JPH0959898A

JPH0959898A - 印刷用樹脂被覆紙

Info

Publication number: JPH0959898A
Application number: JP20703495A
Authority: JP
Inventors: Toru Noda; 徹野田; Noriyuki Matsuda; 伯志松田
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1995-08-14
Filing date: 1995-08-14
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】紙を基質とする、印刷物の転写抜けの発生が
無い、かつオフセット印刷適性が良好で印刷インキの接
着性が良好な、なおかつ印刷物のさばき性が良好な、優
れた印刷用樹脂被覆紙を提供する事を目的とする。【解決手段】少なくとも紙基質面が樹脂層で被覆され
た印刷用樹脂被覆紙において、該樹脂層がポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂又
はポリカーボネート系樹脂を主成分として含み、かつ該
樹脂層面が活性化処理された後、該樹脂層面に特定のエ
チレン・アクリレート・カチオン性アクリルアミド共重
合体エマルジョンを含む塗布層を設けたものである事を
特徴とする印刷用樹脂被覆紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天然パルプを主成分と
する紙を基質として、その一方の紙基質（以下、基紙と
言うことがある）面が樹脂層で被覆された印刷用樹脂被
覆紙に関するものであり、特に印刷性が良好であり、か
つ印刷物のさばき性が良好である、印刷用樹脂被覆紙に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、天然パルプを主成分とする紙を基
質として、基紙面がフィルム形成能ある樹脂で被覆され
た写真用支持体のための樹脂被覆紙はよく知られてい
る。例えば、特公昭55-12584号公報には、基紙がフィル
ム形成能ある樹脂、好ましくはポリオレフィン樹脂で被
覆された写真用支持体についての技術が開示されてい
る。米国特許第3,501,298 号公報には基紙の両面がポリ
オレフィン樹脂で被覆された写真用支持体についての技
術が開示されている。また、ハロゲン化銀感光材料の迅
速写真現像処理方式が適用されて以来、基紙の両面がポ
リエチレン系樹脂で被覆された写真用支持体が、写真印
画紙用として主に実用化されており、必要に応じてその
一方の画像形成側の樹脂層中には鮮鋭度を付与するため
に、通常二酸化チタン顔料を含有している。また、特
開昭57-116339号公報には、二酸化チタン顔料１５〜２
０重量％に付加してアルカリ土類金属の酸化物及び／又
は炭酸塩０.０５〜３０重量％を含有するポリオレフィ
ン樹脂で基紙を被覆した写真用樹脂被覆紙が提案されて
いる。

【０００３】しかし、これらの写真用途のための樹脂被
覆紙は、印刷用途に用いた場合には、印刷物の取り扱い
性および印刷適性の点から、極めて問題があるものであ
った。第一に、これらの写真用樹脂被覆紙は帯電しやす
いものであり、特に印刷後の印刷物は帯電しやすくな
り、そのために印刷物のさばき性が悪くなって取り扱い
性が悪いという問題点があった。第二に、樹脂被覆紙
は、印刷を行った場合には印刷部が白く抜ける印刷抜け
（以下、単に印刷抜けと略すことがある）の発生が多く
て、問題があるものであった。その理由として、樹脂被
覆紙は帯電しやすいために樹脂層にゴミ、粉塵が附着し
やすくなり、樹脂被覆紙を印刷する場合に樹脂層とイン
ク層との界面にゴミ、粉塵による空隙が生じ、それ故に
インクが印刷されず、ゴミ、粉塵を中心に広く印刷抜け
が生じるものと推察された。

【０００４】また、特開平2-33399号公報には、無機充
填剤２０〜８０重量％を含有するポリプロピレン系樹
脂またはポリエチレン系樹脂で基紙を被覆した印刷用途
のための樹脂被覆紙が提案されている。しかし、該技術
を用いた印刷用樹脂被覆紙は、印刷品質が極めて悪いも
のであり、印刷を行った場合には印刷抜けと印刷部の濃
度むらの発生が極めて大きく、問題があるものであっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は天然パルプを主成分とする基紙の一方の面が樹脂で被
覆された、印刷部の転写抜けの発生が無く、かつ印刷物
の取り扱い性が良好な優れた印刷用樹脂被覆紙を提供す
ることである。本発明の他の目的は、以下の明細書の記
載から明かとなろう。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、天然パルプを主成分と
する紙を基質として、その一方の紙基質面が樹脂層
（Ａ）で被覆された印刷用樹脂被覆紙において、樹脂層
（Ａ）としてポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂を
主成分として含有するものを用い、かつ樹脂層（Ａ）面
を活性化処理した後、該樹脂層（Ａ）面にエチレン構造
単位８０〜９８.５モル％、アクリレート構造単位０.５〜
１０モル％及びカチオン性アクリルアミド構造単位２〜１
０モル％から成り、重量平均分子量１０００〜５００００
の共重合体エマルジョンを含む塗布量を設けることによ
り、本発明の目的が達成されることを見い出した。

【０００７】本発明の目的は、活性化処理としてコロナ
放電処理を用いることにより、効果的に達成される事を
見い出した。また、本発明の目的は、本発明における特
定の共重合体エマルジョンを含む塗布層の下記で規定さ
れる接触角θを６０°以上にすることにより、顕著に達
成される事を見い出し、本発明に到ったものである。

【０００８】本明細書で言う塗布層面の接触角θとは、
２５℃、６５％ＲＨの環境下で水平に保持した試料の塗
布層面に純水３.０μｌの水滴を垂直に着滴させ、着滴
１秒後に測定される接触角の値（単位：゜）である。

【０００９】具体的には以下の如く求める。測定は、協
和界面化学株式会社製自動接触角計ＣＡ−Ｚ機を用いて
行うことが出来る。注射筒の先にテフロン加工した２８
ゲージ（外径０.３５mmφ）の注射針を取り付け、純水
を吸引して注入する（空気を入れない）。また、２０
℃、６５％RHの環境下で、試料を水平な上下可動の試料
台にセットし、その後注射針の先に３.０μｌの水滴を
作成し、その１秒後試料台を１２.０m/分で上昇させる
。試料の塗布層面に水滴が着滴したところで試料台を
２５mm/ 分で降下させ着滴から計測して１秒後の画像を
カメラで取り込みその接触角θ（単位：゜）を測定す
る。なお、着滴は図１のような変化監視域を設定し、こ
の白黒画像の白、黒の２０％が変化したことにより、コ
ンピューターが着滴を認識するようにして行った。又、
接触角θ（゜）は図２のように取り込んだ画像の液滴の
ｒ（液滴の底辺の１／２）とｈ（液滴の高さ）を測定す
ることにより数１から求められる。

【００１０】

【数１】

【００１１】本発明の実施に用いられるエチレン構造単
位とアクリレート構造単位とカチオン性アクリルアミド
構造単位から成る特定の共重合体（以下、単にＥＡＡ共
重合体と略すことがある）エマルジョンとしては、エ
チレン構造単位が８０〜９８.５モル％、アクリレート構
造単位が０.５〜１０モル％、カチオン性構造単位が１〜
１０モル％であり、かつ重量平均分子量が１０００〜５０
０００の範囲のものであれば、各種のものを使用するこ
とが出来る。

【００１２】本発明の実施に用いられるＥＡＡ共重合体
は、共重合体中のエチレン構造単位の割合として８０〜
９８.５モル％のものであるが、８５〜９７モル％の範囲の
ものが好ましい。エチレン構造単位が８０モル％未満の場
合には、塗布層に粘着性が出て問題であり、一方９８.
５モル％より多くなると塗布層の帯電防止性能が悪くなっ
て、本発明の効果が得られない。

【００１３】本発明の実施に用いられるＥＡＡ共重合体
は、共重合体中のアクリレート構造単位の割合として
０.５〜１０モル％のものであるが、１.５〜７モル％の範囲
のものが好ましい。アクリレート構造単位が０.５モル％
未満の場合には、樹脂被覆紙の樹脂層と塗布層との接
着性が悪くなったり、塗布層と印刷インキの接着性が弱
くなったりして問題であり、一方１０モル％より多い場合
には、塗布層に粘着性が出て問題であるし、耐摩耗性が
弱くなって印刷インキの保持性が悪くなって問題とな
る。アクリレート構造単位の具体例としては、メチルア
クリレート、エチルアクリレート、η−プロピルアクリ
レート、イソブチルアクリレートなどをあげることが出
来る。

【００１４】本発明の実施に用いられるＥＡＡ共重合体
は、共重合体中のカチオン性アクリルアミド構造単位の
割合として１〜１０モル％のものであるが、２〜８モル％の
範囲のものが好ましい。カチオン性アクリルアミド構造
単位が１モル％未満の場合には、帯電防止性能が悪くなっ
て本発明の効果が得られないし、一方１０モル％より多い
場合には、樹脂被覆紙をオフセット印刷した場合には、
印刷インキの乗りが極めて悪化し、印刷適性の面で大き
な問題となる。

【００１５】本発明の実施に用いられるＥＡＡ共重合体
中のカチオン性アクリルアミド構造単位の具体例として
は、化１で示されるものをあげることが出来る。

【００１６】

【化１】

【００１７】化１中のＲ₁は炭素数2〜8のアルキレン基
を表わす。Ｒ₁の具体例としては、エチレン基、プロピ
レン基、ヘキサメチレン基、ネオペンチル基などがあげ
られ、製造の容易性及び経済性の面からエチレン基また
はプロピレン基が好ましく、特にプロピレン基が好まし
い。又、化１中のＲ₂及びＲ₃はそれぞれ低級アルキル基
を表し、その具体例としては、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基などがあげられ、帯電防止性の点か
らメチル基又はエチル基が好ましい。又、化１中のＲ₄
は、アルキル基、アリールアルキル基又は脂環アルキル
基を表す。Ｒ₄の具体例としては、例えばメチル基、エ
チル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル
基、ｓｅｃ−ブチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ラウリル
基などのアルキル基、ベンジン基、Ｐ−メチルベンジル
基などのアリールアルキル基、シクロヘキシル基、メチ
ルシクロヘキシル基などの脂環アルキル基があげられ、
帯電防止性の点から低級アルキル基が好ましく、特にメ
チル基またはエチル基が好ましい。更に化１中のＸはＣ
ｌ、Ｂｒなどのハロゲン原子、ＣＨ₃ＯＳＯ₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｏ
ＳＯ₃などのアニオン構成分子を表す。

【００１８】本発明の実施に用いられるＥＡＡ共重合体
は、その重量平均分子量が１０００〜５００００の範囲
のものであり、好ましくは３０００〜３００００の範囲
のものである。ここで言う重量平均分子量とは、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィーで測定した値であ
り、高分子論文集、第４４巻、２号、１３９〜１４１頁
（１９８７年）に記載の方法に準じて測定することがで
きる。重量平均分子量が１０００未満である場合には、
塗布層の被膜形成能が悪く、耐摩耗性や印刷インキの保
持性が悪くて問題となる。一方、重量平均分子量が５０
０００を越える場合には、エマルジョンの調製が出来に
くくなり、塗液粘度が高くなり過ぎて問題となる。ま
た、本発明の実施に用いられるＥＡＡ共重合体エマルジ
ョンの製造法としては、例えば特開平6-1921号公報に記
載の方法をあげることが出来る。

【００１９】本発明における印刷用樹脂被覆紙は、特定
のＥＡＡ共重合体エマルジョンを含む塗布層を設けたも
のであるが、印刷適性、特にオフセット印刷適性を一層
良好なものにするために、塗布層面の本明細書で言う接
触角θが６０°以上である塗布層を設けたものが好まし
い。特定のＥＡＡ共重合体を含む塗布層の接触角θを６
０°以上にする方法としては、具体的には、適切なＥ
ＡＡ共重合体エマルジョンを選択する。塗布層中に適
切な界面活性剤を含有せしめる。塗布層に適切な親水
性バインダー又は本発明外のポリマーラテックスを併用
して含有せしめる事等により調節することが出来る。

【００２０】本発明における特定のＥＡＡ共重合体エマ
ルジョンの塗布量としては、共重合体の固形重量として
５mg/m²以上が好ましい。塗布量が少な過ぎると帯電防
止性能が不足して本発明の効果が得られないし、多過ぎ
ると経済的に不利であるし、塗液の塗布性が悪くなった
りして、特に好ましくは２０〜５００mg/m²の範囲であ
る。

【００２１】本発明の実施に用いられる塗布層中には、
各種の添加剤を含有せしめることが出来る。エマルジョ
ン、ラテックス類として、エチレンとアクリル酸（又は
メタクリル酸）を少なくとも構成要素とするエマルジョ
ンもしくはラテックス、スチレン−ブタジエン系、スチ
レン−アクリル性、酢酸ビニル−アクリル系、エチレン
−酢酸ビニル系、ブタジエン−メチルメタクリレート系
共重合体及びそれらのカルボキシ変性共重合体のエマル
ジョンもしくはラテックス等、水溶性ポリマーもしくは
親水性コロイドとして、澱粉系ポリマー、ポリビニルア
ルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、セルローズ
系ポリマー、ポリアクリルアミド系ポリマーなど、エマ
ルジョンもしくはラテックスまたは水溶性ポリマーもし
くは親水性コロイドの硬膜剤として、活性ハロゲン化合
物、ビニルスルフォン化合物、アジリジン化合物、エポ
キシ化合物、アクリロイル化合物、イソシアネート化合
物、クロム明ばん、硫酸クロム等、顔料として、クレ
ー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウ
ム、シリカ、酸化チタンなど、本発明におけるＥＡＡ共
重合体エマルジョンとは別種の帯電防止剤として、ポリ
スチレンスルフォン酸塩、水溶性カチオン性共重合体等
の有機帯電防止剤、コロイド状シリカ、コロイド状アル
ミナ、合成ヘクトライト粘土コロイド等のコロイド状金
属酸化物、塩化カルシウム、硝酸ナトリウム、塩化ナト
リウムなどの無機帯電防止剤、防腐剤として、特開平1-
102551号公報に記載もしくは例示のｐ−ヒドロキシ安息
香酸エステル化合物、ベンズイソチアゾロン化合物、イ
ソチアゾロン化合物等、界面活性剤として、アルキルベ
ンゼンスルフォン酸塩、スルフォコハク酸エステル塩な
どのアニオン系界面活性剤、サポニン、アルキレンオキ
サイド系等のノニオン系界面活性剤、特公昭47-9303号
公報、米国特許第3,589,906号明細書等に記載のフルオ
ロ化した界面活性剤、特開平1-166035号公報記載のスル
フォベタイン型界面活性剤、アミノ酸類、アミノアルコ
ールのエステル類等の両性界面活性剤、蛍光増白剤、ｐ
Ｈ調節剤などを適宜組み合わせて含有せしめることがで
きる。

【００２２】本発明の実施にあたって、樹脂被覆紙の樹
脂層面に本発明の塗布層塗液を塗布する装置としてはエ
アナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ブ
レードコーター、スライドホッパーコーター、グラビア
コーター、フレキソグラビアコーター、カーテンコータ
ー、エクストルージョンコーター及びそれらの組合せ等
が挙げられる。また、アプリケート部と計量部を分ける
場合のアプリケーターとしてはディップ方式、ロール方
式、エクストルージョン方式、ファウンテン方式等、各
種の方式から選ぶ事が出来る。

【００２３】本発明に於ける塗布層塗液の乾燥装置とし
ては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアル
ープドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤ
ー、等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤー、マイク
ロ波等を利用した乾燥機等各種乾燥装置の中から選ぶ事
が出来る。熱風乾燥機を用いる場合は、塗液の塗布量、
製造速度及び乾燥装置の長さ等により異なるが、熱風温
度は５０〜１６０℃、乾燥時間は０.５秒〜１０分程度
、好ましくは２〜６０秒が好ましい。又、必要であれ
ば、乾燥用熱風は除湿する事も出来る。

【００２４】本発明において塗布層塗液の塗布は、基紙
面に樹脂層が設けられた後であればどの段階でも差し支
えがないが、走行する基紙面に樹脂層を被覆した後、巻
き取るまでの間に塗布層塗液を塗布・乾燥して塗布層を
設ける、いわゆるオンマシン法で行うのが好ましい。ま
た、樹脂被覆紙を巻き取ってから、必要に応じて巻取り
を貯蔵後、新ためて塗布層を設ける、いわゆるオフマシ
ン法で行うこともできる。

【００２５】本発明においては、塗布層塗液の塗布に際
しては塗布に先立ち、樹脂面にコロナ放電処理、火炎処
理等の活性化処理を施しておくことが望ましい。樹脂面
に活性化処理を施さない場合には、印刷物から印刷イン
キが剥離しやすくなり、樹脂被覆紙との、いわゆる印刷
インキの接着性が悪くなって問題である。印刷インキの
接着性を一層改良し、本発明の効果を顕著に発揮させる
観点から、活性化処理としては、コロナ放電処理が特に
好ましい。

【００２６】本発明の実施に用いられる基紙としては、
天然パルプを主成分とする紙であるが、必要に応じて天
然パルプ以外の合成パルプ、合成繊維を併用してもよ
い。

【００２７】本発明の実施に用いられる基紙を構成する
パルプとしては、特開昭58-37642号公報、特開昭60-679
40号公報、特開昭60-69649号公報、特開昭61-35442号公
報等に記載もしくは例示してあるような適切に選択され
た天然パルプを用いるのが有利である。天然パルプは塩
素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素漂白の通常の漂白処理並
びにアルカリ抽出もしくはアルカリ処理および必要に応
じて過酸化水素、酸素等による酸化漂白処理等、及びそ
れらの組み合わせ処理を施した針葉樹パルプ、広葉樹パ
ルプ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプが有利に用
いられ、また、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、
ソーダパルプ等の各種のものを用いることができる。

【００２８】本発明の実施に用いられる基紙中には、紙
料スラリー調製時に各種の添加剤を含有せしめることが
できる。サイズ剤として、脂肪酸金属塩又は脂肪酸、特
公昭62-7534 号公報に記載もしくは例示のアルキルケテ
ンダイマー乳化物或はエポキシ化高級脂肪酸アミド、ア
ルケニル又はアルキルコハク酸無水物乳化物、ロジン誘
導体等、乾燥紙力増強剤として、アニオン性、カチオン
性或は両性のポリアクリルアミド、ポリビニルアルコー
ル、カチオン化澱粉、植物性ガラクトマンナン等、湿潤
紙力増強剤として、ポリアミンポリアミドエピクロルヒ
ドリン樹脂等、填料として、クレー、カオリン、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン等、定着剤として、塩化アルミニ
ウム、硫酸バン土等の水溶性アルミニウム塩等、ｐＨ調
節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫酸等を、そ
の他特開昭63-204251号公報、特開平1-266537号公報等
に記載もしくは例示の着色顔料、着色染料、蛍光増白剤
等を適宜組み合せて含有せしめるのが有利である。

【００２９】また、本発明の実施に有利に用いられる基
紙中には、各種の水溶性ポリマー、帯電防止剤、添加剤
をサイズプレスもしくはタブサイズプレス等によって含
有せしめることができる。水溶性ポリマーとして、特開
平1-266537号公報に記載もしくは例示の澱粉系ポリマ
ー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリ
マー、ポリアクリルアミド系ポリマー、セルローズ系ポ
リマー等、帯電防止剤として、塩化ナトリウム、塩化カ
リウム等のアルカリ金属塩、塩化カルシウム、塩化バリ
ウム等のアルカリ土類金属塩、コロイド状シリカ等のコ
ロイド状金属酸化物、ポリスチレンスルフォン酸塩等の
有機帯電防止剤等、エマルジョン、ラテックス類とし
て、石油樹脂エマルジョン、エチレン―酢酸ビニル共重
合体、特開昭55-4027号公報、特開平1-180538号公報に
記載もしくは例示のエチレンとアクリル酸（又はメタク
リル酸）とを少なくとも構成要素とする共重合体のエマ
ルジョンもしくはラテックス等、顔料として、クレー、
カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン等、ｐＨ
調節剤として、塩酸、リン酸、クエン酸、苛性ソーダ
等、そのほか前記した着色顔料、着色染料、蛍光増白剤
等の添加剤を適宜組み合わせて含有せしめるのが有利で
ある。

【００３０】本発明の実施に用いられる基紙の厚みに関
しては、特に制限はないが、その坪量は２０〜２００g/
m²のものが好ましい。

【００３１】また、本発明の実施に用いられる基紙とし
ては、下記で規定される抄紙方向の膜厚むら指数Ｒｐｙ
が３５０mV以下にしたものが好ましく、２７０mV以下の
したものが更に好ましく、２００mV以下のものが最も好
ましい。ここで言う膜厚むら指数Ｒｐｙとは、２つの球
状の触針の間に試料を走行させ、試料の厚み変動を電子
マイクロメーターを介し電気信号として測定するフィル
ム厚み測定器を用い、電子マイクロメーターの感度レン
ジが±１５μｍ／±３Ｖの条件で、ゼロ点調整後試料の
抄紙方向に１.５m/分の定速で走査することで試料の抄
紙方向の厚み変動を測定し、得られた測定信号値を、Ｆ
ＦＴアナライザーを用いて、時間窓にハニングウィンド
ウを使用して高速フーリエ変換して、１２８回の積算の
加算平均によるパワースペクトル（単位：mV²）を求め
、２Hz〜２５Hzの周波数域のパワー値を総和して２／
３を掛けた値を１／２乗することにより求められる値
（単位：mV）である。

【００３２】本発明の実施に好ましく用いられる、膜厚
むら指数Ｒｐｙが３５０mV以下の原紙を製造する方法と
しては、具体的には、短繊維で平滑性のでやすい広葉樹
パルプを３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上用
い、叩解機により長繊維分がなるべく少なくなるように
叩解する。例えば、パルプの叩解は叩解後のパルプの加
重平均繊維が０.４〜０.７５mmになるようにすることが
好ましい。ついで、内添薬品を添加した紙料スラリーに
ついて、特開昭58-37642号公報、特開昭61-260240号公
報、特開昭61-284762号公報等に記載もしくは例示して
あるような適切な抄紙方法を採用して長網抄紙機、丸網
抄紙機等通常用いられる抄紙機により均一な地合が得ら
れるように抄造し、更に抄造後マシンカレンダー、スー
パーカレンダー、熱カレンダー等を用いてカレンダー処
理を施し、膜厚むら指数Ｒｐｙが３５０mV以下の基紙を
製造することが出来る。

【００３３】本発明における印刷用樹脂被覆紙の基紙の
一方の面は樹脂層（Ａ）で被覆される。樹脂層（Ａ）と
しては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂またはそ
れらの混合物を主成分として含むものであるが、特に溶
融押し出しコーティング性およびフィルム形成性の点か
らポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂またはそ
れらの混合物を主成分とするものが好ましい。

【００３４】本発明の実施に好ましく用いられるポリエ
チレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、中密
度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂、エチレンを主成分としてプロ
ピレン、ブチレン等のα−オレフィンとの共重合体、エ
チレンを主成分としてアクリル酸、メタクリル酸、アク
リル酸メチルエステル、メタクリル酸メチルエステル等
の共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密度、メ
ルトフローレート（以下、ＪＩＳＫ６７６０で規定
されるメルトフローレートを単にＭＩと略す）、分子
量、分子量分布のものを使用できるが、通常密度０.９
０〜０.９７g/cm³、ＭＩ０.１〜５０g/10分、好ましく
はＭＩ０.３〜３５g/10分、分子量２万〜２５万の範囲
のものを単独にあるいは２種以上混合して使用できる。

【００３５】本発明の実施に好ましく用いられるポリプ
ロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ラン
ダムポリプロピレン系樹脂、プロピレンを主成分として
エチレン成分を１〜１０モル％共重合したランダムポリプ
ロピレン系樹脂及びこれらの混合物であり、各種の密
度、メルトフローレート（以下、ＪＩＳＫ６７５８で
規定されるメルトフローレートを単にＭＦＲと略す）、
分子量、分子量分布のものを使用できるが、通常密度
０.８８〜０.９２g/cm³ 、ＭＦＲ１０〜６０g/10分、好
ましくはＭＦＲ１５〜４５g/10分の範囲のものを単独に
あるいは２種以上混合して使用出来る。また、ポリプロ
ピレン系樹脂の押し出しコーティング性を向上する目的
で、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とを主
成分とするコンパウンド樹脂を用いることが出来る。

【００３６】本発明の実施に用いられるポリエステル系
樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル系生分解性
樹脂等およびこれらの混合物であり、各種の密度、固有
粘度［η］のものを使用できる。具体的な代表例として
は、三菱化成株式会社製ポリエステル樹脂（商品名：ノ
バテックスＨＳ００４、密度１.３３g/cm³、固有粘度
［η］０.７dl/g）をあげることができる。又、本発明
の実施に用いられるポリカーボネート系樹脂としては、
各種のグレードのものを使用できるが、具体的な代表例
としては、三菱化成株式会社製ポリカーボネート樹脂
（商品名：ＮＯＶＡＲＥＸ７０２２Ａ、低粘度タイ
プ）をあげることができる。

【００３７】本発明の実施に用いられる樹脂の２種以上
の異なるグレードまたは種類を併用する場合、具体的に
は例えば、密度及びメルトフローレートの異なる２種以
上のポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂の
併用、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の併
用、ポリエチレン系樹脂とポリエチレンテレフタレート
系樹脂の併用等の場合には、それらの樹脂は予め溶融・
混合して調製したコンパウンド樹脂から成る樹脂組成物
として用いるのが好ましい。２種以上の異なるグレード
または種類の樹脂を予め溶融・混合してコンパウンド樹
脂を調製する方法としては、単純溶融混合法、多段溶融
混合法等を用いることができる。例えば、押し出し機、
二軸押し出し機、加熱ロール練り機、バンバリーミキサ
ー、加圧ニーダー等を用いて、所定量の併用する樹脂、
更に必要に応じて酸化防止剤、滑剤等の各種の添加剤を
加えて溶融・混合した後、その混合物をペレット化する
方法が有利に用いられる。併用する樹脂をコンパウンド
樹脂として用いないで溶融押し出し機に単純混合のまま
の状態で直接添加して溶融押し出しコーティングした場
合には、基紙と樹脂層との接着性、樹脂相互の混合性、
成形加工性等の点で問題が発生することが多い。

【００３８】本発明における印刷用樹脂被覆紙の樹脂層
（Ａ）（以下、樹脂層（Ａ）を表樹脂層、表樹脂層側を
表側、その反対側を裏側、裏側に被覆される樹脂層を裏
樹脂層と略することがある）面は、鏡面もしくは光沢
面、特公昭62-19732号公報に記載の微粗面、マット面あ
るいは絹目面等に加工することが出来る。

【００３９】本発明における印刷用樹脂被覆紙は樹脂層
（Ａ）で被覆されたものであるが、樹脂層（Ａ）で被覆
される側とは反対側の基紙面は耐水性、印刷性等を付与
するためにフィルム形成能ある樹脂を主成分として含む
樹脂層（Ｂ）で被覆されたものが好ましい。それらのフ
ィルム形成能ある樹脂としては、ポリオレフィン系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂が好ましく、中でも
総合的な見知から前記したポリエチレン系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂またそれらの混合物を主成分とするもの
が好ましい。また、特公昭60-17104号公報に記載もしく
は例示の電子線硬化樹脂で被覆してもよい。

【００４０】本発明における印刷用樹脂被覆紙の表樹脂
層の被覆厚さとしては、４〜１００μｍの範囲が有用で
あるが、前記した如く１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲
が好ましい。また、その反対側の基紙面は、フィルム形
成能ある樹脂を主成分として含む樹脂層（Ｂ）で被覆さ
れるのが好ましいが、その樹脂は表側のものと同じもの
が好ましく、その被覆厚さとしては表側の樹脂と、特に
カールバランスを取る範囲で適宜設定するのが好まし
く、一般に４〜１００μｍの範囲が有用であるが、好ま
しくは６〜５０μｍの範囲である。

【００４１】本発明における印刷用樹脂被覆紙は、樹脂
層を均一に被覆することによって製造することができ
る。基紙面に樹脂層を均一に被覆する方法としては、走
行する基紙上に樹脂組成物を溶融押し出し機を用いてそ
のスリットダイからフィルム状に流延して被覆する、い
わゆる溶融押し出しコーティング法によって被覆するの
が好ましい。具体的には、バレル、ダイ等の温度制御
を行い、ダイオープニングから連続的な樹脂吐出が行わ
れるようにする。溶融フィルムの温度としては、２７
０℃〜３３５℃にするのが好ましく、２８０℃〜３２０
℃にするのが更に好ましい。スリットダイとしては、
Ｔ型ダイ、Ｌ型ダイ、フィシュテイル型ダイのフラット
ダイが好ましく、Ｔ型ダイが特に好ましい。スリット開
口径としては、０.１mm〜２mmにするのが好ましく、オ
ートフレックスダイが特に好ましい。

【００４２】本発明における印刷用樹脂被覆紙の製造に
際し、樹脂組成物を基紙にコーティングする前に、基紙
にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すの
が好ましい。また、特公昭61-42254号公報に記載の如
く、基紙に接する側の溶融樹脂組成物にオゾン含有ガス
を吹きつけた後に走行する基紙に樹脂層を被覆しても良
い。また、裏側も樹脂層で被覆する場合には、表、裏の
樹脂層は逐次、好ましくは連続的に、押し出しコーティ
ングされる、いわゆるタンデム押し出しコーティング方
式で基紙に被覆されるのが好ましく、必要に応じて表ま
たは裏の樹脂層を二層以上の多層構成にする、多層押し
出しコーティング方式で被覆しても良い。また、印刷用
樹脂被覆紙の裏樹脂層面は光沢面、特公昭62-19732号公
報に記載の微粗面またはマット面あるいは絹目面等に加
工してもよい。

【００４３】本発明における印刷用樹脂被覆紙の表、裏
の樹脂層中には、印刷画像のシャープ感乃至鮮鋭性の改
良、鉛筆加筆性の付与、印刷インクの受容性の改良等の
ために、白色顔料、好ましくは二酸化チタン顔料または
炭酸カルシウム顔料、更に好ましくはそれらを併用して
含有せしめるのが好ましい。それらの具体例としては、
二酸化チタン顔料としては、特公昭60-3430号公報、特
公昭63-11655号公報、特公平1-38291号公報、特公平1-3
8292号公報、特開平1-105245号公報、特開昭57-116339
号公報等に記載もしくは例示の二酸化チタン顔料、炭
酸カルシウム顔料としては、特開昭57-116339号公報、
特開平2-33399号公報等に記載もしくは例示の炭酸カル
シウム顔料をあげることが出来る。又、その他の白色顔
料としては、酸化亜鉛、タルク、カオリン等をあげるこ
とが出来る。

【００４４】本発明における印刷用樹脂被覆紙の表、裏
の樹脂層中には、白色顔料の他に各種の添加剤を含有せ
しめることが出来る。白色顔料の樹脂への分散性、樹脂
被覆紙製造時の剥離性等を改良する目的で、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミ
ニウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸亜
鉛、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム等の脂
肪酸金属塩、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド
等の脂肪酸アミド、特開平1-105245号公報に記載もしく
は例示のヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、リ
ン系、硫黄系等の各種酸化防止剤、コバルトブルー、群
青、セリアンブルー、フタロシアニンブルー等のブルー
系の顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイ
オレット、マンガンバイオレット等のマゼンタ系の顔料
や染料、特開平2-254440号公報に記載もしくは例示の蛍
光増白剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を適宜組み合
わせて含有せしめることが出来る。白色顔料及び各種の
添加剤は、樹脂のマスターバッチあるいはコンパウンド
として含有せしめるのが好ましい。特に、本発明の実施
に用いられる表、裏樹脂層用の樹脂組成物中にこれらの
添加剤を含有せしめる方法としては、樹脂中に予め加え
るか、あるいは前記したコンパウンド樹脂の調製時に加
えるか、または樹脂に高濃度に添加したマスターバッチ
を予め作成し、このマスターバッチを溶融押し出し被覆
時に希釈樹脂に加えてもよい。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。

【００４６】実施例１〜７及び比較例１〜２広葉樹漂白クラフトパルプ７０重量％及び広葉樹漂白サ
ルファイトパルプ３０重量％から成る混合パルプを叩解
後のパルプの繊維長（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ
試験方法Ｎｏ,５２-８９「紙及びパルプ繊維長試験方
法」に準拠して測定した長さ加重平均繊維長で表示し
て）が０.６２mmになるように叩解後、パルプ１００重
量部に対して、カチオン化澱粉３重量部、アニオン化ポ
リアクリルアミド０.２重量部、アルキルケテンダイマ
ー乳化物（ケテンダイマー分として）０.４重量部、ポ
リアミドエピクロルヒドリン樹脂０.４重量部及び適当
量の蛍光増白剤、青色染料、赤色染料を添加して紙料ス
ラリーを調製した。その後、紙料スラリーを２００m/分
で走行している長網抄紙機にのせ、適切なタービュレン
スを与えつつ紙匹を形成し、ウェットパートで１５〜
１００kg/cmの範囲で線圧が調節された３段のウェット
プレスを行った後、スムージングロールで処理し、引き
続く乾燥パートで３０〜７０kg/cm の範囲で線圧が調節
された２段の緊度プレスを行った後、乾燥した。その
後、乾燥の途中でカルボキシ変性ポリビニルアルコール
４重量部、蛍光増白剤０.０５重量部、青色染料０.００
２重量部、塩化ナトリウム４重量部及び水９２重量部か
ら成るサイズプレス液を２５g/m²サイズプレスし、最終
的に得られる基紙水分が絶乾水分で８重量％になるよう
に乾燥し、線圧７０kg/cmでマシンカレンダー処理し
て、印刷用樹脂被覆紙の坪量１７０g/m²の本明細書で言
う膜厚むら指数Ｒｐｙが１７０mVである基紙を製造し
た。

【００４７】次に、基紙の裏面をコロナ放電処理した
後、低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２６g/cm³、Ｍ
ＦＲ＝２g/10分）３５重量部と高密度ポリエチレン樹脂
（密度０.９６７g/cm³、ＭＦＲ＝２０g/10分）６５重量
部から成るコンパウンド樹脂組成物を樹脂温３２０℃で
２６μｍの厚さに基紙の走行速度２００m/分で溶融押し
出しコーティングした。

【００４８】引き続き、基紙の表面をコロナ放電処理し
た後、該表面に低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２
２g/cm³ 、ＭＩ＝６.０g/10分）２０重量％とエチレン
成分が７モル％であるランダムポリプロピレン系樹脂
（密度０.９００g/cm³、ＭＦＲ＝２８g/10分）８０重量
％を二軸混練押し出し機を用いて混練押し出し後冷却
し、ペレット化して製造したコンパウンド樹脂組成物
（密度０.９０４g/cm³、ＭＦＲ＝２１g/10分）８９.５
重量部と含水酸化アルミニウム（対二酸化チタンに対
してＡｌ₂Ｏ₃分として０.７５重量％）で表面処理した
二酸化チタン顔料１０重量部とステアリン酸亜鉛０.５
重量部をバンバリーミキサーで混練し、冷却、ペレッ
ト化して製造した、二酸化チタン顔料を含むコンパウン
ド樹脂組成物を樹脂温度３２０℃で２５μｍの厚さに基
紙の走行速度２００m/分で溶融押し出しコーティングし
た。その際、冷却ロールとしては、クロムメッキが施さ
れた鏡面のものを用い、冷却水温度１２℃で操業した。
また、表、裏の樹脂組成物の溶融押し出しコーティング
は、逐次押し出しコーティングが行われる、いわゆるタ
ンデム方式で行われた。

【００４９】更に、樹脂被覆紙の表または裏の樹脂層面
に表１に記載の組み合わせで表１に記載の塗布液をオン
マシン塗布して印刷用樹脂被覆紙を得た。

【００５０】その後、樹脂被覆紙の顔料を含む側にオフ
セット印刷試験機によって印刷試験を行い、以下に記載
の方法で評価した。

【００５１】樹脂被覆紙の印刷部の印刷抜けの評価方法
としては、印刷インキとして、東洋インキ（株）製Ｔ
ＳＰ−３００の青インキでシアン濃度が０.８５になる
ようにベタ印刷し、印刷部の印刷抜けの程度を目視で判
定して評価した。

【００５２】印刷部の印刷抜けの評価基準としては、以
下の通りである。 ○：印刷抜けが全くあるいはほとんどない。 △：印刷抜けが少し認められるが、実用可能である。 ×：印刷抜けが認められ、実用上問題がある。

【００５３】印刷物のさばき性の評価方法としては、温
度２５℃、相対湿度２５％の環境条件の下で、印刷イン
キとして、東洋インキ（株）製ＴＳＰ−４００のイエロ
−、マゼンタ、シアン及びブラックの各インキで画像を
５００枚印刷し、さばき性を判定して評価した。

【００５４】印刷物のさばき性の評価基準としては、以
下の通りである。 ○：さばき性が良好である。 △：さばくのにやや抵抗があるが、実用可能である。 ×：数枚が一緒にくっついてしまい、実用上問題があ
る。

【００５５】また、表１に記載の表面抵抗率（単位：
Ω）とは、ＪＩＳＫ６９１１に準拠する計算式で算出
されるものであり、具体的には、横河・ヒューレット・
パッカード株式会社製の４３２９Ａ型絶縁抵抗計（HIG
H RESISTANCE METER）と１６００８Ａ型電極（RESITIVI
TY CELL）を用いて、充電時間３０秒で取扱説明書に準
じて測定、算出して求めた。

【００５６】樹脂層との印刷インキの接着性の評価方法
としては、さばき性の評価のために印刷した印刷物の画
像上にニチバン株式会社製セロハン粘着テープ（商品名
セロテープ）を張り付けて一気に剥離して、印刷インキ
の剥離程度を判定して評価した。

【００５７】印刷インキの接着性の評価基準としては、
以下の通りである。 ○：印刷インキが全く剥離せず、印刷インキの接着性が
極めて良好である。 △：印刷インキがわずか剥離するが、実用可能である。 ×：印刷インキがかなりまたは全面に剥離し、印刷イン
キの接着性が悪くて実用上問題がある。

【００５８】得られた結果を表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】なお、表１中の配合（Ａ）〜（Ｄ）は、下
記の通りである。

【００６１】配合（Ａ）：エチレン構造単位９３モル％、
エチルアクリレート構造単位３モル％及び化２で示される
構造単位４モル％から成り、重量平均分子量約２万の共重
合体エマルジョン（以下、単にエマルジョン（Ｅ）と略
す）を主成分とし、適量の塗布助剤を含む塗布層（乾燥
塗布量０.１g/m² 、本明細書で規定される塗布層面の接
触角７９°）。

【００６２】

【化２】

【００６３】配合（Ｂ）：乾燥重量分として、エマルジ
ョン（Ｅ）：コロイド状シリカ（日産化学株式会社製
商品名スノーテックスＣ）＝１：１から成る組成物を
主成分とし、適量の塗布助剤を含む塗布層（乾燥塗布量
０.１g/m² 、本明細書で規定される塗布層の接触角８２
°）。

【００６４】配合（Ｃ）：乾燥重量分として、エマルジ
ョン（Ｅ）：合成ヘクトライト粘土コロイド（英国ラポ
ート工業株式会社製商品名ラポナイトＳ）＝１：１か
ら成る組成物を主成分とし、適量の塗布助剤を含む塗
布層（乾燥塗布量０.１g/m²、本明細書で規定される塗
布層の接触角７８°）。

【００６５】配合（Ｄ）：乾燥重量分として、上記コロ
イド状シリカ：スチレン・アクリル酸エステル共重合体
系ラテックス＝１：３から成る組成物を主成分とし、更
にポリスチレンスルフォン酸ソーダ０.０２１g/m² の他
適量の塗布助剤を含む塗布層（乾燥塗布量０.４g/
m²）。

【００６６】表１から明らかな如く、特定のＥＡＡ共重
合体エマルジョンを含む塗布層を設けた本発明における
印刷用樹脂被覆紙（実施例１〜７）は、印刷抜けの発生
が無く、かつさばき性及び印刷インキの接着性が良好な
優れたものであることがよくわかる。特に、印刷インキ
の接着性の点から塗布層を設ける前に樹脂層をコロナ放
電処理するのが好ましく、印刷抜け及びさばき性の改良
効果の点から塗布層にＥＡＡ共重合体エマルジョンとコ
ロイド状無機帯電防止剤を併用するのが好ましいことが
わかる。

【００６７】一方、本発明外のもの（比較例１〜２）
は、印刷抜けの発生が多く、またさばき性が悪くて問題
があることがわかる。

【００６８】実施例８〜１０及び比較例３〜７実施例３で用いたＥＡＡ共重合体エマルジョンの代わり
に、下記の水溶性共重合体又は共重合体エマルジョンを
用いる以外は、実施例３と同様に実施した。

【００６９】共重合体エマルジョン（Ｆ）：共重合体エ
マルジョン（Ｅ）と同一のもの。共重合体エマルジョン（Ｇ）：エチレン構造単位９３モル
％、エチルアクリレート３モル％及び化３で示される構造
単位４モル％から成り、重量平均分子量約１.６万の共重
合体エマルジョン。

【００７０】

【化３】

【００７１】共重合体エマルジョン（Ｈ）：エチレン構
造単位８８モル％、エチルアクリレート３モル％及び化２で
示される構造単位９モル％とから成り、重量平均分子量
１.８万の共重合体エマルジョン。共重合体エマルジョン（Ｉ）：エチレン構造単位９１モル
％と化２で示される構造単位９モル％から成り、重量平均
分子量４千の共重合体エマルジョン。共重合体エマルジョン（Ｊ）：エチレン構造単位６５モル
％、プロピルアクリレート構造単位５モル％及び化２で示
される構造単位３０モル％から成り、重量平均分子量約
１.４万の共重合体エマルジョン。共重合体エマルジョン（Ｋ）：エチレン構造単位８２モル
％ブチルアクリレート構造単位５モル％及び化３で示され
る構造単位１３モル％から成り、重量平均分子量約１万の
共重合体エマルジョン。水溶性ポリマー（Ｌ）：三菱油化株式会社製帯電防止
剤、商品名サフトマーＳＴ−３０００。共重合体エマルジョン（Ｍ）：スチレン・アクリル系共
重合体エマルジョン（三井東圧化学株式会社製、商品名
ボンロンＳ−２２４）。

【００７２】得られた結果を表２に示す。

【００７３】

【表２】

【００７４】なお、表２中の（注１）〜（注２）は以下
の通りである。

【００７５】（注１）本文明細書に記載された方法で測
定した、塗布層の接触角（°）を表す。

【００７６】（注２）給水着肉性の評価方法としては
、明（AKIRA）製作所株式会社製印刷適性試験機（ＲＩ
−１型）を用いて試料片の水を付着させた後、前記印刷
インキで印刷し、着肉程度を目視で判定した。給水着肉
性の評価基準としては、以下の通りである。 ○：給水着肉性が良く、オフセット印刷適性が良好であ
る。 △：給水着肉性がやや不十分であるが、実用可能であ
る。 ×：給水着肉性が悪く、オフセット印刷適性に実用上問
題がある。

【００７７】表２から明らかな如く、本発明における印
刷用樹脂被覆紙（実施例８〜１０）は、印刷抜けの発生
が無く、かつさばき性及び印刷インキの接着性が良好で
あり、更にオフセット印刷適性が良好な優れたものであ
ることがわかる。特に、給水着肉性の点から塗布層の接
触角としては、６０°以上が好ましいが、６５°より大
きい接触角が特に好ましいことがわかる。一方、本発明
外のもの（比較例３〜７）は、それぞれ問題点を有して
いることがわかる。

【００７８】実施例１１実施例３で用いた樹脂組成物の代りに、三菱化成（株）
製ポリエステル樹脂（商品名：ノバテックスＨＳ００
４）６８.５重量％、ルチル型二酸化チタン顔料（デュ
ポン株式会社製、商品名Ｒ−１０１）３０重量％及びス
テアリン酸亜鉛１.５重量％から成る二酸化チタン顔料
マスタ−バッチ３３.４重量部と上記ポリエステル樹脂
６６.６重量部とを二軸混練押し出し機を用いて混練押
し出し後、冷却し、ペレット化して製造した二酸化チ
タン顔料を含むコンパウンド樹脂組成物を被覆する以外
は実施例３と同様にして、印刷抜けの発生が無く、かつ
さばき性の良好な、優れた印刷用ポリエステル系樹脂被
覆紙を得た。

【００７９】実施例１２実施例３で用いた二酸化チタン顔料を含むコンパウンド
樹脂組成物の代りに、下記の二酸化チタン顔料と炭酸カ
ルシウム顔料を併用して含むコンパウンド樹脂組成物を
用いる以外は実施例３と同様にして実施し、印刷抜けの
発生が無く、かつ印刷インキの接着性が良好な、なおか
つオフセット印刷適性及びさばき性が特に優れた印刷用
樹脂被覆紙を得た。

【００８０】低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２４g
/cm³、ＭＩ＝８.５g/10分）４７.５重量％、前記アナタ
ーゼ型二酸化チタン顔料５０重量％とステアリン酸亜鉛
２.５重量％から成る二酸化チタン顔料のマスターバッ
チ１０重量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２
４g/cm³、ＭＩ＝８.５g/10分）４７.５重量％、重質炭
酸カルシウム５０重量％とステアリン酸亜鉛２. ５重量
％から成る炭酸カルシウム顔料のマスターバッチ２０重
量部及びホモタイプポリプロピレン系樹脂（密度０.９
０５g/cm³、ＭＦＲ＝４２g/10分）７０重量部から成る
コンパウンド樹脂組成物。

【００８１】

【発明の結果】本発明により、紙を基質とする印刷物の
品質及び取り扱い性に優れた印刷用樹脂被覆紙、特に印
刷物の転写抜けの発生が無い、かつオフセット印刷適性
が良好で印刷インキの接着性が良好な、なおかつ印刷物
のさばき性が良好な、優れた印刷用樹脂被覆紙を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】変化監視域の概念図

【図２】着滴の接触角θの定義図

【符号の説明】

１注射針２液滴３変化監視域４着滴 θ 接触角ｈ着滴の高さｒ着滴の底辺の１／２

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天然パルプを主成分とする紙を基質とし
て、その一方の紙基質面が樹脂層（Ａ）で被覆された印
刷用樹脂被覆紙において、樹脂層（Ａ）がポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂又
はポリカーボネート系樹脂を主成分として含み、かつ樹
脂層（Ａ）面が活性化処理された後、該樹脂層（Ａ）面
にエチレン構造単位８０〜９８.５モル％、アクリレート
構造単位０.５〜１０モル％及びカチオン性アクリルアミ
ド構造単位１〜１０モル％から成り、重量平均分子量１
０００〜５００００の共重合体エマルジョンを含む塗布
層が設けられたものであることを特徴とする印刷用樹脂
被覆紙。
【請求項２】活性化処理がコロナ放電処理である請求
項１記載の印刷用樹脂被覆紙。
【請求項３】塗布層面の下記で規定される接触角θが
６０°以上であることを特徴とする印刷用樹脂被覆紙。接触角θ：２５℃、６５％ＲＨの環境下で水平に保持し
た試料の塗布層面に純水３.０μｌの水滴を垂直に着滴
させ、着滴１秒後の接触角値を塗布層面の接触角θ
（単位：°）と規定する。
【請求項４】樹脂層（Ａ）が顔料を含むものである請
求項１、２または３記載の印刷用樹脂被覆紙。
【請求項５】顔料が二酸化チタン顔料または炭酸カル
シウム顔料である請求項４記載の印刷用樹脂被覆紙。
【請求項６】樹脂層（Ａ）で被覆される側とは反対側
の紙基質面が樹脂層（Ｂ）で被覆され、かつ樹脂層
（Ｂ）がポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂を主成
分として含むものであることを特徴とする請求項１、
２、３、４または５記載の印刷用樹脂被覆紙。
【請求項７】樹脂層（Ｂ）が顔料を含むものである請
求項６記載の印刷用樹脂被覆紙。
【請求項８】顔料が二酸化チタン顔料または炭酸カル
シウム顔料である請求項７記載の印刷用樹脂被覆紙。