CN207840310U - 一种储能电池极板分片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种储能电池极板分片机，输送装置包括输送槽、滚柱；输送槽由一个底板两个侧板相对设立而成；两个侧板上相对应的位置设置均间隔设有多个滚柱；滚柱垂直于输送槽的底板；两个侧板上相对应的滚柱之间设有间隙；侧板上设有网孔；侧板的外壁上设有吸附装置；切割装置为滚刀；滚刀设置于输送槽的中部；滚刀轴线与输送槽的长度方向平行；滚刀沿垂直于输送槽的长度方向运动。采用本实用新型提供的储能电池极板分片机，可以提高储能电池极板的切割效率，同时可以吸附铅尘和铅渣，防止铅尘及铅渣使工人中毒。切割装置为滚刀；滚刀设置于输送槽的中部；滚刀轴线与输送槽的长度方向平行；滚刀沿垂直于输送槽的长度方向运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及储能电池加工技术领域，特别涉及一种储能电池极板分片机。
背景技术
储能电池极板在生产过程中，需要将小片的极板拼成大片的极板进行生产，以提高生产效率，再将大片的极板分切成小片的极板，以装配成储能电池。大片极板在切割过程中，因为需要及时调整极板的位置及方向，因此工人很容易就会被切刀伤害。同时，在切割的过程中，会有大量的铅尘、铅渣等废料产生，这些铅粉、铅渣很容易进入到人体呼吸道，而铅是对人体危害巨大的重金属，严重的会导致操作人员铅中毒。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种储能电池极板分片机，包括输送装置、切割装置、吸附装置；其中：
输送装置包括输送槽、滚柱；输送槽由一个底板两个侧板相对设立而成；两个侧板上相对应的位置设置均间隔设有多个滚柱；滚柱垂直于输送槽的底板；两个侧板上相对应的滚柱之间设有间隙；
侧板上设有网孔；侧板的外壁上设有吸附装置；
切割装置为滚刀；滚刀设置于输送槽的中部；滚刀轴线与输送槽的长度方向平行；滚刀沿垂直于输送槽的长度方向运动。
进一步地，侧板上相邻两个滚柱的间隔小于单个极片的长度。
进一步地，侧板上的滚柱上方均设有齿轮；多个齿轮由传送链条连接；滚柱由电机带动转动。
进一步地，吸附装置为真空吸附机构；真空吸附机构通过锥形罩与侧板的外壁连接，锥形罩覆盖侧板上所有的网孔。
本实用新型提供的储能电池极板分片机，通过在输送槽的两侧设置滚柱、带用网孔的侧板，侧板的外壁吸附装置，输送槽的中部设置切割装置，使得极板在经过输送槽时，极板能够在滚柱的作用下沿输送槽运动；极板经过滚刀的位置，滚刀沿垂直于输送槽的长度方向运动将极板在指定位置进行切割；吸附装置将极板表面的粉尘及切割时产生的铅尘和铅渣吸附。采用本实用新型提供的储能电池极板分片机，可以提高储能电池极板的切割效率，同时可以吸附铅尘和铅渣，防止铅尘及铅渣使工人中毒。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的储能电池极板分片机结构示意图。
附图标记：
10 滚柱 21 底板 22 侧板
23 网孔 40 滚刀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型提供的储能电池极板分片机结构示意图，如图1所示：储能电池极板分片机包括输送装置、切割装置、吸附装置；其中：输送装置包括输送槽、滚柱10；输送槽由一个底板21两个侧板22相对设立而成；两个侧板22上相对应的位置设置均间隔设有多个滚柱10；滚柱10垂直于输送槽的底板21；两个侧板22上相对应的滚柱10之间设有间隙；侧板上设有网孔23；侧板的外壁上设有吸附装置；切割装置为滚刀40；滚刀40设置于输送槽的中部；滚刀40轴线与输送槽的长度方向平行；滚刀40沿垂直于输送槽的长度方向运动。
具体实施时，电池极板竖直放置于两侧滚柱的中间，滚柱10转动，带动电池极板沿输送槽的长度方向移动，当电池极板需要切割的位置移动至滚刀40对应的位置时，滚刀40沿垂直于输送槽的长度方向运动，将电池极板切断；吸附装置工作时，通过侧板上的网孔23吸附电池极板切割前的粉尘和切割时产生的铅尘和铅渣。
本实用新型提供的储能电池极板分片机，通过在输送槽的两侧设置滚柱、带用网孔的侧板，侧板的外壁吸附装置，输送槽的中部设置切割装置，使得极板在经过输送槽时，极板能够在滚柱的作用下沿输送槽运动；极板经过滚刀的位置，滚刀沿垂直于输送槽的长度方向运动将极板在指定位置进行切割；吸附装置将极板表面的粉尘及切割时产生的铅尘和铅渣吸附。采用本实用新型提供的储能电池极板分片机，可以提高储能电池极板的切割效率，同时可以吸附铅尘和铅渣，防止铅尘及铅渣使工人中毒。
优选地，侧板22上相邻两个滚柱的间隔小于单个极片的长度。
优选地，侧板22上的滚柱10上方均设有齿轮；多个齿轮由传送链条连接；滚柱由电机带动转动。
优选地，吸附装置为真空吸附机构；真空吸附机构通过锥形罩与侧板的外壁连接；锥形罩覆盖侧板上所有的网孔23。
尽管本文中较多的使用了诸如滚柱、底板、侧板、网孔、滚刀、等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种储能电池极板分片机，其特征在于：包括输送装置、切割装置、吸附装置；其中：
输送装置包括输送槽、滚柱；输送槽由一个底板两个侧板相对设立而成；两个侧板上相对应的位置设置均间隔设有多个滚柱；滚柱垂直于输送槽的底板；两个侧板上相对应的滚柱之间设有间隙；
侧板上设有网孔；侧板的外壁上设有吸附装置；
切割装置为滚刀；滚刀设置于输送槽的中部；滚刀轴线与输送槽的长度方向平行；滚刀沿垂直于输送槽的长度方向运动。
2.根据权利要求1所述的储能电池极板分片机，其特征在于：侧板上相邻两个滚柱的间隔小于单个极片的长度。
3.根据权利要求1所述的储能电池极板分片机，其特征在于：侧板上的滚柱上方均设有齿轮；多个齿轮由传送链条连接；滚柱由电机带动转动。
4.根据权利要求1所述的储能电池极板分片机，其特征在于：吸附装置为真空吸附机构；真空吸附机构通过锥形罩与侧板的外壁连接；锥形罩覆盖侧板上所有的网孔。
Priority Applications (1)
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| CN201820148733.3U CN207840310U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种储能电池极板分片机 |
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2018
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