外目前的挤压涂布机，其横向调节方式均是采用调整放卷的纠偏传感器的位置，来移动卷材的横向位置，从而调节基体相对挤压模头的横向位置，来改变基体上浆料涂布区域在宽度方向上的位置。即挤压模头固定，移动基体对位的方式。受设备布局、空间的限制，放卷机构离挤压模头的距离较远，因此上述现有的调整方式，会存在相对涂布时间的滞后性；其调整量也不够直观，往往会反复多次调节，才能达到工艺要求，造成大量不合格产品的产生。

例如在附图1.a和附图1.b中，需要对基体10进行涂布操作，为此要在基体1上的规定位置，即涂布区域11进行定位调节，以免把涂料喷涂到基体的其他区域。为了准确将涂料喷涂到涂布区域11，需要对基体进行纠正偏移的处理：

放卷机构05以一定的速度将柔性的基体送出，此后基体首先经过放卷机构纠偏装置06，使得基体10在进入涂布辊04前就完成位置的纠正，设置在固定底板03上的挤压模头支座02和挤压模头01就不再进行空间位置上的移动，直接通过挤压模头01向基体10上的涂布区域11进行涂料的喷涂。这样的调节方式，将基体10的位置调整操作完全的交给放卷机构纠偏装置06来完成，这样的设置只能保证基体在经过放卷机构纠偏装置06后的一段范围内的位置准确性，并不能完全保证挤压模头01能够准确无误的在基体10上的涂布区域11进行喷涂。

因此现在急需一种能够对挤压模头进行快速调整的装置，使得挤压模头的喷涂更加准确。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有的挤压涂布机需要进行多次调整位置才能进行涂布的缺陷，提供一种挤压模头调节装置，以简化涂布过程中的位置调整过程，并提高挤压模头的位置精确度。

本发明解决上述问题采用的方案是：构造一种挤压模头调节装置，包括用于向基体喷涂涂料的挤压模头、挤压模头支座、固定底板、用于调节所述挤压模头位置的微调装置、导向装置；挤压模头支座安装在固定底板上，导向装置安装在挤压模头支座与固定底板之间，用于降低横向移动时的摩擦力；微调装置的固定端安装在固定底板或挤压模头支座上，用于调整挤压模头和挤压模头支座的横向位置。

优选的，导向装置包括滑轨，挤压模头支座滑动连接在滑轨上。

优选的，微调装置包括微调螺栓，挤压模头支座上设置有与微调螺栓相吻合的螺纹，微调螺栓通过旋转带动螺纹移动。

优选的，微调装置包括微调齿轮，挤压模头支座上固定设置有与微调齿轮相啮合的链条，微调齿轮通过旋转带动链条移动。

本发明的挤压模头调节装置还包括检测装置、控制装置和自动驱动装置，检测装置安装在设置在喷涂涂料后的基体的上方，用于检测挤压模头的位置是否合适；控制装置分别电连接检测装置和自动驱动装置，控制装置提供信号使自动驱动装置驱动挤压模头及挤压模头支座支座横向移动对位，实现自动对位闭环调节功能，进行横向移动对位。

本发明的挤压模头调节装置还包括锁闭装置，锁闭装置设置在挤压模头支座上，用于在对挤压模头进行完调整后，紧锁挤压模头及挤压模头支座，使挤压模头支座相对于固定底板静止，防止因震动或误操作产生平移。

实施本发明的挤压模头调节装置，带来以下的有益效果：通过控制挤压模头的位置，解决因涂布区域相对于基体的横向对位调整滞后、反复调节导致产品不合格问题。采用微调装置直接调节挤压模头横向位置，可直观、适时调节涂布区域横向对位精度。实现挤压模头横向位置的自动闭环调节，提高涂布产品的横向位置精度。

附图说明

以下结合附图对本发明进行说明，其中：

图1.a为现有的挤压模头调节装置的结构示意图；

图1.b为现有的挤压模头调节装置的结构放大示意图；

图2.a为本发明第一实施例的挤压模头调节装置的结构示意图；

图2.b为本发明第一实施例的挤压模头调节装置的结构示意图；

图3.a为本发明第二实施例的挤压模头调节装置的结构示意图；

图3.b为本发明第二实施例的挤压模头调节装置的结构示意图；

图4为本发明锁闭装置和微调装置的一则较佳实施例的结构示意图；

图5为导向装置沿垂直于纸面的视图；

图6为本发明微调装置的另一则较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

针对附图1.a和附图1.b中的涂布装置不能够完全准确地对基体10进行喷涂的缺陷，进行如图2.a和图2.b的本发明第一实施例的改进。

在放卷机构05将基体10送出，进入到放卷机构纠偏装置06进行首次的位置纠正后，在挤压模头01对基体10进行喷涂的过程中，进行再一次的位置纠正。主要的方法是，在挤压模头支座02的底部安装导向装置08，导向装置08的固定端安装在固定底板03上，使挤压模头01及挤压模头支座02能相对固定底板03横向移动（定义横向的方向为垂直于基体10的前进方向），即可以相对基体10横向移动；在挤压模头支座02上安装微调装置07，微调装置07的固定端安装在固定底板03上，转动微调即可横向微量调节挤压模头01。

优选的，导向装置上设置有滑轨，挤压模头支座02滑动连接在滑轨上，使得挤压模头支座02在横向移动中降低摩擦力的影响。

在挤压模头支座02或固定底板03上设置锁闭装置09，当挤压模头01横向微调完毕后，可锁紧挤压模头01及挤压模头支座02，防止其因震动或误操作自行移动，导致涂布横向对位偏离。锁闭装置09通过螺栓、卡扣或其他可行的方式，限定挤压模头与挤压模头支座02与固定底板之间相对静止。

微调装置07可以是手动的，也可采用自动驱动装置实现横向自动对位功能，如气动、液压、电机等。

优选的，微调装置07包括微调螺栓，挤压模头支座02上设置有与微调螺栓相吻合的螺纹，微调螺栓通过旋转带动螺纹移动。

优选的，微调装置07包括微调齿轮071，挤压模头支座02上固定设置有与微调齿轮相啮合的链条021，微调齿轮071通过旋转带动链条021移动。

实施本发明的第一实施例，能够在挤压模头处对喷涂位置进行再一次的调整，由于该调整是在喷涂处进行的，能够对基体进行直接地调整，使得涂布区域的位置更为准确。

本发明的第二实施例如图3.a和图3.b所示。该实施例是在本发明的第一实施例的基础上进行的改进：本发明的第一实施例属于“静态”调节，一旦进行调整后，各个装置紧锁，不再进行调节。若在涂布的过程中出现由于震动等原因造成的位移，就必须暂停机器，进行调整。为了避免这一繁琐的操作，在本发明的第二实施例中，加入自动驱动装置12和检测装置13。在挤压模头支座02上增加检测装置13，检测装置13的监测点对准基体10上预先设定好的基准线，如：正面涂布边缘、基体边缘等；检测装置13将检测的偏离信号反馈给控制装置，由控制装置提供信号使自动驱动装置12驱动挤压模头01及挤压模头支座02横向移动对位，实现自动对位闭环调节功能。

具体的，本实施例的挤压模头横向位置的调节步骤如下：在放卷机构纠偏装置06进行首次的涂布位置调整后，由挤压模头01对基体10进行涂布操作，其具体目标是在基体上的涂布区域11进行涂料的喷涂，此时涂布的效果有可能因为组件的偏移而不能很好的在预定的涂布区域11上进行，此时，检测装置13的监测点对准基体10上预先设定好的基准线，如：正面涂布边缘、基体边缘等，确定涂布是否出现偏移以及偏移的多少、偏移的方向；控制装置依据检测装置13的检测结果，采用闭环反馈的调节方式，通过微调装置07调节挤压模头01的横向位置，使得挤压模头01能够在预期的涂布区域11进行涂料喷涂。

实施本发明的第二实施例。能够在涂布的过程中对基体进行实时的位置调整，无需停止涂布的过程，提高了涂布的效率。

在本发明中，锁闭装置09和微调装置07可以通过多种不同的结构实现，在图4中给出了一则较佳的实现方式：

在挤压模头支座02上设置链条021，在固定底板03上设置与链条021相互啮合的微调齿轮071，微调齿轮071的中心固定在固定底板03上，可以绕该中心自由旋转，该微调齿轮用作调节挤压模头支座02与固定底板03的相对位置。进一步的，在微调齿轮071上可安装手动调节轮，用于进行手动旋转调节，还可以通过自动驱动装置带动微调齿轮071，进行横向位置的自动调整。锁闭装置09包括一个可与链条021相互啮合的阻挡块，阻挡块上连接一个螺栓，通过旋转螺栓可推动阻挡块，使得阻挡块与链条啮合，固定挤压模头支座02与固定底板03的相对位置，实现紧锁。

对于该实施方式，也可以将链条021安装在固定底板03上，微调齿轮071和锁闭装置09安装在挤压模头支座02上。

在以上的实施例中，挤压模头支座02相对固定底板03相对横向移动时，需要导向装置进行移动方向的限定、引导以及降低移动过程中的摩擦力。以下结合图5，给出一种导向装置的较佳实现方式，其中图5为图2.a或图3.a沿垂直纸面的视图。

导向装置包括固定在固定底板03上的限位凹槽082和固定在挤压模头支座02上的导轮081，导轮081嵌入到限位凹槽082中，可沿垂直于纸面方向滑动，限位凹槽082可设置多个，形成滑轨，从而限定导轮081的滑动方向。

作为上述的实现方式，也可以将限位凹槽082安装在挤压模头支座02上，将导轮081安装在固定底板03上，也能够实现挤压模头支座02相对于固定底板03作横向移动，并且将移动的摩擦力降低。

或者，将导轮081替换为滚珠，也同样可以得到上述实施方式的效果。

优选的，微调装置07选择滚珠丝杆，并在滚珠丝杆上设置用于调节滚珠丝杆位置的手柄。如图6所示为滚珠丝杆的结构示意图，滚珠丝杆包括带有滚珠坑槽的螺杆083，套设在螺杆083上的移动部件084以及在滚珠坑槽中移动的滚珠丝085，移动部件084上设有手柄（未在图中标示），通过手柄调节滚珠丝085的位置，来改变移动部件084相对于螺杆083的位置。由于在移动部件084与螺杆083之间加入了滚珠丝085，使得移动部件084与螺杆083在发生相对移动时的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得摩擦力降低，调节起来更加顺畅。在本发明中，螺杆083可以固定在固定底板03上，移动部件084可以固定在挤压模头支座02上，通过手柄的调节，实现挤压模头支座02相对于固定底板03的位置精密位置调整。

由于滚珠丝杆本身不具有自锁定的功能，当使用滚珠丝杆作为微调装置时，可在螺杆083上加装锁紧螺母，作为锁闭装置09，来锁定移动部件084与螺杆083的相对位置。

以上仅为本发明的较优的实施方式，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以具有各种修改、替换等。凡在本发明的创作原则之内所作的任何修改、替换等，均应包含在本发明的权利要求范围内。

Claims

1.一种挤压模头调节装置，包括用于向基体（10）喷涂涂料的挤压模头（01）、挤压模头支座（02）、固定底板（03），所述挤压模头（01）安装在挤压模头支座（02）上，所述挤压模头支座（02）安装在固定底板（03）上，其特征在于，所述挤压模头调节装置还包括微调装置（07）、导向装置（08）；所述导向装置（08）安装在所述挤压模头支座（02）与所述固定底板（03）之间，用于降低横向移动时的摩擦力；微调装置（07）的固定端安装在挤压模头支座（02）或固定底板（03）上，用于调整挤压模头（01）和挤压模头支座（02）的横向位置。

2.根据权利要求1所述的挤压模头调节装置，其特征在于，所述挤压模头调节装置还包括检测装置（13）、控制装置和自动驱动装置，所述检测装置（13）设置在喷涂涂料后的基体（10）的上方，用于检测喷涂涂料的的位置；所述控制装置分别电连接检测装置（13）和自动驱动装置，控制装置产生信号使自动驱动装置驱动挤压模头（01）及挤压模头支座（02）横向移动对位。

3.根据权利要求1或2所述的挤压模头调节装置，其特征在于，所述挤压模头调节装置还包括锁闭装置（09），锁闭装置（09）设置在所述挤压模头支座（02）上，用于在对挤压模头（01）进行完调整后，使所述挤压模头支座（02）相对于所述固定底板（03）静止。

4.根据权利要求3所述的挤压模头调节装置，其特征在于，所述锁闭装置（09）为螺栓机构，所述螺栓机构通过旋转螺栓使所述挤压模头支座（02）相对于所述固定底板（03）静止。

5.根据权利要求3所述的挤压模头调节装置，其特征在于，所述挤压模头支座（02）上固定设置有链条（021），所述锁闭装置（09）包括一个可与链条（021）相互啮合的阻挡块，阻挡块上连接一个螺栓，用于带动所述阻挡块移动。

6.根据权利要求1或2所述的挤压模头调节装置，其特征在于，所述导向装置（08）包括滑轨，所述挤压模头支座（02）滑动连接在所述滑轨上。

7.根据权利要求1或2所述的挤压模头调节装置，其特征在于，所述微调装置（07）包括微调螺栓，所述挤压模头支座（02）上设置有与所述微调螺栓相吻合的螺纹，所述微调螺栓通过旋转带动螺纹移动。

8.根据权利要求1或2所述的挤压模头调节装置，其特征在于，所述微调装置（07）包括微调齿轮（071），所述挤压模头支座（02）上固定设置有与所述微调齿轮（071）相啮合的链条（021），所述微调齿轮（071）通过旋转带动链条（021）移动。

9.根据权利要求1或2所述的挤压模头调节装置，其特征在于，所述导向装置（08）包括固定在固定底板（03）上的限位凹槽（082）和固定在挤压模头支座（02）上的导轮（081），所述导轮（081）嵌入到限位凹槽（082）中，相对于所述限位凹槽（082）横向滑动。

10.根据权利要求1或2所述的挤压模头调节装置，其特征在于，所述微调装置（07）为滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括带有滚珠坑槽的螺杆（083），以及套设在所述螺杆（083）上的移动部件（084）和在所述滚珠坑槽中移动的滚珠丝（085），所述移动部件（084）上设有手柄，所述螺杆（083）固定在固定底板（03）上，所述移动部件（084）固定在挤压模头支座（02）上，所述手柄通过改变移动部件（084）相对螺杆（083）的位置来调节挤压模头支座（02）相对于固定底板（03）的位置。