CN208374335U - 一种电池极耳裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池极耳裁切装置，包括送料机构、导向机构和裁切机构，所述送料机构将卷成盘的极耳展开，所述导向机构将展开成带的极耳沿输送至裁切机构，所述裁切机构将带状的极耳切断，所述送料机构、导向机构和裁切机构依次排列；所述送料机构包括放卷轮和凸轮，所述放卷轮转动连接在放卷架上，所述放卷轮侧面设有若干滚柱，所述凸轮为圆柱凸轮，所述圆柱凸轮旋转驱动放卷轮转动。本实用新型所述的一种电池极耳裁切装置在裁切时由定位板和定位座将电池极耳先压住再使用上切刀和下切刀将电池极耳切断，实现了自动上料、定位和裁切，节省人力，提高生产线的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电池制造领域，尤其是涉及一种电池极耳裁切装置。
背景技术
锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，其中铝壳方形锂离子动力电池是一种新型电池，近几年来发展迅速。由于铝壳电池的外观种类多样，使电池极耳的尺寸也存在差异，现有设备不能满足生产加工的需要，只能采用人工裁切，所以需要设计特制的设备来提高生产效率和产品质量。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池极耳裁切装置，以解决电池极耳的裁切问题，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电池极耳裁切装置，包括送料机构、导向机构和裁切机构，所述送料机构将卷成盘的极耳展开，所述导向机构将展开成带的极耳沿输送至裁切机构，所述裁切机构将带状的极耳切断，所述送料机构、导向机构和裁切机构依次排列；
所述送料机构包括放卷轮和凸轮，所述放卷轮转动连接在放卷架上，所述放卷轮侧面设有若干滚柱，所述滚柱以放卷轮的轴线为中心呈圆周排列，所述凸轮为圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的轴线垂直于所述放卷轮的轴线，所述圆柱凸轮表面设有螺旋状凹槽，所述滚柱前端位于凹槽内。
进一步的，所述导向机构包括导向座和压轮，所述导向座表面开设有导向槽，所述压轮转动连接在导向槽上方。
进一步的，所述裁切机构包括工作台、定位座、定位板、导向柱、气缸、滑板、上切刀、下切刀、弹簧和气缸安装板，所述工作台设置在导向座前方，所述定位座设置在工作台上，所述导向柱一端连接工作台，另一端连接气缸安装板，所述气缸固定在气缸安装板上，所述气缸活塞杆连接所述滑板，所述定位板通过弹簧连接在滑板底面，所述上切刀连接在滑板上，所述定位板上设有能够通过上切刀的通孔，所述下切刀设置在上切刀下方。
进一步的，所述弹簧内穿过限位柱，所述限位柱包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱连接在滑板上，所述下限位柱连接在定位板上，所述上限位柱和下限位柱相对设置。
进一步的，所述滚柱前端设有轴承。
进一步的，所述送料机构和导向机构之间设有导向轮，所述导向轮高度与所述导向座高度相同。
进一步的，所述上切刀的刀刃位于滑板以上。
进一步的，所述下切刀嵌入到定位座内。
进一步的，所述上限位柱和下限位柱前端设有橡胶垫。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种电池极耳裁切装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种电池极耳裁切装置在裁切时由定位板和定位座将电池极耳先压住再使用上切刀和下切刀将电池极耳切断，实现了自动上料、定位和裁切，节省人力，提高生产线的生产效率。
(2)本实用新型所述的一种电池极耳裁切装置在传送时由导向座和压轮来导向，防止电极材料在裁切传送过程中跑偏和起鼓。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的结构示意图；
图2为图1中导向座的俯视图；
图3为图1中定位座的俯视图。
附图标记说明：
1-凸轮；2-放卷轮；3-滚柱；4-导向轮；5-压轮；6-导向柱；7-上切刀；8-弹簧；9-导向座；；901-导向槽；10-气缸；11-气缸安装板；12-滑板； 13-上限位柱；14-下限位柱；15-定位板；16-定位座；17-工作台；18-下切刀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种电池极耳裁切装置，包括送料机构、导向机构和裁切机构，所述送料机构将卷成盘的极耳展开，所述导向机构将展开成带的极耳沿输送至裁切机构，所述裁切机构将带状的极耳切断，所述送料机构、导向机构和裁切机构依次排列；所述送料机构包括放卷轮2和凸轮1，所述放卷轮2转动连接在放卷架上，所述放卷轮2侧面设有若干滚柱3，所述滚柱3以放卷轮2的轴线为中心呈圆周排列，所述滚柱3前端设有轴承，所述凸轮1为圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的轴线垂直于所述放卷轮2的轴线，所述圆柱凸轮表面设有螺旋状凹槽，所述滚柱3前端位于凹槽内。所述导向机构包括导向座9和压轮 5，所述导向座9表面开设有导向槽901，所述压轮5转动连接在导向槽901 上方。所述裁切机构包括工作台17、定位座16、定位板15、导向柱6、气缸10、滑板12、上切刀7、下切刀18、弹簧8和气缸安装板11，所述工作台17设置在导向座9前方，所述定位座16设置在工作台17上，所述导向柱6一端连接工作台17，另一端连接气缸安装板11，所述气缸10固定在气缸安装板11上，所述气缸10活塞杆连接所述滑板12，所述定位板15通过弹簧8连接在滑板12底面，所述弹簧8内穿过限位柱，所述限位柱包括上限位柱13和下限位柱14，所述上限位柱13连接在滑板12上，所述下限位柱14连接在定位板15上，所述上限位柱13和下限位柱14相对设置，所述上限位柱13和下限位柱14前端设有橡胶垫，所述上切刀7连接在滑板12 上，所述定位板15上设有能够通过上切刀7的通孔，所述下切刀18设置在上切刀7下方，所述上切刀7的刀刃位于滑板12以上，所述下切刀18嵌入到定位座16内。所述送料机构和导向机构之间设有导向轮4，所述导向轮4 高度与所述导向座9高度相同。
本实用新型所述的一种电池极耳裁切装置的工作原理如下：将卷成盘的极耳固定在放卷轮2上，由电机驱动凸轮1旋转，凸轮1会通过拨动滚柱3 方式使放卷轮2转动，通过凸轮1上凹槽的形状可以实现放卷轮2的间歇转动，通过转动展开的带状极耳通过导向轮4和导向座9达到定位座16上，导向座9上的压轮能防止极耳起鼓，裁切时，气缸10动作使滑板12沿导向柱6向下运动，向下运动过程中定位板15最先接触到定位座16，随着滑板 12的下降，弹簧8压缩，将弹簧8的弹力施加在极耳上，然后滑板12继续下将，上切刀7从定位板15的通孔穿出，在上切刀7和下切刀18的共同作用下使极耳切断，完成一次裁切过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电池极耳裁切装置，其特征在于：包括送料机构、导向机构和裁切机构，所述送料机构将卷成盘的极耳展开，所述导向机构将展开成带的极耳沿输送至裁切机构，所述裁切机构将带状的极耳切断，所述送料机构、导向机构和裁切机构依次排列；
所述送料机构包括放卷轮(2)和凸轮(1)，所述放卷轮(2)转动连接在放卷架上，所述放卷轮(2)侧面设有若干滚柱(3)，所述滚柱(3)以放卷轮(2)的轴线为中心呈圆周排列，所述凸轮(1)为圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的轴线垂直于所述放卷轮(2)的轴线，所述圆柱凸轮表面设有螺旋状凹槽，所述滚柱(3)前端位于凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切装置，其特征在于：所述导向机构包括导向座(9)和压轮(5)，所述导向座(9)表面开设有导向槽(901)，所述压轮(5)转动连接在导向槽(901)上方。
3.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切装置，其特征在于：所述裁切机构包括工作台(17)、定位座(16)、定位板(15)、导向柱(6)、气缸(10)、滑板(12)、上切刀(7)、下切刀(18)、弹簧(8)和气缸安装板(11)，所述工作台(17)设置在导向座(9)前方，所述定位座(16)设置在工作台(17)上，所述导向柱(6)一端连接工作台(17)，另一端连接气缸安装板(11)，所述气缸(10)固定在气缸安装板(11)上，所述气缸(10)活塞杆连接所述滑板(12)，所述定位板(15)通过弹簧(8)连接在滑板(12)底面，所述上切刀(7)连接在滑板(12)上，所述定位板(15)上设有能够通过上切刀(7)的通孔，所述下切刀(18)设置在上切刀(7)下方。
4.根据权利要求3所述的一种电池极耳裁切装置，其特征在于：所述弹簧(8)内穿过限位柱，所述限位柱包括上限位柱(13)和下限位柱(14)，所述上限位柱(13)连接在滑板(12)上，所述下限位柱(14)连接在定位板(15)上，所述上限位柱(13)和下限位柱(14)相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切装置，其特征在于：所述滚柱(3)前端设有轴承。
6.根据权利要求2所述的一种电池极耳裁切装置，其特征在于：所述送料机构和导向机构之间设有导向轮(4)，所述导向轮(4)高度与导向座(9)高度相同。
7.根据权利要求3所述的一种电池极耳裁切装置，其特征在于：所述上切刀(7)的刀刃位于滑板(12)以上。
8.根据权利要求3所述的一种电池极耳裁切装置，其特征在于：所述下切刀(18)嵌入到定位座(16)内。
9.根据权利要求4所述的一种电池极耳裁切装置，其特征在于：所述上限位柱(13)和下限位柱(14)前端设有橡胶垫。
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|---|---|---|---|---|
| CN110153576A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 电池组内电池连接片焊接设备及焊接方法 |
| CN110788391A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-14 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种锂电池加工极片智能切片装置 |
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| CN114833535A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-02 | 宿迁一凡科技有限公司 | 高智能化电池极耳加工工艺及加工一体机 |
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