CN109433857A - 一种金属卷料整平机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及整平机领域，具体的说是一种金属卷料整平机，包括两个导向结构、第一驱动结构、探伤结构、第二驱动结构、第三驱动结构、推杆、支撑架、固定结构和滑动结构；支撑机构的内部设有固定在所述滑动机构侧壁的所述跳动机构，将物料放到装料机构的表面固定后将第二电机接通电源，进料后物料的直径变小，支撑板随着物料越来越少后向转盘方向移动，进一步的实现限位片沿着卡齿向转盘方向移动，且限位片在移动的同时第一压簧将滑杆向转盘方向移动，实现了滑柱向转盘方向自动移动，进而，实现限位片与两个卡齿卡合不会向背离转盘的一端移动，保证随着物料的减少持续对物料进行限位，避免物料散料影响整平。

Description

一种金属卷料整平机
技术领域
本发明涉及整平机领域，具体的说是一种金属卷料整平机。
背景技术
整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。称为整平机，整平机是用于平整物体表面的机械。整平机常用于平整金属板块表面或者水泥路面。
然而传统的金属卷料整平机在进料时都是将物料放在转盘上进行上料，不能及时的对物料进行限位固定，物料在自动上料的过程中容易造成散料，且进料口不能对不同宽度的物料进行全放且的限位，影响整平效果。鉴于此，本发明提供一种金属卷料整平机，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种金属卷料整平机，支撑机构的内部设有固定在所述滑动机构侧壁的所述跳动机构，将物料放到装料机构的表面固定后将第二电机接通电源，进料后物料的直径变小，支撑板随着物料越来越少后向转盘方向移动，进一步的实现限位片沿着卡齿向转盘方向移动，且限位片在移动的同时第一压簧将滑杆向转盘方向移动，实现了滑柱向转盘方向自动移动，进而，实现限位片与两个卡齿卡合不会向背离转盘的一端移动，保证随着物料的减少持续对物料进行限位，避免物料散料影响整平。
(2)本发明所述的一种金属卷料整平机，进料斗的内部滑动连接两个活动块，两个螺杆分别贯穿进料斗的内部与活动块转动连接，且活动块的顶部安装有位于进料斗底面的滑轮，两个滑轮的侧壁相对开设，一方面对金属卷料进行限位，避免跑偏，另一方面增加运料的顺畅性，相对转动螺杆实现活动块相对运动，减小了两个活动块之间的距离，实现了对不同尺寸的物料进行整平。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属卷料整平机，支撑机构的内部设有固定在所述滑动机构侧壁的所述跳动机构，将物料放到装料机构的表面固定后将第二电机接通电源，进料后物料的直径变小，支撑板随着物料越来越少后向转盘方向移动，进一步的实现限位片沿着卡齿向转盘方向移动，且限位片在移动的同时第一压簧将滑杆向转盘方向移动，实现了滑柱向转盘方向自动移动，进而，实现限位片与两个卡齿卡合不会向背离转盘的一端移动，保证随着物料的减少持续对物料进行限位，避免物料散料影响整平；进料斗的内部滑动连接两个活动块，两个螺杆分别贯穿进料斗的内部与活动块转动连接，且活动块的顶部安装有位于进料斗底面的滑轮，两个滑轮的侧壁相对开设，一方面对金属卷料进行限位，避免跑偏，另一方面增加运料的顺畅性，相对转动螺杆实现活动块相对运动，减小了两个活动块之间的距离，实现了对不同尺寸的物料进行整平。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属卷料整平机，包括跳动机构、滑动机构、整平机构、第一限位机构、装料机构、支撑机构及第二限位机构；用于之后才能整体机构的所述支撑机构的侧面安装用于固定金属卷料的所述装料机构，所述支撑机构背离所述装料机构的一端安装有用于将金属卷料进行整平的所述整平机构，所述整平机构相对所述装料机构的一端设有用于方便上料、对金属卷料进行限位的所述第一限位机构，所述支撑机构的底部滑动连接有所述滑动机构，所述滑动机构的顶部安装有放置金属物料散料的所述第二限位机构，所述支撑机构的内部设有与所述滑动机构固定连接的用于将所述滑动机构进行限位的所述跳动机构。
具体的，所述支撑机构包括机体及安装板，所述装料机构的安装于所述机体的侧面，所述机体的底部垂直固定连接截面呈“工”字形结构的所述安装板。
具体的，所述装料机构包括固定板、第二电机、连接板及转盘，所述机体的其中一个侧面安装所述第二电机，所述机体的另一侧面设有与所述第二电机转动连接的呈圆盘形结构的所述转盘，所述转盘的侧面呈环形等距安装若干所述连接板，若干所述连接板靠近所述转盘侧壁的一端均固定连接呈弧形结构的所述固定板。
具体的，所述整平机构包括第一电机、整平箱、驱动辊、从动辊、第一转轴、第二转轴及工控机，所述机体相对所述转盘一端的侧壁固定连接呈中空长方形结构的所述整平箱，所述整平箱的内部垂直转动连接所述驱动辊、所述从动辊，所述主动辊的一端与位于所述机体顶部的所述第一电机转动连接，所述整平箱背离所述驱动辊一端垂直转动连接所述第一转轴、所述第二转轴，所述机体的侧面安装有位于所述整平箱底部的、与所述第一电机电性连接的所述工控机。
具体的，所述滑动机构包括加强杆、支撑板、滑柱、滑槽、卡齿、活动槽、滑杆、固定杆及第一压簧，所述安装板的表面对称开设所述滑槽，所述支撑板通过截面呈“T”形结构的所述滑柱与所述滑槽滑动连接，两个所述支撑板之间焊接用于加固的所述加强杆，所述安装板的侧面开设所述活动槽，所述安装板的内顶面呈倾斜等距设有所述卡齿，所述滑柱的侧壁固定连接呈“T”形结构的所述滑杆，所述安装板的内侧壁固定连接内部中空的所述固定杆，所述滑杆滑动于所述固定杆的一端与所述第一压簧固定连接。
具体的，所述跳动机构包括固定块、扭力弹簧、转杆及限位片，所述滑柱的侧壁相对固定连接内部中空的所述固定块，所述转杆贯穿所述活动槽的一端与两个所述固定块转动连接，两个所述固定块与所述转杆之间安装所述扭力弹簧，两个所述扭力弹簧之间的所述转杆的表面固定有截面呈弧形结构的与两个相邻的所述卡齿卡合的所述限位片。
具体的，所述第二限位机构包括滑架、定位块、限位辊及第二压簧，两个所述支撑板的顶部固定连接所述滑架，两个所述滑架的内部均滑动连接所述定位块，两个所述定位块与所述滑架之间安装所述第二压簧，两个所述滑架的相对侧壁固定连接呈圆柱形结构的用于固定金属卷料的所述限位辊，所述支撑板与所述滑架之间的夹角大于150度。
具体的，所述第一限位机构包括进料斗、螺杆、活动块、滑轮及进料槽，所述整平箱相对所述转盘的侧壁固定连接呈中空棱台结构的、侧壁开口的用于上料的所述进料斗，所述进料斗的底部相对滑动连接所述活动块，两个所述螺杆分别贯穿所述进料斗的侧面与两个所述活动块的相背侧壁换的连接，所述进料斗的底部滑动连接有两个与所述活动块的顶部固定的所述滑轮，两个所述滑轮的侧壁均开设由于将金属卷料进行限位的所述进料槽。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种金属卷料整平机，支撑机构的内部设有固定在所述滑动机构侧壁的所述跳动机构，将物料放到装料机构的表面固定后将第二电机接通电源，进料后物料的直径变小，支撑板随着物料越来越少后向转盘方向移动，进一步的实现限位片沿着卡齿向转盘方向移动，且限位片在移动的同时第一压簧将滑杆向转盘方向移动，实现了滑柱向转盘方向自动移动，进而，实现限位片与两个卡齿卡合不会向背离转盘的一端移动，保证随着物料的减少持续对物料进行限位，避免物料散料影响整平。
(2)本发明所述的一种金属卷料整平机，进料斗的内部滑动连接两个活动块，两个螺杆分别贯穿进料斗的内部与活动块转动连接，且活动块的顶部安装有位于进料斗底面的滑轮，两个滑轮的侧壁相对开设，一方面对金属卷料进行限位，避免跑偏，另一方面增加运料的顺畅性，相对转动螺杆实现活动块相对运动，减小了两个活动块之间的距离，实现了对不同尺寸的物料进行整平。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的金属卷料整平机的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的安装板、滑动机构、跳动机构连接示意图；
图3为图2所示滑柱与跳动机构连接示意图；
图4为图1所示的A部结构放大示意图；
图5为图1所示的第一限位机构示意图。
图中：1、跳动机构，11、固定块、12、扭力弹簧，13、转杆，14、限位片，2、滑动机构，21、加强杆，22、支撑板，23、滑柱，24、滑槽，25、卡齿，26、活动槽，27、滑杆，28、固定杆，29、第一压簧，3、整平机构，31、第一电机，32、整平箱，33、驱动辊，34、从动辊，35、第一转轴，36、第二转轴，37、工控机，4、第一限位机构，41、进料斗，42、螺杆，43、活动块，44、滑轮，45、进料槽，5、装料机构，51、固定板，52、第二电机，53、连接板，54、转盘，6、支撑机构，61、机体，62、安装板，7、第二限位机构，71、滑架，72、定位块，73、限位辊，74、第二压簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种金属卷料整平机，包括跳动机构1、滑动机构2、整平机构3、第一限位机构4、装料机构5、支撑机构6及第二限位机构7；用于之后才能整体机构的所述支撑机构6的侧面安装用于固定金属卷料的所述装料机构5，所述支撑机构6背离所述装料机构5的一端安装有用于将金属卷料进行整平的所述整平机构3，所述整平机构3相对所述装料机构5的一端设有用于方便上料、对金属卷料进行限位的所述第一限位机构4，所述支撑机构6的底部滑动连接有所述滑动机构2，所述滑动机构2的顶部安装有放置金属物料散料的所述第二限位机构7，所述支撑机构6的内部设有与所述滑动机构2固定连接的用于将所述滑动机构进行限位的所述跳动机构1。
具体的，所述支撑机构6包括机体61及安装板62，所述装料机构5的安装于所述机体61的侧面，所述机体61的底部垂直固定连接截面呈“工”字形结构的所述安装板62，所述机体61与所述安装板62呈垂直焊接有利于增加整体结构的稳定性，方便安装和固定。
具体的，所述装料机构5包括固定板51、第二电机52、连接板53及转盘54，所述机体61的其中一个侧面安装所述第二电机52，所述机体61的另一侧面设有与所述第二电机52转动连接的呈圆盘形结构的所述转盘54，所述转盘54的侧面呈环形等距安装若干所述连接板53，若干所述连接板53靠近所述转盘54侧壁的一端均固定连接呈弧形结构的所述固定板21，将金属卷材放置在所述固定板51的表面进行固定，避免金属物料散料，在送料时将所述第二电机52接通电源实现所述转盘54转动缓慢放料，所述转盘54一方面带动了所述固定板51表面的物料转动，另一方面对物料的侧面进行保护，避免物料跑偏。
具体的，所述整平机构3包括第一电机31、整平箱32、驱动辊33、从动辊34、第一转轴35、第二转轴36及工控机37，所述机体61相对所述转盘54一端的侧壁固定连接呈中空长方形结构的所述整平箱32，所述整平箱32的内部垂直转动连接所述驱动辊33、所述从动辊34，所述主动辊33的一端与位于所述机体61顶部的所述第一电机31转动连接，所述整平箱32背离所述驱动辊33一端垂直转动连接所述第一转轴35、所述第二转轴36，所述机体61的侧面安装有位于所述整平箱32底部的、与所述第一电机31电性连接的所述工控机37，在对物料进行整平时将所述第一电机31接通通电源实现所述驱动辊33转动，将所述驱动辊33与所述从动辊34之间的物料向所述第一转轴35与所述第二转轴36之间运动，此时所述驱动辊33与所述从动辊34相对运动，所述第一转轴35与所述第二转轴36相对运动，实现了对物料进行整平和输送。
具体的，所述滑动机构2包括加强杆21、支撑板22、滑柱23、滑槽24、卡齿25、活动槽26、滑杆27、固定杆28及第一压簧29，所述安装板62的表面对称开设所述滑槽24，所述支撑板22通过截面呈“T”形结构的所述滑柱23与所述滑槽24滑动连接，两个所述支撑板22之间焊接用于加固的所述加强杆21，所述安装板62的侧面开设所述活动槽26，所述安装板32的内顶面呈倾斜等距设有所述卡齿25，所述滑柱23的侧壁固定连接呈“T”形结构的所述滑杆27，所述安装板62的内侧壁固定连接内部中空的所述固定杆28，所述滑杆27滑动于所述固定杆28的一端与所述第一压簧29固定连接，将所述物料放在所述固定板51上后滑动所述支撑板22实现所述第二限位机构7将物料进行限位，扳动所述支撑板22实现所述滑柱23在所述滑槽24的内部滑动配合物料的直径进行限位。
具体的，所述跳动机构1包括固定块11、扭力弹簧12、转杆13及限位片14，所述滑柱23的侧壁相对固定连接内部中空的所述固定块11，所述转杆13贯穿所述活动槽26的一端与两个所述固定块11转动连接，两个所述固定块11与所述转杆13之间安装所述扭力弹簧12，两个所述扭力弹簧12之间的所述转杆13的表面固定有截面呈弧形结构的与两个相邻的所述卡齿25卡合的所述限位片14，在滑动所述支撑板22前首先转动所述转杆13实现所述限位片14在两个所述卡齿25之间脱离，此时滑动所述支撑板22将所述第二限位机构7与物料抵触，松开所述转杆13实现所述限位片14卡合在两个所述卡齿25之间，将所述第二电机52接通电源开始放料后物料的直径越来越小，所述支撑板22随着所述物料越来越少后向所述转盘54方向移动，进一步的实现所述限位片14沿着所述卡齿25向所述转盘54方向移动，且所述限位片14在移动的同时所述第一压簧29将所述滑杆27向所述转盘54方向移动，实现了所述滑柱23向所述转盘54方向自动移动，进一步的实现所述限位片14与两个所述卡齿25卡合不会向背离所述转盘54的一端移动，保证随着物料的减少持续对物料进行限位，避免物料散料影响整平。
具体的，所述第二限位机构7包括滑架71、定位块72、限位辊73及第二压簧74，两个所述支撑板22的顶部固定连接所述滑架71，两个所述滑架71的内部均滑动连接所述定位块72，两个所述定位块72与所述滑架71之间安装所述第二压簧74，两个所述滑架71的相对侧壁固定连接呈圆柱形结构的用于固定金属卷料的所述限位辊73，所述支撑板22与所述滑架71之间的夹角大于150度，滑动所述支撑板22实现所述限位辊73对物料进行固定，且随着所述支撑板22的移动、物料的直径变小实现所述滑架71向所述转盘54方向移动的同时所述定位块72向所述滑架71的顶部方向运动，进而实现所述定位块72将所述限位辊73向上移动跟随物料移动、持续将物料进行抵触限位，避免散料。
具体的，所述第一限位机构包括进料斗41、螺杆42、活动块43、滑轮44及进料槽45，所述整平箱32相对所述转盘54的侧壁固定连接呈中空棱台结构的、侧壁开口的用于上料的所述进料斗41，所述进料斗41的底部相对滑动连接所述活动块43，两个所述螺杆42分别贯穿所述进料斗41的侧面与两个所述活动块43的相背侧壁换的连接，所述进料斗41的底部滑动连接有两个与所述活动块43的顶部固定的所述滑轮44，两个所述滑轮44的侧壁均开设由于将金属卷料进行限位的所述进料槽45，将物料放在所述固定板51的表面后将金属卷料的一端查无所述进料斗41的内部，将物料的侧边卡合在两个所述滑轮44之间的所述进料槽45的内部，在所述驱动辊33与所述从动辊34上料时所述滑轮44一方面为物料进行限位，另一方面增加了物料上料的顺畅性，同时转动所述螺杆42实现两个所述螺杆42相对运动，减少两个所述滑轮44之间的距离，便于不同尺寸的金属卷料进行整平。
在使用时，首先将金属卷材放置在固定板51的表面进行固定，避免金属物料散料，在送料时将第二电机52接通电源实现转盘54转动缓慢放料，转盘54一方面带动了固定板51表面的物料转动，另一方面对物料的侧面进行保护，避免物料跑偏，物料放在固定板51的表面后将金属卷料的一端查无进料斗41的内部，将物料的侧边卡合在两个滑轮44之间的进料槽45的内部，在驱动辊33与从动辊34上料时滑轮44一方面为物料进行限位，另一方面增加了物料上料的顺畅性，同时转动螺杆42实现两个螺杆42相对运动，减少两个滑轮44之间的距离，便于不同尺寸的金属卷料进行整平，在对物料进行整平时将第一电机31接通通电源实现驱动辊33转动，将驱动辊33与从动辊34之间的物料向第一转轴35与第二转轴36之间运动，此时驱动辊33与从动辊34相对运动，第一转轴35与第二转轴36相对运动，实现了对物料进行整平和输送，在滑动支撑板22前首先转动转杆13实现限位片14在两个卡齿25之间脱离，此时滑动支撑板22将第二限位机构7与物料抵触，松开转杆13实现限位片14卡合在两个卡齿25之间，将第二电机52接通电源开始放料后物料的直径越来越小，支撑板22随着物料越来越少后向转盘54方向移动，进一步的实现限位片14沿着卡齿25向转盘54方向移动，且限位片14在移动的同时第一压簧29将滑杆27向转盘54方向移动，实现了滑柱23向转盘54方向自动移动，进一步的实现限位片14与两个卡齿25卡合不会向背离转盘54的一端移动，保证随着物料的减少持续对物料进行限位，避免物料散料影响整平，滑动支撑板22实现限位辊73对物料进行固定，且随着支撑板22的移动、物料的直径变小实现滑架71向转盘54方向移动的同时定位块72向滑架71的顶部方向运动，进而实现定位块72将限位辊73向上移动跟随物料移动、持续将物料进行抵触限位，避免散料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属卷料整平机，其特征在于：包括跳动机构(1)、滑动机构(2)、整平机构(3)、第一限位机构(4)、装料机构(5)、支撑机构(6)及第二限位机构(7)；用于之后才能整体机构的所述支撑机构(6)的侧面安装用于固定金属卷料的所述装料机构(5)，所述支撑机构(6)背离所述装料机构(5)的一端安装有用于将金属卷料进行整平的所述整平机构(3)，所述整平机构(3)相对所述装料机构(5)的一端设有用于方便上料、对金属卷料进行限位的所述第一限位机构(4)，所述支撑机构(6)的底部滑动连接有所述滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的顶部安装有放置金属物料散料的所述第二限位机构(7)，所述支撑机构(6)的内部设有与所述滑动机构(2)固定连接的用于将所述滑动机构进行限位的所述跳动机构(1)。
2.根据权利要求1所述的一种金属卷料整平机，其特征在于：所述支撑机构(6)包括机体(61)及安装板(62)，所述装料机构(5)的安装于所述机体(61)的侧面，所述机体(61)的底部垂直固定连接截面呈“工”字形结构的所述安装板(62)。
3.根据权利要求2所述的一种金属卷料整平机，其特征在于：所述装料机构(5)包括固定板(51)、第二电机(52)、连接板(53)及转盘(54)，所述机体(61)的其中一个侧面安装所述第二电机(52)，所述机体(61)的另一侧面设有与所述第二电机(52)转动连接的呈圆盘形结构的所述转盘(54)，所述转盘(54)的侧面呈环形等距安装若干所述连接板(53)，若干所述连接板(53)靠近所述转盘(54)侧壁的一端均固定连接呈弧形结构的所述固定板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种金属卷料整平机，其特征在于：所述整平机构(3)包括第一电机(31)、整平箱(32)、驱动辊(33)、从动辊(34)、第一转轴(35)、第二转轴(36)及工控机(37)，所述机体(61)相对所述转盘(54)一端的侧壁固定连接呈中空长方形结构的所述整平箱(32)，所述整平箱(32)的内部垂直转动连接所述驱动辊(33)、所述从动辊(34)，所述主动辊(33)的一端与位于所述机体(61)顶部的所述第一电机(31)转动连接，所述整平箱(32)背离所述驱动辊(33)一端垂直转动连接所述第一转轴(35)、所述第二转轴(36)，所述机体(61)的侧面安装有位于所述整平箱(32)底部的、与所述第一电机(31)电性连接的所述工控机(37)。
5.根据权利要求3所述的一种金属卷料整平机，其特征在于：所述滑动机构(2)包括加强杆(21)、支撑板(22)、滑柱(23)、滑槽(24)、卡齿(25)、活动槽(26)、滑杆(27)、固定杆(28)及第一压簧(29)，所述安装板(62)的表面对称开设所述滑槽(24)，所述支撑板(22)通过截面呈“T”形结构的所述滑柱(23)与所述滑槽(24)滑动连接，两个所述支撑板(22)之间焊接用于加固的所述加强杆(21)，所述安装板(62)的侧面开设所述活动槽(26)，所述安装板(32)的内顶面呈倾斜等距设有所述卡齿(25)，所述滑柱(23)的侧壁固定连接呈“T”形结构的所述滑杆(27)，所述安装板(62)的内侧壁固定连接内部中空的所述固定杆(28)，所述滑杆(27)滑动于所述固定杆(28)的一端与所述第一压簧(29)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属卷料整平机，其特征在于：所述跳动机构(1)包括固定块(11)、扭力弹簧(12)、转杆(13)及限位片(14)，所述滑柱(23)的侧壁相对固定连接内部中空的所述固定块(11)，所述转杆(13)贯穿所述活动槽(26)的一端与两个所述固定块(11)转动连接，两个所述固定块(11)与所述转杆(13)之间安装所述扭力弹簧(12)，两个所述扭力弹簧(12)之间的所述转杆(13)的表面固定有截面呈弧形结构的与两个相邻的所述卡齿(25)卡合的所述限位片(14)。
7.根据权利要求5所述的一种金属卷料整平机，其特征在于：所述第二限位机构(7)包括滑架(71)、定位块(72)、限位辊(73)及第二压簧(74)，两个所述支撑板(22)的顶部固定连接所述滑架(71)，两个所述滑架(71)的内部均滑动连接所述定位块(72)，两个所述定位块(72)与所述滑架(71)之间安装所述第二压簧(74)，两个所述滑架(71)的相对侧壁固定连接呈圆柱形结构的用于固定金属卷料的所述限位辊(73)，所述支撑板(22)与所述滑架(71)之间的夹角大于150度。
8.根据权利要求4所述的一种金属卷料整平机，其特征在于：所述第一限位机构包括进料斗(41)、螺杆(42)、活动块(43)、滑轮(44)及进料槽(45)，所述整平箱(32)相对所述转盘(54)的侧壁固定连接呈中空棱台结构的、侧壁开口的用于上料的所述进料斗(41)，所述进料斗(41)的底部相对滑动连接所述活动块(43)，两个所述螺杆(42)分别贯穿所述进料斗(41)的侧面与两个所述活动块(43)的相背侧壁换的连接，所述进料斗(41)的底部滑动连接有两个与所述活动块(43)的顶部固定的所述滑轮(44)，两个所述滑轮(44)的侧壁均开设由于将金属卷料进行限位的所述进料槽(45)。
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