JP5645989B2 - ネイルシールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、手や足の爪又は付け爪等に貼り付けるネイルシールの製造方法に関する。

従来、手や足の爪又は付け爪等を装飾するネイルアートに用いられるネイルシールが知られている。
特許文献１に記載のネイルシールは、塩化ビニール樹脂を主成分とするベースシートにデジタル印刷機により絵柄を印刷し、その上に塩化ビニール樹脂を主成分とする無色の保護シートをアクリル系接着剤により貼り付けて形成されている。

特開２０１２−２２３５１３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のネイルシールは、デジタル印刷機により溶剤インクを用いて絵柄を印刷している。そのため、ベースシートに対し金属光沢のある模様を印刷することは困難である。
また、特許文献１に記載のネイルシールは、仮に、絵柄模様をつくる溶剤インクが肉厚になり、ベースシート上に凹凸が生じると、その上に保護シートを密着させることが困難になることが懸念される。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、金属光沢のある模様を有するネイルシールの製造方法を提供することを目的とする。

本明細書および特許請求の範囲の記載において「上」、「下」とは、ネイルシールの板厚方向の一方または他方のことをいうものであり、重力方向上側または下側をいうものではない。

請求項１〜４に記載の発明は、ネイルシールの製造方法の発明である。この製造方法は、透光性の樹脂からなるベースシートにオフセット印刷した接着剤の上に箔を貼り付け、そのベースシートと箔の上にクリアコートをフレキソ印刷したことを特徴とする。
一般に、箔の印刷は、フレキソ印刷による接着剤の上に透光性フィルムに蒸着された箔を転写することで行われる。また、ホットメルトによる転写も行われている。
仮に、ベースシートに接着剤をフレキソ印刷すれば、繊細な模様を形成することが困難であると共に、接着剤が厚くなるのでネイルシールを爪に貼るときに模様が割れることがある。また、ホットメルトでは、ベースシートが熱で変形するおそれがある。
そこで、接着剤をオフセット印刷することにより、その厚さを薄くすることが可能となり、箔による繊細な絵柄模様を形成することが可能になると共に、ネイルシールを爪に貼るときに模様が割れることがない。
しかし、接着剤をオフセット印刷すると、その厚さが薄くなるので、ベースシートから箔が剥がれるおそれがある。そこで、クリアコートをフレキソ印刷することにより、液状インクを用いてクリアコートを形成する。これにより、接着剤および箔により形成された模様の線や点の隙間にクリアコートが充填され、ベースシートから箔が剥がれることが防がれると共に、ネイルシール表面の平滑性を高め、透明度を向上することができる。

本発明の第１実施形態によるネイルシールの断面の模式図である。 第１実施形態によるネイルシールの製造工程を示すフローチャートである。 ネイルシールを製造するＵＶオフセット印刷機の模式図である。 ネイルシールを製造するフレキソ印刷機の模式図である。 第１実施形態によるネイルシールの一例を示す写真である。 本発明の第２実施形態によるネイルシールの断面の模式図である。 第２実施形態によるネイルシールの製造工程を示すフローチャートである。 ネイルシールを製造するＵＶオフセット印刷機の模式図である。

以下、本発明による複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図５に示す。本実施形態のネイルシール１は、手足の爪または人工爪などの装飾に用いるものである。
まず、ネイルシール１の構成について、図１を参照して説明する。なお、図１は模式図であり、各層の厚さ及びその比率は実際のものと異なっている。
ネイルシール１は、ベースシート２、アンカーインク層３、接着剤４、箔５およびクリアコート６などを備えている。

ベースシート２は、厚さが例えば０．１〜０．０１ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍであり、柔らかく、しっとりとした質感を有する無色透明の非塩化ビニール系の樹脂からなる。
ベースシート２の下には、粘着層７および剥離シート８が設けられる。ネイルシール１は、印刷が施されたベースシート２および粘着層７を剥離シート８から取り外し、手足の爪または人工爪などに貼り付けて使用することが可能である。

アンカーインク層３は、ベースシート２の全面に設けられ、ベースシート２と接着剤４との接着力を高めるものである。アンカーインク層３は、ベースシート２に適するものとして、次の組成が例示される。
ポリエステル樹脂１５〜２０％、アクリルエステルオリゴマー・モノマー５０〜５５％、光開始材５〜１０％、体質顔料１５〜２０％、その他添加剤（重合禁止剤等）５％以下、による合計１００％。
なお、上記組成はあくまで一例にすぎず、本実施形態によるアンカーインク層３は上記組成に限るものではない。
アンカーインク層３は、平版印刷のうちのオフセット印刷により形成される。
なお、アンカーインク層３は、ベースシート２または接着剤４の素材に応じて、それらの接着力が強い場合には廃止することが可能である。

接着剤４は、可視光または紫外線を照射されると短時間で硬化、乾燥する光硬化型の接着剤４であり、アンカーインク層３の上に所定の模様に印刷される。接着剤４は、平版印刷のうちのオフセット印刷により形成される。
箔５は、接着剤４の上に貼り付けられる。箔５は、透光性フィルム２０に蒸着された箔５が、光硬化印刷などにより接着剤４の上にのみ転写される。

クリアコート６は、アンカーインク層３および箔５の全面に設けられると共に、接着剤４および箔５により形成された模様の線と線、又は点と点の間の溝９に充填されている。そして、クリアコート６は、アンカーインク層３および箔４に密着している。
クリアコート６は、ベースシート２から箔５が剥がれることを防ぐと共に、ネイルシール１の表面の平滑性を高め、透明度を向上するものである。クリアコート６は、ベースシート２、アンカーインク層３および箔５に適合する液状インクとして、次の組成が例示される。
硬化皮膜成分（アクリル樹脂皮膜）９３．４％に含まれるものとして、アクリル系共重合体１０〜１５％、アクリル系オリゴマー１５．６％、ヘキサン−１，６−ジイル＝ジアクリラート２０．２％、トリメチロールプロパントリアクリレート２５〜３５％、その他アクリル系モノマー１〜５％、光開始材１０〜１５％。
上記の硬化皮膜成分（アクリル樹脂皮膜）９３．４％に加え、溶剤（イソプロピルアルコール）５．９％、その他（重合禁止剤、レベリング剤、消泡剤等）０．７％、による合計１００％。
なお、上記組成はあくまで一例にすぎず、本実施形態によるクリアコート６は上記組成に限るものではない。
クリアコート６は、フレキソ印刷により形成される。

次に、ネイルシール１の製造方法について、図２〜図４を参照して説明する。
なお、図３及び図４において、アンカーインク層３、接着剤４およびクリアコート６を構成するインク等は、それらと同一の符号を付すものとする。
ネイルシール１の製造工程は、設置工程１０１、下地形成工程１０２、接着剤印刷工程１０３、箔貼付工程１０４、保護工程１０５および仕上工程１０６を含んでいる。

先ず、設置工程１０１では、平滑性や湿度等が管理されたベースシート２を図３に示すＵＶオフセット印刷機１０に設置する。
次に、下地形成工程１０２では、ベースシート２の全面にアンカーインク３を印刷する。アンカーインク３は、インクローラー１１から版胴１２を経由してブランケット胴１３に転写され、ベースシート２がブランケット胴１３と圧胴１４との間を通過する際に、ベースシート２に印刷される。

続いて、接着剤印刷工程１０３では、ベースシート２に印刷されたアンカーインク３の上に所定の模様に接着剤４をオフセット印刷する。接着剤４は、ＵＶ硬化型の接着剤である。
この接着剤印刷工程１０３では、模様が印刷されない部分の版胴１６に水ローラー１５により水を含ませ、模様が印刷される部分の版胴１６にインクローラー１７により接着剤４を付着させる。そして、版胴１６からブランケット胴１８に接着剤４のみを転写し、ベースシート２がブランケット胴１８と圧胴１９との間を通過する際に、アンカーインク３の上にその接着剤４を印刷する。

次に、箔貼付工程１０４では、可視光または紫外線を透過する透光性フィルム２０に蒸着された箔５を接着剤４に貼り付ける。
箔貼付工程１０４では、供給側のロール２１と巻取り側のロール２２との間に、箔５が蒸着された透光性フィルム２０が、ブランケット胴２３、２４を介して所定のテンションで設置される。透光性フィルム２０のテンションは、湿度または温度などの環境変化に応じて適切に調節される。
透光性フィルム２０に蒸着された箔５は、ベースシート２がブランケット胴２３、２４と圧胴２５、２６との間を通過する際に、ブランケット胴２３、２４の圧力によって接着剤４の上に圧着される。このブランケット胴２３、２４の圧力も、湿度または温度などの環境変化に応じて適切に調節される。

続いて、ＵＶ照射器２７により、透光性フィルム２０の上に紫外線を照射する。これにより、ＵＶ硬化型の接着剤４が硬化、乾燥し、そこに透光性フィルム２０に蒸着された箔５が接着する。
その後、巻取り側のロール２２により透光性フィルム２０を巻き取ると、接着剤４に接着されていない箔５は、透光性フィルム２０と共にベースシート２から取り除かれる。これにより、透光性フィルム２０から剥離した箔５が接着剤４の上にのみ転写される。

続いて、保護工程１０５では、箔５が貼り付けられたベースシート２を、図３に示すＵＶオフセット印刷機１０から図４に示すフレキソ印刷機３０に移設する。そして、ベースシート２に設けられたアンカーインク層３、接着剤４および箔５の上にクリアコート６をフレキソ印刷する。
この保護工程１０５では、クリアコート６は、アニロックスロール３１から弾性を有するフレキソ印刷版３２を経由し、アンカーインク層３、接着剤４および箔５の全面に印刷される。クリアコート６には、ベースシート２の上に設けられた接着剤４および箔５による模様の線と線、又は点と点の間の溝９にクリアコート６を充填することの可能な程度に粘度の小さい液状インクが用いられる。そして、クリアコート６は、その液状インクの表面張力により、上表面が平滑に印刷される。

最後に、仕上工程１０６では、ベースシート２の下に、粘着層７および剥離シート８を貼り付ける。そして、ベースシート２の上に箔５によって形成された個々の模様の周りを、図示しないカットマシンにより、剥離シート８を残してカットする。即ち、カットマシンは、剥離シート８を残して、ネイルシール１のうちクリアコート６、アンカーインク層３、ベースシート２および粘着層７をカットする。そして、ネイルシール１は、商品となる適切な大きさにカットされて完成する。
図５は、完成したネイルシール１の一例を示している。

第１実施形態では、次の作用効果を奏する。
（１）第１実施形態では、透光性の樹脂からなるベースシート２の上に印刷した所定模様の接着剤４と箔５の上に、さらにクリアコート６を印刷する。
これにより、クリアコート６により箔５が保護されるので、ベースシート２から箔５が剥がれることが防がれる。また、クリアコート６によりネイルシール１の表面の平滑性が高まり、透明度が向上する。したがって、ネイルシール１は、金属光沢のある模様を形成することができる。

（２）第１実施形態では、クリアコートは、接着剤４および箔５により形成された模様の線と線の間の溝９、又は点と点の間の溝９に充填される。
これにより、ベースシート２から箔５が剥がれることが防がれると共に、ネイルシール１の表面の平滑性が高まり、透明度が向上する。

（３）第１実施形態では、ベースシート２と接着剤４との間にアンカーインク層３が印刷される。
これにより、樹脂からなるベースシート２と接着剤４との接着力を高めることができる。

（４）第１実施形態では、ネイルシール１の製造方法において、接着剤４は、オフセット印刷により所定の模様に形成される。また、クリアコート６は、フレキソ印刷によりシート全面に形成される。
接着剤４をオフセット印刷することにより、その厚さを薄くすることが可能となるので、箔５による繊細な絵柄模様を形成することができる。また、接着剤４の厚さを薄くすることで、ネイルシール１を爪に貼り付けた際の曲げによる模様の割れなどを防ぐことができる。
さらに、クリアコート６をフレキソ印刷することにより、粘度の小さい液状インクを用いてクリアコート６を厚くすることが可能になる。また、接着剤４および箔５により形成された模様の線と線、又は点と点の間の溝９にクリアコート６を充填することが可能である。したがって、ベースシート２から箔５が剥がれることを確実に防ぐことができる。また、液状インクの表面張力により、ネイルシール１の表面の平滑性を高め、透明度を向上することができる。

（５）第１実施形態では、ネイルシール１の製造方法において、箔貼付工程１０４では、ＵＶ硬化印刷により箔５が貼り付けられる。これにより、ホットメルトによる箔の貼付けに比べ、透光性の樹脂からなる薄いベースシート２が熱で変形することがない。したがって、ベースシート２に対し、箔５による繊細な絵柄模様を形成することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図６〜図８に示す。第２実施形態において、上述した第１実施形態と実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
図６に示すように、第２実施形態では、ネイルシールは、箔５とクリアコート６との間にカラーインク層５０を備えている。カラーインク層５０には、ＵＶ硬化型のインクが用いられる。

図７に示すように、第２実施形形態のネイルシールの製造工程は、箔貼付工程１０４と保護工程１０５との間に着色工程１０７を含んでいる。
着色工程１０７では、箔５が貼り付けられたベースシート２を、図３で示したＵＶオフセット印刷機１０から図８示すＵＶオフセット印刷機４０に移設する。そして、ベースシート２に設けられた箔５の上にＵＶ硬化型のカラーインク５０を印刷する。
このＵＶオフセット印刷では、模様が印刷されない部分の版胴４２に水ローラー４１により水を含ませ、模様が印刷される部分の版胴４２にインクローラー４３によりカラーインク５０を付着させる。そして、版胴４２からブランケット胴４４にカラーインク５０のみを転写し、ベースシート２がブランケット胴４４と圧胴４５との間を通過する際に、箔５の上にそのカラーインク５０を印刷する。
続いて、ＵＶ照射器４６により、カラーインク５０の上に紫外線を照射する。これにより、カラーインク５０が硬化、乾燥する。
着色工程１０７の後、上述した第１実施形態と同様に保護工程１０５および仕上工程１０６を行い、ネイルシールが完成する。

第２実施形態では、次の作用効果を奏する。
（１）第２実施形態では、ネイルシールは、箔５とクリアコート６との間にカラーインク層５０を備える。
これにより、ネイルシールは、銀色の箔５に着色することにより、種々の色付の金属光沢のある模様を形成することができる。

（２）第２実施形態では、ネイルシールの製造方法において、着色工程１０７では、平版印刷のうちＵＶオフセット印刷によりカラーインク５０が印刷される。
これにより、箔５による繊細な絵柄模様の上に、カラーインク層５０を形成することができる。

（他の実施形態）
上述した実施形態では、手足の爪または人工爪などの装飾に用いるネイルシールについて説明した。これに対し、他の実施形態では、ネイルシールは、例えば電子機器やガラス製品または樹脂製品など、種々の物品の装飾に用いることも可能である。

上述した実施形態では、ネイルシールは、銀箔またはアルミ箔を使用して銀色をベースとして金属光沢のある模様を形成した。これに対し、他の実施形態では、箔は、銀箔またはアルミ箔に限らず、例えば金箔、銅箔などを使用してもよい。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。

１・・・ネイルシール
２・・・ベースシート
３・・・アンカーインク層
４・・・接着剤
５・・・箔
６・・・クリアコート
９・・・溝

Claims (4)

1. 透光性の樹脂からなるベースシートの上に所定の模様に接着剤をオフセット印刷する接着剤印刷工程と、
   前記接着剤の上に箔を圧着し、前記接着剤が硬化した後、前記接着剤に接着されない箔を取り除くことで、前記接着剤の上にのみ前記箔を貼り付ける箔貼付工程と、
   前記ベースシートおよび前記箔の上にクリアコートをフレキソ印刷する保護工程と、を含むことを特徴とするネイルシールの製造方法。
2. 前記クリアコートは、前記接着剤および前記箔により形成された模様の線と線の間の溝、又は点と点の間の溝に充填することの可能な程度に粘度の小さい液体インクを用いることを特徴とする請求項１に記載のネイルシールの製造方法。
3. 前記箔貼付工程では、透光性フィルムに蒸着された前記箔を前記接着剤の上に圧着し、前記透光性フィルムの上から光を照射して前記接着剤を硬化させた後、前記接着剤に接着されない箔を前記透光性フィルムと共に巻き取ることを特徴とする請求項１または２に記載のネイルシールの製造方法。
4. 前記接着剤印刷工程の前に、前記ベースシートの上にアンカーインクを平版印刷する下地形成工程を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のネイルシールの製造方法。