CN204414420U - 废膜夹送装置和拉伸薄膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废膜夹送装置，设置于一拉伸薄膜生产线上且配合于牵引机及废膜回收装置使用，包括联板、阻隔环、夹送辊机构；两个阻隔环分别安装于联板的顶部与底部；夹送辊机构安装于联板上。 本实用新型还提供一种拉伸薄膜生产线，包含上述的任意二个或多个废膜夹送装置。

Description

废膜夹送装置和拉伸薄膜生产线

技术领域

本实用新型涉及一种废膜夹送装置，具体地说，是涉及一种能够将废膜边导引至回收装置、并能实现一定范围内水平调节的废膜夹送装置。

背景技术

拉伸薄膜生产线是塑料加工机械中的大型成套设备，其中，废膜夹送装置是生产线上的重要辅助装置之一，它对薄膜质量改善、保证膜宽规格一致性等方面都有重要作用。

不论是何种材料的薄膜类制品，对膜幅宽度有要求，在拉伸生产线上进入收卷阶段之前就要有切边机构。特别是自动化程度较高的设备，切边机构更是不可或缺的部分。但在废膜回收的过程中，由于废膜回收机组对废边切割机构的干扰，无法确保成品膜的稳定连续输送，从而影响成品膜的质量；且现有技术的废膜夹送装置结构不紧凑，占用空间大，参数调节也不方便，难以满足更为复杂和更为多样化的市场需求。

因此，如何设计出一种能够满足上述要求的废膜夹送装置，已成为重要课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种废膜夹送装置，设置于一拉伸薄膜生产线上且配合于牵引机及废膜回收装置使用，其中，所述废膜夹送装置包含：

一联板；

两个阻隔环，分别安装于所述联板的顶部与底部；以及

一夹送辊机构，安装于所述联板上。

上述的废膜夹送装置，其中，还包含一蜗轮副机构，连接于所述联板。

上述的废膜夹送装置，其中，还包含一水平移动机构，连接于所述蜗轮副 机构。

上述的废膜夹送装置，其中，所述夹送辊机构包含： 

一主动辊，安装于所述联板上，且通过一电机驱动所述主动辊旋转；

一气缸，安装于所述联板上；

一压辊，设置于所述主动辊的一侧，且通过安装于所述联板上的一压辊摆臂连接于所述气缸。

上述的废膜夹送装置，其中，所述蜗轮副机构包含：

一蜗轮，其一端连接于所述联板；以及

一手轮，通过一啮合于所述蜗轮的蜗杆连接于所述蜗轮。

上述的废膜夹送装置，其中，所述水平移动机构包含：

一滑座，安装于一底座上；

一水平轴架，连接于所述蜗轮的另一端，且通过一压板固定在所述滑座上；以及

一手轮，通过一水平螺杆连接于所述水平轴架。

上述的废膜夹送装置，其中，所述水平轴架上设置有水平方向的一滑轨结构。 

上述的废膜夹送装置，其中，所述水平轴架通过其内部包含的一螺纹啮合于所述水平螺杆。

本实用新型还提供一种拉伸薄膜生产线，其中，包含上述的任意二个废膜夹送装置，将所述任意二项废膜夹送装置分别设置于所述拉伸薄膜生产线的左右两侧。

本实用新型更提供一种拉伸薄膜生产线，其中，包含上述的任意多个废膜夹送装置，将所述多个废膜夹送装置沿一方向串行设置于所述拉伸薄膜生产线。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果在于：

1.回收的过程中，该装置能够阻断废膜回收机组对废边切割机构的干扰，确保成品膜的稳定连续输送，从而保证成品膜的质量；

2.本装置结构紧凑，占用空间小；

3.由于本装置采用多个自由度可调的设计，使其各种参数调节非常方便；

4.通过本装置的串联或并联的扩展组合，可以满足更为复杂和更为多样 化的市场需求。

附图说明

图1是本实用新型废膜夹送装置实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

其中，附图标记

1：联板

21：顶部阻隔环 

22：底部阻隔环 

31：主动辊

32：气缸

33：压辊

34：压辊摆臂 

35：电机

41：蜗杆

42：蜗轮

43：手轮

51：水平轴架 

52：水平螺杆 

53：手轮

54：滑座

55：压板

6：废膜边

7：底座

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非用以限定本实用新型。

请参照图1以及图2，图1是本实用新型废膜夹送装置实施例的结构示意图，图2是图1的左视图。

如图1、图2所示，废膜夹送装置包含：一个联板1、一个顶部阻隔环21、一个底部阻隔环22以及一个夹送辊机构；顶部阻隔环21安装于联板1的顶部；底部阻隔环22安装于联板1的底部；夹送辊机构安装于联板上1。

其中，夹送辊机构用以对废膜边进行牵引，使其产生满足系统要求的传输线速度，夹送辊机构包含：一个主动辊31、一个气缸32、一个压辊33；主动辊31安装于联板1上，通过电机34驱动主动辊旋转31；气缸32安装于联板1上；压辊33设置于主动辊31的左侧，且通过安装于联板1上的一个压辊摆臂34连接于气缸32。

其中，还包含一个连接于联板1的蜗轮副机构，实现整个废膜夹送装置旋转，从而改变废膜边的拉伸张力及引导角度，蜗轮副机构包含：一个蜗轮42及一个手轮43；蜗轮42的一端连接于联板1；手轮43通过蜗杆41连接于蜗轮42。

其中，还包含一个连接于蜗轮副机构的水平移动机构，实现整个废膜夹送装置的水平调节，使本装置可以更好地适应生产线牵引机及废膜回收装置的工艺要求，水平移动机构包含：一个水平轴架51、一个手轮53以及一个滑座54；滑座54安装于一个稳固的底座7上；水平轴架51连接于蜗轮42的另一端，且通过一设置于滑座54上的一压板55固定在滑座54上；水平轴架51；手轮53通过一水平螺杆52连接于水平轴架51；水平轴架51还设置有一个滑轨结构。

装置运行时，当复合薄膜通过牵引机时，根据薄膜幅宽的要求，牵引机上的切刀将膜边切下，此时产生的废膜边6通过导膜辊穿入顶部阻隔环21，穿出后废膜边6贴附在主动辊31上，气缸32推动压辊摆臂34的一端，使得压辊33将废膜边6压紧在主动辊31上，则电机35驱动主动辊31旋转，主动辊31带动废膜边6穿入底部阻隔环22，并将废膜边6导引至废膜回收装置。其中，通过转动手轮43使蜗轮42旋转一定的角度，使得整个废膜夹送装置旋转，从而改变废膜边6的拉伸张力及引导角度；另外通过转动手轮53带动水平螺杆52旋转，使水平轴架51在水平方向上沿滑轨移动，实现对本装置的水平调节，使本装置可以更好地适应生产线牵引机及废膜回收装置的工艺要求。

在本实用新型的另一实施方式中，一种拉伸薄膜生产线可包含二个废膜夹送装置，将二个废膜夹送装置分别设置于拉伸薄膜生产线的左右两侧，可以对 两侧的废膜边同时进行输送。

在本实用新型的再一实施方式中，一种拉伸薄膜生产线可包含多个废膜夹送装置，将多个废膜夹送装置沿某一方向串行设置于拉伸薄膜生产线上，可以使废膜边沿预定方向进行输送。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种废膜夹送装置，设置于一拉伸薄膜生产线上且配合于一牵引机及一废膜回收装置使用，其特征在于，所述废膜夹送装置包含：

一联板；

两个阻隔环，分别安装于所述联板的顶部与底部；以及

一夹送辊机构，安装于所述联板上。

2.如权利要求1所述的废膜夹送装置，其特征在于，还包含一蜗轮副机构，连接于所述联板。

3.如权利要求2所述的废膜夹送装置，其特征在于，还包含一水平移动机构，连接于所述蜗轮副机构。

4.如权利要求1所述的废膜夹送装置，其特征在于，所述夹送辊机构包含：

一主动辊，安装于所述联板上，且通过一电机驱动所述主动辊旋转；

一气缸，安装于所述联板上；

一压辊，设置于所述主动辊的一侧，且通过安装于所述联板上的一压辊摆臂连接于所述气缸。

5.如权利要求2所述的废膜夹送装置，其特征在于，所述蜗轮副机构包含：

一蜗轮，其一端连接于所述联板；以及

一手轮，通过一啮合于所述蜗轮的蜗杆连接于所述蜗轮。

6.如权利要求3所述的废膜夹送装置，其特征在于，所述水平移动机构包含：

一滑座，安装于一底座上；

一水平轴架，连接于所述蜗轮的另一端，且通过一压板固定在所述滑座上；以及

一手轮，通过一水平螺杆连接于所述水平轴架。

7.如权利要求6所述的废膜夹送装置，其特征在于，所述水平轴架上设置有水平方向的一滑轨结构。

8.如权利要求6所述的废膜夹送装置，其特征在于，所述水平轴架通过其内部包含的一螺纹啮合于所述水平螺杆。

9.一种拉伸薄膜生产线，其特征在于，包含上述权利要求1-8中所述的任意二个废膜夹送装置，将所述任意二项废膜夹送装置分别设置于所述拉伸薄膜生产线的左右两侧。

10.一种拉伸薄膜生产线，其特征在于，包含上述权利要求1-8中所述的任意多个废膜夹送装置，将所述多个废膜夹送装置沿一方向串行设置于所述拉伸薄膜生产线。