CN110435295B - 一种镭射膜生产系统、工艺方法以及镭射标贴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镭射膜，公开了一种镭射膜生产系统，包括图形生成装置、激光全息光刻机、激光全息照相平台装置、拼版机、喷银装置、电铸仪、激光全息宽幅软压机以及分切机；图形生成装置扫描图像并生成图形数据；激光全息光刻机接收图形数据并镭射图形；激光全息照相平台装置记录下镭射图形，实现拍摄；拼版机将镭射图形拼版成更大的激光组版以模压；喷银装置在光刻、拍摄以及拼版时的非金属材质表面形成均匀致密的导电层；电铸仪制作激光全息金属模压母版以及全息金属模压印版；激光全息宽幅软压机压印形成激光全息光栅条纹图像；生产出来的镭射膜具有耐油墨侵蚀且阻隔外物能力强、且具有高光泽、抗静电，具有防粘连性与上机适应性高的特性。
Description
技术领域
本发明涉及镭射膜，更具体地说，它涉及一种镭射膜生产系统、工艺方法以及镭射标贴。
背景技术
镭射包装是包装行业中的一个细分行业,近年来取得了快速的发展,与包装行业内的其他产品相比,镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能,被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。
镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果，它是采用光学印刷方式,不需油墨,无污染,是国家提倡的绿色环保项目。但是现有技术中的镭射膜不耐油墨侵蚀，且阻隔外物能力差，需要一种生产耐油墨侵蚀且阻隔外物能力强的镭射膜生产系统。
发明内容
针对现有的技术问题，本发明的目的一在于提供一种镭射膜生产系统，其具有生产出来的镭射膜耐油墨侵蚀且阻隔外物能力强的优点。本发明的目的二在于提供一种镭射膜生产工艺方法，其具有生产出来的镭射膜耐油墨侵蚀且阻隔外物能力强的优点。本发明的目的三在于提供一种镭射标贴，其具有生产出来的镭射膜耐油墨侵蚀且阻隔外物能力强的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种镭射膜生产系统，包括图形生成装置、激光全息光刻机、激光全息照相平台装置、拼版机、喷银装置、电铸仪、激光全息宽幅软压机以及分切机；
图形生成装置用于扫描图像并生成与图像对应的图形数据；
激光全息光刻机用于接收图形数据并实现镭射图形，对原版进行光刻；
激光全息照相平台装置用于在感光物质上记录下镭射图形，实现镭射图形的拍摄；
拼版机用于将镭射图形拼版扩大成更大幅面的激光组版以进行模压；
喷银装置用于在光刻、拍摄以及拼版时的非金属材质表面形成一层均匀致密的导电层；
电铸仪用于制作激光全息金属模压母版以及全息金属模压印版；
激光全息宽幅软压机用于在薄膜上进行压印，形成激光全息光栅条纹图像；
分切机用于将制作好的薄膜分切成窄幅卷筒材料。
通过上述技术方案，经过扫描图像更逼真，经过光刻照相使得镭射图像失真幅度更小，拼版后的图像局部画面清晰度会更均匀，经过喷银后导电层能更好地电铸与电镀，并提高光泽度，同时致密的导电层能提高耐油墨侵蚀性能且阻隔外物能力强，经过压印后图像更立体，最后经过分切生产出来的镭射膜具有耐油墨侵蚀且阻隔外物能力强、且具有高光泽、抗静电，具有防粘连性与上机适应性高的特性。
进一步的，还包括涂布复合机，用于在卷筒薄膜基材表面即激光全息光栅条纹图像表面均匀涂布有机化学粘合剂，经烘道加温使溶剂挥发，将另一层薄膜基材通过加压复合粘合形成一种具有优良性能的复合成品。
通过上述技术方案，更好地提高镭射膜的高光泽性以及阻隔外物能力的性能。
进一步的，还包括镀铝机，用于在激光全息光栅条纹图像表面镀铝。
通过上述技术方案，镀铝能够提高光泽性、抗静电与耐油墨侵蚀性。
进一步的，激光全息照相平台装置包括依次连接的激光光刻室、配料室、用于储存母版的版库以及平台照相室、激光图像显影暗室。
通过上述技术方案，图形表面没有高低不平的沟槽变化，材料中折射率分布发生变化，分布发生在整个记录材料中，能记录更多的图像信息。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种镭射膜生产工艺方法，包括如下步骤：
步骤S1:扫描图像并生成与图像对应的图形数据；
步骤S2:接收图形数据并实现镭射图形，对原版进行光刻；
步骤S3:在感光物质上记录下镭射图形，实现镭射图形的拍摄；
步骤S4:将镭射图形拼版扩大成更大幅面的激光组版以进行模压；
步骤S5:在光刻、拍摄以及拼版时的非金属材质表面形成一层均匀致密的导电层；
步骤S6:制作激光全息金属模压母版以及全息金属模压印版；
在薄膜上进行压印，形成激光全息光栅条纹图像；
步骤S7:将制作好的薄膜分切成窄幅卷筒材料。
进一步的，步骤S6还包括：
步骤S61：在卷筒薄膜基材表面即激光全息光栅条纹图像表面均匀涂布有机化学粘合剂；
步骤S62：经烘道加温使溶剂挥发；
步骤S63：将另一层薄膜基材通过加压复合粘合形成一种具有优良性能的复合成品。
进一步的，步骤S6还包括：
步骤S64：在激光全息光栅条纹图像表面镀铝。
进一步的，步骤S3包括：
步骤S31：激光光刻，制作激光数码光变图像以及激光原版；
步骤S32：配料；
步骤S33：储存母版；
步骤S34：平台照相；
步骤S35：激光图像暗室显影。
为实现上述目的三，本发明提供了如下技术方案：
一种镭射标贴，包括底纸以及设置在底纸上且为使用如权利要求1-4中所述的任意一种系统制成的镭射贴纸，所述镭射贴纸远离所述底纸的一面设置为钻石表层，所述钻石表层设置有至少三层的景深，景深包括最深层、中间层以及最表层；
所述最深层设有散射面，所述散射面用于将光线散射至多个角度；
所述中间层设有彩色面，所述彩色面的视角区域与所述散射面的视角区域重叠；
所述最表层设有位于同一层且交错分布的彩色层与银亮色层，所述银亮色层由砂银制成且为光刻点，每个点形状呈微缩后的单个英文字母或多个英文字母组合；所述最表层还设置有钻石图层，所述钻石图层上镭射有微缩的LOGO图层，LOGO图层材料为一次性揭开式30μm防伪材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过扫描、光刻照相、拼版、喷银、电铸、压印以及分切生产出来的镭射膜具有耐油墨侵蚀且阻隔外物能力强的特性。
附图说明
图1为本发明实施例一的系统框图。
附图标记：1、图形生成装置；2、激光全息光刻机；3、激光全息照相平台装置；4、拼版机；5、喷银装置；6、电铸仪；7、激光全息宽幅软压机；8、涂布复合机；9、镀铝机；10、分切机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例一
一种镭射膜生产系统，如图1所示，包括图形生成装置1、激光全息光刻机2、激光全息照相平台装置3、拼版机4、喷银装置5、电铸仪6、激光全息宽幅软压机7、涂布复合机8或镀铝机9、以及分切机10；
图形生成装置1用于扫描图像并生成与图像对应的图形数据；
激光全息光刻机2用于接收图形数据并实现镭射图形，对原版进行光刻；
激光全息照相平台装置3用于在感光物质上记录下镭射图形，实现镭射图形的拍摄。激光全息照相平台装置3包括依次连接的激光光刻室、配料室、用于储存母版的版库以及平台照相室、激光图像显影暗室。经过激光全息照相平台装置3，图形表面没有高低不平的沟槽变化，材料中折射率分布发生变化，分布发生在整个记录材料中，能记录更多的图像信息。
拼版机4用于将镭射图形拼版扩大成更大幅面的激光组版以进行模压。
喷银装置5用于在光刻、拍摄以及拼版时的非金属材质表面形成一层均匀致密的导电层。
电铸仪6用于制作激光全息金属模压母版以及全息金属模压印版。
激光全息宽幅软压机7用于在薄膜上进行压印，形成激光全息光栅条纹图像。
涂布复合机8用于在卷筒薄膜基材表面即激光全息光栅条纹图像表面均匀涂布有机化学粘合剂，经烘道加温使溶剂挥发，将另一层薄膜基材通过加压复合粘合形成一种具有优良性能的复合成品。更好地提高镭射膜的高光泽性以及阻隔外物能力的性能。镀铝机9用于在激光全息光栅条纹图像表面镀铝。镀铝能够提高光泽性、抗静电与耐油墨侵蚀性。
分切机10用于将制作好的薄膜分切成窄幅卷筒材料。
经过扫描图像更逼真，经过光刻照相使得镭射图像失真幅度更小，拼版后的图像局部画面清晰度会更均匀，经过喷银后导电层能更好地电铸与电镀，并提高光泽度，同时致密的导电层能提高耐油墨侵蚀性能且阻隔外物能力强，经过压印后图像更立体，最后经过分切生产出来的镭射膜具有耐油墨侵蚀且阻隔外物能力强、且具有高光泽、抗静电，具有防粘连性与上机适应性高的特性。
实施例二
一种镭射膜生产工艺方法，包括如下步骤：
步骤S1:扫描图像并生成与图像对应的图形数据。
步骤S2:接收图形数据并实现镭射图形，对原版进行光刻。
步骤S3:在感光物质上记录下镭射图形，实现镭射图形的拍摄。步骤S3包括：步骤S31：激光光刻，制作激光数码光变图像以及激光原版。步骤S32：配料。步骤S33：储存母版。步骤S34：平台照相。步骤S35：激光图像暗室显影。
步骤S4:将镭射图形拼版扩大成更大幅面的激光组版以进行模压；
步骤S5:在光刻、拍摄以及拼版时的非金属材质表面形成一层均匀致密的导电层。
步骤S6:制作激光全息金属模压母版以及全息金属模压印版。
步骤S6还包括：步骤S61：在卷筒薄膜基材表面即激光全息光栅条纹图像表面均匀涂布有机化学粘合剂。步骤S62：经烘道加温使溶剂挥发。步骤S63或步骤S64。步骤S63：将另一层薄膜基材通过加压复合粘合形成一种具有优良性能的复合成品。步骤S64：在激光全息光栅条纹图像表面镀铝。
在薄膜上进行压印，形成激光全息光栅条纹图像；
步骤S7:将制作好的薄膜分切成窄幅卷筒材料。
实施例三
一种镭射标贴，包括底纸以及设置在底纸上且为使用实施例一中的系统制成的镭射贴纸，镭射贴纸远离底纸的一面设置为钻石表层，钻石表层设置有至少三层的景深，景深包括最深层、中间层以及最表层。最深层设有散射面，散射面用于将光线散射至多个角度，中间层设有彩色面，彩色面的视角区域与散射面的视角区域重叠，使得眼睛可以从多个角度可以看到中间层是彩色的。中间层与最深层均具有彩色的景深。最表层设有位于同一层且交错分布的彩色层与银亮色层，银亮色层由砂银制成且为光刻点，每个点形状呈微缩后的单个英文字母或多个英文字母组合，例如“CJ”，微缩后的“CJ”可以用40倍放大镜清晰看到。最表层还设置有图案为钻石的钻石图层，钻石图层之间设有空白，空白处为漏膜。钻石图层上镭射有微缩的LOGO图层，LOGO图层材料为一次性揭开式30μm防伪材料。贴标后，镭射标签只能一次贴合，不可以重复使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种镭射膜生产系统，其特征在于，包括图形生成装置（1）、激光全息光刻机（2）、激光全息照相平台装置（3）、拼版机（4）、喷银装置（5）、电铸仪（6）、激光全息宽幅软压机（7）以及分切机（10）；
图形生成装置（1）用于扫描图像并生成与图像对应的图形数据；
激光全息光刻机（2）用于接收图形数据并实现镭射图形，对原版进行光刻；
激光全息照相平台装置（3）用于在感光物质上记录下镭射图形，实现镭射图形的拍摄；
拼版机（4）用于将镭射图形拼版扩大成更大幅面的激光组版以进行模压；
喷银装置（5）用于在光刻、拍摄以及拼版时的非金属材质表面形成一层均匀致密的导电层；
电铸仪（6）用于制作激光全息金属模压母版以及全息金属模压印版；
激光全息宽幅软压机（7）用于在薄膜上进行压印，形成激光全息光栅条纹图像；
分切机（10）用于将制作好的薄膜分切成窄幅卷筒材料。
2.根据权利要求1所述的镭射膜生产系统，其特征在于，还包括涂布复合机（8），用于在卷筒薄膜基材表面即激光全息光栅条纹图像表面均匀涂布有机化学粘合剂，经烘道加温使溶剂挥发，将另一层薄膜基材通过加压复合粘合形成一种具有优良性能的复合成品。
3.根据权利要求1所述的镭射膜生产系统，其特征在于，还包括镀铝机（9），用于在激光全息光栅条纹图像表面镀铝。
4.根据权利要求1所述的镭射膜生产系统，其特征在于，激光全息照相平台装置（3）包括依次连接的激光光刻室、配料室、用于储存母版的版库以及平台照相室、激光图像显影暗室。
5.一种镭射膜生产工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1:扫描图像并生成与图像对应的图形数据；
步骤S2:接收图形数据并实现镭射图形，对原版进行光刻；
步骤S3:在感光物质上记录下镭射图形，实现镭射图形的拍摄；
步骤S4:将镭射图形拼版扩大成更大幅面的激光组版以进行模压；
步骤S5:在光刻、拍摄以及拼版时的非金属材质表面形成一层均匀致密的导电层；
步骤S6:制作激光全息金属模压母版以及全息金属模压印版；
在薄膜上进行压印，形成激光全息光栅条纹图像；
步骤S7:将制作好的薄膜分切成窄幅卷筒材料。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤S6还包括：
步骤S61：在卷筒薄膜基材表面即激光全息光栅条纹图像表面均匀涂布有机化学粘合剂；
步骤S62：经烘道加温使溶剂挥发；
步骤S63：将另一层薄膜基材通过加压复合粘合形成一种具有优良性能的复合成品。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤S6还包括：
步骤S64：在激光全息光栅条纹图像表面镀铝。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤S3包括：
步骤S31：激光光刻，制作激光数码光变图像以及激光原版；
步骤S32：配料；
步骤S33：储存母版；
步骤S34：平台照相；
步骤S35：激光图像暗室显影。
9.一种镭射标贴，其特征在于，包括底纸以及设置在底纸上且为使用如权利要求1-4中所述的任意一种系统制成的镭射贴纸，所述镭射贴纸远离所述底纸的一面设置为钻石表层，所述钻石表层设置有至少三层的景深，景深包括最深层、中间层以及最表层；
所述最深层设有散射面，所述散射面用于将光线散射至多个角度；
所述中间层设有彩色面，所述彩色面的视角区域与所述散射面的视角区域重叠；
所述最表层设有位于同一层且交错分布的彩色层与银亮色层，所述银亮色层由砂银制成且为光刻点，每个点形状呈微缩后的单个英文字母或多个英文字母组合；所述最表层还设置有钻石图层，所述钻石图层上镭射有微缩的LOGO图层，LOGO图层材料为一次性揭开式30μm防伪材料。
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