CN111702067A - 冲压件的加工设备及加工方法 - Google Patents

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CN111702067A CN202010522864.5A CN202010522864A CN111702067A CN 111702067 A CN111702067 A CN 111702067A CN 202010522864 A CN202010522864 A CN 202010522864A CN 111702067 A CN111702067 A CN 111702067A
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虞福平
苏英
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Suzhou Paul Machinery Engineering Co ltd
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Abstract

本发明涉及冲压件技术领域，尤其涉及一种冲压件的加工设备及加工方法，其包括依次设置的放卷装置、一级压平装置、二级展平装置、冲裁装置以及收集装置；放卷装置用于对钢板卷筒进行放卷，一级压平装置用于对放卷后的钢板进行初次压平，二级展平装置用于对经过初次压平后的钢板进行二次展平，冲裁装置用于对二次展平后的钢板进行冲压裁切，得到基板，收集装置用于对基板进行收集储存，能够便于提高基板的生产效率。

Description

冲压件的加工设备及加工方法
技术领域
本发明涉及冲压件技术领域，尤其是涉及一种冲压件的加工设备及加工方法。
背景技术
基站即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。移动通信基站的建设是我国移动通信运营商投资的重要部分，移动通信基站的建设一般都是围绕覆盖面、通话质量、投资效益、建设难易、维护方便等要素进行。
基站内包括很多工作单元，比如基站单元和信号检测单元，工作单元之间通过大量的线束连接，为了固定线束，通常采用基板对线束起到固定的作用。
参照图1，为现有的基板，包括本体1，本体1上贯穿设置有若干个安装孔2，线束从安装孔2内穿过，能够对线束起到固定的作用。
基板是通过冲压裁切机冲压裁切而成，在现有基板生产方式是通过工作人员将钢板放置在冲压裁切机的下模上，然后进行人工对齐后进行冲压裁切，导致工作效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种冲压机的加工设备，其便于提高工作效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压件的加工设备，包括依次设置的放卷装置、一级压平装置、二级展平装置、冲裁装置以及收集装置；
所述放卷装置包括转轴、套设在转轴上的滚轴以及用于驱动转轴转动的第一驱动件，所述滚轴上沿其周向设置有多个张紧板，多个所述张紧板均呈弧形设置，且多个所述张紧板的弧形面在同一个圆上，所述钢板卷筒套设在多个张紧板上，所述滚轴上设置有用于驱动张紧板沿滚轴的径向移动的张紧组件；
所述一级压平装置包括压平机体、以及设置在压平机体内的第一上压辊以及第一下压辊，所述第一上压辊设置在第一下压辊的上方，所述钢板从第一上压辊与第一下压辊之间穿过，所述压平机体上设置有用于调节第一上压辊与第一下压辊之间距离的调节组件；
所述二级展平装置包括展平机架以及设置在展平机架内的第一上挤压板以及第一下挤压板，所述第一上挤压板设置在第一下挤压板的上方，所述钢板从上挤压板与下挤压板之间穿过；
所述冲裁装置包括上模以及与上模相对移动的下模，所述下模用于固定钢板，所述上模用于对钢板进行冲压裁切。
通过采用上述技术方案，放卷装置用于对钢板卷筒进行放卷，一级压平装置用于对放卷后的钢板进行初次压平，二级展平装置用于对经过初次压平后的钢板进行二次展平，冲裁装置用于对二次展平后的钢板进行冲压裁切，得到基板，收集装置用于对基板进行收集储存，采用自动化生产，从而能够有效提高基板的生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧组件包括设置在滚轴上的连接板以及设置在张紧板靠近滚轴一端的定位板，所述连接板沿其宽度方向的两个端面上均设置有第一摆动杆以及第二摆动杆，所述第一摆动杆与第二摆动杆分别设置在连接板沿其长度方向的两端；
两个所述第一摆动杆呈相对设置且通过第一转轴连接，两个所述第一摆动杆与连接板铰接；两个所述第二摆动杆呈相对设置且通过第二转轴连接，两个所述第二摆动杆均与连接板铰接；所述第一摆动杆以及第二摆动杆均与定位板固定连接；
所述转轴上设置有限位板，所述限位板沿转轴的周向设置有多个限位孔，所述限位孔沿转轴的径向设置，所述定位板的一端伸入对应的限位孔内。
通过采用上述技术方案，当需要对钢板卷筒进行放卷时，首先将滚轴向远离第一驱动件的方向移动，滚轴带动连接板移动，进而使得第一摆动杆以及第二摆动杆倾斜，由于定位板设置在限位孔内，使得定位板与张紧板沿限位孔的方向转轴方向移动，进而使得张紧板所在圆的直径减小，便于将钢板卷筒套设在张紧板上；
当钢板卷筒套设在张紧板上后，将滚轴向靠近第一驱动件的方向移动，滚轴带动连接板移动，由于定位板设置在限位孔内，使得定位板与张紧板沿限位孔的方向向远离转轴的方向移动，进而使得张紧板所在圆的直径增大，将钢板卷筒固定在张紧板上，然后将滚轴与转轴牢牢固定在一起；通过张紧组件的设置能够便于钢板卷筒的安装与拆卸。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧板上且位于钢板卷筒沿转轴轴向的两端均设置有限位架，所述限位架与张紧板相抵，所述限位架与张紧板之间设置有用于固定限位架与张紧板的固定件。
通过采用上述技术方案，限位架的设置，能够限制钢板卷筒的位置，避免钢板卷筒在转动的过程中沿转轴轴向移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位架靠近张紧板的一端且位于张紧板沿转轴周向的两端均设置有固定板，所述固定板与张紧板靠近转轴的一端相抵。
通过采用上述技术方案，固定板能够进一步将张紧板与固定架牢牢固定住，有效增加固定架与张紧板之间的连接稳定性，从而能够进一步将钢板卷筒固定住。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压平机体包括设置在上压辊沿其轴向两端的支板以及设置在两个支板顶端之间的顶板，两个支板呈相向设置的侧壁上均设置有通槽，调节组件包括设置在通槽内的第一滑块以及设置在两个第一滑块之间的滑移板，所述上压辊沿其轴向的两端均与第一滑块相连接，所述滑移板设置在上压辊的上方；所述压平机体上设置有用于驱动滑移板以及第一滑块上下移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当需要调节大第一上压辊与第一下压辊之间的距离时，通过驱动组件带动滑移板上下移动，并使得第一滑块以及第一上压辊上下移动，从而能够调节第一上压辊与第一下压辊之间的距离，便于适应于不同厚度的钢板。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括压杆以及连接块，所述压杆设置在滑移板的顶端，所述压杆的顶端穿出顶板与连接块连接，所述顶板与滑移板之间设置有用于向压杆施加朝向滑移板方向弹性作用力的弹性件；
所述连接块的底端设置有凹槽，所述凹槽延伸至连接块沿钢板传输方向的两端；所述压杆穿出顶板的一端伸入凹槽内，所述凹槽的两个侧壁之间设置有第二转轴，所述第二转轴与压杆相连接；所述第二转轴到顶板的距离大于第二转轴到连接块沿钢板传输方向的其中一个侧壁的距离。
通过采用上述技术方案，初始状态下，连接块的底壁和顶板相抵。当连接块通过转轴转动，使连接块的侧壁和顶板的顶端相抵，由于转轴到顶板的距离大于转轴到连接块沿钢板传输方向的其中一个侧壁的距离，在连接块转动的过程中，转轴会相对于顶板向下移动，由于转轴和压杆相连接，从而使得压杆向下移动，进而能够带动滑移板以及第一上压辊向下移动，能够调节第一上压辊与第一下压辊之间的距离。当转动连接块使连接块恢复至初始状态时，转轴相对于工作台向上移动，从而使得压杆向上移动，进而带动第一上压辊向上移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述展平机架上且靠近压平机体的一端设置有输送辊；
所述展平机架上靠近输送辊的一端设置有红外传感器，所述红外传感器设置有两个且分别设置在钢板沿输送辊轴向设置的两端。
通过采用上述技术方案，钢板在传输的过程中，红外传感器的接收端与发射端呈红外对射。当钢板在传输的过程中发生偏移，阻断红外对射，便于工作人员及时发现并调整钢板的位置。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述展平机架上且远离输送辊的一端设置有第二下挤压板，所述第二下挤压板的上方设置有第二上挤压板，所述第二上挤压板与第一上挤压板之间设置有用于固定第二上挤压板与第二下挤压板的定位件。
通过采用上述技术方案，第二上挤压板与第二下挤压板的设置，能够进一步对钢板进行展平。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模沿钢板宽度方向的两端均设置有多个导向柱，多个所述导向柱沿钢板输送的方向设置；所述导向柱的外侧壁沿其周向设置有让位槽，所述钢板滑移设置在让位槽内。
通过采用上述技术方案，钢板滑移设置在让位槽内，能够对钢板起到固定的作用，便于上模对钢板进行冲压裁切，且能够便于钢板的滑动。
本发明的目的二是提供一种基于冲压件的加工设备的冲压机的加工方法，其便于提高工作效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲压件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
放卷：对钢板卷筒进行放卷；
一级压平：对放卷后的钢板进行压平；
二级展平：对一级压平步骤后的钢板进行二级展平；
冲压裁切：利用裁切装置对二级展平后的钢板进行冲压和裁切，得到基板；
收集：通过收集箱对基板进行储存。
通过采用上述技术方案，放卷装置用于对钢板卷筒进行放卷，一级压平装置用于对放卷后的钢板进行初次压平，二级展平装置用于对经过初次压平后的钢板进行二次展平，冲裁装置用于对二次展平后的钢板进行冲压裁切，得到基板，收集装置用于对基板进行收集储存，采用自动化生产，从而能够有效提高基板的生产效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过放卷装置、一级压平装置、二级展平装置、冲裁装置以及收集装置的设置，便于提高基板的生产效率；
2.通过张紧板、滚轴、第一摆动杆以及第二摆动杆的设置，便于钢板卷筒的安装与拆卸，从而能够进一步提高基板的生产效率。
附图说明
图1是本发明背景技术示出的基板的结构示意图；
图2是本发明实施例一示出的加工设备的整体结构示意图；
图3是本发明实施例一示出的放卷装置的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是本发明实施例一示出的一级压平装置的结构示意图；
图6是图5中B部分的放大图；
图7是图5中C部分的放大图；
图8是本发明实施例一示出的二级展平装置的结构示意图；
图9是图8中D部分的放大图；
图10是本发明实施例一示出的另一个二级展平装置的结构示意图；
图11是图10中F部分的放大图；
图12是图8中E部分的放大图。
图中，1、本体；2、安装孔；3、放卷装置；4、一级压平装置；5、二级展平装置；6、冲裁装置；7、收集装置；8、第一转轴；9、滚轴；10、第一电机；11、定位环；12、定位螺栓；13、张紧组件；131、第一连接转轴；132、第二连接转轴；14、连接板；15、定位板；16、第一摆动杆；17、第二摆动杆；18、张紧板；19、限位板；20、限位孔；21、限位架；22、压板；23、支撑板；24、固定板；25、第一螺栓；26、压平机体；27、传送辊；28、限位环；29、连接环；30、第二螺栓；31、支板；32、顶板；33、通槽；34、调节组件；35、第一滑块；36、滑移板；37、第一上压辊；38、第一下压辊；39、驱动组件；40、压杆；41、连接块；42、手柄；43、凹槽；44、第二转轴；45、安装槽；46、第二滑块；47、第二上压辊；48、第二下压辊；49、第二弹簧；50、第三螺栓；51、刻度尺；52、箭头；53、传送架；54、传输辊；55、展平机架；551、输送辊；56、连接槽；57、C形架；58、红外传感器；59、定位槽；60、第一上挤压板；61、第一下挤压板；62、导向轴；63、第二上挤压板；64、第二下挤压板；65、第四螺栓；66、下模；67、上模；68、导向柱；69、让位槽；70、气泵；71、气管；72、收集导板；73、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图2，为本发明公开的一种冲压件的加工设备，包括依次设置的放卷装置3、一级压平装置4、二级展平装置5、冲裁装置6以及收集装置7。首先放卷装置3对钢板卷筒进行放卷，放卷后的钢板进入一级压平装置4进行初次压平，初次压平后的钢板移动至二级展平装置5进行二次展平，经过二次展平后的钢板输送至冲裁装置6进行冲压裁切，并得到基板，基板输送至收集装置7进行储存。
参照图3，放卷装置3包括第一转轴8、套设在第一转轴8上的滚轴9以及用于驱动第一转轴8转动的第一驱动件，具体的，第一驱动件设置为第一电机10，第一电机10的输出轴与第一转轴8连接且用于驱动第一转轴8以及滚轴9转动。
参照图3和图4，第一转轴8上套设有定位环11，定位环11的外侧壁呈多边形设置，滚轴9套设在定位环11上，且滚轴9的内壁呈多边形设置且与定位环11的外壁相适配。滚轴9的外壁上沿其周向贯穿设置有定位孔，定位孔内设置有定位螺栓12，定位螺栓12穿过定位孔与定位环11相抵。
参照图3和图4，滚轴9上设置有张紧组件13，具体的，张紧组件13包括连接板14以及定位板15，连接板14设置有多个，且多个连接板14沿滚轴9的周向均匀分布。连接板14沿其宽度方向的两个端面上均设置有第一摆动杆16以及第二摆动杆17，第一摆动杆16与第二摆动杆17分别设置在连接板14沿其长度方向的两端。两个第一摆动杆16呈相对设置且通过第一连接转轴131连接，两个第一摆动杆16均与第一连接转轴131固定连接，第一连接转轴131与连接板14螺纹连接。两个第二摆动杆17呈相对设置且通过第二连接转轴132连接，两个第二摆动杆17均与第二连接转轴132固定连接，第二连接转轴132与连接板14螺纹连接。
参照图3和图4，定位板15设置在两个第一摆动杆16以及两个第二摆动杆17之间且分别与两个第一摆动杆16以及两个第二摆动杆17相连接。定位板15远离连接板14的一端设置有张紧板18，张紧板18呈弧形设置，且多个张紧板18的弧形面均在同一圆上且与第一转轴8同轴设置。第一转轴8上且位于第一电机10与滚轴9之间设置有限位板19，限位板19套设在第一转轴8上且与第一转轴8同轴设置，限位板19上沿其周向贯穿设置有多个限位孔20，限位孔20沿第一转轴8的径向设置，定位板15的一端伸入对应的限位孔20内。
参照图3和图4，张紧板18上且位于钢板卷筒沿其轴向的任一端设置有限位架21，具体的，张紧板18设置有四个，限位架21设置有四个，其中两个限位架21设置在呈相对设置的两个张紧板18且位于钢板卷筒远离第一电机10的一端，另外两个限位架21设置在另外两个张紧板18且位于钢板卷筒靠近第一电机10的一端。限位架21包括压板22以及设置在压板22两端的支撑板23，两个支撑板23远离压板22的一端相连接，限位架21呈三角形设置。压板22呈与张紧板18相适配的弧形，两个支撑板23靠近张紧板18的一端均向内弯折形成固定板24，固定板24与张紧板18靠近第一转轴8的一端相抵，使得张紧板18卡接在固定板24与压板22之间。且压板22与张紧板18之间设置有固定件，具体的，固定件包括第一螺栓25，第一螺栓25穿过压板22与张紧板18的外壁相抵，能够进一步将压板22与张紧板18牢牢固定住。
参照图3和图4，当需要对钢板卷筒进行放卷时，首先两个限位架21固定在呈相对设置的两个张紧板18靠近第一电机10的一端，然后将滚轴9向远离第一电机10的方向移动，滚轴9带动连接板14移动，进而使得第一摆动杆16以及第二摆动杆17倾斜，由于定位板15设置在限位孔20内，使得定位板15与张紧板18沿限位孔20的方向第一转轴8方向移动，进而使得张紧板18所在圆的直径减小，便于将钢板卷筒套设在张紧板18上。
参照图3和图4，当钢板卷筒套设在张紧板18上后，将滚轴9向靠近第一电机10的方向移动，滚轴9带动连接板14移动，由于定位板15设置在限位孔20内，使得定位板15与张紧板18沿限位孔20的方向向远离第一转轴8的方向移动，进而使得张紧板18所在圆的直径增大，将钢板卷筒固定在张紧板18上，然后将滚轴9与第一转轴8牢牢固定在一起。
参照图3和图4，将钢板卷筒固定后，再将两个限位架21固定在另外两个张紧板18上，从而能够限制钢板卷筒的位置，避免在转动的过程中钢板卷筒沿第一转轴8的轴向移动。然后启动第一电机10，第一电机10带动第一转轴8转动，使得第一转轴8带动滚轴9以及钢板卷筒转动，从而能够便于钢板卷筒的放卷。在转动的过程中，定位板15在离心力的作用下始终与限位孔20相抵，使得张紧板18与钢板卷筒始终相抵，从而能够保证钢板卷筒的稳固性。
参照图5，放卷后的钢板进入一级压平装置4进行初次压平。一级压平装置4包括压平机体26，压平机体26靠近放卷装置3的一端色设置有传送辊27，传送辊27上套设有两个限位环28，两个限位环28分别设置在钢板沿传送辊27轴向的两端，能够避免钢板在传输过程中发生偏移。两个限位环28呈相对设置的端面上均设置有连接环29，连接环29套设在传送辊27上，连接环29的外壁上贯穿设置有沉孔，沉孔内设置有第二螺栓30，第二螺栓30穿过沉孔与传送辊27相抵，便于调节两个限位环28之间的距离，且能够将限位环28与传送辊27牢牢固定住。
参照图5，压平机体26包括两个支板31以及设置在两个支板31顶端之间的顶板32，两个支板31呈相向设置的侧壁上均设置有通槽33，压平机体26上设置有调节组件34，具体的，调节组件34包括设置在通槽33内的第一滑块35以及设置在两个第一滑块35之间的滑移板36。两个第一滑块35之间设置有第一上压辊37，两个支板31上且位于第一上压辊37的下方设置有第一下压辊38，且滑移板36设置在第一上压辊37的上方。
参照图5和图6，压平机体26上设置有用于驱动滑移板36以及第一滑块35上下移动的驱动组件39，具体的，驱动组件39包括压杆40以及连接块41，压杆40设置在滑移板36的顶端，压杆40的顶端穿出顶板32。连接块41呈扇形设置，连接块41的顶端设置有手柄42，连接块41的底端设置有凹槽43，凹槽43延伸至连接块41沿钢板传输方向的两端。压杆40穿出顶板32的一端伸入凹槽43内，压杆40的顶端与凹槽43的底壁之间具有间隙。凹槽43的两个侧壁之间设置有第二转轴44，第二转轴44与压杆40固定连接，且第二转轴44到顶板32的距离大于第二转轴44到连接块41沿钢板传输方向的其中一个侧壁的距离，具体的，第二转轴44到连接块41沿钢板传输方向的两个侧壁之间的距离相等。顶板32与滑移板36之间设置有弹性件，具体的，弹性件设置为第一弹簧，第一弹簧套设在压杆40上，第一弹簧的一端与滑移板36相抵，第一弹簧的另一端与顶板32相抵。
参照图5和图6，初始状态下，连接块41的底壁和顶板32相抵。当连接块41通过第二转轴44转动，使连接块41的侧壁和顶板32的顶端相抵，由于第二转轴44到顶板32的距离大于第二转轴44到连接块41沿钢板传输方向的其中一个侧壁的距离，在连接块41转动的过程中，第二转轴44会相对于顶板32向下移动，由于第二转轴44和压杆40相连接，从而使得压杆40向下移动，进而能够带动滑移板36以及第一上压辊37向下移动，能够调节第一上压辊37与第一下压辊38之间的距离。当转动连接块41使连接块41恢复至初始状态时，第二转轴44相对于工作台向上移动，从而使得压杆40向上移动，进而带动第一上压辊37向上移动。
参照图5和图7，两个支板31呈相对设置的两个侧壁上且位于第一上压辊37远离传送辊27的一侧贯穿设置有安装槽45，安装槽45内滑移设置有第二滑块46，两个滑块之间设置有多个第二上压辊47，两个支板31之间且位于第二上压辊47的下方设置有相对应的第二下压辊48。第二滑块46的底端与安装槽45的底壁之间均设置有两个第二弹簧49，两个第二弹簧49沿钢板的传送方向设置。顶板32上设置有用于驱动第二滑块46在安装槽45内滑移设置的传动件，具体的，传动件包括设置在顶板32上的第三螺栓50，第三螺栓50穿过顶板32且与第二滑块46相连接，且第三螺栓50与顶板32螺纹连接。
参照图7， 两个支板31上且位于第二滑块46沿其长度方向的两端均设置有刻度尺51，刻度尺51沿竖直方向设置。第二滑块46沿其长度方向的两端均设置有指向对应刻度尺51的箭头52，便于判断第二上压辊47向下移动的距离。
参照图2，一级压平装置4与二级展平装置5之间设置有传送架53，传送架53上设置有传输辊54，且传输辊54的轴向沿第二上压辊47的轴向设置。
参照图8和图9，经过一级压平装置4（参照图5）压平后的钢板通过传动辊输送至二级展平装置5。二级展平装置5包括展平机架55，展平机架55靠近压平机体26的一端设置有多个输送辊551，用于传输钢板。展平机架55上且靠近输送辊551的一端设置有连接槽56，连接槽56沿输送辊551的轴向设置，连接槽56内设置有两个呈相对设置的C形架57，具体的，C形架57内形成有供钢板穿过的定位槽59，C形架57上设置有红外传感器58，且红外传感器58的接收端与发射端分别设置在C形架57呈相对设置的两个侧壁上，红外传感器58均连接有控制器。钢板在传输的过程中，钢板沿其宽度方向的两端均位于对应的定位槽59内，接收端与发射端呈红外对射。当钢板在传输的过程中发生偏移，阻断红外对射，则接收端向控制器发送信号，便于工作人员及时调整钢板的位置。
参照图8和图9，展平机架55内设置有第一上挤压板60以及第一下挤压板61，第一上挤压板60设置在第一下挤压板61的上方，钢板从第一上挤压板60与第一下挤压板61之间穿过，能够进一步对钢板进行展平。
参照图10和图11，展平机架55上且远离输送辊551（参照图8）的一端设置有两个导向轴62，导向轴62沿竖直方向设置，且两个导向轴62分别设置在钢板沿其宽度方向的两端，能够对钢板起到限位的作用。
参照图10和图11，展平机架55上且位于导向轴62远离第一上挤压板60的一端设置有第二下挤压板64，第二下挤压板64的上方设置有第二上挤压板63，第二上挤压板63与第二下挤压板64之间设置有定位件，具体的，定位件设置为第四螺栓65，第四螺栓65穿过第二上挤压板63与第二下挤压板64，能够在固定第二上挤压板63与第二下挤压板64的同时，调节第二上挤压板63与第二下挤压板64之间的距离。
参照图8和图12，经过二级展平装置5后的钢板输送至冲裁装置6进行冲压裁切。冲裁装置6包括下模66以及上模67，上模67能够相对于下模66进行上下移动。上模67的下方设置有冲压模具以及切割刀，下模66沿钢板宽度方向的两端均设置有多个导向柱68，多个导向柱68沿钢板输送方向设置。导向柱68的外侧壁沿其周向设置有让位槽69，钢板滑移设置在让位槽69内。下模66上设置有朝向导向柱68的红外感应器，红外感应器与控制器相连接。当红外感应器检测到钢板后，控制器控制上模67向下移动，并使得冲压模具以及切割刀对钢板进行冲压和裁切，得到基板。
参照图8，展平机架55的一侧设置有气泵70，气泵70的输出口连接有气管71，气管71远离气泵70的一端朝向下模66。当上模67对钢板进行冲压裁切时，启动气泵70，气管71在气泵70的驱动作用下朝向下模66吹气，从而能够将裁切过程中生成的碎屑吹走。
参照图2，钢板在输送的过程中将裁切好的基板推动至收集装置7内。收集装置7包括收集导板72以及设置在收集导板72下方的收集箱73。收集导板72设置在裁切装置远离展平机架55的一端，且收集导板72呈倾斜设置，裁切好的基板通过收集导板72移动至收集箱73内进行储存。
本实施例的实施原理为：
当需要对钢板卷筒进行放卷时，首先两个限位架21固定在呈相对设置的两个张紧板18靠近第一电机10的一端，然后转动定位螺栓12，使得滚轴9与定位环11解除连接，将滚轴9向远离第一电机10的方向移动，滚轴9带动连接板14移动，进而使得第一摆动杆16以及第二摆动杆17倾斜，由于定位板15设置在限位孔20内，使得定位板15与张紧板18沿限位孔20的方向第一转轴8方向移动，进而使得张紧板18所在圆的直径减小，便于将钢板卷筒套设在张紧板18上。
当钢板卷筒套设在张紧板18上后，将滚轴9向靠近第一电机10的方向移动，转动定位螺栓12，使得滚轴9与定位环11牢牢固定住。在滚轴9移动的过程中，滚轴9带动连接板14移动，由于定位板15设置在限位孔20内，使得定位板15与张紧板18沿限位孔20的方向向远离第一转轴8的方向移动，进而使得张紧板18所在圆的直径增大，将钢板卷筒固定在张紧板18上，然后将滚轴9与第一转轴8牢牢固定在一起。
将钢板卷筒固定后，再将两个限位架21固定在另外两个张紧板18上，从而能够限制钢板卷筒的位置，避免在转动的过程中钢板卷筒沿第一转轴8的轴向移动。然后启动第一电机10，第一电机10带动第一转轴8转动，使得第一转轴8带动滚轴9以及钢板卷筒转动，从而能够便于钢板卷筒的放卷。在转动的过程中，定位板15在离心力的作用下始终与限位孔20相抵，使得张紧板18与钢板卷筒始终相抵，从而能够保证钢板卷筒的稳固性。
放卷后的钢板输送至一级压平装置4内，经过第一上压辊37、第一下压辊38以及第二上压辊47、第二下压辊48之间的挤压后，使得钢板初次压平。初次压平后的钢板经过传输辊54输送至二级展平装置5内，通过第一上挤压板60、第一下挤压板61以及第二上挤压板63、第二下挤压板64的挤压后，对钢板进行二级展平。展平后的钢板输送至裁切装置进行冲压裁切，得到基板。钢板在输送的过程中将裁切好的基板通过收集导板72推动至收集箱73内。
实施例二：
一种基于实施例一的加工设备的冲压件的加工方法，包括以下步骤：
放卷：对钢板卷筒进行放卷；其中，
通过压紧板钢板卷筒固定住，第一转轴8以及滚轴9在第一电机10的驱动作用下转动，使得第一转轴8带动滚轴9以及钢板卷筒转动，对钢板卷筒进行放卷；
一级压平：对放卷后的钢板进行压平；其中，
通过第一上压辊37、第一下压辊38以及第二上压辊47、第二下压辊48之间的挤压，使得钢板初次压平；
二级展平：对一级压平步骤后的钢板进行二级展平；其中，
通过第一上挤压板60、第一下挤压板61以及第二上挤压板63、第二下挤压板64的挤压，对钢板进行二级展平
冲压裁切：利用裁切装置对二级展平后的钢板进行冲压和裁切，得到基板；
收集：通过收集箱73对基板进行储存。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压件的加工设备，其特征在于：包括依次设置的放卷装置(3)、一级压平装置(4)、二级展平装置(5)、冲裁装置(6)以及收集装置(7)；
所述放卷装置(3)包括第一转轴(8)、套设在第一转轴(8)上的滚轴(9)以及用于驱动第一转轴(8)转动的第一驱动件，所述滚轴(9)上沿其周向设置有多个张紧板(18)，多个所述张紧板(18)均呈弧形设置，且多个所述张紧板(18)的弧形面在同一个圆上，钢板卷筒套设在多个张紧板(18)上，所述滚轴(9)上设置有用于驱动张紧板(18)沿滚轴(9)的径向移动的张紧组件(13)；
所述一级压平装置(4)包括压平机体(26)，所述压平机体(26)内设置有第一上压辊(37)以及第一下压辊(38)，所述第一上压辊(37)设置在第一下压辊(38)的上方，所述钢板从第一上压辊(37)与第一下压辊(38)之间穿过，所述压平机体(26)上设置有用于调节第一上压辊(37)与第一下压辊(38)之间距离的调节组件(34)；
所述二级展平装置(5)包括展平机架(55)以及设置在展平机架(55)内的第一上挤压板(60)以及第一下挤压板(61)，所述第一上挤压板(60)设置在第一下挤压板(61)的上方，所述钢板从第一上挤压板(60)与第一下挤压板(61)之间穿过；
所述冲裁装置(6)包括上模(67)以及与上模(67)相对移动的下模(66)，所述下模(66)用于固定钢板，所述上模(67)用于对钢板进行冲压裁切。
2.根据权利要求1所述的冲压件的加工设备，其特征在于：所述张紧组件(13)包括设置在滚轴(9)上的连接板(14)以及设置在张紧板(18)靠近滚轴(9)一端的定位板(15)，所述连接板(14)沿其宽度方向的两个端面上均设置有第一摆动杆(16)以及第二摆动杆(17)，所述第一摆动杆(16)与第二摆动杆(17)分别设置在连接板(14)沿其长度方向的两端；
两个所述第一摆动杆(16)呈相对设置且通过第一连接转轴(131)连接，两个所述第一摆动杆(16)与连接板(14)铰接；两个所述第二摆动杆(17)呈相对设置且通过第二连接转轴(132)连接，两个所述第二摆动杆(17)均与连接板(14)铰接；所述第一摆动杆(16)以及第二摆动杆(17)均与定位板(15)固定连接；
所述第一转轴(8)上设置有限位板(19)，所述限位板(19)沿第一转轴(8)的周向设置有多个限位孔(20)，所述限位孔(20)沿第一转轴(8)的径向设置，所述定位板(15)的一端伸入对应的限位孔(20)内。
3.根据权利要求2所述的冲压件的加工设备，其特征在于：所述张紧板(18)上且位于钢板卷筒沿第一转轴(8)轴向的两端均设置有限位架(21)，所述限位架(21)与张紧板(18)相抵，所述限位架(21)与张紧板(18)之间设置有用于固定限位架(21)与张紧板(18)的固定件。
4.根据权利要求3所述的冲压件的加工设备，其特征在于：所述固定架靠近张紧板(18)的一端且位于张紧板(18)沿第一转轴(8)周向的两端均设置有固定板(24)，所述固定板(24)与张紧板(18)靠近第一转轴(8)的一端相抵。
5.根据权利要求1所述的冲压件的加工设备，其特征在于：所述压平机体(26)包括设置在上压辊沿其轴向两端的支板(31)以及设置在两个支板(31)顶端之间的顶板(32)，两个支板(31)呈相向设置的侧壁上均设置有通槽(33)，调节组件(34)包括设置在通槽(33)内的第一滑块(35)以及设置在两个第一滑块(35)之间的滑移板(36)，所述上压辊沿其轴向的两端均与第一滑块(35)相连接，所述滑移板(36)设置在上压辊的上方；所述压平机体(26)上设置有用于驱动滑移板(36)以及第一滑块(35)上下移动的驱动组件(39)。
6.根据权利要求5所述的冲压件的加工设备，其特征在于：所述驱动组件(39)包括压杆(40)以及连接块(41)，所述压杆(40)设置在滑移板(36)的顶端，所述压杆(40)的顶端穿出顶板(32)与连接块(41)连接，所述连接块(41)与滑移板(36)之间设置有用于向压杆(40)施加朝向滑移板(36)方向弹性作用力的弹性件；
所述连接块(41)的底端设置有凹槽(43)，所述凹槽(43)延伸至连接块(41)沿钢板传输方向的两端；所述压杆(40)穿出顶板(32)的一端伸入凹槽(43)内，所述凹槽(43)的两个侧壁之间设置有第二转轴(44)，所述第二转轴(44)与压杆(40)相连接；所述第二转轴(44)到顶板(32)的距离大于第二转轴(44)到连接块(41)沿钢板传输方向的其中一个侧壁的距离。
7.根据权利要求6所述的冲压件的加工设备，其特征在于：所述展平机架(55)上且靠近压平机体(26)的一端设置有输送辊(551)；
所述展平机架(55)上靠近输送辊的一端设置有红外传感器(58)，所述红外传感器(58)设置有两个且分别设置在钢板沿输送辊(551)轴向设置的两端。
8.根据权利要求7所述的冲压件的加工设备，其特征在于：所述展平机架(55)上且远离输送辊的一端设置有第二下挤压板(64)，所述第二下挤压板(64)的上方设置有第二上挤压板(63)，所述第二上挤压板(63)与第一上挤压板(60)之间设置有用于固定第二上挤压板(63)与第二下挤压板(64)的定位件。
9.根据权利要求1所述的冲压件的加工设备，其特征在于：所述下模(66)沿钢板宽度方向的两端均设置有多个导向柱(68)，多个所述导向柱(68)沿钢板输送的方向设置；所述导向柱(68)的外侧壁沿其周向设置有让位槽(69)，所述钢板滑移设置在让位槽(69)内。
10.一种基于权利要求1-9中任一项所述的一种冲压件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
放卷：对钢板卷筒进行放卷；
一级压平：对放卷后的钢板进行压平；
二级展平：对一级压平步骤后的钢板进行二级展平；
冲压裁切：利用裁切装置对二级展平后的钢板进行冲压和裁切，得到基板；
收集：通过收集箱(73)对基板进行储存。
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