CN105584879A - 镭射膜检测拉伸方法 - Google Patents

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Abstract

一种镭射膜检测拉伸方法，包括模压装置将镭射膜压合到通过导辊传输的基膜上；版幅检测装置检测上述压合的镭射膜是否产生套位或者增角；单边拉伸装置将上述检测的套位不准或者有增角的镭射膜进行单边拉伸；所述版幅检测装置再次检测上述拉伸后的镭射膜是否产生套位或者增角。本发明在薄膜出现松紧、边缘厚薄不一的情况下，可以自动检测并修正。

Description

镭射膜检测拉伸方法
技术领域
本发明涉及包装材料领域，尤其涉及一种镭射膜检测拉伸方法。
背景技术
随着科技的发展，产生了越来越多的新型包装材料。镭射全息转移膜作为一种新型的包装材料，不仅外观色泽鲜艳亮丽，还可以用于防伪，其主要是作为烟酒、化妆品、食品、药品等的包装纸使用，仅有一些有一定能力和实力的制造商可以进行生产。
然而，由于PET基膜经常出现边松、变形、厚度不均的现象，目前的镭射全息转移膜经过模压后更容易产生产品套位、产品增角等问题，使产品印刷套位无法保障。
发明内容
鉴于此，有必要提供了一种较为简单，成本较低的镭射膜检测拉伸方法，该镭射膜检测拉伸方法能够自动检测镭射全息转移膜套位不准并进行修正拉伸。
本发明提供一种镭射膜检测拉伸方法，其特征在于，包括模压装置将镭射膜压合到通过导辊传输的基膜上；版幅检测装置检测上述压合的镭射膜是否产生套位或者增角；单边拉伸装置将上述检测的套位不准或者有增角的镭射膜进行单边拉伸；所述版幅检测装置再次检测上述拉伸后的镭射膜是否产生套位或者增角。
优选的，该方法在上述步骤之前还包括：将基膜放入放卷装置的步骤。
优选的，该方法还包括步骤：收卷装置将上述没有检测到套位不准或者增角镭射膜收卷。
优选的，所述版幅检测装置通过PLC计算分析以确定上述压合的镭射膜是否产生套位或者增角。
优选的，所述的单边拉伸装置包括位于两侧的导轨，分别可沿所述导轨滑动的滑块，分别与所述滑块固定连接的螺杆，驱动所述螺杆的步进电机，以及连接滑块与导辊的固定杆。
优选的，所述的固定杆穿过所述导辊，通过所述固定杆的移动带动所述导辊移动，实现所述镭射膜的单边拉伸。
上述镭射膜检测拉伸方法，设备简单，操作工艺简单，在薄膜出现松紧、边缘厚薄不一的情况下，可以自动检测其套位不准，将套位误差控制在±0.3mm内，能够改善套位增角不准、增角、版幅长、短的修正，有效降低生产能耗，成本较低。
附图说明
图1为镭射膜检测拉伸方法的流程图。
图2为使用图1镭射膜检测拉伸方法的生产线示意图。
图3为图2中单边拉伸装置5与导辊4配合使用的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1所示，是镭射膜检测拉伸方法的流程图。
步骤S401，将基膜放入放卷装置，通过导辊传输。
步骤S402，模压装置将镭射膜压合到通过导辊传输的基膜上。
步骤S403，版幅检测装置检测上述压合的镭射膜是否产生套位或者增角。具体而言：版幅检测装置进行PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)计算分析以确定所述压合的镭射膜两边的幅长或者张力是否相符。
如果版幅检测装置检测到上述压合的镭射膜产生了套位或者增角，则进入步骤S404，单边拉伸装置将套位不准或者有增角的镭射膜进行单边拉伸，也即将版幅短的一边拉长，然后经导辊传输至所述版幅检测装置，所述版幅检测装置再次检测上述拉伸后的镭射膜是否产生套位或者增角。
如果版幅检测装置检测到上述压合的镭射膜没有产生套位或者增角，则进入步骤S405，所述镭射膜经导辊传输至收卷装置，所述收卷装置将所述压合上镭射膜的基膜收卷。
请参阅图2，一实施方式使用图1镭射膜检测拉伸方法的生产线包括：放卷装置9，导辊8、6、4、3、10、11、12，压辊7，单边拉伸装置5，模压装置21，版幅检测装置14及收卷装置13。其中，所述模压装置21包括：模压机版辊1及压辊2。
具体地，所述放卷装置9用于基膜放卷。
所述导辊8、6用于传输放卷装置9上的基膜。
所述压辊7位于导辊6上方，用于提供压力。
所述导辊4、3用于传输导辊6传输过来的基膜。
所述单边拉伸装置5位于导辊4的上方，用于将套位不准或者有增角的镭射膜进行单边拉伸。
所述模压机版辊1用于将镭射膜压合到所述基膜上。
所述压辊2紧贴所述模压机版辊1，用于提供压力。
所述导辊10用于将所述压上镭射膜的基膜传输到所述版幅检测装置14。
所述版幅检测装置14用于检测上述压上的镭射膜是否产生套位或者增角，也即，检测压上的镭射膜两边的幅长或者张力是否相符。
所述导辊12用于将所述版幅检测装置14上压上镭射膜的基膜传输到收卷装置13。
所述收卷装置13用于将压上镭射膜的基膜收卷。
下面结合图1具体说明上述镭射膜检测拉伸方法的工作过程：
首先，将基膜放入放卷装置9进行放卷，基膜经导辊8、6、4传输，位于导辊6上方的压辊7提供压力。导辊3将基膜从导辊4传输至模压机版辊1，模压机版辊1将镭射膜压合到所述基膜上，紧贴所述模压机版辊1的压辊2提供压力，导辊10将所述压上镭射膜的基膜传输到版幅检测装置14。所述版幅检测装置14检测上述压合上的镭射膜是否产生套位或者增角，也即，检测压合上的镭射膜两边的幅长或者张力是否相符。
如果版幅检测装置14检测上述压合上的镭射膜没有产生套位或者增角，也即，镭射膜两边的幅长或者张力相符，则导辊12将上述压合上镭射膜的基膜传输到收卷装置13，收卷装置13进行均匀、平整的收卷。如果版幅检测装置14检测上述压合上的镭射膜产生了套位或者增角，也即，镭射膜两边的幅长或者张力不相符，则版幅检测装置14发出警报，导辊12将上述压合上镭射膜的基膜传输到收卷装置13，收卷装置13将所述压合上镭射膜的基膜收卷后传输到放卷装置9，放卷装置9将所述压上镭射膜的基膜放卷，基膜经导辊8、6传输至导辊4，单边拉伸装置5将套位不准或者有增角的镭射膜进行单边拉伸，也即将版幅短的一边拉长，导辊4、3将拉伸后的镭射膜经压辊2、导辊10传输至版幅检测装置14，所述版幅检测装置14再次检测上述镭射膜是否产生套位或者增角。如此，形成检测、拉伸、检测的闭环系统。
参阅图3所示，是图2中单边拉伸装置5与导辊4配合使用的示意图。
所述单边拉伸装置5包括：导轨51、滑块52、固定杆53、螺杆54及步进电机55。
其中：所述导轨51位于单边拉伸装置5的左右两侧。
所述滑块52连接螺杆54，可沿所述导轨51上下滑动。
所述固定杆53连接滑块52和导辊4
所述螺杆54连接滑块52与步进电机55。
所述步进电机55用于使螺杆54向上向下运动，通过滑块52带动固定杆53的移动实现了导辊4的移动，从而将导辊4传输的镭射膜进行单边拉伸，即将镭射膜版幅短的一边拉长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种镭射膜检测拉伸方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
模压装置将镭射膜压合到通过导辊传输的基膜上；
版幅检测装置检测上述压合的镭射膜是否产生套位或者增角；
单边拉伸装置将上述检测的套位不准或者有增角的镭射膜进行单边拉伸；
所述版幅检测装置再次检测上述拉伸后的镭射膜是否产生套位或者增角。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法在上述步骤之前还包括：将基膜放入放卷装置的步骤。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法还包括步骤：收卷装置将上述没有检测到套位不准或者增角镭射膜收卷。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述版幅检测装置通过PLC计算分析以确定上述压合的镭射膜是否产生套位或者增角。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的单边拉伸装置包括位于两侧的导轨，分别可沿所述导轨滑动的滑块，分别与所述滑块固定连接的螺杆，驱动所述螺杆的步进电机，以及连接滑块与导辊的固定杆。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的固定杆穿过所述导辊，通过所述固定杆的移动带动所述导辊移动，实现所述镭射膜的单边拉伸。
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