CN104626778B - 一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法，其在基底卡纸上印制油墨图案区和烫金图案区，步骤包括：①、根据油墨图案区在基底卡纸上印刷油墨层；②、在油墨层上印刷底油层，使底油层覆盖油墨层，且在油墨图案区与烫金图案区相接的位置，底油层比油墨层的边缘向外扩出0.3～0.5mm的宽度；③、在底油层上印刷UV光油层，在油墨图案区与烫金图案区相接的位置，UV光油层比油墨层的边缘向内缩进0.1～0.2mm的宽度；④、根据烫金图案区在基底卡纸上烫印电化铝层。电化铝层不与UV光油层接触，区域轮廓清晰，避免糊版现象；且烫金图案区只有电化铝层，金属光泽效果好；该方法工序少、效率高，符合绿色印刷的要求。

Description

一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法。

背景技术

在目前包装印刷产品的生产中，经常需要对包装盒表面进行烫电化铝和涂布UV光油等来提高光泽度和耐磨性能。传统的做法是：在印刷后先涂布水性底油层，接着烫电化铝层，再上UV光油层，此种方法带来的缺陷是金属质感不饱满，色彩也不够鲜艳夺目；但如果先上UV光油层，再烫电化铝层，又会造成印刷品表面张力低，出现电化铝层粘不牢或者烫印图文残缺不全等现象。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法，对印刷品上的油墨图案区和烫金图案区分别进行印制，其中的电化铝层直接烫印在基底卡纸上，且与UV光油层相分隔开，保证电化铝层的高附着力的同时，保证烫金图案区四周轮廓清晰、光洁，不会出现糊版现象。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法，印刷品为在基底卡纸上印制油墨图案区和烫金图案区的产品，油墨图案区包括从基底卡纸依次设置的油墨层、底油层、UV光油层，烫金图案区包括设置在基底卡纸的同侧的电化铝层，其特征在于：该工艺方法的步骤包括：①、根据油墨图案区在基底卡纸上印刷油墨层；②、在步骤①中的油墨层上印刷底油层，使底油层覆盖油墨层，且在油墨图案区与烫金图案区相接的位置，底油层比油墨层的边缘向外扩出0.3～0.5mm的宽度；③、在步骤②中的底油层上印刷UV光油层，在油墨图案区与烫金图案区相接的位置，UV光油层比油墨层的边缘向内缩进0.1～0.2mm的宽度；④、根据烫金图案区在基底卡纸上烫印电化铝层。

优选地，电化铝层和UV光油层相分离。

优选地，在步骤②与步骤③之间采用功率为120瓦/组的两组红外灯组进行加热干燥。

优选地，在步骤③与步骤④之间采用功率为120瓦/组的三组紫外灯组进行固化干燥。

优选地，步骤②中制作印刷底油层的所需的铝基柔性版，使底油层覆盖油墨层且边缘外扩。

优选地，步骤③中制作印刷UV光油层的所需的铝基柔性版，使UV光油层的边缘比油墨层的边缘内缩。

优选地，步骤①、步骤②和步骤③通过一包含两组柔印单元的胶印设备一次性完成。

本发明的有益效果在于：本工艺方法中油墨图案区与烫金图案区分离印制，且将电化铝层直接烫印在基底卡纸上，能够提高电化铝层的附着力，同时，电化铝层不与油墨图案区中的UV光油层相接触，保证烫金图案区四周轮廓清晰、光洁，不会出现糊版现象；且烫金图案区只有电化铝层，增强了金属光泽效果；该工艺联机一次实现两次上光，工序少，生产效率高，符合绿色印刷的要求。

附图说明

附图1为本发明的工艺方法的流程图；

附图2为本发明的工艺方法制得的印刷品中油墨图案区与烫金图案区相接位置的剖视示意图。

附图中：10、基底卡纸；20、油墨层；30、底油层；40、UV光油层；50、电化铝层。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：

一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法，印刷品为在基底卡纸10上印刷油墨图案区和烫金图案区所得的产品，油墨图案区包括从基底卡纸10依次设置的油墨层20、底油层30、UV光油层40，烫金图案区包括设置在基底卡纸10的同侧的电化铝层50，该工艺方法的步骤包括：①、根据油墨图案区在基底卡纸10上印刷油墨层20；②、在步骤①中的油墨层20上印刷底油层30，使底油层30覆盖油墨层20，且在油墨图案区与烫金图案区相接的位置，底油层30比油墨层20的边缘向外扩出0.3～0.5mm的宽度；③、在步骤②中的底油层30上印刷UV光油层40，在油墨图案区与烫金图案区相接的位置，UV光油层40比油墨层20的边缘向内缩进0.1～0.2mm的宽度；④、根据烫金图案区在基底卡纸10上烫印电化铝层50；上述步骤④的实施过程中要保证烫金图案区与油墨图案区套印准确，且保证电化铝层50位于UV光油层40之外，即避免电化铝层50与UV光油层40接触；上述，在步骤②与步骤③之间采用功率为120瓦/组的两组红外灯组进行加热干燥，在步骤③与步骤④之间采用功率为120瓦/组的三组紫外灯组进行固化干燥；依附图1所示的工艺流程图，根据印刷品的图案要求，确定油墨图案区及烫金图案区的大小及形状，测量胶印设备上柔印滚筒的半径，根据柔性版的厚度，计算出柔性版的伸缩率；再根据设计好的底油层30和UV光油层40图案制作用于上光的铝基柔性版，确保油墨层20与底油层30、UV光油层40的准确套印，其中伸缩率的计算公式为：100%-[(柔性版厚度-固定参数）x2π/柔性版滚筒周长)]*100%；借助于含有两组柔印单元的胶印设备，实现印刷品表面的局部二次上光：先通过胶印设备的印刷机组完成产品上彩色图案（本实施例中为胶印油墨，也可以采用其他现有的油墨层20印刷技术）的印刷；再调节网纹辊参数，设定网纹辊涂布量，利用第一组柔印单元在印刷品表面局部区域涂布一层水性底油，即完成底油层30的印刷，而后采用功率为120瓦/组的两组红外灯组进行加热干燥；再接着，调节网纹辊参数，设定网纹辊涂布量，利用第二组柔印单元在印刷品表面局部区域涂布一层UV光油，即完成UV光油层40的印刷，而后采用功率为120瓦/组的三组紫外灯组进行固化干燥，上述的印刷油墨层、印刷底油层、红外干燥、印刷UV光油层及紫外干燥均在一台胶印设备上完成。

上述工艺方法，在胶版印刷的同时采用柔性版进行胶柔组合联机二次局部上光，一次性的完成局部区域的UV上光，带来以下优点：（1）、局部上UV光油，使得烫金图案区镂空，电化铝层50可以直接烫在基底卡纸10的表面，使电化铝层50具有更好的附着力，同时电化铝表面没有UV光油层40，印品金属质感更加饱满；（2）、通过底油层30和UV光油层40尺寸的巧妙设计，制品的油墨图案区与烫金图案区相接的位置，不会出现露基底卡纸10层的情况，并且也具有很好的光泽度；（3）、电化铝层50与UV光油层40相分离，使得烫金图案区轮廓清晰、边缘光洁，产品外观效果更佳，显著提升了产品的质量，同时也减少了废品率；（4）、印刷品表面的UV上光通过胶印柔印组合联机完成，减少了生产工序和材料消耗，提高了生产效率，符合绿色印刷的要求。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法，印刷品为在基底卡纸上印制油墨图案区和烫金图案区的产品，油墨图案区包括从基底卡纸依次设置的油墨层、底油层、UV光油层，烫金图案区包括设置在基底卡纸的同侧的电化铝层，其特征在于：该工艺方法的步骤包括：

①、根据油墨图案区在基底卡纸上印刷油墨层；

②、在步骤①中的油墨层上印刷底油层，使底油层覆盖油墨层，且在油墨图案区与烫金图案区相接的位置，底油层比油墨层的边缘向外扩出0.3～0.5mm的宽度；

③、在步骤②中的底油层上印刷UV光油层，在油墨图案区与烫金图案区相接的位置，UV光油层比油墨层的边缘向内缩进0.1～0.2mm的宽度；

④、根据烫金图案区在基底卡纸上烫印电化铝层，完成后所述的电化铝层与UV光油层相分离。

2.根据权利要求1所述的一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法，其特征在于：在步骤②与步骤③之间采用功率为120瓦/组的两组红外灯组进行加热干燥。

3.根据权利要求1所述的一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法，其特征在于：在步骤③与步骤④之间采用功率为120瓦/组的三组紫外灯组进行固化干燥。

4.根据权利要求1所述的一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法，其特征在于：步骤②中制作印刷底油层的所需的铝基柔性版，使底油层覆盖油墨层且边缘外扩。

5.根据权利要求1所述的一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法，其特征在于：步骤③中制作印刷UV光油层的所需的铝基柔性版，使UV光油层的边缘比油墨层的边缘内缩。

6.根据权利要求1所述的一种实现印刷品局部表面高金属光泽效果的工艺方法，其特征在于：步骤①、步骤②和步骤③通过一包含两组柔印单元的胶印设备一次性完成。