JPH08128000A - 印刷用樹脂被覆紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基紙に再生パルプを含有した印刷用樹脂被覆
紙を提供する。 【構成】 紙を基質として、その一方の紙基質面がポリ
オレフィン樹脂で被覆され、その反対側の紙基質面がフ
ィルム形成能ある樹脂で被覆された印刷用樹脂被覆紙に
おいて、ポリオレフィン樹脂層中に無機顔料を１０〜８
０重量％含有し、基質たる紙が全パルプ組成中に古紙を
原料とする再生パルプを１０重量％以上含有し、且つ該
再生パルプの白色度が７０％以上であることを特徴とす
る印刷用樹脂被覆紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙を基質として、その
一方の紙基質（以下、基紙と言う）面がポリオレフィン
樹脂で被覆され、その反対側の基紙面がフィルム形成能
ある樹脂で被覆された印刷用樹脂被覆紙に関するもので
あり、特に印刷部の印刷抜けや濃度むらの発生がない印
刷用樹脂被覆紙に関するものであり、更に印刷後の見た
目の光沢感に優れた光沢調の印刷用樹脂被覆紙に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、天然パルプを主成分とする紙を基
質としたポリプロピレン系樹脂被覆紙についていくつか
の技術提案がある。米国特許第４，９９９，３３５号に
は、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とのブレン
ドから成り、ポリエチレン樹脂：ポリプロピレン系樹脂
の重量比率が４：１〜１：９９である樹脂で基紙を被覆
した樹脂被覆紙を支持体とする熱転写記録受像要素が提
案されている。しかし、該技術による樹脂被覆紙は、平
滑性が悪く、特にポリプロピレン樹脂の全樹脂に対する
重量比率が７０重量％以上になると平滑性が極めて悪く
なるものであり、該樹脂被覆紙を支持体とする熱転写記
録受像材料は、印字部の転写抜けと濃度むらの発生が大
きく、問題があるものであった。

【０００３】また、特開平２−３３３９９号公報には、
無機充填剤２０〜８０重量％を含有するポリプロピレン
系樹脂で基紙を被覆した印刷用途のための樹脂被覆紙が
提案されている。しかし、該技術を用いた樹脂被覆紙は
印刷性が極めて悪いものであり、印刷を行った場合には
印刷部が白く抜ける印刷抜けと印刷濃度むら（以下、単
に印刷抜けと濃度むらと言う）の発生が極めて大きく、
問題があるものであった。

【０００４】また、特開昭５７−１１６３３９号公報に
は、二酸化チタン顔料１５〜２０重量％に付加してアル
カリ土類金属の酸化物及び／又は炭酸塩０．０５〜３０
重量％を含有するポリオレフィン樹脂で基紙を被覆した
写真用樹脂被覆紙が提案されているが、該技術を用いた
ポリエチレン樹脂被覆紙又はポリプロピレン樹脂被覆紙
は、やはり極めて印刷抜けと濃度むらが悪いものであっ
た。

【０００５】さらに、基紙、特に天然パルプを主成分と
する基紙の印刷部を設ける側の面をポリオレフィン樹脂
で被覆した印刷用樹脂被覆紙には、印刷後の見た目の光
沢感の高いものが得られないという問題点があった。印
刷後の見た目の光沢感と樹脂被覆紙の要因については現
時点で全く明らかでないけれども、特開昭５８−６８０
３７号公報に、４２メッシュスクリーン残留分が２０〜
４５重量％のパルプ繊維からなる紙を基質とする平滑な
ポリエチレン樹脂被覆紙の提案がある。しかしながら、
該技術を用いても印刷後の高い見た目の光沢感を得るこ
とについては、極めて不十分であった。

【０００６】また、近年、資源保護とともに都市ごみに
含まれる紙類が、特にクローズアップされている。そし
て、一般家庭やオフィスから出される紙は都市ごみ量の
増加に拍車をかけている。そのため、こうしたごみとし
て出される紙を回収し、原料として使用することが望ま
れている。また、再生パルプは古紙からの再生であり、
本来のパルプ製造工程が殆ど不要となり、エネルギーの
節約ができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第一
の目的は、印刷用樹脂被覆紙を製造した場合に、印刷抜
けや濃度むらの発生がない基紙に再生パルプを含有した
印刷用樹脂被覆紙を提供することである。また、発明の
第二の目的は、印刷後の高い見た目の光沢感を与える光
沢調の印刷用樹脂被覆紙を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題点
を解決するために鋭意検討の結果、本発明の印刷用樹脂
被覆紙を発明するに至った。

【０００９】即ち、本発明の印刷用樹脂被覆紙は、紙を
基質として、その一方の紙基質面がポリオレフィン樹脂
で被覆され、その反対側の紙基質面がフィルム形成能あ
る樹脂で被覆された印刷用樹脂被覆紙において、該ポリ
オレフィン樹脂層中に無機顔料１０〜８０重量％含有
し、基質たる紙が全パルプ組成中に古紙を原料とする再
生パルプを１０重量％以上含有し、且つ該再生パルプの
白色度が７０％以上とすることによって達成された。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明の印刷用樹脂被覆紙の基紙は、再生
パルプを全パルプ組成中に特定量含有する紙である。再
生パルプは、回収された古紙から脱墨、除塵、洗浄、漂
白等の工程を経て得られるものであり、所謂バージンパ
ルプに比べて繊維間結合形成能力が低いものである。こ
のことは、紙の引張り強さの低下を引起こしているが、
抄紙した紙の平滑性を良化し、印刷用樹脂被覆紙には好
ましいものとなる。

【００１２】しかしながら、通常の古紙を原料とする再
生パルプを混入した基紙を用いた場合には、印刷後の白
地を着色させ商品価値を損ねてしまうことが多い。これ
に対しては、本発明の如く、白色度が７０％以上の再生
パルプを混入した再生紙を用いることによって、著しく
改良され、印刷用樹脂被覆紙としての機能を充分発揮で
きる。

【００１３】高白色度の再生パルプを得るための処理設
備のフローとしては、例えば、次の２つがある。

【００１４】フロー１：原料新聞古紙の離解を行い、離
解を終了したのちに希釈し、フローテーションを行い、
離解で剥離したインキを分離する。次に、剥離している
残留インキを更に洗浄によって分離したのち、脱水濃縮
を行い、３０％前後の濃度に濃縮後、アルカリを加えて
ニーディング（攪拌を兼ねている）を行い、未剥離のイ
ンキを剥離する。ニーディング、攪拌を終了したのち、
所定の時間滞留し熟成をなす。熟成を終了したのちに１
％程に希釈し、フローテーションを行い、ニーディン
グ、熟成で剥離したインキを分離する。フローテーショ
ンを終了したパルプからスクリーン、クリーナー等で異
物を分離する。更に、フローテーションで分離できなか
った剥離インキは再洗浄によって除去する。再洗浄を終
了したパルプは、３０％前後に濃縮し、再びニーディン
グを行う。このときも先のニーディングと同様にニーデ
ィングに先だって漂白薬品を添加し、ニーディングと共
に薬品の攪拌効果を得るようにする。再ニーディングを
終了したパルプは、再び２時間程の漂白反応を行う。再
漂白を終了したパルプを最終洗浄することによって全工
程は終了する。［紙パ技協紙、１９９０／９、ｐ２１〜
３６、上質系古紙より広葉樹漂白クラフトパルプに代替
できる脱墨パルプの製造］

【００１５】フロー２：原料古紙の離解を行い、次に剥
離してきたインキを洗浄によって分離したのち、１０％
濃度に濃縮後、パルプを反応塔に２時間滞留し熟成反応
をなす。その後、更に脱水濃縮を行い、３０％程に濃縮
し、脱墨剤を加えてニーディングを行い、未剥離のイン
キを剥離する。ニーディングを終了したのちに１％前後
に希釈し、フローテーションを行い、熟成、ニーディン
グで剥離したインキを分離する。フローテーションを終
了したパルプからスクリーン、クリーナー等で異物を分
離する。更に、フローテーションで分離できなかった剥
離インキは再洗浄によって除去する。再洗浄を終了した
パルプは、１０％に濃縮脱水し、漂白薬品を添加後攪拌
を行い、パルプを反応塔に２時間前後滞留し漂白反応を
行う。漂白を終了したパルプを最終洗浄することによっ
て全工程は終了する。［アルファ、１９９０／７、ｐ１
２〜１８、上質紙系への古紙利用上の若干の留意点］

【００１６】本発明においては、紙を構成するパルプの
うちの１０重量％以上を再生パルプとし、特に２０重量
％以上、更には３０重量％以上を再生パルプとするのが
好ましい。再生パルプ以外に使用する、所謂バージンパ
ルプとしては木材パルプを用いるのが好ましく、特に化
学パルプを用いるのが好ましい。再生パルプの配合によ
って、化学パルプ１００％からなる紙に比較して微細繊
維（ファイン）が多量に存在し、平滑度が向上するもの
と推定される。故に、再生パルプ１０重量％未満では充
分な改良効果が期待できない。

【００１７】本発明の実施に用いられる基紙中には、紙
料スラリー調製時に各種の添加剤を含有せしめることが
できる。サイズ剤として、脂肪酸金属塩または脂肪酸、
特公昭６２−７５３４号公報に記載もしくは例示のアル
キルケテンダイマー乳化物あるいはエポキシ化高級脂肪
酸アミド、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物乳
化物、ロジン誘導体等、乾燥紙力増強剤として、アニオ
ン性、カチオン性あるいは両性のポリアクリルアミド、
ポリビニルアルコール、カチオン化澱粉、植物性ガラク
トマンナン等、湿潤紙力増強剤として、ポリアミンポリ
アミドエピクロルヒドリン樹脂等、填料として、クレ
ー、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等、定着剤
として、塩化アルミニウム、硫酸バン土等の水溶性アル
ミニウム塩等、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソ
ーダ、硫酸等を、その他特開昭６３−２０４２５１号公
報、特開平１−２６６５３７号公報等に記載もしくは例
示の着色顔料、着色染料、蛍光増白剤などを適宜組み合
せて含有せしめるのが有利である。

【００１８】また、本発明の実施に用いられる基紙中あ
るいは基紙上には、各種の水溶性ポリマー、帯電防止
剤、添加剤から成る組成物をサイズプレスもしくはタブ
サイズプレスあるいはブレード塗工、エアナイフ塗工な
どの塗工によって含有あるいは塗設せしめることができ
る。水溶性ポリマーとして、特開平１−２６６５３７号
公報に記載もしくは例示の澱粉系ポリマー、ポリビニル
アルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、ポリアク
リルアミド系ポリマー、セルローズ系ポリマーなど、帯
電防止剤として、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のア
ルカリ金属塩、塩化カルシウム、塩化バリウム等のアル
カリ土類金属塩、コロイド状シリカ等のコロイド状金属
酸化物、ポリスチレンスルホン酸塩等の有機帯電防止剤
など、エマルジョン、ラテックス類として、石油樹脂エ
マルジョン、特開昭５５−４０２７号公報、特開平１−
１８０５３８号公報に記載もしくは例示のエチレンとア
クリル酸（又はメタクリル酸）とを少なくとも構成要素
とする共重合体のエマルジョンもしくはラテックス、ス
チレン−ブタジエン系、スチレン−アクリル系、酢酸ビ
ニル−アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、ブタジエ
ン−メチルメタクリレート系共重合体及びそれらのカル
ボキシ変性共重合体のエマルジョンもしくはラテックス
等、顔料として、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、
タルク、硫酸バリウム、酸化チタンなど、ｐＨ調節剤と
して、塩酸、リン酸、クエン酸、苛性ソーダなど、その
ほか前記した着色顔料、着色染料、蛍光増白剤などの添
加剤を適宜組み合わせて含有せしめるのが有利である。

【００１９】本発明の実施に用いられる基紙は、一般に
長網抄紙機を用いて抄造される。また、基紙の厚みは特
に制限するものではないが、手触り感等を考慮に入れる
と２０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍが更
に好ましい。

【００２０】また、紙には、平滑度の向上を目的とし
て、抄紙機でのオンマシンカレンダーまたは抄紙後のス
ーパーカレンダー、特開昭６０−１２６３９７号公報に
記載の熱カレンダー、あるいは特開平４−１１０９３９
号公報に記載の熱ソフトカレンダーのようなカレンダー
処理を実施することが好ましい。

【００２１】本発明における印刷用樹脂被覆紙の基紙の
印刷を設ける側（以下、表面と略す）の面はポリオレフ
ィン樹脂で被覆される。それらのポリオレフィン樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、
ポリペンテン等のホモポリマー、エチレン−ブチレン共
重合体などのα−オレフィンの２つ以上から成る共重合
体及びこれらの混合物であるが、特に溶融押し出しコー
ティング性および基紙との接着性の点からポリエチレン
系樹脂が特に好ましい。それらのポリエチレン系樹脂と
しては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレ
ンとプロピレン、ブチレン等のα−オレフィンとの共重
合体、カルボキシ変性ポリエチレン等又はこれらの混合
物であり、各種の密度、メルトフローレート（以下、単
にＭＦＲと略す）、分子量、分子量分布のものを使用で
きるが、通常、密度０．９０〜０．９７g／cm³の範囲、
ＭＦＲ０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは、ＭＦＲ
０．３〜４０ｇ／１０分の範囲のものを単独にあるいは
混合して有利に使用できる。また、樹脂が多層構成の場
合、最外層の樹脂として、例えば、ＭＦＲ５〜２０ｇ／
１０分のもの、下層の樹脂として、例えば、ＭＦＲ２〜
１０ｇ／１０分のものを使用するなど別の性質、構成の
樹脂を使用することもできる。

【００２２】本発明における印刷用樹脂被覆紙の基紙の
印刷を設ける側とは反対側（以下、裏側と略す）の面
は、フィルム形成能ある樹脂で被覆される。それらのフ
ィルム形成能ある樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂などの熱可塑性樹脂が好ましく、中でも溶融押し出
しコーティング性の点から前記したポリオレフィン樹脂
が更に好ましく、ポリエチレン系樹脂が特に好ましい。
また、特公昭６０−１７１０４号公報に記載もしくは例
示の電子線硬化樹脂で被覆してもよい。

【００２３】本発明における印刷用樹脂被覆紙の基紙面
にコンパウンド樹脂組成物を均一に被覆する方法として
は、走行する基紙上に樹脂組成物を溶融押し出し機を用
いて、そのスリットダイからフィルム状に流延して被覆
する、所謂溶融押し出しコーティング法によって被覆す
るのが好ましい。具体的には、バレル、ダイ等の温度制
御を行い、ダイオープニングから連続的な樹脂吐出が行
われるようにする。溶融フィルムの温度としては、２８
０〜３３５℃にするのが好ましく、２９０〜３２０℃に
するのが更に好ましい。スリットダイとしては、Ｔ型ダ
イ、Ｌ型ダイ、フィシュテイル型ダイのフラットダイが
好ましく、Ｔ型ダイが特に好ましい。スリット開口径と
しては、０．１〜２ｍｍにするのが好ましく、オートフ
レックスダイが特に好ましい。

【００２４】また、樹脂組成物を基紙にコーティングす
る前に、基紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化
処理を施すのが好ましい。また、特公昭６１−４２２５
４号公報に記載の如く、基紙に接する側の溶融樹脂組成
物にオゾン含有ガスを吹きつけた後に走行する基紙に樹
脂層を被覆するのが好ましい。また、表、裏の樹脂層は
逐次、好ましくは連続的に、押し出しコーティングされ
る、所謂タンデム押し出しコーティング方式で基紙に被
覆されるのが好ましい。また、樹脂層は多層構成にして
もよい。また、樹脂被覆紙の樹脂層面は光沢面、特公昭
６２−１９７３２号公報に記載の微粗面、マット面ある
いは絹目面等に加工することができる。

【００２５】本発明における印刷用樹脂被覆紙の表側の
樹脂の被覆厚さとしては、４〜４５μｍの範囲が有用で
あるが、６〜３５μｍの範囲が好ましい。樹脂の被覆厚
さが薄過ぎる場合には、樹脂の均一被覆性や樹脂と基紙
の接着性が悪くなったり、印刷用樹脂被覆紙の平滑性が
悪くなる傾向になり、一方、樹脂の厚さが厚過ぎる場合
には、手触り感、紙に近い質感等が損なわれる傾向にな
る。また、印刷用樹脂被覆紙の基紙の裏側の面はフィル
ム形成能ある樹脂で好ましくは被覆されるが、その被覆
厚さとしては表側の樹脂層と、特にカールバランスを取
る範囲で適宜設定するのが好ましく、一般に４〜４５μ
ｍの範囲が有用である。

【００２６】本発明における印刷用樹脂被覆紙の表・裏
の樹脂層中には、各種の添加剤を含有せしめることが出
来る。特公昭６０−３４３０号公報、特公昭６３−１１
６５５号公報、特公平１−３８２９１号公報、特公平１
−３８２９２号公報、特開平１−１０５２４５号公報等
に記載もしくは例示の酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、
炭酸カルシウム等の白色顔料、ステアリン酸アミド、ア
ラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸亜鉛、ミ
リスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム等の脂肪酸金
属塩、特開平１−１０５２４５号公報に記載もしくは例
示のヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、リン
系、硫黄系等の各種酸化防止剤、コバルトブルー、群
青、セリアンブルー、フタロシアニンブルー等のブルー
系の顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイ
オレット、マンガンバイオレット等のマゼンタ系の顔料
や染料、特開平２−２５４４０号公報に記載もしくは例
示の蛍光増白剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を適宜
組み合わせて含有せしめることが出来る。それらの添加
剤は、樹脂のコンパウンドとして含有せしめるのが好ま
しい。

【００２７】本発明における印刷用樹脂被覆紙の裏樹脂
層面上には、コロナ放電処理、火炎処理などの活性化処
理を施した後、印刷性、帯電防止性等のために各種の塗
布層を塗設することができる。また、塗布層には、特公
昭５２−１８０２０号公報、特公昭５７−９０５９号公
報、特公昭５７−５３９４０号公報、特公昭５８−５６
８５９号公報、特開昭５９−２１４８４９号公報、特開
昭５８−１８４１４４号公報等に記載もしくは例示の無
機帯電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラ
テックス、硬化剤、顔料、界面活性剤等を適宜組み合わ
せて含有せしめることができる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。

【００２９】実施例１及び比較例１針葉樹漂白クラフト
パルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹漂白サルファイトパルプ
（ＮＢＳＰ）、針葉樹漂白サルファイトパルプ（ＬＢＳ
Ｐ）、並びに模造を原料とした下記表１に記載した白色
度を有する再生パルプを表１に記載の割合で混合したパ
ルプ組成のものを叩解し、更にパルプ１００重量部に対
して、カオチン化澱粉３重量部、アニオン化ポリアクリ
ルアミド０．２重量部、アルキルケテンダイマー乳化剤
（ケテンダイマー分として）０．４重量部、ポリアミノ
ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂０．４重量部を添加
し、その後、走行している長網抄紙機にパルプスラリー
をのせ、適切なタービュレンスを与えつつ紙匹を形成
し、坪量１４０g/m²の紙を抄造し、乾燥した。その後、
乾燥の途中で、カルボキシ変性ポリビニルアルコール４
重量部、塩化ナトリウム４重量部、適量の蛍光増白剤と
青色染料、並びに水９２重量部からなるサイズプレス液
を２５g/m²サイズプレスし、最終的に得られる基紙水分
が絶乾水分で８重量％になるように乾燥し、マシンカレ
ンダー処理後、更にスーパーカレンダー処理して、印刷
用樹脂被覆紙の基紙を製造した。

【００３０】次に、基紙の両面をコロナ放電処理した
後、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２g／cm³、Ｍ
Ｉ＝８．５ｇ／１０分）４７．５重量％、含水酸化アル
ミニウム（対二酸化チタンに対してＡｌ₂Ｏ₃分として
０．７５重量％）で表面処理したアナタ−ゼ型二酸化チ
タン５０重量％とステアリン酸亜鉛２．５重量％からな
る二酸化チタンのマスタ−バッチ２０重量部、低密度ポ
リエチレン樹脂（密度０．９２g／cm³、ＭＩ＝６．０ｇ
／１０分）４７．５重量％、炭酸カルシウム５０重量％
とステアリン酸亜鉛２．５重量％からなる炭酸カルシウ
ムのマスタ−バッチ３０重量部、低密度ポリエチレン樹
脂（密度０．９２g／cm³、ＭＩ＝４．５ｇ／１０分）３
５重量部と高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９７g／c
m³、ＭＩ＝７．０ｇ／１０分）１５重量部からなる樹脂
組成物を、樹脂温３２０℃で２５μｍの厚さに基紙の両
面を溶融押し出しコーティングした。基紙両面の溶融押
し出しコ−ティングは、逐次押し出しコ−ティングが行
われる、所謂タンデム方式で行われた。また、基紙に接
する側の溶融樹脂組成物面にオゾン含有ガスを吹きつけ
た後に基紙に樹脂層が被覆された。また、該印刷用樹脂
被覆紙の樹脂層面は粗面に加工され、その両面をコロナ
放電処理した。

【００３１】その後、コロナ処理した印刷用樹脂被覆紙
について、オフセット印刷試験機によって印刷試験を行
った。印刷インキとして、東洋インキ（株）製ＴＰＳ３
００の青インキでシアン濃度が０．８５になるようにベ
タ印刷し、視覚的に印刷抜けと濃度むらを検定した。得
られた結果を下記表１に示した。

【００３２】

【表１】

【００３３】なお、表１中の（注１）は以下の通りであ
る。（注１）評価基準としては、以下の通りである。
◎：印刷抜けと濃度むらが全くあるいはほとんどない。
○：印刷抜けと濃度むらが少し認められる。△：ある程
度の印刷抜けと濃度むらが認められるが、実用可能であ
る。×：印刷抜けと濃度むらが認められ、実用上問題が
ある。

【００３４】上記表１から明らかなように、全パルプ組
成中に古紙を原料とする再生パルプを１０重量％以上含
有し、且つ該再生パルプの白色度が７０％以上である紙
を基質とする両側をポリエチレンでコーティングした本
発明における印刷用樹脂被覆紙は、印刷抜けと濃度むら
の問題がない優れたものであることがわかる。また、本
発明における基紙としては、印刷抜けと濃度むらの観点
から白色度が８０以上で、全パルプ組成中に古紙を原料
とする再生パルプを２０重量％以上含有するものが好ま
しく、３０重量％以上のものが更に好ましいことがわか
る。

【００３５】実施例２及び比較例２実施例１において、
模造を原料とした再生パルプにかえて色上を原料とした
再生パルプを用いること以外は実施例１と同様に実施し
た。得られた結果を下記表２に示した。

【００３６】

【表２】

【００３７】なお、表２中の（注１）は上記表１中のそ
れらと同意義である。

【００３８】上記表２から明らかな如く実施例１の結果
と同様に、全パルプ組成中に古紙を原料とする再生パル
プを１０重量％以上含有し、且つ該再生パルプの白色度
が７０％以上である紙を基質とする両側をポリエチレン
でコーティングした本発明における印刷用樹脂被覆紙
は、印刷抜けと濃度むらの問題がない優れたものである
ことがわかる。また、本発明における基紙としては、印
刷抜けと濃度むらの観点から、再生パルプの白色度が８
０％以上で、全パルプ組成中に古紙を原料とする再生パ
ルプを２０重量％以上含有するものが好ましく、３０重
量％以上のものが更に好ましいことがわかる。

【００３９】実施例３実施例１において、印刷用樹脂被
覆紙の樹脂層面を光沢面に加工すること以外は実施例１
と同様に実施し、視覚的に印刷抜けと濃度むら、見た目
の光沢感を検定した。得られた結果を下記表３に示し
た。

【００４０】

【表３】

【００４１】なお、表３中の（注１）は上記表１中のそ
れらと同意義であり、上記表３中の（注２）は以下の通
りである。（注２）評価基準としては、以下の通りであ
る。◎：見た目の光沢感がかなり高い。○：見た目の光
沢感が高い。△：見た目の光沢感がやや低いが、実用可
能である。×：見た目の光沢感が低く、実用上問題があ
る。

【００４２】上記表３から明らかな如く、全パルプ組成
中に古紙を原料とする再生パルプを１０重量％以上含有
し、且つ該再生パルプの白色度が７０％以上である紙を
基質とする両側をポリエチレンでコーティングした本発
明における光沢調印刷用樹脂被覆紙は、印刷抜けと濃度
むらの問題がなく、印刷後の見た目の光沢感に優れたも
のであることがわかる。また、本発明における基紙とし
ては、印刷抜けと濃度むら及び印刷後の見た目の光沢感
の観点から、再生パルプの白色度が８０％以上で、全パ
ルプ組成中に古紙を原料とする再生パルプを２０重量％
以上含有するものが好ましく、３０重量％以上のものが
更に好ましいことがわかる。

【００４３】実施例４及び比較例４実施例１において、
使用した低密度ポリエチレン樹脂及び高密度ポリエチレ
ン樹脂の代わりにポリプロピレン樹脂（密度０．９０g
／cm³、ＭＩ＝２０．０ｇ／１０分）を使用して樹脂温
２９０℃で溶融押し出しコ−ティングすること以外は実
施例１と同様に実施した。得られた結果を下記表４に示
した。

【００４４】

【表４】

【００４５】なお、表４中の（注１）は上記表１中のそ
れらと同意義である。

【００４６】上記表４から明らかなように、全パルプ組
成中に古紙を原料とする再生パルプを１０重量％以上含
有し、且つ該再生パルプの白色度が７０％以上である紙
を基質とする両側をポリプロピレンでコーティングした
本発明における印刷用樹脂被覆紙は、印刷抜けと濃度む
らの問題がない優れたものであることがわかる。また、
本発明における基紙としては、印刷抜けと濃度むらの観
点から白色度が８０％以上で、全パルプ組成中に古紙を
原料とする再生パルプを２０重量％以上含有するものが
好ましく、３０重量％以上のものが更に好ましいことが
わかる。

【００４７】

【発明の効果】本発明により、印刷後の高い見た目の光
沢感を与え、印刷抜けと濃度むらの発生がない、印刷用
途の優れた基紙に再生パルプを含有した印刷用樹脂被覆
紙を提供出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/40 Ｄ２１Ｈ 19/36 Ｄ２１Ｈ 1/22 Ｚ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙を基質として、その一方の紙基質面が
   ポリオレフィン樹脂で被覆され、その反対側の紙基質面
   がフィルム形成能ある樹脂で被覆された印刷用樹脂被覆
   紙において、該ポリオレフィン樹脂層中に無機顔料を１
   ０〜８０重量％含有し、基質たる紙が全パルプ組成中に
   古紙を原料とする再生パルプを１０重量％以上含有し、
   且つ該再生パルプの白色度が７０％以上であることを特
   徴とする印刷用樹脂被覆紙。