CN106003186A - 一种用于薄膜的通用式切割装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于薄膜的通用式切割装置,包括操作台、定位板、传输辊、连接板、移位块、安装块、上切刀和下切刀,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有转轴,所述的定位板设置在操作台上,并在定位板上设置有调位槽,所述的传输辊设置在转轴上,所述的连接板设置在支架与支架之间,并在连接板上设置有调位槽,所述的上切刀、下切刀通过连接杆分别设置在定位板上的安装块、连接板上的安装块上。本发明在定位板上的安装块上设置有上切刀,在连接板上的安装块上设置有下切刀,通过上切刀、下切刀能够对薄膜进行不同要求的切割,提高了切割装置的通用性,扩大了切割装置的适用范围,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜加工装置,具体是一种用于薄膜的通用式切割装置及其使用方法。
背景技术
目前,在薄膜的加工过程中,会根据实际需要对薄膜进行不同形式的切割,而现有的薄膜切割装置大多只能进行少量形式的切割,存在着通用性差的问题,在切割过程薄膜的边有时会翘起,或者形成翻卷,因为是流水线作业,所以会造成误切的现象出现,会形成很多次品,浪费成本,延误生产效率。如申请号为201610120636.9的专利公布了一种薄膜切割方法及装置,其解决了操作难度大、切割质量低的问题,但其存在着切割装置适用范围小、制造多个切割装置成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有薄膜切割装置存在的通用性差、适用范围小、制造多个切割装置成本高的问题,提供一种工作效率高、适用范围广、运行成本低、切割质量好的用于薄膜的通用式切割装置及其使用方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种用于薄膜的通用式切割装置,包括操作台、定位板、传输辊、连接板、移位块、安装块、上切刀和下切刀,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有转轴,所述的定位板设置在操作台上,并在定位板上设置有调位槽,所述的传输辊设置在转轴上,所述的连接板设置在支架与支架之间,并在连接板上设置有调位槽,通过连接板能够提高支架与支架之间的连接强度,进而提高切割装置的稳固度,所述的移位块分别设置在定位板的调位槽及连接板的调位槽内,并在移位块上设置有安装块,通过调节移位块在调位槽的位置,能够根据不同的需要对薄膜进行切割,扩大了切割装置的适用范围,所述的上切刀、下切刀通过连接杆分别设置在定位板上的安装块、连接板上的安装块上,在定位板上的安装块上设置有上切刀,在连接板上的安装块上设置有下切刀,通过上切刀、下切刀能够对薄膜进行不同要求的切割,提高了切割装置的通用性,扩大了切割装置的适用范围,降低了制造多个切割装置的成本。
所述的上切刀、下切刀均设置为可在安装块内旋转的结构。
所述的定位板上的调位槽设置为网格状结构。
所述的连接板上的调位槽设置为圆形结构。
所述的用于薄膜的通用式切割装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
首先,检测切割装置是否完好、整洁,检测上切刀、下切刀是否完好,传输辊是否正常工作;
其次,将需要切割的薄膜交替穿过传输辊,薄膜固定好之后根据切割要求调节上切刀、下切刀的位置;
再次,上切刀、下切刀的位置固定好之后,启动传输辊,传输辊带动薄膜传输,使薄膜与上切刀、下切刀接触,实现薄膜的切割工作;
最后,薄膜切割完成后,切断电源使传输辊停止工作,将切刀一、切刀二在安装块上闭合或从安装块上取下,清除切割过程产生的杂质,保持切割装置整洁。
有益效果:本发明在定位板上的安装块上设置有上切刀,在连接板上的安装块上设置有下切刀,通过上切刀、下切刀能够对薄膜进行不同要求的切割,提高了切割装置的通用性,扩大了切割装置的适用范围,降低了制造多个切割装置的生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的部分结构示意图,示意连接板与限位槽的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图,示意安装块与上切刀的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图,示意上切刀不使用状态下与安装块的连接结构。
图6是本发明的另一种实施方式的结构示意图。
图中:1.操作台、2.定位板、3.传输辊、4.连接板、5.移位块、6.安装块、7.上切刀、8.下切刀、9.支架、10.转轴、11.调位槽、12.连接杆、13.挡圈。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一:
如附图1-5所示,一种用于薄膜的通用式切割装置,包括操作台1、定位板2、传输辊3、连接板4、移位块5、安装块6、上切刀7和下切刀8,其特征在于:所述的操作台1设置在支架9上,并在操作台1上设置有转轴10,所述的定位板2设置在操作台1上,并在定位板2上设置有调位槽11,所述的定位板2上的调位槽11设置为网格状结构,所述的传输辊3设置在转轴10上,所述的连接板4设置在支架9与支架9之间,并在连接板4上设置有调位槽11,所述的连接板4上的调位槽11设置为圆形结构,通过连接板4能够提高支架9与支架9之间的连接强度,进而提高切割装置的稳固度,所述的移位块5分别设置在定位板2的调位槽11及连接板4的调位槽11内,并在移位块5上设置有安装块6,通过调节移位块5在调位槽11的位置,能够根据不同的需要对薄膜进行切割,扩大了切割装置的适用范围,所述的上切刀7、下切刀8通过连接杆12分别设置在定位板2上的安装块6、连接板4上的安装块6上,所述的上切刀7、下切刀8均设置为可在安装块6内旋转的结构,提高了安全性能,在定位板2上的安装块6上设置有上切刀7,在连接板4上的安装块6上设置有下切刀8,通过上切刀7、下切刀8能够对薄膜进行不同要求的切割,提高了切割装置的通用性,扩大了切割装置的适用范围,降低了制造多个切割装置的成本。
所述的用于薄膜的通用式切割装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
首先,检测切割装置是否完好、整洁,检测上切刀7、下切刀8是否完好,传输辊3是否正常工作;
其次,将需要切割的薄膜交替穿过传输辊4,薄膜固定好之后根据切割要求调节上切刀7、下切刀8的位置;
再次,上切刀7、下切刀8的位置固定好之后,启动传输辊3,传输辊3带动薄膜传输,使薄膜与上切刀7、下切刀8接触,实现薄膜的切割工作;
最后,薄膜切割完成后,切断电源使传输辊3停止工作,将切刀一7、切刀二8在安装块6上闭合或从安装块6上取下,清除切割过程产生的杂质,保持切割装置整洁。
实施例二:
如附图6所示,一种用于薄膜的通用式切割装置,包括操作台1、定位板2、传输辊3、连接板4、移位块5、安装块6、上切刀7和下切刀8,其特征在于:所述的操作台1设置在支架9上,并在操作台1上设置有转轴10,所述的定位板2设置在操作台1上,并在定位板2上设置有调位槽11,所述的定位板2上的调位槽11设置为网格状结构,所述的传输辊3设置在转轴10上,并在传输辊3上设置有挡圈13,所述的挡圈13设置为高分子橡胶材料,并将挡圈13设置为可在传输辊3上调节位置的结构,既能够避免薄膜切割过程发生偏移的情况,又可以适应不同宽度的薄膜,进而扩大了切割装置的适用范围,降低了成本,所述的连接板4设置在支架9与支架9之间,并在连接板4上设置有调位槽11,所述的连接板4上的调位槽11设置为圆形结构,通过连接板4能够提高支架9与支架9之间的连接强度,进而提高切割装置的稳固度,所述的移位块5分别设置在定位板2的调位槽11及连接板4的调位槽11内,并在移位块5上设置有安装块6,通过调节移位块5在调位槽11的位置,能够根据不同的需要对薄膜进行切割,扩大了切割装置的适用范围,所述的上切刀7、下切刀8通过连接杆12分别设置在定位板2上的安装块6、连接板4上的安装块6上,所述的上切刀7、下切刀8均设置为可在安装块6内旋转的结构,提高了安全性能,在定位板2上的安装块6上设置有上切刀7,在连接板4上的安装块6上设置有下切刀8,通过上切刀7、下切刀8能够对薄膜进行不同要求的切割,提高了切割装置的通用性,扩大了切割装置的适用范围,降低了制造多个切割装置的成本。
所述的用于薄膜的通用式切割装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
首先,检测切割装置是否完好、整洁,检测上切刀7、下切刀8是否完好,传输辊3是否正常工作;
其次,将需要切割的薄膜交替穿过传输辊3,调节挡圈13在传输辊3上的位置,薄膜固定好之后根据切割要求调节上切刀7、下切刀8的位置;
再次,上切刀7、下切刀8的位置固定好之后,启动传输辊3,传输辊3带动薄膜传输,使薄膜与上切刀7、下切刀8接触,实现薄膜的切割工作;
最后,薄膜切割完成后,切断电源使传输辊3停止工作,将切刀一7、切刀二8在安装块6上闭合或从安装块6上取下,清除切割过程产生的杂质,保持切割装置整洁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1. 一种用于薄膜的通用式切割装置,包括操作台、定位板、传输辊、连接板、移位块、安装块、上切刀和下切刀,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有转轴,所述的定位板设置在操作台上,并在定位板上设置有调位槽,所述的传输辊设置在转轴上,所述的连接板设置在支架与支架之间,并在连接板上设置有调位槽,所述的移位块分别设置在定位板的调位槽及连接板的调位槽内,并在移位块上设置有安装块,所述的上切刀、下切刀通过连接杆分别设置在定位板上的安装块、连接板上的安装块上。
2.根据权利要求1所述的用于薄膜的通用式切割装置,其特征在于:所述的上切刀、下切刀均设置为可在安装块内旋转的结构。
3.根据权利要求1所述的用于薄膜的通用式切割装置,其特征在于:所述的定位板上的调位槽设置为网格状结构。
4.根据权利要求1所述的用于薄膜的通用式切割装置,其特征在于:所述的连接板上的调位槽设置为圆形结构。
5.一种适用于如权利要求1所述的用于薄膜的通用式切割装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
首先,检测切割装置是否完好、整洁,检测上切刀、下切刀是否完好,传输辊是否正常工作;
其次,将需要切割的薄膜交替穿过传输辊,薄膜固定好之后根据切割要求调节上切刀、下切刀的位置;
再次,上切刀、下切刀的位置固定好之后,启动传输辊,传输辊带动薄膜传输,使薄膜与上切刀、下切刀接触,实现薄膜的切割工作;
最后,薄膜切割完成后,切断电源使传输辊停止工作,将切刀一、切刀二在安装块上闭合或从安装块上取下,清除切割过程产生的杂质,保持切割装置整洁。
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