CN108858332B - 切料机构及切料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种切料机构及切料装置，涉及工业自动化的技术领域，该切料机构，包括机架、压料机构、切刀、挡板；所述压料机构设置在机架上，所述压料机构将被切割废料带压紧，避免所述被切割废料带摆动；所述切刀在所述机架上沿第一方向上下运动，所述第一方向与所述被切割废料的输送方向的垂直；所述挡板枢接在所述机架上，且所述挡板设置在所述切刀运行的第一方向上，以使切断后的废料带掉落，解决了现有技术中存在的料带长度太长以使得很难处理料带的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业自动化技术领域，尤其是涉及一种切料机构及切料装置。
背景技术
在进入切料机构前，由于被切料产品是一种软材质的卷料带，在料带上的料用完后长长的废料带不方便进行处理。为了更方便有效的处理废料带，则需要设计一种能够压紧料带使其不易随意摆动的装置且能进行切割。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供切料机构及切料装置，以缓解了现有技术中存在的料带长度太长以使得很难处理料带的技术问题。
本发明提供的一种切料机构，包括：机架、压料机构、切刀、挡板；
所述压料机构设置在机架上，所述压料机构将被切割废料带压紧，避免所述被切割废料带摆动；
所述切刀在所述机架上沿第一方向上下运动，所述第一方向与所述被切割废料的输送方向的垂直；
所述挡板枢接在所述机架上，且所述挡板设置在所述切刀运行的第一方向上，以使切断后的废料带掉落。
进一步地，
所述压料机构包括：压板和输送通道；
所述压板设置在所述机架上，且在所述机架和所述压板之间形成有所述输送通道；所述输送通道用于输送被切割废料带至所述切刀处。
进一步地，
所述输送通道为两个。
进一步地，
所述切料机构包括：切刀固定件；
所述切刀固定件设置在所述机架上，在相邻两个所述切刀固定件之间形成有所述切刀的运行通道。
进一步地，
所述切料机构还包括：驱动件；
所述驱动件驱动所述切刀沿第一方向上下运动。
进一步地，
所述驱动件包括：汽缸；
通过所述汽缸的伸缩运动从而带动所述切刀上下运动。
进一步地，
所述挡板通过扭簧设置在所述机架上。
进一步地，
所述切料机构还包括：限位板；所述限位板一端固定于所述机架上；所述限位板的另一端为自由端。
进一步地，
所述限位板位于所述挡板的上部，用于限制挡板的运动路径。
第二方面，本发明提供的一种切料装置，包括第一方面任一项所述的切料机构。
采用本发明提供的切料机构及切料装置，至少具有以下有益效果：
本发明提供的切料机构，包括：机架、压料机构、切刀、挡板；压料机构设置在机架上，压料机构将被切割废料带压紧，避免被切割废料带摆动；切刀在机架上沿第一方向上下运动，第一方向与被切割废料的输送方向的垂直；挡板枢接在所述机架上，且挡板设置在切刀运行的第一方向上，以使切断后的废料带掉落。
机架作为整个切料机构的支撑部分，这里将压料机构设置在机架上，从而实现了废料带从上一工段下来后通过压料机构将其压紧，使得质量较轻的废料带不会到处飘动，从而有效的对进入本发明提供的切料机构提供一个方便切割的工作环境，这里受到位置限制的废料带通过切刀的上下运动从而将废料带进行切割，这里的切刀的运动方向与被切割的废料带的运动方向垂直，且切刀从被切割的废料带的底部向上运动，从而进行切割，这样通过切刀切割后的废料带将会伴随着切刀的运动一起有向上运动的趋势，并且由于被切断的废料带其长度变短质量较轻，更易出现伴随切刀的运动一同向上运动，因此这里在被切断的废料带的运行路径的上部设置有挡板，并且该挡板枢接在机架上，以用来阻挡切断后的废料带会因为切刀向上运动而容易出现飞出，而这里的挡板与机架之间枢接的关系也有效的使得当切刀运行高度过高时，挡板的枢接转动使得，切刀和挡板碰到后不会出现刚性接触，从而避免其受到不可修复的损伤，这样的简单结构有效提高了切断效率和切料机构的使用寿命，此切料机构从根本上解决了料带长度太长以致很难处理料带的问题，此款设计为组装设备的辅助功能设计，大大提升了设备生产的良率和稳定性，为制造商减少了很多的时间和人力去处理废料带异常的问题。
本发明提供的切料装置，包括：第一方面任一项所述的切料机构。这里的切料装置具有上述切料机构的一切优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的切料机构的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的压料机构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的挡板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的切刀和切刀固定件的结构示意图。
图标：100－机架；200－压料机构；210－压板；220－输送通道；300－切刀；400－挡板；500－切刀固定件；600－驱动件；700－限位板；800－废料带。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1为本发明实施例提供的切料机构的立体结构示意图；图2为本发明实施例提供的压料机构的结构示意图；图3为本发明实施例提供的挡板的结构示意图；图4为本发明实施例提供的切刀和切刀固定件的结构示意图。
请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本发明实施例提供的切料机构及切料装置。
在进入切料机构前，由于被切料产品是一种软材质的卷料带，在料带上的料用完后长长的废料带800不方便进行处理。为了更方便有效的处理废料带800，则需要设计一种能够压紧料带使其不易随意摆动的装置且能进行切割。
本发明至少一个实施例提供的一种切料机构，包括：机架100、压料机构200、切刀300、挡板400；
压料机构200设置在机架100上，压料机构200将被切割废料带800压紧，避免被切割废料带800摆动；
切刀300在机架100上沿第一方向上下运动，第一方向与被切割废料的输送方向的垂直；
挡板400枢接在机架100上，且挡板400设置在切刀300运行的第一方向上，以使切断后的废料带800掉落。
需要说明的是，机架100作为整个切料机构的支撑部分，这里将压料机构200设置在机架100上，从而实现了废料带800从上一工段下来后通过压料机构200将其压紧，使得质量较轻的废料带800不会到处飘动，从而有效的对进入本发明提供的切料机构提供一个方便切割的工作环境，这里受到位置限制的废料带800通过切刀300的上下运动从而将废料带800进行切割，这里的切刀300的运动方向与被切割的废料带800的运动方向垂直，且切刀300从被切割的废料带800的底部向上运动，从而进行切割，这样通过切刀300切割后的废料带800将会伴随着切刀300的运动一起有向上运动的趋势，并且由于被切断的废料带800其长度变短质量较轻，更易出现伴随切刀300的运动一同向上运动，因此这里在被切断的废料带800的运行路径的上部设置有挡板400，并且该挡板400枢接在机架100上，以用来阻挡切断后的废料带800会因为切刀300向上运动而容易出现飞出，而这里的挡板400与机架100之间枢接的关系也有效的使得当切刀300运行高度过高时，挡板400的枢接转动使得，切刀300和挡板400碰到后不会出现刚性接触，从而避免其受到不可修复的损伤，这样的简单结构有效提高了切断效率和切料机构的使用寿命，此切料机构从根本上解决了料带长度太长以致很难处理料带的问题，此款设计为组装设备的辅助功能设计，大大提升了设备生产的良率和稳定性，为制造商减少了很多的时间和人力去处理废料带800异常的问题。
进一步地，压料机构200包括：压板210和输送通道220；
压板210设置在机架100上，且在机架100和压板210之间形成有输送通道220；输送通道220用于输送被切割废料带800至切刀300处。
这里的压板210包括两个，且分别对称设置在机架100上，为了保证在机架100和压板210之间形成有输送通道220，这里的压板210的两端与机架100相固定，而压板210的中部的厚度略小于压板210的两端，从而使得机架100和压板210的中部之间形成有输送通道220，为了提高输送的效率，则这里的输送通道220为两个。并且上述压板210与机架100之间是一体式结构或者是通过螺栓连接的可拆卸的连接方式，这里的连接方式不是保护的重点，主要以能实现压板210与机架100之间形成有方便质量较轻的废料带800通过的输送通道220。
同时，这里的切料机构包括：切刀固定件500；
切刀固定件500设置在机架100上，在相邻两个切刀固定件500之间形成有切刀300的运行通道。
通过切刀300的上下运动从而将废料带800进行切割，这里的切刀300的运动方向与被切割的废料带800的运动方向垂直，且切刀300从被切割的废料带800的底部向上运动，从而进行切割。由于刀片的运动方向有明确的限制，因此为了保证刀片的运行方向，这里将在刀片的两侧设置有刀片固定件，以保证刀片的运行轨迹，且不会出现偏移，同时，为了提高切割效率，这里的刀片可以为两个，并且与上述压板210形成的输送废料带800一一对应进行设置，又或者是刀片设置为一个，这样相对于两个刀片动作一致，避免出现前后时间差。
具体地，为了实现刀片的运动，这里的切料机构还包括：驱动件600；
驱动件600驱动切刀300沿第一方向上下运动。
由于驱动件600包括：汽缸；
通过所述汽缸的伸缩运动从而带动所述切刀300上下运动。为了节省空间，这里的刀片设置成为门拱状，同时将用于驱动切刀300上下运动的汽缸设置在门拱下部。这里的伸缩机构可以为汽缸、液压缸等可实现伸缩运动的机构均可。
这里，挡板400通过扭簧设置在机架100上。
扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。根据应用要求，设计扭转弹簧的旋向(顺时针或逆时针)，从而确定弹簧的旋向。各圈或是紧密围绕或是分开围绕，能适任扭转负荷(与弹簧轴线成直角)。
具体地，切料机构还包括：限位板700；限位板700一端固定于机架100上；限位板700的另一端为自由端。限位板700起到了二次阻挡的作用，将切断的废料带800首次通过挡板400阻挡，但是由于挡板400是枢接可转动的设置在机架100上，将会不可避免的出现切断的废料带800飞出的问题，从而无法掉落至下部的废料槽内，而这里又在挡板400的上部设置有限位板700，将会更好的阻挡废料带800的飘落，用于限制挡板400的运动路径。
第二方面，本发明至少一个实施例提供的一种切料装置，包括第一方面任一项所述的切料机构。
以上对本发明的切料机构及切料装置进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种切料机构，其特征在于，包括：机架、压料机构、切刀、挡板；
所述压料机构设置在机架上，所述压料机构将被切割废料带压紧，避免质量较轻的所述被切割废料带摆动，所述被切割废料带为软材质的卷料带；
所述切刀在所述机架上沿第一方向上下运动，所述第一方向与所述被切割废料的输送方向的垂直；
所述挡板枢接在所述机架上，且所述挡板设置在所述切刀运行的第一方向上，以使切断后的废料带掉落；
切刀从被切割的废料带的底部向上运动；
所述挡板通过扭簧设置在所述机架上；
所述切料机构还包括：限位板；所述限位板一端固定于所述机架上；所述限位板的另一端为自由端；
所述挡板设置在被切断的废料带的运行路径的上部；
所述限位板位于所述挡板的上部，用于限制挡板的运动路径。
2.根据权利要求1所述的切料机构，其特征在于，所述压料机构包括：压板和输送通道；
所述压板设置在所述机架上，且在所述机架和所述压板之间形成有所述输送通道；所述输送通道用于输送被切割废料带至所述切刀处。
3.根据权利要求2所述的切料机构，其特征在于，所述输送通道为两个。
4.根据权利要求1所述的切料机构，其特征在于，所述切料机构包括：切刀固定件；
所述切刀固定件设置在所述机架上，在相邻两个所述切刀固定件之间形成有所述切刀的运行通道。
5.根据权利要求1所述的切料机构，其特征在于，所述切料机构还包括：驱动件；
所述驱动件驱动所述切刀沿第一方向上下运动。
6.根据权利要求5所述的切料机构，其特征在于，所述驱动件包括：汽缸；
通过所述汽缸的伸缩运动从而带动所述切刀上下运动。
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